设备检修、维护保养制度汇编（20篇范文）

有哪些

设备检修、维护保养制度是企业生产运营中不可或缺的一环，它涵盖了设备的定期检查、故障排查、部件更换等多个方面。这些制度主要包括：

1. 定期检修计划：根据设备的工作负荷和使用频率，设定定期的检查和保养时间。

2. 故障报告机制：当设备出现异常时，员工应立即报告，并记录故障详情，以便及时处理。

3. 预防性维护：针对可能出现的问题，提前进行维护，减少设备突然停机的风险。

4. 维修记录与追踪：详细记录每一次的维修过程和结果，便于追踪设备状态和预测未来可能的问题。

5. 培训与指导：为操作人员提供设备使用和维护的培训，确保他们了解正确的操作方法和保养技巧。

内容是什么

设备检修、维护保养制度的内容应当详细、具体，包括但不限于：

- 设备清洁：定期清理设备表面和内部，防止尘埃和污垢积累影响性能。 - 润滑管理：根据设备手册推荐，定期添加或更换润滑油，确保设备运转顺畅。 - 零件更换：对磨损或损坏的部件及时更换，防止设备过早老化。 - 性能测试：在每次保养后，进行性能测试，确保设备达到正常工作标准。 - 安全检查：检查设备的安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能完好。

规范

执行这些制度时，需要遵循一定的规范：

- 制度透明：公开和透明的制度能让所有相关人员清楚自己的责任和期望。 - 记录完整：所有维护保养活动都应详细记录，方便追溯和评估。 - 定期审查：定期评估制度的有效性，根据实际情况进行调整和完善。 - 专业人员参与：关键的维修工作应由具备专业技能的人员进行，以保证质量和安全。

重要性

设备检修、维护保养制度的重要性不言而喻：

- 提高效率：定期维护可以预防设备故障，减少停机时间，提高生产效率。 - 延长设备寿命：适当的保养能延长设备的使用寿命，降低更换设备的成本。 - 确保安全：良好的设备状态有助于避免因设备故障引发的安全事故。 - 节省成本：预防性的维护比应急维修更能节省成本，减少昂贵的紧急修理费用。

一套完善的设备检修、维护保养制度是保障企业稳定运行，提升生产效益的关键。每一位员工都应理解和遵守这些制度，共同维护企业的设备资产。

设备检修、维护保养制度范文

第1篇 设备检修、维护保养制度

2.1岗位实行人机负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责，挂牌包干；

2操作人员通过岗位培训，对所使用的设备，做到四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会：会使用、会维护保养、会排除一般故障。操作人员必须经过考试合格、颁发上岗证书后，才能持证单独操作设备。

3操作人员必须以严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备，格按操作规程进行操作，严禁设备超压、超负荷运行，使加气站设备与仪表等处于良好状态。

4当班操作人员负责设备的维护保养工作，严格执行设备巡回检查制度，及时发现并排除设备故障和异常情况，消除“跑、冒、滴、漏”现象, 并做好设备维护保养记录。

5严格按照“十字操作法”，对设备、法兰、阀门、接头等动静密封点进行维护保养，遇有紧急情况，应按紧急措施处理；

6站长负责组织并监督做好设备维护保养工作，对存在缺陷的设备和设备出现的异常情况进行正确的记录，并及时进行处理，做到谁发现谁处理，确保设备运行正常。

7站长应组织好轮班人员，按照设备制造厂商的维护保养要求，认真做好设备的正常维护工作，并做好设备维护保养的记录。

8操作人员必须做好以下工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车；

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

（3）认真做好设备润滑工作；

（4）严格执行交接班制度；

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

9维修人员必须做好以下工作：

（1）定时定点检查设备运行情况；

（2）及时发现、消除设备运行的缺陷和故障。不能立即消除的缺陷和故障，要详细记录，及时上报，并采取措施避免发生设备运行事故。

（3）对于一时不能消除的设备缺陷和故障，要通过设备检修及更新改造予以解决。

10备用设备应有专人负责定期检查维护，作好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使备用设备处于完好状态。

11设备管理人员应对设备维护保养情况进行监督检查，并作好记录和总结，不断改进和提升设备维护保养水平。

12设备日常保养

a.检查确认设备上各附件是否齐全。

b.检查设备、管线是否有泄漏情况，及时处理出现的泄漏。

c.检查设备防腐情况，及时对设备进行除锈防腐维护。

d.确认紧急切断阀系统状况是否完好。

e.检查仪器仪表的显示和警戒线是否正确、清晰。

f.检查静电、接地设施无松脱、完好。

g.消除设备周边环境火险隐患。

13设备定期保养

a.每周检查一次法兰与阀门、阀门与阀门、法兰与法兰间紧固情况。

b.每周检测一次紧急切断系统的动作状况。

c.每周对液位计进行检查维护，防止气阻。

d.每月对消防器材进行检查。

e.在生产运行中设备出现故障，当班无法检修时，由班长向站长反映，并组织人员进行设备的抢修。如果加气站内部无法完成维修，应立即向公司相关部门反馈，由公司做出调度。

第2篇 设备检修保养安全管理制度

1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品,禁止吸烟、饮酒、打闹,检修人员不得带病工作。

2、在检修保养工作进行前,首先,检修人员应通知现场值班人员,由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。

3、在检修保养工作进行前,由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源,并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。

