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有哪些
在企业的日常运营中，设备的管理至关重要，涉及的主要环节包括设备的使用、维修和检查。这些环节构成了设备管理制度的核心组成部分。
内容是什么
1. 设备使用：规定了员工如何正确操作设备，包括启动、运行、关闭等步骤，强调安全操作规程，避免因不当使用导致的损坏或事故。
2. 维修管理：涵盖定期维护、故障报修和应急处理流程。定期维护确保设备的良好运行状态，故障报修需及时有效，应急处理则应对突发情况提供快速响应。
3. 检查制度：设立定期检查和随机抽查机制，检查设备的性能、安全状况及维护记录，确保设备符合标准并及时发现潜在问题。
规范
1. 设备使用规范应详细清晰，员工需经过培训并通过考核才能独立操作设备。
2. 维修工作应由专业技术人员执行，遵循既定的维修手册和安全指南，维修完成后需记录详细的工作报告。
3. 检查制度需明确检查周期、标准和责任人，检查结果应及时反馈，并根据结果调整维护计划。
重要性
设备使用、维修、检查制度的严格执行，对于保障生产效率、延长设备寿命、降低维修成本、保证员工安全具有重要意义。良好的设备管理制度能提升企业运营的稳定性，预防设备故障导致的生产中断，进一步增强企业的竞争力。它也是企业合规经营、履行社会责任的重要体现。因此，企业必须重视并不断完善这一制度，确保其在实际操作中的有效执行。
设备使用、维修、检查制度范文
第1篇 设备使用、维修、检查制度
为了安全、经济、高效地管理、使用生产设备，设备管理和使用人必须服从《设备安全使用管理制度》、《定机定人、持证上岗制度》、《交接班制度》和各类设备的《安全技术操作规程》，运输安全部组织落实这些文件的贯彻执行。各相关生产班组应认真学习，自觉遵从和维护。
一、 设备的保养
a.保养分类和内容：
a1.例行保养：例行保养是每天上班前、中、后检查、进行的维护性保养，由操作司机执行，是司机当班中的一项工作，短时间即可完成或利用工作空余时间完成，主要内容为：“十字作业”，即：清洁、紧固、润滑、调整、防腐,以表面清洁、重要部位紧固、润滑和检查为主，发现问题及时处理。
a2.abcd级保养：设备每运转250、500、1000、2000小时进行的保养、集中进行的预防性维护保养，比例行保养更深一步，更全面，以维修人员为主，必须时请设备厂家协助进行，根据不同设备的不同要求进行。
a3.磨合期保养：磨合期保养是指新出厂设备或大中修完毕的设备在初期（磨合期）使用阶段所进行的必要的特殊保养，由司机和维修人员共同完成，主要内容为：例行保养所包含的内容，磨合期结束后及时拆除限速器、按规定更换或清洗各种润滑油和滤芯、检查调整制动器、离合器、各操纵手柄、各限位开关自由间隙、行程，轮胎检测充气等。
a4.换季保养：换季保养是指为了适应季节变化而所必需进行的保养，由司机执行，主要内容为：不冻液的添加和更换、润滑油的更换、燃油更换、各种加热器的安装和拆除或启用和停用，检查恒温、保温、散热设施（或机构）的性能，必要时调整、修理。
a5.封存保养：封存保养是指设备在长期停摆、封存期间所进行的必要的保养，由司机完成，主要内容为：设备的防雨、防洪、防火、防盗、防污、防腐工作，定期（每一个月）清洁、运行试车，使其一直保持在完好状态。
b.保养计划：除例行保养和封存保养外其他种类保养都由运输安全部设备管理部门按月向工班下达计划或临时保养通知，工班长按照“计划”和“通知”要求组织实施。
c.保养纪录：设备的abcd级保养、磨合期保养、和换季保养后应经过设备管理人员验收，保养人应根据保养项目填写保养纪录，保养人和验收人签字后交设备管理人存档，填入设备履历。
二、设备的修理
a.修理分类
a1.零修:零修是设备使用过程中出现简易故障时随时进行的短时间修理，以尽快恢复生产为目的，由当班司机排除，司机排除不了的安排修理人员和司机共同处理，班长负责工作协调。
a2.小修：小修是设备出现局部故障时临时安排的修理，需要一定的时间才能恢复，是无计划性的，主要目的是排除局部故障，恢复局部性能，恢复生产。由班长负责安排和协调，修理人员负责修理工作，司机协助。
a3.项修：项修是恢复设备主要总成整体性能的计划性修理，需要时间较长，是建立在状态监测和检测条件上的修理（在个别一个或两个主要总成整体性能下降到需大修状态，而其他总成性能良好时即可安排项修），根据具体情可以安排修理人员负责完成或委托外部单位完成。
a4.大修：大修是彻底恢复设备整体性能的计划性修理，对设备全面拆卸、检查，恢复机械原有性能或改造性能，修复更换磨损超限零部件，需要时间长，人力多，可以根据具体情况安排修理人员完成或委托外部其它单位完成。
b.修理计划
项修和大修在修理前均安排修理计划，维修组按照修理计划组织实施。“计划”分为年度计划和月计划，年度计划为修理资金及支出预算提供依据，月计划为工班工作和备料提供指导。“计划”由运输安全部设备管理人员起草，部门经理校核，公司领导审定。
c.修理过程控制
设备修理过程中至少安排1名司机或者维修人员负责修理过程中的修理质量、装配质量、调整质量及材料、配件质量进行检查、检测，及时填写《修理过程检验记录》，并对自行修理工作进行技术指导和进度监控，负责过程中的工作联系和协调。
d.修理竣工验收
项修和大修竣工后，由运输安全部组织相关人员对修峻设备进行检测、试车、检查、验收，填写《修理竣工验收交接记录》作为修理费结算或工作考核、奖励依据。
第2篇 设备使用管理制度范本
1.目的作用
正确使用设备是保证设备正常运行,避免设备的不正常磨损或损坏,防止人身、设备事故的发生,延长设备的使用寿命和大修周期,降低备件消耗,减少维修费用,确保生产正常进行的关键之一。因此,设备使用单位和生产操作者,必须严格按照设备使用规程,正确使用设备。为了加强该项工作的管理,确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施,特制定本制度。
2.管理职责
2.1 各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求,加强对本部门设备的管理,在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”,认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理,将工作做细做扎实。
