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企业物料管理制度表汇编(2篇)

更新时间:2024-11-20 查看人数:92

企业物料管理制度表

包括哪些

企业物料管理制度是确保生产运营顺畅、成本控制有效的重要组成部分,主要包括以下几个核心内容:

1. 物料分类与编码:建立一套完整的物料分类体系,对各类物料进行科学编码,便于管理和检索。

2. 采购管理:规定物料的采购流程,包括需求预测、供应商选择、价格谈判、合同签订及执行等环节。

3. 库存管理:设定库存水平,制定库存控制策略,防止过度库存和缺货现象。

4. 领用与发放:明确物料领用和发放的审批流程,确保物料流向清晰,防止浪费和丢失。

5. 废旧物料处理:规定废旧物料的回收、报废和处理方式,降低环境影响和资源浪费。

6. 数据记录与分析:建立健全物料数据管理系统,定期进行数据分析,为决策提供依据。

体系框架

企业物料管理制度的体系框架如下:

1. 制度总则:阐明制度的目的、适用范围和基本原则。

2. 组织架构:明确物料管理的组织结构,包括各岗位职责和权限。

3. 物料采购:详细描述采购流程,包括需求分析、询价比价、合同管理等。

4. 库存控制:设定库存策略,如安全库存量、最小订货量,以及盘点和调整机制。

5. 物料领用:规定领用申请、审批、发放和登记的程序。

6. 废旧物料处理:设立废旧物料的回收、评估、报废流程,以及环保规定。

7. 系统支持:说明物料管理系统的功能和使用,以及数据的安全与保密。

8. 监督与审计:设定内部审计机制,定期检查物料管理的合规性和效率。

9. 制度修订:规定制度的更新和修订流程,以适应企业变化和发展。

重要性

企业物料管理制度的重要性不容忽视,主要体现在以下几个方面:

1. 成本控制:通过科学的采购和库存管理,降低物料成本,提高资金周转率。

2. 生产保障:确保物料供应及时,避免因物料短缺导致的生产中断。

3. 质量控制:规范物料的使用和存储,防止质量问题的发生。

4. 决策支持:准确的数据记录和分析为管理层提供决策依据,优化库存策略和采购计划。

5. 风险防范:通过严格的审批流程和监督机制,降低物料管理的风险。

6. 环保责任:合理处理废旧物料,履行企业的社会责任,提升企业形象。

企业物料管理制度是企业运营的基础,它不仅关乎企业的经济效益,也影响着企业的可持续发展。只有建立健全的物料管理制度,才能实现物料管理的高效、透明,从而推动企业健康、稳定地向前发展。

企业物料管理制度表范文

第1篇 企业物料仓储管理制度

企业物料仓储管理制度

企业为了更好地进行物料与仓储管理工作,建立了一系列规章制度来规范管理行为,包括企业物质消耗定额管理制度、用料预算和存量管理办法以及物料领用制度等,各项文件的具体内容如下:

(一)企业物资消耗定额管理制度

第一条物资消耗定额是国民经济中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供应计划的重要依据,是产品成本和经济等两种核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

第二条物资消耗定额应在保证产品质量的前提下,根据本厂生产的具体条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以经验估计和统计分析为辅来制订最经济、合理的消耗定额。

第三条物资消耗定额分工艺和非工艺消耗定额两部分:

工艺消耗定额:主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗,如六角钢、氧化铝等。工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料,如石蜡、苏州土等。

非工艺性定额:指废品、材料代用,设备调整等三种损耗,但不包括途耗磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈亏处理)。

(二)用料预算方法:

第一条由生产管理单位依生产及保养计划定期编制“材料预算及存量基准明细表”,拟定用料预算;

第二条由生产管理单位依生产保养计划的材料耗用基准,按科别(产品表)定期编制“材料预算及存量基准明细表”拟定用料预算,其杂务用品直接依过去实际领用数量,并考虑库存情况,拟定次月用料预算;