4、上下机械时尽量使用梯子,同时注意梯子与地面夹角,并由专人看护,防止梯子滑倒摔伤检修人员。

5、当必须蹬踏机械时,禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。雨雪天气时,检修人员须先清理干净鞋底,然后再登梯子或设备。

6、工作之前,检查使用工具是否完好,并尽量使用专用工具。上下传递工具时,不得抛掷,防止砸伤工作人员。

7、工作位置高出地面2米时,工作人员必须系好安全带,方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离,井口、池中作业时应系好安全带,并设专人监护。

8、工作时,各种废弃物不得随意丢弃,防止绊倒摔伤工作人员,使用工具不得随意放置,防止掉下砸伤工作人员。

9、工作中作业人员应相互配合,分工明确,不得拥挤,听从指挥,安全顺利完成检修保养工作。

10、工作完毕,清理工作现场,做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净,放回原来位置。

第3篇 检修科设备检修维护消缺奖励制度

动力公司检修科设备检修维护消缺奖励制度

目的：为加强公司管理工作，提高设备检维护水平，激发员工工作热情，依据公司《设备缺陷管理制度》、《综合管理考核细则》，特制定本制度。

适用范围：动力公司检修专业。

评比机构：

组长：检修科主任

组员：各专业专工

评比办法：

1、公司各专业每月进行检查与统计，专业取证，月底进行累计，评出各专业当月消缺大王一名。

2、公司各专业每季、每年进行统计、累计评出各专业当季、当年消缺大王（班组）一名。

3、由组长组织组员参加每月30日下午18：00，每季最后一月30日，每年最后一月30日进行评比，当月、当季、当年兑现。

五、评比标准：

1、发现设备缺陷，单人次数最多者（经验证有效缺陷）为设备缺陷大王，当月奖励300元，季600元，年1000元。

2、根据设备缺陷的性质，分3、2、1类设备缺陷，一般缺陷为3类，难疑、隐蔽性较强设备缺陷为2类，重大设备缺陷为1类（指可能发生停机、停炉、停电事故），3类缺陷每次为1倍，2类缺陷每次2倍，1类缺陷每次5倍。

3、缺陷发现人在发现缺陷及时正确处理的（经验证），3类缺陷2倍。

4、一种设备缺陷不得重复使用，经检修处理后正常又复发的可重复使用。

5、有以下情况之一的，各专业、值可向公司申请嘉奖，经审核或评估后，公司给予一次性奖励：

1）解决重要技术问题，对设备安全运行技术指标做出贡献的；（根据难易程度奖励1000～2000元）

2）提出合理化建议，解决生产实际问题的；（根据难易程度奖励1000～2000元）

3）避免人身、设备事故或处理有重大贡献的；（奖励3000元）

4）发现重特大设备隐患及时汇报处理的；（奖励5000元）

5）重要或紧急抢修中做出突出贡献的；（奖励3000元）

6）修旧利废、节约原材料成绩突出的。（奖励1000～2000元）

六、缺陷消缺的及时性、合格率

1、根据消除设备缺陷的及时性：

（1）3类设备消缺，在半小时以内消除的奖励200元；在半天内未消缺的罚款100元；

（2）2类设备消缺，在一小时以内消除的奖励400元；在一天内未消缺的罚款300元；

（3）1类设备消缺，在两小时以内消除的奖励600元。在两天内未消缺的罚款500元；

3、根据消除设备缺陷的质量：

（1）3类设备消缺，在半个月内未出现重复缺失的奖励200元，若在三天内重复出现缺失的罚款100元；

（2）2类设备消缺，在一个月内未出现重复缺失的奖励400元，若在十天内重复出现缺失的罚款200元；

（3）1类设备消缺，在三个月内未出现重复缺失的奖励800元，若在半个月内重负出现缺失的罚款500元。

4、根据消除缺陷设备的重要性：

（1）3类设备消缺，奖励100元；

（2）2类设备消缺，奖励300元；

（3）1类设备消缺，奖励500元。

动力公司检修科

2023年5月29日

第4篇 设备计划检修制度范本

设备计划检修制度

第五十四条 设备计划检修内容包括:普查一、二级保养,大修理,精、在、稀、关的定期精度调整,动力设备的安全机械定期试验。

第五十五条 设备的普查,每年进行一次,时间为9月,由设备科统一安排,各车间维修按要求普查。

第五十六条 一、二级保养时间,内容及要求,见设备的三级保养制。

第五十七条 在修理:设备科每年十月份根据设备普查和车间报大修理的情况,根据机修车间的能力和上级要求,平衡和编制下一年度的大修计划,报主管局和厂部批准。

第五十八条 各有关单位都要按期执行检修计划,在生产与维修发生矛盾时应根据“先维修,后制造”的原则合理安排,检修设备时坚持“修用结合”属二级保养的,要求操作工人参加,从而使操作者了解机床的结构、性能、防止带病运转,确保设备处于完好状态。

第5篇 动火设备检修管理制度

一、动火安全管理制度

1、本企业内严禁烟火。上岗人员不准随携带火柴、打火机、香烟等物品。

2、因设备检修等情况必须动用明火时,要书面报告公司, 获得批准后,采取可靠安全的防护措施后方可施工。

3、未经批准,不得自行变更用火位置和扩大用火范围。

4、液化气站应从严控制危险区域内使用明火,电加温器, 电钻,砂轮,风镐,钢锯等非防爆电器,以及进行其他可能产生 火花的用火作业。

5、液化气站用火作业前,应当根据作业内容确定用火级别, 向安全部门提出用火申请,说明用火理由、种类、地点、时间、 项目、工作量、施工人员以及防火防护安全措施。

6、用火作业应当批报,未经批准,任何单位和个人不得在

7、各类作业人员应当严守岗位,各司其职,严格按照用火作 业方案和操作规程实施和监督用火作业, 及时掌握 况,发现异常,立即采取措施,防止发生事故;