2.2 设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程,使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况,对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正,并提出批评,情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
3.设备使用规程的编制要点
3.1 设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求,制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此,认真编制好设备使用规程,是保证安全运行的前提。
3.2 每种设备都必须有具体的使用规程。
3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程。
3.4 设备使用规程的内容,必须包括以下部分:
3.4.1 设备的性能参数。
3.4.2交接班制度。
3.4.3 操作者应具备和做到以下四点: a.操作前的准备工作; b.操作顺序; c.紧急状态的处理; d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。
3.5 操作前的准备工作
3.5.1 操作者必须专业培训,持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3.5.2 设备启动前,必须按使用规程的规定进行检查。
3.5.3 生产线上或集体操作的设备,要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.5.4 进行必要的试操时,必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。
3.6 操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号,然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作,设备在启动和运转过程中,应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
3.7 紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中,发现异常情况时,为保证人身和设备安全,必须要当机立断的立即停车。
3.8 在使用过程中设备与人身安全注意事项
3.8.1 非本机操作者未经批准,不得使用本机。
3.8.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
3.8.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
3.8.4 关键要害岗位(如总降站、变配电所等),实行两人操作确认制,即一人操作一人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备事故的发生。
3.8.5 必须严格执行交接班制度,交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障,并填好交接班记录,双方在交接班记录上签字。
3.8.6 设备在运行中发现故障,凡在本班可以处理的,不得交下一班处理,本班无法完全处理,未完成部分可交给下一班,接班人员应接着处理完成,并详细检查,一切正常后,方可开机。
3.8.7 设备的运行部位或运转区域内检修,必须在停机后设备处于静止状态下进行。
3.8.8 设备在启动运行中,应对周围环境进行监视,注意前后工序的衔接与配合,注意仪表指示变化。
3.8.9 必须保持设备区域的文明卫生,每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作,以保持设备和区域的整洁。
4.设备使用规程的制订和审批
4.1 设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议,布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写;安全部分由安全人员编写;设备管理员负责汇总编写工作。
4.2 车间主任负责召开使用规程的会审,设备、生产、技术副主任及设备、工艺、安全主管工作人员参加。
4.3 两个及以上的车间通用设备的使用规程,由设备科主管科长负责召集会审。
4.4 设备使用规程经会审后,报设备科审核,呈报主管副总批准,贯彻执行。
5.设备使用规程的修改
5.1 生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准,以文字形式提前一周内通知设备组,设备主管人员根据修改工艺,对原规程进行修改。
5.2 修改后的新规程须经车间设备主任审核签字,送设备科审批后生效。
5.3 操作人员如发现规程有误或不完善之处,应向车间设备组反映,设备员应及时深入现场了解情况,进行修改和完善。
6.设备使用规程的贯彻 认真贯彻执行设备使用规程,发挥其应有作用,保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。
6.1 车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程,考核合格率应达100%。
6.2 单台新设备使用前,必须由设备组设备员组织学习使用规程,经考核合格,方可上岗操作。
6.3 新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前,必须经过学习和考核,不合格者不得单独操作设备。
6.4 车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况,发现有违章操作现象,及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
