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风机运行管理制度是企业生产运营中不可或缺的一部分，它涵盖了风机设备的日常管理、运行监控、维护保养、故障处理及安全规定等多个环节。这份制度旨在确保风机设备的高效、安全、稳定运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性和质量。
包括哪些方面
1. 设备管理：包括设备档案管理、设备分类、设备编号、设备购置、安装与调试等，确保每一台风机设备都有清晰的记录和标识。
2. 运行监控：规定了运行参数的监测标准，如风压、风量、温度、振动等，并设定异常报警阈值，以便及时发现并处理问题。
3. 维护保养：制定定期检查、清洁、润滑、紧固等保养计划，以及预防性维修策略，防止设备过早磨损。
4. 故障处理：设立故障报告流程，规范故障分析、诊断和修复步骤，保证快速恢复设备正常运行。
5. 安全规定：明确操作人员的安全操作规程，如穿戴防护装备、遵守操作顺序、紧急停机程序等，以防止安全事故的发生。
6. 培训与考核：定期对操作人员进行风机知识和操作技能的培训，通过考核确保其具备合格的操作能力。
重要性
风机运行管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：通过规范的设备管理和维护，减少因设备故障引起的停机时间，提高生产线的运行效率。
2. 保障生产安全：明确的安全规定能有效防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全。
3. 延长设备寿命：定期的保养和维修可以及时发现并解决设备隐患，延长设备的使用寿命，节省替换成本。
4. 保证产品质量：稳定的设备运行状态有助于维持生产的稳定性，从而保证产品的质量和一致性。
方案
1. 制定详细的设备管理制度，包括设备的采购、验收、登记、使用、保养、报废等全流程管理。
2. 实施实时监控系统，通过传感器和数据分析，实时跟踪风机运行状态，预警潜在问题。
3. 设立专门的设备维护团队，负责执行保养计划和故障处理，确保设备维护的专业性和及时性。
4. 开展定期的安全培训和操作技能培训，强化员工的安全意识和操作技能。
5. 定期评估和修订制度，根据实际运行情况调整和完善，以保持制度的适用性和有效性。
通过上述方案的实施，我们可以建立起一套科学、全面的风机运行管理制度，为企业的高效生产提供有力保障。
风机运行管理制度范文
第1篇 现场照明轴流风机运行管理办法
根据有关规定和上级要求,结合现场实际情况,现对现场照明和轴流风机运行管理作如下规定:
一、轴流风机启停维护规定:
1、220kv升压站轴流风机由卫生区责任班组分别于每个中班和夜班在接班前全部开启通风,当班中途巡查时停运,即每个转班开启通风一次。
2、各开关室(除#1、2机6kv、400v开关室)、变压器小室的轴流风机由卫生区责任班组每个月第一个早班进行试开,保证完好作备用。
3、各蓄电池小室的轴流风机每月1、10、20日早班中途巡查时开启,当日中班中途巡查时停运。
4、#1、2机6kv、400v开关室的轴流风机由于防尘需要而用塑料薄膜蒙好,在进行一次试开验收好后,以后不必进行试开。
5、电气运行各级人员应熟悉上述轴流风机开关位置和电源系统情况,保证其及时开启。
6、当电气小室、开关室、升压站、蓄电池小室等处发生电气事故时,在人员进入前,应开启轴流风机并打开所有门窗通风,以便及时排出有毒、有害气体。
7、上述各电气小室内的轴流风机由卫生区域责任班组负责管理,保证完好,当发现轴流风机有缺陷时,应开具缺陷单由检修人员处理。
二、照明(含事故照明)维护使用规定:
1、各电气小室、开关室、升压站、保护小室、开关柜内等照明,由卫生区责任班组负责管理,发现问题,应及时联系检修人员处理,保证照明良好。
2、对于影响工作的各类照明发生缺陷时,应立即通知检修人员处理。
3、对于交接班区域范围内的照明列入交接班内容,由早班负责联系处理。
4、电气运行各级人员应熟悉电气各小室、开关室、升压站、保护小室等管辖范围内照明开关位置和电源系统情况,保证随时检查照明缺陷和开启照明。
5、当发现照明有缺陷时,应以电话或电子邮件方式联系检修班组处理,对于联系无效的可以开具缺陷单由检修班组处理。对于设备本身的照明,按照设备缺陷管理程序进行管理。
6、对于升压站内、10kv开关室、蓄电池小室、化水开关室、变压器小室内的照明,正常情况下应关闭,在进行操作前开启,巡查时不必开启。如因巡查需要开启照明,巡查结束后,应及时关闭照明。
7、对于6kv、400v开关室的照明,正常情况下应关闭一半照明灯,达到节能的目的。
三、考核规定
1、对现场轴流风机和照明疏于管理的,考核责任班组100元。
2、对于现场轴流风机和照明存在问题,对生产和事故处理等造成影响的,考核责任班组50—200元。
3、不按规定启停轴流风机和照明的,考核责任班组30元/次。
四、附则
1、本规定适用于电气运行专业。
2、本规定自制定日起执行。
第2篇 矿井压风机运行维护保养管理规程
第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。
第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;
2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。
4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。
5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。
第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。
第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。
第一百二十二条压风设备检修项目有
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、安全阀每年校验一次。
5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。
6、电动机每年试验一次。
7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。
9、其他需要检修的项。
第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。
第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。
第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。
第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:
1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;
6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;
9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;
13、每月试验一次安全阀;
16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏
17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:
第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。
第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。
第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:
1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;
2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;
3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;
4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;
5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;
7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;
8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;
10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;
11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;
12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;
13、电气制动装置工作正常;
14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;
15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;
16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;
17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;
18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;
19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;
20、灭火器材符合要求。
第3篇 矿井压风机运行维护保养管理
第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、安全和高效运行,特制定本规定。
第二条各煤矿的每台压风机必须实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第三条包机责任人要认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第四条压风机的维护、保养要结合现场实际情况,以压风机司机和维修工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。
1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核;
2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检情况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。
3、 月检:由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进意见。
4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,根据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。
5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。
第五条压风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守《煤矿规程安全》第437条、第438条、第439条的规定。
第六条压风机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为直接影响安全,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必须汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响安全,现场或个人无法解决的,但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全,现场或个人能解决的,要求当班立即解决。
第一百二十二条压风设备检修项目有
1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。
2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。
3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。
4、安全阀每年校验一次。
5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。
6、电动机每年试验一次。
7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。
8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。
9、其他需要检修的项。
第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。
第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。
第一百二十五条压风机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。
第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。
第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容:
1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;
2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;
3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;
4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;
5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等;
6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常;
9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;
13、每月试验一次安全阀;
16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物、无积水,盖板完整齐全设备整洁,无积尘、无油垢、无滴漏
17、设备台台完好,有铭牌和标志牌主提升机必须定期做好以下检验、检修:
第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于7~10天。以确保设备的良好运行状态。
第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必须报机电科批准。
第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下:
1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;
2、操作开关油位、油颜色、发热情况等;
3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等;
4、电阻器螺丝齐全、紧固情况;
5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压保护可靠;
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求;
7、安全回路各种保护闭锁可靠,故障检测显示正确;
8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求;
9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等;
10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求;
11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次;
12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常;
13、电气制动装置工作正常;
14、操作台各操作手柄操作灵活可靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好;
15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响;
16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好;
17、减速器运转平稳,不震动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50℃,各部位螺丝齐全、紧固;
18、润滑泵运转平稳不震动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好;
19、零部件齐全。设备防爆标志(井口、井底)、铭牌和标志牌齐全,台台完好;
20、灭火器材符合要求。