8、作业现场必须备足灭火器具,施工结束,检查余火,清理用火现场,确认无隐患后方可 撤离。 用火安全情。

二、设备检修作业安全管理制度

1、 为规范检修作业安全管理,确保检修顺利进行,防范和减少事故的发生,根据《化 学品生产单位设备检修作业安全规范》 (aq3026-2008)等规定,特制定本制度。

2、 设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修 理。

3、本企业实行日常检维修和定期检维修,确保设备设施达到安全生产要求。日常检维修和定期检维修,均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析,制定相 应风险控制措施,经审批后实施;

4、 由生产部制定企业年度综合检维修计划, 计划中应包括安全设施检修计划, 并将安 全设施检修项目详细单列。

5、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质, 并在其等级许可范围内开展检修施 工业务。 在签订设备检修合同时, 同时签订安全管理协议。

6、检修前,应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括 以下内容: ㈠ 有关检修作业的安全规章制度。 ㈡ 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 ㈢ 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。 ㈣ 相关事故案例和经验、教训。检修现场应根据 gb 2894 的规定设立相应的安全标志。

7、 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施, 设置警告标志。应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

8、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

9、在生产现场检修时,遇有易燃、易燃物料的设备,要使用防爆器械或采取其它 防爆措施,要防止产生火花。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。检修后的设备,必须按规程进行试运行合格后,才能投入生产运行。

第6篇 设备定期检修安全制度

一、定期检修

1、设备投入使用后,使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定,制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期,同时,使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。

2、需要在月末或节日停产期间检修的设备,要提前向维修部申报检修计划,并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。

3、需要大修的设备,各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报维修部设备组,维修部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。

4、各单位必须严格遵守检修班次,未经有关矿领导和主管部门批准,任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间,一经查出私自更改检修班次罚单位1000元,随意缩短检修时间,每三十分钟,罚跟班干部或值班队干部100元,依此类推。

5、各单位必须制定日常检修安全措施,并按规定审批后执行,以防在检修过程中发生事故。

6、各单位每日检修班要详细填写检修记录,对检修过程中发现的问题,采取的措施,消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档,维修部不定期抽查,无记录者,罚单位500元,记录不全者,少一份罚单位50元,依此类推。进口设备及大型设备的检修,维护及运行记录必须健全,否则加倍处罚。

7、若在检修时,需要停电,应提前一天写出停电报告,(注明停电范围,影响单位及影响时间等)报维修部主管人员核实签字,经调度会通报批准后,方可停电,严禁擅自停电。

8、检修中需将减速箱内的机油放出时,要使用专用的容器,将润滑油妥善储存,以备检修完后回收。另在加油和放油过程中,应采取有效措施,防止润滑油泄露和污染。

9、检修时要加强对油脂的管理,节约用油,对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置,最后由本单位按有关规定处置。

10、维修部负责督促检查各单位的检修情况,对不按规定进行检修的单位除罚款处理外,有权令其停电强制检修。

二、月计划检修

1、根据我矿规定,每月有两天的全矿停产检修日。

2、每月中旬,各单位技术员要根据本单位的设备运转情况,编制出本单位设备检修计划。计划应包括以下内容:(1)检修项目;(2)检修进度;(3)所需工时等,同时编制安全技术措施,措施必须包含:工艺流程、质量标准等,应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人,并编制材料及配件计划。安全措施中应其中检修项目和材料配件计划应在每月15日前报维修部,其它在20日前报维修部,维修部负责组织对安全措施的会审。逾期不报者,将对单位处以100——200元的罚款。

3、维修部要根据各单位上报的检修计划,汇编当月全矿停产检修计划,并确定当月重点检修项目,安排检修所用配件的加工,拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施,确定月末检修的各项总负责人,并将计划分别报送安全,调度,通风等有关单位和有关矿领导。

4、每月25日前,由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开月末停产检修工作会议,落实检修项目,检修质量标准,工艺流程等,由调度室拟定全矿停产检修通知,组织实施检修。

5、检修项目一经确定,各单位要提前做好月检修的一切准备工作,并按规定提前一天办理有关停电、停风、停水及烧焊报告等手续。

6、月中检修指挥部设在调度室,由当日值班长及调度、维修、安全、通风等各派一名负责人组成。

7、检修前,各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施,质量标准,工艺流程等,并要组织考试,考试合格后方可上岗检修;维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关,确保检修安全和检修质量。

8、检修其间,各单位工程技术人员要认真做好各种记录,测绘各种数据,要求准确无误,检修完后,检修记录要一式两份,本单位留一份,于次月5日前报维修部一份。

9、检修其间,各单位要精心组织,随时向调度室通报各项目的检修进展情况,确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况,需延长检修时间时,要向调度室说明情况,申请延长检修时间,如无正当理由,随意延长检修时间的,每延长一小时,罚责任单位300元。