7.设备运行记录要求
7.1 生产过程中,运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下,机械零部件会磨损变形;电气原件的参数变化,会引起设备运行参数的改变,岗位操作者应及时记录下这些参数,可以准确地掌握设备运行规律,以便对该设备及时进行维护检修,避免设备事故的发生。
7.2 设备在投入运行前,必须做好适用的运行记录表格。
7.3 设备在运行中出现不正常现象,必须随时记录,记录的数据要准确、清楚、完整。
7.4 设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册,归档备查。
7.5 设备运行记录的内容,应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面:
7.5.1 设备在运行过程中,设备本体发生异常现象,如运转不平稳,出现振动噪音,检测装置显示数据不正常,局部升温超过规定;零部件不正常磨损、变形,出现轴向窜动,腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
7.5.2 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据,如断电保护频繁的情况。
7.5.3 电气设备电磁性能参数的变化,如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
7.5.4 动力供应参数,如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。
7.5.5 设备润滑参数,如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化,管路的泄漏和堵塞等异常情况。
7.5.6 设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果),发生前有异常迹象等。
7.6 车间设备组每月定期发放和收集运行记录,并负责整理归档。
7.6.1 设备组在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者,应及时向设备主任报告,给予经济处罚。
7.6.2 设备组应经常深人岗位检查运行记录填写情况。
8.附件
第3篇 计量检测设备正确使用维护保养制度
1、主要内容与使用范围
本标准是在工厂范围内对计量检测设备正确使用、维护、保养的规定。
2、工作内容及要求:
2.1计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的特性,使用方法和维护保养知识,严格遵守操作规程。
2.2各种计量器具要严格按照技术说明书的要求,在规定的环境条件下妥善使用和放置,保证器具的安全、整洁、配附件完好,合格证齐全。
2.3计量器具发生故障,交停止使用,不准带病工作,不准私自处理。
2.4精密、贵重的计量器具,应由专人保管使用,做到用前检查,用后作好记录。
2.5库存的计量器具要定期检查、清洗、油封、电子仪器要定期通电检查。
2.6个人领用的计最器具应妥善保管,精心使用和维护,禁止带出厂外或私自转借,防止丢失和损坏。
2.7凡主观原因造成的计量器具损坏或丢失,直接责任者应负责赔偿。
第4篇 平南医院医疗设备操作使用管理制度
医院医疗设备操作使用管理制度
1、医疗设备使用前必须制定操作规程,使用时必须按操作规程操作,不熟悉仪器性能和没有掌握操作规程者不得开机。
2、建立使用登记本(卡),对开机情况、使用情况、出现的问题进行详细登记。
3、价值10万元以上的设备,应由专人保管,专人使用,无关人员不能上机。大型仪器设备须取得卫生部规定的《大型医用设备应用质量合格证》方能投入使用,使用人员须持有《大型医疗设备上岗人员技术合格证》方能进行操作。
4、医疗设备使用科室,应指定专人负责设备的管理,包括科室设备台帐、各台设备的配件管理、设备的日常维护检查。如管理人员工作调动,应办理交接手续。
5、操作人员在医疗设备使用过程中不应离开工作岗位,如发现故障后应立即停机,切断电源,并停止使用;同时挂上“故障”标记牌,以防他人误用。检修由技术人员负责,操作人员不得擅自拆卸或者检修;设备须在故障排除以后方能继续使用。
6、操作使用人员应做好日常的使用保养工作,保持设备的清洁。重要设备应做好开机时设备运转情况记录。使用完毕后,应将各种附件妥善放置,不能遗失。
7、使用人员在下班前应按规定顺序关机,并切断电源、水源,以免发生意外事故。需连续工作的设备,应做好交接班工作。
8、大型设备或对临床诊断影响很大的设备,发生故障停机时应及时报告院领导,通知医务部门、临床科室暂停检查申请,以免给病人带来不必要的麻烦。
9、使用科室与人员要精心爱护设备,不得违章操作。如违章操作造成设备人为责任性损坏,要立即报告科室领导及医疗设备管理部门,并按规定对责任人作相应的处理。
第5篇 机械设备安全使用管理制度
1目的: 为进一步保证设备合理使用，提高设备的完好率及利用率，防止和杜绝机械设备事故的发生，特制定本制度。
2范围： 适用于___工程处现场所有机械设备，包括租用机械。
3依据：
3.1《起重机械安全管理规程》
3.2《电力建设安全工作规程》
3.3《___公司质量、环境、职业健康安全管理规定》
4内容：
4.1一般规定：
4.1.1实行“三定”制度(定人、定机、定岗)
4.1.2持证上岗。起重没备及厂内机动车操作人员必须持证上岗。对有操作证才能使用的机械，必须执行操作证准用制度。操作人员必须经过考试合格，取得有关部门颁发的操作证后方可操纵使用机械，无操作证的人员严禁操纵机械。
4.1.3多班作业的设备实行交接班制度。
4.1.4操作新机型前，工地领导组织技术人员及相关操作人员按照说明书进行培训、学习，熟悉该机构造、性能和操作要求，经过考试合格，方可．单独操作。
4.1.5起重设备操作人员坚决执行“十不吊”，并粘到驾驶室。避免降低性能范围使用。避免超载、超负荷使用；避免超性能范围使用。