第三条订货生产的用料,由生产管理单位依生产用料基准,逐批拟定产品用料预算,其它材料直接由使用单位定期拟定用料预算。

(三)存量管理办法

第一条物料管理单位依材料预算用量,交货所需时间、需要资金、仓储容量,变质速率及危险性等各种因素,选用适当管理方法以“材料预算及存量基准明细表”列示各项材料的管理点,连同设定材料呈主管核准后,作为存量管理的基准,并拟“常备材料控制表”进出口行存量管理作业,但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时,物料理管理单位应及时修正存量管理基准;

第二条由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理办法由各公司自定)

(四)物料领用制度

第一条凡属本公司自办或代办的材料使用,一律使用材料管理表,分开进口、国产等两种材料一式五份单式填写。填表时内应清楚地填上工程名称,成本中心,工程编号,施工单位,经成本中心授权人签名批准,并盖有工程部工程材料专用章,交由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第二条各部、分公司部门领用正常的维护材料时,只须填写货仓取货申请单一式三份,清楚地填上部门或科室名称,成本中心编号,经成本中心授权人签名准后,由物质部计划组办理计划审核,盖上计划审核章,仓库才办理领料手续;

第三条在填写工程材料管理表或货仓取货申请单时,将进口和国产等材料分开,单式填写,领取数量一栏必须用规定字体填上领取的数量。如果需将原数量修改,应由授权人确定签名,否则物资部有权不经给办理审核发料;

第四条坚持、维护等两种材料专用的原则,不允许将工期程、维护等材料用在其它工程上,各分公司承接的代办工程,经工程部审核后,物资部才给予办理审核领料手续,代办工程需自购材料,要有工程部开具工程材料预算表,经物资部领导审批后才给予购买;

第五条各部、分公司需要的劳工保护用品,开单经本部门成本中心授权签名后,再由人事部主管劳动保护用品的有关人员审批签名,才给予办理审核领料手续;

第六条各单位严格按本单位拟定的年度材料计划进行领料。对无计划和超计划领料,物资部有权不给予审核发料,同时不允许维护材料多领多占,影响工程材料的正常使用。

第2篇 企业物料储存保管搬运管理办法

企业物料储存、保管、搬运管理办法

1.目的:

使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。

2.范围:

公司所有物料

3.储存期限规定。

3.1电子元器件的有效储存期为12个月。

3.2塑胶件的有效储存期为4个月。

3.3五金件的有效储存期为6个月。

3.4包装材料的有效期为6个月。

3.5成品的有效储存期为12个月。

3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。

4.储存区域及环境。

4.1储存区分为:

待处理区、良品区和不良品区。

4.2储存条件:

仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。

4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。

4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。

5.储存规定。

5.1储存应遵循三原则:

防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。

5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。

5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。

5.4呆料废料必须分开储存。

5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。

6.安全

6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。

6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。

6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:

防火、防水、防锈、反腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。

6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。

6.5定期检查电线绝缘是否良好。

6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。

7.保管。

7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。

7.2坚持每回巡仓和物料抽查制度,定期清理仓库呆滞料和不合格品。

7.3对仓库内保存期满的产品,应及时通知iqc重验。

一经发现物料变质,要书面呈报上级。

7.4所有物料必须建立完整的账目和报表。

7.5每一物料应建立一张物料卡,除表明该物料之名称与储存位置外,并依卡的颜色分为a、b、c类,以示重点与一般管理。

7.6对不同的物料,在进厂后要有明显的标识。

7.7贵重物品要入箱入锁,并有专人保管。

7.8严格执行“5s”活动。

7.9查出变质物料及时隔离及处理。

8.收发。

8.1送领物料的资料手续不全或缺损时,无特殊批准,货仓严禁收发。

8.2遵守货仓收发料的时间规定,严禁私自收发料。

8.3严禁收发已经确认的不合格品(特殊情况需征得主管或品管部门的书面同意)

8.4未经iqc检验或无标识的物料不准入仓。

8.5严禁私自使用货仓物品。

9.搬运

9.1搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面之防护,堆放整齐于卡板上,用液压叉车入匀速推行。

9.2严禁超高、超快、超量搬运物料。

9.3物件堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。

9.4人力搬运注意轻拿轻放,放置地面应平稳。

9.5货物承载运行应避开电线,水管及地面不平的地方。

9.6电梯载物应遵循《电梯安全使用规定》

9.7下雨时,应对搬运的物料进行防淋措施。

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