10、检修其间,各单位要确保检修质量,对所承担的检修项目,保证在一周内不发生事故,否则,每影响一小时,罚款200元。

11、检修完毕后,组织单位要组织相关人员进行验收,验收合格后,填写验收报告,验收报告一式两份,本单位留一份,于次月5日前报维修部一份。

12、维修部负责对重点检修项目的质量进行验收,对一般检修项目的质量进行抽查验收。

三、节日检修

1、根据我矿生产情况,如确实需要安排节日设备检修时遵照本规定执行。

2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由维修部负责。

3、停产检修前一个月,各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况,再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数,检修部位,从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容:(1)检修项目;(2)检修进度;(3)所需工时等,同时编制安全技术措施,措施必须包含工艺流程、质量标准等,并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人,并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报维修部,其他在检修前十天报维修部。维修部负责组织对安全措施的会审。

4、维修部要根据各单位上报的检修计划,汇编全矿节日停产检修计划,并确定重点检修项目,安排检修所用配件的加工,拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施,确定节日检修的各项总负责人。并将计划分别报送安全、生产,通风等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。

5、检修前五天,由公司主管生产经理和公司主管机电经理牵头召开全矿停产检修工作会议,决定停产时间,检修时间,井下停风时间,停外运时间,停电时间,停供水、压风时间,还要落实检修项目,检修质量标准,工艺流程,检修材料,配件计划,检修安全措施以及检修人员、起吊工具等,成立停产检修指挥部,并拟定全矿停产检修通知。

6、节日检修指挥部设在调度室,由公司主管生产经理或公司主管机电经理及生产、维修、安全、通风等部门负责人组成。

7、检修前,各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施,质量标准,工艺流程等,并要组织考试,考试合格后方可上岗检修;维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关,确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。

8、检修其间,各单位工程技术人员要认真做好各种记录,测绘各种数据,要求准确无误,检修完毕后,检修记录要一式两份,本单位留一份,报维修部一份。

9、检修其间,各单位要精心组织,随时向指挥部通报各项目的检修进展情况,确保在规定时间内检修完毕。如遇特殊情况,需延长检修时间时,要向指挥部说明情况,申请延长检修时间,如无正当理由,随意延长检修时间的,每延长一小时,罚单位300元。

10、检修其间,各单位要确保检修质量,对所承担的检修项目,保证在一月内不发生事故,否则,每影响一小时罚款200元。

11、维修部要成立节日检修验收小组,对检修好的设备进行严格验收,主要设备要进行必要的试运转,验收合格后,维修部验收人员与各单位验收人员共同填写“______机电设备停产检修竣工验收报告”,一式两份,维修部留一份,本单位留一份。

12、每次节日检修完毕后,维修部要撰写节日检修总结,并整理检修档案存档。

第7篇 设备安全检修制度

一、检修前准备工作

接到检修任务或检修通知后，按检修任务的要求工作范围，认真落实各项安全措施。

1、检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

2、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。

3、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。

4、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好《动火证》，动火分析标准按《安全动火制度执行》。

二、检修中的安全规定

1、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。

2、检修人员要对高大设备进行检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量按高处作业安全规定办。

3、登高检修时，其高度在两米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2.5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。

4、电气设备检修必须由电工进行，检修前要详细检查，确认无电后，方可进行修理。低压部分如在检修过程中要进行带电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工作监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。

5、电气设备检修时要注意：照相馆明行灯电压应在36v以下，潮湿的地方应使用12v电源。

6、检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。

7、外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时再使用。

8、要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯底宽度50cm，梯脚不能稳固的，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。

9、在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查另部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。

三、完工后试车前的注意事项

1、设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。

2、电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方，并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。

3、开机前注意设备附件是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。

4、开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再起动试运转。

5、试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。

第8篇 机电设备定期检修和运行保养制度

1、坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。

2、机电设备运行过程中，使用人员每班对设备进行维护保养，班前10～15分钟巡回检查，认真检查设备完好状况，发现问题及时处理并上报。

3、班中严格执行岗位责任制，随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号，保险装置等是否正常。

4、认真记好交接班各种记录，及时擦洗设备，搞好清洁卫生工作。

5、机车、矿车、平巷人车每天由维修班长组织日常检修，每月中修机车2台；1吨矿车20台；3吨矿车15台；每半年大修机车1台；每年大修1吨矿车40台，3吨矿车60台；每旬检查，维修平巷人车13台。

6、地面翻矸设备及主井卸载站设施每旬检修一次，每季度中修一次，每年大修一次。

7、小型机电设备每月检修一次，每半年中修一次，每年大修一次。

第9篇 化工企业设备检修安全管理制度

1、目的

建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

2、范围

适 用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

3、责任者

安全部、工程部、检修单位

4、程序

4.1检修组织

4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

4.2检修准备

4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。

4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

4.3检修安全规定

4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:

a.检修安全措施不落实不施工; b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8 从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。

4.3.9 检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4.4电气焊安全规定

4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作应制订拆除方案。

4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。

4.6检修完工安全验收

4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

第10篇 车间设备检修管理制度

设备检修管理制度

第一章总则

第一条

本办法规定了月度检修及停工大检修的规定及要求等。

第二条

本办法适用于公司生产设备的检修管理，本办法适用于公司所属各车间。

第二章职责

第三条

生产计划科负责对车间设备检修管理工作进行检查与考核。

第四条

各车间负责设备使用、维护、检修等具体工作。

第三章管理内容

第四条

一般规定

(一)设备检修分为设备大、中、小修及系统(装置)停工大检修。

(二)全公司检修力量在主管总经理、生产计划科统一领导下完成全公司检修，技措和更新改造施工任务。

第五条

装置停工大检修

(一)生产计划科根据全公司生产任务安排及技术改造情况，于当年十月份提出下一年度全公司停车检修的时间，经有关部门及公司研究后，报集团公司批准，由公司生产计划科下设大检修指挥部组织实施。