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明、重量不明不吊；
(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；
(4)在吊车吊重物上直接进行加工时不吊；
(5)歪拉斜挂时不吊；
(6)工件上站人或工件上放有活动物时不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸危险的物品不吊；
(8)带棱角、刃口物件末垫妤护角时不吊；
(9)埋在地下的物件不拔、不吊；
(10)非起重指挥人员指挥时不吊；
4.1.6设备操作人员在施工现场必须听从指挥人员的指挥，对违反安全技术操作规程可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。 4.1.7大型起重机械设备没有出厂合格证、技术监督部门颁发的安全检验合格证，不得投入使用。
4.1.8施工区域内多台起重设备有效工作范围内可能发生碰撞时，由使用单位制定防碰撞措施，并向相关操作人员交底。
4.2机械设备的操作人员基本要求
4.2.1机械操作人员必须经过培训，熟悉有关专业知识及相关的应知应会，凡是社会上要求有证件的工种，应持有相应的证件。、新工人在独立使用机械时必须经过对机械的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作及基本功的培训。
4.2.2在作业中，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作，凡是有两个或两个以上指挥人员发出信号时，不得操作。
4.2.3操作人员在患病或精神不正常时，不可勉强工作，严禁酒后操作或抽烟时操作。
4.2.4操作人员在工作时不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐，并按规定穿戴防护用品，说话要文明礼貌。
4.2.5在有危险情况时，任何人指挥，操作人员应市即停止作业，查明原因，采取措施，再进行作业。
4.2.6操作人员在设备运转或工作时，不得离开工作岗位或大声喧哗。
5起重机械安全措施
5.1凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
5.1.1 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
5.1.2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
5.1.3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 5.1.4 爆炸品、危险品必须起吊时。
5.1.5 起重机械在输电线路下方或其附近作业。
5.2 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
5.3 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
5.4两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：
5.4.1 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。
5.4.2 在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。 5.5起吊前应检查起重机械及其安全装臵；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
5.6起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。
5.7起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
5.8起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
5.9吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
5.10不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
5.11起重机在作业中如遇故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
5.12严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。
第6篇 机械设备使用三定制度
(1) 凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。
(2) 中型机械一班制时,采用一人一机此人称机长或操作负责人。
(3) 大型多班多人作业的机械,由机长主管,其余为操作保管人。
(4) 中小型机械采用一人多机,要挂牌以示管理范围,无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。
(5) 为保证机长和操作人员的相对稳定,以及机械设备的合理使用和保养,要做到:
1) 一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。
2) 重点设备的司机长由由使用单位提出人选,报公司审批后正式任命,并报上一级主管部门备案。
3) 机长(负责人)一经任命不能轻易调动,如需调动须经原审批单位批准。
第7篇 施工机械设备安全使用制度
为保证各种施工机械设备的安全使用,必须达到安全生产,防止各类事故发生,特定本安全制度:
一、各种机械设备,必须设置有专业技术的人员专人操作,专人看管,实行挂牌制度并有明确的安全操作规程,同时设备四周必须设置可靠安全防护装置。
二、各种机械设备要实行定期进行检测、维修、保养。设备使用完后要及时切断电源,同时进行设备的卫生清理,保持设备的整洁。
三、购进的设备要进行验收检测,要按设备的说明书要求掌握操作要领,设备验收时要有生产厂家的生产许可证书和产品合证书,通过验收,要保证设备完好无损、资料齐全。并检验合格后方可投人使用。
四、要按规定不超龄使用设备,设备到期后立即报废。
五、不向不具备相应资质的企业和生产厂家购买和出租各种机械设备。
六、设备的拆卸和安装必须由具有相应专业资质的企业和单位进行拆卸和安装,并由具有相应专业资质的企业和单位进行检测合格后方可使用。
第8篇 防爆设备检查入井安装使用验收制度
为确保井下防爆电气设备安全运行和设备完好,杜绝井下电气设备失爆,特制定本制度。
1、井下防爆电气设备,在入井前应由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,取得合格证后,方准入井。
2、新购防爆电气设备,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。
3、检修防爆电气设备,必须按检修质量标准进行,检修后的技术参数符合规定,并进行绝缘电阻测量、耐压试验、操作试验等相关试验,符合防爆检查规定后,方可入井。
4、防爆设备安装后,必须进行试运行,并检查相关数据,确证合格后,方可正常运行。
第9篇 劳保用品、安全设施、机械设备采购使用、维修制度
劳保用品：
在施工中绝缘鞋、绝缘手套、口罩、工作衣必须在工作前准备好。施工中正确使用。在工作中，如发现不能用的情况不再使用。
安全设施：
在施工过程中所需的安全帽、安全带、安全网，必须有出厂检验合格证及监察部门验证。钢管及扣件必须有出厂合格证，在使用中，必须按国家有关部的规定正常使用，在施工中发现有损失的要及时修理，正常维修。对安全通道口要按安全施工规范的要求施工。
机械设备:
采购时必须选用技术先进，高效节能经济耐用，安全可靠，方便维修和便于管理的施工机械设备。具体要求：①安全性；②可靠性；③节能性；④先进性；⑤环保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧灵活性；⑨经济性；⑩安全性；机械设备使用管理制度。在使用前施工人员：①必须岗位培训；②特殊工种操作证，操作证每年审一次，审验不合格者，收回操作证，代补审合格后在行发证；③施工机械设备必须有正常的运行记录忆及施工机械设备交接班制度。
机械设备维修制度：定期检测，定向修量是建立在以设备状态检测为基础的维修制度。发现故障征兆，预测其发展趋势，以便适时采取维修。机械设备送厂大修时，必须清洗干净，保证运转或行驶状态。零件、附件和仪表齐全。有关技术档案应随机送厂。为保证机械设备的维修质量，机械修理厂应做好以下技术检验工作。
1）①进场检验；②零件检验；③过程检验；④竣工检验；
2）质量要求：①发动机组成；②离合器组成；③各齿轮箱组成；④操作机构；⑤传动机构；⑥行走机构；⑦液压系统；⑧仪表；⑨电机。
3）①级机械设备大修工期；②机械设备大修费用；③建立机械设备修理台帐；④考核、机械设备大修质量的指标。
第10篇 矿用设备、设施、器材使用、检查、维修管理制度
为确保我矿用设备、器材的使用管理符合《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其它相关标准、规范，正常使用，特制定本制度。
第1条 矿用设备、设施、器材使用管理
1、矿需要购置设备器材时,由使用单位填报购置申请审批表,报矿分管职能部门（生产设备机电器材为机电科，通防器材为通防科，支护材料为生产科）审核选型后经矿分管领导批准，并经矿主要领导签批后由供应科组织使用单位、机电科或审计科共同签订采购合同。
2、设备器材选型应在矿分管领导主持下进行，应注意通用化、标准化、系列化、节能化，选定的设备应是经国家权威部门鉴定的、三证（生产许可证、检验合格证、产品合格证）齐全的、有煤安标志及防爆合格证的。
3、所有生产用设备（器材）都必须严格按照设备（器材）操作维护规程和完好标准进行使用与维护。
4、贯彻使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，严格执行岗位责任制、包机制，日保养（维护）和定期保养、检修制度。
5、防爆设备（器材）入井必须遵守入井许可证制度。
6、对主要生产设备的安装使用，机电科应参与编制操作规程和安装质量标准。安装完毕后，应由机电科组织安装、使用单位的有关人员参加验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。
7、有关职能科室分别建立日常管理制度。按照检查奖惩条例，定期进行检查，下达整改通告单，监督整改，保证在用设备、器材，保持完好状态。
第2条 矿用设备、器材使用前检测、检查
1、购置设备（器材）到货后由审计科质检组牵头组织供应、机电科（通防科、生产科）等有关单位进行验收，合格后方可入库或投入使用。验收要严格按照合同及有关标准进行，不得徇私舞弊，否则严肃追究验收人员的责任。
2、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料移交机电科资料室进行整理、建档登记保管（技术资料复印2份，原件交矿档案室存档，复印件1份交机电科资料室，1份交使用单位）
3、依据《煤矿安全规程》对三环链、主要钢丝绳、皮带、电缆及通防仪器、支护、器材委托具有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入使用。
4、大型设备系统改造、安装，按程序报上级主管部门验收合格后方可投入使用。
第3条 设备、器材使用中的检验
1、设备（器材）使用中的检验由分管职能科室按照《煤矿安全规程》，编制实施计划，注明检验标准、周期、方法，指定取得相应资质的检验单位。
2、由职能科室对所管理的设备（器材）按实施计划组织落实，派技术员参加现场测试或送检。检验不合格的要提出整改建议，报矿领导协调解决，要保证在用设备（器材）的性能达到生产要求。
3、由职能科室对所管理的设备（器材）的检验报告存档管理。复印若干份供其它单位借阅存档。
第11篇 特种设备人员证件使用管理制度
特种设备人员证件使用管理制度
一、目的
为做好特种设备人员证件使用管理工作，明确公司特种设备人员证件使用管理要求，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司特种设备人员证件使用管理工作。
三、规定内容
1、本单位特种设备人员所持证件指《中华人民共和国特种设备作业人员证》。