(二)设备使用单位接到下一年度停工检修通知后，根据装置检修技术规程规定的检修间隔期和设备运行状况，按公司要求时间提出下一年度大修和设备更新计划表，同时提出人工、备品配件、材料、工器具计划及图纸等，报生产计划科进行审核，统一平衡。

(三)生产计划科负责编制全公司年度大检修计划表，并经主管经理审批后，在规定时间前送达各车间及采购室。如因计划变动，确需调整大修计划，必须经主管总经理批准。

(四)工艺系统技改、技措由生产计划科负责;设备更新改造由生产计划科负责。

(五)检修前的准备工作：

1.各生产装置的检修在停工检修前两个月，由生产计划科组织有关检修单位鉴定检修合同(包括施工项目费用、质量要求、工期和奖罚规定等)，进行项目交底、落实预制件、工器具及材料的准备情况，为检修做好准备工作。

2.装置停工检修前半个月，施工单位和生产车间，必须将检修项目落实到班组个人，进行现场交底工作。

3.检修施工单位在装置停工前一周，绘制大修施工网络图交生产计划科审查，逐级落实到人头，认真执行。

4.检修施工单位在各装置停工前一个月，编制出重点项目的施工技术措施和安全技术措施并做好劳动力平衡。

5.检修施工单位前三天，将施工机具，设备、所需材料、配件等运入检修现场。

6.生产装置在检修前一个月，由生产计划科编制出停、开工方案和统筹图，停工后，按“安全规程”落实好一切安全措施。

7.施工单位在进入生产装置之前，由安全科组织进行一次全面安全检查，检查合格后方可施工。

(六)检修现场的管理

1.生产计划科(甲方)负责组织有关单位成立检修指挥部，由甲方设备负责人担任指挥，所有参加检修的单位(包括施工、材料供应、运输、后勤服务等)都要服从指挥部的统一指挥，指挥部定时召开现场会，掌握检修进度，解决当日检修出现的问题。

2.各生产车间应按系统划分检修区域，设立检修专区负责人，负责配合检修施工单位进行检修。

3.检修施工单位在拆卸设备、管线时，必须取得检修开工通知单方可施工。

4.检修开始后对已打开的设备或容器，由生产车间组织有关人员进行检查，对有问题的项目，需要处理时由生产车间提出追加计划及图纸，经生产计划科审批后安排。

5.安全科要设立专点指派专职人员负责签发火票，看火等工作。火票的审批按《安全规程》办理。

6.施工单位必须做到科学检修，必须做到现场的清洁卫生及规范化，即当日施工清扫，工完、料净、场地清。

7.凡检修下来的废料一律由施工单位堆放到指定地点再由库房回收;垃圾由办公室运出公司外;检修更换下来的旧设备，由生产车间办理退库或报废手续后，由检修单位负责装卸退库;换下的换热设备旧芯子，由库房回收，不准留放在生产车间;检修结束后，由施工单位负责清扫现场，真正做到工完、料净、场地清。

8.对于成套设备或需更新的设备，由施工单位负责运到检修现场。

9.凡检修结束后，正常开工出产品后十五天内，发生泄漏等问题由施工单位负责;十五天后出现泄漏问题，与检修单位无关。对外协施工应以合同规定的质量保证条款为准。

10.凡检修施工动土的单位，必须到安全科科办理动土证，方可施工。

11.进塔、容器，按规定办理手续。

(七)

要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收、试车和技术鉴定等。验收记录要有生产车间、施工单位和生产计划科(或生产计划科)签字

第六条

月度计划检修

(一)工作程序

1.车间每月15日之前，将下个月度的检修计划以书面形式和电子表格形式一起上报生产计划科。

2.生产计划科主管技术人员进行审核，做必要的修改和补充，经生产计划科主管领导进行审核后由各专业人员根据审核情况于月底前将计划汇总编制完毕报请主管总经理批准后，下达各相关单位执行。

(二)计划内容

该计划主要涉及车间设备本体检修、管线阀门检修(含工艺管线测厚、防腐保温)、基础设施以及现场漏点整治等方面的内容。

(三)编报要求

1.项目内容及工作量力求准确，材料计划跟项目走，对于没有项目只提材料的计划，原则上不予审批并且不得列入计划。

2.凡工艺管线改动和加线必须经生产计划科审批签字后，再由生产计划科安排，各车间不得私自改动。

3.各车间必须深入了解设备运行情况，准确提报计划项目，不得随意增补，因工作不细计划未提报而影响生产的，予以考核。

4.所提报材料规格、型号、数量准确无误，对生产厂家供应商有特殊要求可在备注栏中注明。

5.单件价值高，暂时不使用，一旦出现问题造成装置停车，而库房又无储备的物资，按照储备计划申报。

(四)费用归口

所有检修用的备件、材料费用原则上走车间月维修资金，计入车间成本。

(五)计划执行

1.三修车间按照本计划提前安排好检修力量，制定施工方案，准备好各种工器具。

2.各车间按照计划时间将检修任务书下达三修车间执行，并将执行情况在月机动报表中反馈。关键主要设备的大修需报生产计划科审核批准后方可实施，生产计划科参与检修过程的监督，并验收签字。中、小修及一般设备的检修，由设备所在车间自行组织相关人员参与验收。