2、特种设备作业人员证件平时由本单位人事机构统一保管，不得在非工作场合使用。
3、特种设备作业人员实施安全管理、现场操作时，应佩戴记录所持《特种设备作业人员证》信息的工作牌，工作牌由本单位作业人员管理机构统一制作下发。
4、不得损毁、涂改《特种设备作业人员证》，或者转借他人使用。
5、本单位安全管理机构应对《特种设备作业人员证》进行登记备案。
6、证件遗失或者损毁后，持证人应当及时报告本单位，由本单位报质量技术监督部门，经核实后，按规定履行补办手续。
7、持证人因调动、辞职或者退休等原因，不再从事安全作业工作的，由本单位人事机构集中将《特种设备作业人员证》交回发证机构。
8、持有《特种设备作业人员证》的人员应按规定接受监督。
第12篇 电梯设备使用管理制度
(一)电梯设备使用部门的各级管理人员,应具有安全生产意识和电梯设备使用管理相关知识,加强电梯设备使用环节的安全管理工作。
(二)依据《条例》、《电梯设备作业人员监督管理办法》规定,电梯设备的作业人员和安全管理人员应经电梯设备安全监察部门考核合格后,方可从事相应电梯设备的作业或管理工作。严禁安排无证人员操作电梯设备,杜绝违章指挥和违章操作现象。电梯设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。
(三)电梯设备使用部门应按照电梯设备安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期满前30天,向相应电梯设备检验检测机构提出定期检验要求。各设备使用部门应予以积极地配合、协助检验检测机构做好检验工作。未经定期检验或检验不合格的电梯设备,不得继续使用。根据电梯设备检验结论,通知各使用部门做好设备及安全附件的维修、维护工作,以保证电梯设备的安全状况等级和使用要求。对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录,应建立档案记录留存。
(四)单位根据设备使用情况,定期(至少每月进行一次)组织安全检查和巡视,并做出记录。各部门电梯设备安全管理人员应当对所属电梯设备的使用状况进行检查(但每月不少于一次),发现问题或异常情况应立即处理;情况紧急时,可以决定停止使用电梯设备并及时报告相关部门。
(五)电梯设备使用地点、场所应设置安全警示标志设备使用地点严禁吸烟,使用明火,放置杂物等。
(六)为了保障电梯设备安全运行,本单位制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案。(七)设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按单位内部逐级审批,并向电梯设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备,一经发现除给予严肃处理外,责任人还应承担由此而造成的事故责任。
(七)设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定,按单位内部逐级审批,并向电梯设备安全监察部门办理相应手续。严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备,一经发现除给予严肃处理外,责任人还应承担由此而造成的事故责任。
(八)电梯设备如存在严重事故隐患,或无改造、维修价值,或超过安全技术规范规定使用年限,应及时予以报废,并向当地特种设备监察科办理注销手续。
(九)本单位结合年终评比工作,对在电梯设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人,给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多,给本单位造成经济损失和不良影响的部门或个人,视情节予以批评教育或处罚,触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。
第13篇 机械设备使用保养管理制度
一、总则:
1.1、设备维修保养工作是设备使用期间管理的主要内容之一,是防止设备早期损坏,保持设备性能良好,延长设备使用大规模期限的重要保证。
1.2、设备维修保养工作实行日常保养与计划保养,定期保养与适时保养,操作员保养与群众保养,技术管理与经济管理相结合的原则进行保养。
1.3、公司设备管理部门应根据设备出厂技术资料说明书,制定出设备保养规程和设备保养标准,设备保养规程应包括例行保养(日常维护保养)和等级保养制度,设备保养必须按计划进行,严禁超保养、漏保养和提前保养。
1.4、要加强对设备的日常维护保养,认真贯彻执行设备维修保养撌作业法,即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
二、设备的例行保养:
2.1、设备的例行保养,由设备操作人员进行。
2.2、班前的例行保养,操作人员在工作前对设备进行检查,按照设备保养撌作业的有关内容进行检查维护。
2.3、设备操作人员在下班前(或设备使用结束),应按照设备检查路线进行检查,对设备存在的问题应及时处理。
三、设备的等级保养:
3.1、设备的等级保养执行《设备等级保养技术标准》,一级保养包括例保全部内容,主以清洁、润滑、紧固为中主;二级保养包括一级保养全部内容以调整为中心;
3.2、设备的等级保养计划由设备管理部门组织安排,纳人公司的生产计划之内,在下达生产计划的同时下达设备保养计划,并做为单位的考核指标之一。
3.3、各位生产管理部门应正确处理设备保养与生产,设备使用与设备维修保养,生产进度与设备保养计划的关系,及时安排设备的正常设备维修保养工作。
3.4、各种机械设备的维修保养,公司应定期进行检查和指导。
3.5、设备进行等级保养后,应认真填写保养记录,并建立健全设备维修保养档案资料。
3.6、设备的一级维修保养,应由专业作业人员和设备操作人员共同进行。
3.7、设备的二级维修保养,应由专业维修人员、设备技术管理人员和设备操作人员共同进行。
四、设备的维修保养质量:设备的各级维修保养应严格按维修保养技术、质量标准,工艺规范,操作程序进行,做到设备维修保养有标准、规范、验收等记录。