3.采购室严格按照本计划及早组织所需材料物资，提高备件的自制率，保证材料物资的质量，对重要备件严格按车间指定的厂家采购，同时保证备品备件的合理储备。

4.工艺车间应按照电、仪的检修项目，及时将设备交出检修，原则上不得以任何理由拒绝，否则造成电气、仪表等设施的损坏由工艺车间承担责任。

(五)考核

1.每月由生产计划科对上月的计划准确率进行考核。

2.检修计划中列入的检修项目必须严格遵照执行，对无故不执行的情况列入月度考核，对主要、关键设备未履行审批及验收手续的对责任单位进行考核。

3.凡未列入检修计划的临时项目，需到生产计划科办理审批手续，经主管技术员和部长签字认可后方可实施。

4.下午3：30后原则上不允许再下检修任务单，以遏止不负责任随意下达任务单造成三修车间临时加班现象，此类任务单需经生产计划科审批后方可实施。

5.因材料计划不准确造成的物资积压，按照计划的总价格与实际使用的总价格之比进行考核，在±20%以内不考核，±20%以上按照超出部分的10%进行考核。

6.采购室按照月计划提前做好检修材料的准备工作及备品备件的储备工作，凡因材料备件影响检修，按性质严重程度予以考核。

第11篇 井下排水设备检修及管理制度

一、 检修管理制度

排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一,担负着井下的疏干和排洪任务。因此它是设备管理和安全生产的要点。矿各级领导、有关职能部门和有关操作工人必须高度重视,实行严格的责任制,做到人人有专责,事事有人管。

(一) 具体要求

1、各潜水排污泵运转正常;

2、检查各水泵电机接线端子是否坚固、检测电机运转是否正常;

3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修,应该由熟悉水泵的工人检修;

4、水泵电机及水泵开关表面必须清洁;

4、水泵机组有无振动及异常响声;

5、泵叶泵壳的腐蚀泵壳及机座定期涂除锈油漆;

6、各水仓内应无大量堆积淤泥;

7、水仓外围的护栏完整;

8、水仓附近不得有杂物阻碍水泵工作畅通;

9、各阀门开关位置要正常;

10、各阀门管道应无漏水现象,压力表读数应该正常;

11、检查所有管道阀门的防锈保护是否完好,必要时做油漆大保养,更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道;

12、电机接线盒有无发热现象;

13、检查连接水泵的开关是否运转正常,电缆、开关是否漏电;

14、联轴节填料松紧情况,排除不正常的漏水现象;

15、密封环磨损情况,测量记录运动间隙,轴承的腐蚀情况,密封填料,必要时更换或修理。

刮板机管理维修制度

l、根据《煤矿规程》规定,刮板机在使用前应检查是否有产品合格证,并检查在运输或存放过程中有无损坏,如有问题及时处理,否则不准使用。

2、机组一旦安装调试后,不得随意搬动。

3、机组应定期检修。

4、机组应设专业的维护人员,确保机组安全使用。

第12篇 10kv 变配电室设备检修安全制度

1 、现场检修高压电气设备，必须使用工作票。对于事故抢修、紧急缺陷处理，可免去工作票，但必须交任务、交措施、交安全。工作票一式两份，一份交工作负责人，另一份需在工作前交到被修设备的变电室，以便准确地做好检修的安全措施。

2 、工作票签发人（电气负责人）应对下列各项负责：

( 1 ）工作必要性。

( 2 ）工作是否安全。

( 3 ）工作票上所填写的安全措施是否正确完备。

( 4 ）所派工作人员的身体状况和技术水平能否胜任该项检修工作。

3 、工作负责人（监护人）在工作前先到现场检查安全措施落实情况，并将工作任务、停电范围、安全措施、工作时间向全体工作人员交待清楚。工作开始监护人需不间断地监护工作人员，如有不安全行为，应立即提出警告并予以纠正。在非全部停电的情况下，监护人不得兼做其它工作。

4 、工作许可人（值班人）负责工作票与各项安全措施的正确执行，并对照实际情况检查安全措施是否完备（如被检测的停电设备是否有倒送电或突然来电的可能性等）, 工作前应会同工作负责人复查一遍，然后进行如下许可手续：

( l ）向工作人员指明有电和停电的设备位置。

( 2 ）在被检修设备上对工作人员当面用手指背触试已停电并已接地的导电部分，证明已无电压。

( 3 ）在两份工作票签字，与工作负责人双方各持一份，至此工作人员可以开始工作。

5 、检修工作不能在一天内完成，在次日复工时，工作负责人应会同值班员复查安全措施有无变动，如有变动应做恢复，必要时应重新履行工作许可手续。

6 、工作结束后，工作人员应仔细清扫，整理现场，并认真检查，而后办理终结手续。工作人员全部撤离现场，值班人员应立即巡视工作现场，然后双方签字，填上结束时间，工作票一份留存变电室，另一份应迅速交回工作票签发人。