第14篇 机电设备使用管理制度
1、生产班要严格煤机、运输机等设备的交接班制度,上班现的问题要向下班交代清楚,交接时要保证设备正常运转,不得出现压死车、煤机卡死等现象,因隐瞒问题造成的事故由上述隐瞒者负责。向检修班交班时要注意以下问题:
(1)、煤机停放位置合理 ,应尽可能停放顶板完好,高度较为合理地段;
(2)、煤机清扫干净,煤机里帮浮煤清扫与至千斤顶以下,否则罚煤机手30元/次;
(3)、煤机上顶板挂梁过顶,端面距不得超过300毫米,并于长梁头点柱,必要时需加长钢,确保检修环境安全,或出现空顶、漏顶现象时罚交班队长50元;
(4)、各部设备(运输机、转载机等)电机、齿箱上无浮煤杂物,否则罚司机30元;
(5)、刮板,链条内有异物没有处理罚相应司机50元。
2、要严格完成值班人员布置的做煤机大棚窝、准备延车、掐车条件、运溜槽等任务,否则当班队长罚款50元。
3、不得在运输机停止运行时抵车,因此造成的压死车由当班自行处理,检修班不与打倒车,并罚责任人50元。
4、不进行放炮,煤机强行割坚硬砂岩的罚命令人50元,造成后果的由当班负责。
5、煤机割坏电缆、抵坏电缆、放炮崩毁电缆的,视情节、后果罚责任人300~500元,造成漏地送不上电,影响时间按50/小时累加,由当班跟班人员酌情确定最终数字。
6、运输机内有大块矸石或压死车时强行开车造成设备损坏的按以下对应处罚:断链条100元/次 、 断刮板100元/块、液力耦合器坏100元/次。
7、严禁抵车点放在电机、齿箱或其他不可抵车的位置上,否则100元/次。
8、因抵车距离不符合规定造成运输机部件损坏,煤机割铲煤板的,50元/次。
9、严禁单体直接倒向电缆槽,单体使用中造成电缆槽等损坏的50元/次。
10、矸石过大不处理造成安全网、破碎机憋、卡,部件损坏的视情况罚50~200元。
11、煤机离合器应正确操作,因高速时硬挂造成煤机损坏的罚煤机手500元,并适当追究队长责任。
12、拖节链掉运输机里罚当茬50元/次,班中拖节链断煤机手应及时连接,否则不得运行,强行运行罚责任人每次50元/处。
13、不得在没有保护的情况下运行煤机、运输机等,强行走沟的罚当班电工及生产班相关责任人200/次。
14、煤机出现漏油,运输机错花等明显故障时应停车检查,不得强行运行,否则造成的后果由煤机手、司机及当班队长负责,罚款范围100~500元。
15、煤机截齿实行交接班制度,因故造成截齿缺少的每块100元。
第15篇 机械设备使用与维修保养制度
1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备（多人或多班组作业）要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备查。
第16篇 设备使用制度格式
设备的使用制度
第六十七条 工人操作设备的要求:
1、新工人在使用设备前,企业必须进行技术教育,学习设备的结构性能,使用、维修以及技术安全等方面的知识。在师付的指导下学习实际操作技术。
2、操作工人在熟悉使用设备的性能和技术规范,懂得了设备结构掌握了操作方法,安全技术规程和润滑保养知识,并经过考试取得操作证后,主可独立操作使用设备。
3、操作工人技术教育的组织分三级进行。企业技术教育由教育科或工会负责,设备科和安技科配合,车间教育由车间主任负责,工段(班组)教育由工长(班组长)负责。
第六十八条 定人定机和操作证:
为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命,提高工人操作技术,防止设备的非正常损坏,提高生产效率,必须实行定人、定机和操作证使用设备的制度。
第六十九条 定人、定机的规定:
1、主要生产设备(五个复杂系数及以上的设备)严格实行定人定机和操作证使用设备,不允许列操作证人员单独操作使用设备定机的机种和型号应根据生产需要,工人的技术水平和工作的责任心并经考核合格确定。原则上既要管好、用好设备,又不束缚生产力。
2、企业主要生产设备的操作工人由车间提出定人定机名单,经考试合格,设备科同意后执行。精、大、稀设备,特种设备和部管设备的操作者经考试合格后,设备科同意并经企业有关部门会同审查后报主管厂长批准后执行。部管设备的定人、定机名单应报主管局备案。
3、定人、定机名单经审批后应保持相对稳定,有物殊情况确需变动的,按上条规定呈报审批,批准后方可能变动。
4、原则上每个操作工人每班只能操作一台设备。少数技术熟练工人,根据设备类别特点和生产需要,经设备科同意可同时操作主要生产设备2~3台。精、大、稀设备,部管设备只允许操作一台。车间机械(动力)员有权监督执行情况。
第七十条 操作证的签发使用规定:
1、设备的发证考试,由设备科会同有关部门共同进行。
2、学徒工(实习工)必须经过技术理论学习和一定时期的有师付在场指导下的操作实习后,师付认为该徒工(实习生)已懂得正确使用设备和维护保养设备时,可进行理论及操作考试合格后发给操作证,方能单独操作设备。不合格者,不予发证,也不能单独操作设备。
3、自技工学校、职业学校、劳动服务公司等单位招收进厂的新工人,仍须经技术教育,考试合格发给操作证后,方可单独操作设备。
4、公用设备使用者,应熟悉设备的结构、性能;车间必须明确使用小组或批定专人保管和维修,并将名单送报设备科。人员更换时,需报设备科务查。
5、外来人员或培训从员使用设备,凭单位证明,工种相符,经设备科审批,中车间指定所在小组组长指定操作,或由培训师付负责照管。
第七十一条 设备的交接班规定:
1、凡多班制生产的设备,必须执行交接班规定,每台设备应设有“生产设备交接班记录本:每班都应认真填写清楚,并由交接双方在《设备交接班记录本》上签字。
2、交班工人在本班下班时,应将设备和工作场地擦拭清扫干净并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好,附属安全装置是否安全可靠,导轨或滑动油等有无新的破痕,拉毛,碰伤。各部零件及附件是否齐全,有无损坏,操纵机构是否灵活,传动版权法数有无噪音,发热,振动,失灵等异状,以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等。并认真填写《设备交接班记录本》如无接班工人,除对设备擦拭清扫干净外,应告知班组设备安全员并将《设备交接班记录本》送生产组长签字。