7 、变电室内清洁保养工作一般需填写工作票（视情况可不填写工作票），但事先需报告电气负责人，经允许后可进行，并落实如下安全措施：

( l ）设备的电源侧须有明显断开点并装有接地线，对有可能倒送电的设备另一侧也需做好分断工作。

( 2 ）做好验电、放电，并采取防止误合闸措施（如加锁、挂标示牌、取下熔断器等）。

( 3 ）工作中需由一人做监护，工作完成后，应认真清理现场，检查无误后，汇报电气负责人，经同意方可恢复送电工作。

第13篇 设备检修维护安全管理制度

设备检修、维护安全管理制度

一、 设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、 各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。

三、 对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、 班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。

五、 每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。

要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、 每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

总结经验和教训。

七、 各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。

易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、 随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。

九、 下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。

如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、 检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。

十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

第14篇 _酒店工程部电气设备安全检修制度

酒店工程部电气设备安全检修制度

1.在电气设备检修、试验等工作时,根据不同的安全程度,可以分全部停电和部分停电,工作时必须遵守下列各项要求:

①根据内容和需要,填写工作票;

②高空作业至少有两人一起工作;

③工作前应严格保证工作人员的安全,制定组织措施与技术措施,并有文字成立备记。

2.在全部停电和部分停电的电气设备工作时,必须完成下列保证安全措施:断电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮拦,这些措施由值班人员执行,没有值班人员时,由断开电源人执行,并应有监护人在场,并且须戴绝缘手套及穿绝缘靴。

①断电:禁止在没有明显断开点(只断开断路器)的设备上工作。

②验电:验电时必须用电压等级合格且试验期限有效的验电器。在检查验电器本身和施工设备是否有电压时,都须戴绝缘手套。

③装设接地线:目的为防止突然来电。装设地线的装拆程序必须由两人进行,若为单人值班,则只允许拆使用接地开关接地。

④悬挂标示牌和装设围栏:在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作机构把手上,悬挂禁止合闸有人工作!的标示牌。凡属高压用电设备上都应设有止步,高压危险!的标示牌,并应在进入高压区上处设有变电重地无关人员免进!等标志。在工作点四周安设带有指示牌的围栏。

第15篇 设备检修质量检验管理制度

1 范围

1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）

国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）

国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）

3 管理机构与职贯

3.1 设备检修，应根据需要成立相应的设备检修质量检验监督小组，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。

3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

4 管理内容与方法

4.1 管理目标

4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

4.2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

4.3 管理条件

4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

4.3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

4.4 管理方法

4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

4.5 管理程序

4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

4.5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

4.5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

4.5.3.1 竣工报告；

4.5.3.2 大修项目执行完成情况；

4.5.3.3 主要缺陷消除情况；

4.5.3.4 质量与安全措施落实情况；

4.5.3.5 技术革新实际应用情况；

4.5.3.6 存在的问题和处理情况；

4.5.3.7 主要技术数据记录；

4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。

4.5.4 设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

第16篇 设施设备管理和检修维修制度

1. 设施、设备的管理制度

1.1设施、设备管理工作在总经理的统一指挥下进行。

1.2安全部负责设施、设备的计划、购置、安装、调试、验收等全过程的管理工作。

1.3设施、设备管理工作实行责任制,各单位负责本部门设施、设备的日常管理工作,并指定专人负责,所负责人员要定期检查其在用状况,对于重点设施、设备要每日巡查,并做好巡查记录。

1.4设施、设备应定期进行检测,确保能够正常使用及日常的维护保养工作。

2.设施、设备的维护制度

2.1使用部门负责对设施、设备的日常维护保养,并指定专人负责,做到三好、四会,并遵守四项要求。

2.1.1三好:对设备要用好、管好、维护好;

2.1.2四会:对设备要会使用、会保养、会检查、会排除故障;

2.1.3四项要求:整齐、清洁、润滑、安全。

2.2使用单位应制定计划,对安全设备进行一级保养和二级保养.一保、二保完成后都应记录在维护保养记录上。

2.3对重点安全设施、设备的使用维护应实行四定:定使用人员,定检修人员,定维护操作人员,定维修方式和备品备件,并严格执行使用维护相关要求。

2.4安全设备使用单位应对每台设备制定维护保养规程,操作人员严格按规程执行。

第17篇 设备安装、检修安全管理制度

为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。

一、维检修程序

1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。

2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施 ，并及时填写好《设备检修记录》。

3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。

二、维检修前安全注意事项

1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。

2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。维检修项目负责人应会同相

关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。

3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。

4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。

5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。

7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。

8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。

9、对有腐蚀性介质的维检修场所应备有冲洗用水源。

10、对维检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

11、应将维检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

12、维检修易燃易爆介质的设施时，照明装置必须为防爆型。

三、维检修作业中的安全要求

1、维修中，检修项目负责人对维检修项目的安全负总责，凡具有二人以上的维检修任务，必须指定一人负责安全。

2、参加维检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

3、维检修作业人员应遵守有关安全技术规程和规定。

4、电气设备维检修作业应遵守《电业安全规程》。

5、对审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

6、在任何情况下禁止带压拆卸或紧固螺栓及进行焊、割作业。

四、维检修结束后的安全要求

1、维检修项目负责人应检查维检修项目、工器具和材料等是否有遗漏。

2、因维检修需要而拆除的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应在维检修后恢复正常。

3、维检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

4、设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

5、对维检修后的设备，必须进行试车，试运转达到一定时间，运转正常，验收合格后，方可投入使用。

编制： 审核： 审批：

修改日期：2023年12月15日

第18篇 安全监控系统设备和传输设备定期检修制度

一、维修人员必须经培训合格持证上岗后，对安全监测系统的运行全面负责，完成系统分站、传感器的安装、更换和拆除工作。

二、负责正常的设备维护，维修及故障处理，完成传感器的校验工作。

三、维护人员要保证监控设备的正常运行，当班出现的故障要及时下井处理。8小时内必须处理完毕，否则，立即更换设备，严禁甩开断电装置进行检修。

四、任何人不得破坏监控设备，如发现严肃处理。进行设备安装时，必须编写相应的安全技术措施。

五、维护人员在检修各种设备完毕后，必须做好相应的各种记录工作。

六、维护人员必须对工作认真负责，不得擅自脱岗、离岗。

七、每天对中心站进行一次巡查设备及系统运行情况。每月与维护方联系，对系统及设备检查一次。

八、井下设备、电缆每班巡查一次。传感器7天出井更换一次，并进行一次校验。分站连续运行6个月出井维修一次。

九、每7天进行一次瓦斯电闭锁功能测试。每月对设备进行调校、校正一次，做好相应的各种记录。

第19篇 电气检修班设备大、小修管理制度

1  范围

本制度规定了黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司生产部电检班在设备大、小修管理工作的制度及考核办法。

本制度适用于黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司生产部电检班全体员工。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

dl/t800—2001  电力企业标准编制规则

dl/t838—2003  发电企业设备检修导则

gb/t19001  质量管理体系要求

qb  黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司标准（管理标准）试行

3  术语和定义

无。

4  管理职责

4.1 班长负责对班组设备大、小修管理制度执行情况进行检查和监督。

4.2 班组技术员应及时掌握班组设备大、小修管理制度的执行情况，并及时向班长汇报。

4.3 班组成员负责自己所管辖大设备的大、小修项目编制检修项目和检修计划，并向班长汇报，并及时反映设备状态。

5  管理内容及要求

5.1 设备大小修负责人应按照检修要求进行准备工作，非正常情况下，若因准备工作不善，而造成设备检修被动者，考核责任人50元。

5.2 设备大小修过程中，作业负责人未按照规程规定程序和检修工艺进行检修，考核责任人50元。

5.3 设备大小修过程中，未按照规定进行现场记录者，考核责任人50元。

5.4 设备大小修过程中出现人为因素，造成检修质量不合格或者遗漏检修项目者。考核责任人50元。

5.5 设备大小修过程中出现安全措施不完善,考核工作负责人50元,工作组成员20元,造成后果的依照上级规定班组追加处罚。

5.6 设备大小修以及设备改造项目在完成之后7天以内，未按规定进行资料整理和审批者，考核责任人50元。

6  检查与考核：

6.1 由于拖拉，晚报计划、延迟审批，影响开工，每项扣50元。

6.2 备件及材料、设备未按时验收，影响进度造成后果，每项扣100元。

6.3 大修开工前一周，对主要工具、备件、材料准备不清楚，又不汇报，影响开工每项扣100元。

6.4 开工前未按大小、修任务书规定时间完成上报项目、工时、网络图等，每项扣50元。

6.5 本制度的执行情况由康平发电有限公司生产部电检班班长负责检查与考核。

6.6 依据本制度和绩效考核管理标准进行考核。

第20篇 设备维护检修制度

一、 使用中的设备、器材必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,防爆设备不失爆;按照有关要求定期检查、试验,并做好记录,不合格的不得使用。

二、 所有设备、器材,都要严格执行日常保养和定期保养制度,确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全经济运行。

三、 主要设备、器材按规定分别制定合理的运行标准和工作定额,定期进行精度、性能测定,发现效能降低和精度超限时,应进行调整。

四、 锅炉、压力容器要严格按照国家有关规定、规程进行使用和管理,定期进行性能检测和预防性试验,保证安全运行。

五、 所有设备、器材的仪表和控制装置,必须按照规定周期进行校验,保证灵敏、准确、可靠。

六、 设备、器材维修工作应实行包机制。对负责管辖范围内的设备,要做好巡回检查、计划检修和故障检修;对重点设备、器材的关键部位要实行日常点检和定期点检,并认真填写记录。

七、 主要设备及机房硐室,必须按照有关要求进行装备,并有完整的制度、规程、记录、图纸。

八、 要加强设备、器材的润滑管理,建立“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,并对主要设备进行润滑专责管理。

九、 坚持执行设备、器材维修保养与预防性检修相结合的检修制度,按设备、器材状态,合理确定检修时间和检修内容。

十、 设备、器材检修分日常检修、一般检修(中修、项修)和大修三种类别。检修设备、器材时,必须按照《设备、器材检修标准》进行检修;需有资质单位检修的设备、器材必须由有资质的单位进行检修;各种仪器、仪表、控制装置必须由有资质单位检修,定期校验。

十一、 根据矿井生产的实际,实施不同的检修方式:

(一)、采掘、运输和其它移动设备,应保持一定的备用数量,实行按计划轮换检修。

(二)、大型固定设备要按计划周期轮换运行,备用的设备必须保持完好;主要排水设备及其管路等,必须在每年雨季前进行一次全面检修。

(三)、平时不能轮换检修的设备、器材,必须在矿井停产检修日进行检修。