3、若接班工人继续加工原工作圹尚未完工的工件,或设备是在连续生产时可不停机交接。
4、一班制生产的设备如出现故障,操作工人应将设备故障情况填入《设备交接班记录本》交给组长签字并通知车间维修人员排除设备的故障。
5、接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点,与交班工人共同检查设备各种情况与《设备交接班记录本》所填写的情况有无差异,如有差异或设备不清洁,应立即提出意见,必要时可拒绝交班,并及时将情况报告接班组长处理。如因交接不清,设备在接班后发生问题由接班人负责。
6、接班级长应根据检查与接班工人的反映,证实交班记录的内容属实方能接班,否则应及时采取措施,排除故障,重大问题应向车间机械(动力)员或他管设备主任报告。
7、值班维修工在交接时应详细交待本班负责区域内设备的使用情况与故障排队情况,以及需继续排队故障的设备填写在维修式《设备交接班记录本》内,交接时双方签字。
8、车间机械(动力)员,设备科管理员,车间分管设备工作的主任,设备科长定期抽查设备交接班规定执行情况。
第17篇 设备使用登记制度
1.使用前应详细了解机器的性能特点，熟练掌握操作规程及注意事项，保证正确安全使用机器设备。
2.开机前必须检查电源质量及设备外观是否正常，严禁机器带病使用。
3.严格遵守操作规程，确实保障机器安全运行及被检者的人身安全；严禁过载使用，尽量避免不必要的曝光。
4.使用过程中要求谨慎细心，准确操作，不可粗枝大叶，草率从事。发现问题立即停止。
5.对新上岗医技人员及进修、实习人员应先进行设备操作培训，由技师长考核合格后方可上机操作。
6.非本科室人员使用机器设备需经科主任同意，并有本科室技术人员在场，方可使用。
7.机器设备开机后，操作人员不得擅离岗位。
8.机器设备在使用过程中发现故障时操作人员应立即关机、关闭电源，及时向技术组长和科主任汇报，以便及时组织检修。并做好故障发生时间、故障基本状况、故障原因分析及维修使用等信息登记工作。
9.病人检查结束后及时清理机器及机房的污物，保持机器整洁。
10.每日记录机器设备的运行情况。
第18篇 工程实验室仪器设备使用管理制度
工程公司实验室仪器设备使用管理制度
1、目的
保证化验室的各种仪器设备处于完好状态,满足检测工作的需要。
2、适用范围
适用于实验室的各种检测设备的管理。
3、职责
仪器设备使用人员负责对仪器设备的清洁,使用,维护和保管。
4、工作程序
4.1精密仪器及贵重器皿(如铂器皿、玛瑙研钵等)需有登记造册,建卡立档。仪器档案包括使用说明书、验收和调试记录,初始参数,定期保养维护、校准及使用情况的登记记录等;档案统一存放,由班长统一管理。
4.2精密仪器的安装、调试和保养维修,均应严格遵照仪器说明书的要求进行。上机人员应经考核,合格后方可上机操作。
4.3使用仪器前,要先检查仪器是否正常。仪器发生故障时,要查清原因,排除故障后方可继续使用。
4.4仪器使用完毕后,要恢复到所要求位置,做好清洁工作,盖好防尘罩。
4.5计量仪器(包括天平、砝码、滴定管、容量瓶等)要定期校验、标定,以保证测量值的准确性。
4.6对实验室内的仪器设备、器皿要妥善保管,经常检查,及时维修保养使之随时处于良好状态,若人为损坏则照价赔偿。
4.7凡有计算机打印出的原始图表必须附在原始记录表后,做好存档;
4.8在一起随机配带的计算机上严禁使用自带的软盘和光盘;严禁在计算机上做与工作无关的事情。
4.9仪器设备专业计算机只能保留原工作站内容,与仪器工作站无关的内容一律不准装入;若因工作需要确需装入其它软件,必须经过部门领导同意;
4.10药品及仪器负责人不能私自将钥匙交他人使用;请假两天以上,必须将钥匙交给部门领导
5、相关文件
6、相关记录
化验室仪器设备一览表
第19篇 荣发物业园区消防设备设施使用管理制度
物业园区消防设备设施使用管理制度
一、消防器材及设备由保安部消防中心进行统一管理,并对其设施设备器材统一定位,合理布置。
二、所有的消防设施设备均为公司及小区应急时使用,在未经得管理处经理同意之下,任何人不得动用消防设备。
三、配备的消防器材由保安部消防中心专人管理,每月要定期对小区及中心会所、停车场内的消防器材进行检查和保养,并将器材检查情况以书面形式上报保安部主管,以便领导及时了解器材、设备的使用情况。
四、严格作好器材进出的登记情况,如有外单位或部门借用的消防器材,必须先征得部门主管同意后方可借用,并注明器材的归还时间和其它事项,如有丢失或损坏,借用部门和个人按原价进行赔偿。
五、员工要爱惜器材,在训练中,应熟练掌握器材的正确操作方法,防止不当操作而导致器材和设备的损坏。
第20篇 选矿设备的使用维护制度
选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。
一般可分为日常维护、定期维护.对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。
(1)选矿设奋的日常维护
要求操作人员在每班生产中必须做到.班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。
有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。
(2)选矿设备的定期维护
目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。
定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件.检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。
可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆.
四要.部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。
六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角.导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。
