技术岗位安全操作规程汇编（15篇范文）

第5篇 充电工岗位安全技术操作规程

1. 上班前4小时严禁饮酒,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、及赤脚进充电房。女工戴工作帽及必要的防护用品。

2. 充电时不准离开工作岗位(特种情况下切断电源方可离开),工作时间不准看书报、织衣、睡觉等活动。

3. 蓄电池必须使用防爆型电器,并应有通风设备及防酸措施。

4. 极板的焊接工作应在室外进行,必须在室内焊接时应停止充电,并要排净氢、氧混合体后方可进行。

5. 搬运有硫酸或电解液的容器,不得少于2人,并要用专用用具抬运,严禁背扛。

6. 移动或装拆蓄电池应轻拿轻放,用车辆运送时应绑扎牢固。

7. 充电应备有碱溶液、净水、肥皂、药棉等。

8. 除玻璃、陶瓷、铅质、木棒等器具外,任何其他金属和物体,不得与硫酸接触。

9. 配制蓄电池的电解液应将纯浓硫酸缓慢的注入蒸馏水中,并不断用玻璃棒搅拌,严禁将蒸馏水倒入硫酸中。

10. 充电电源的操作规程:(1)操作充电电源时,应先进行安全检查,特别是接地装置必须牢靠,导线、仪表、开关等必须正常,方可运行。(2)启动时,应按规定顺序操作各处开关,不得颠倒。(3)充电时,应根据需要,调整供给的电压、电流,不得超负荷。

11. 充电操作规程:(1)充电室内严禁烟火,不准存放易燃易爆物品,充电时应打开门窗,使空气流通,以便及时排除产生的有害气体。(2)充电前,应检查电瓶有无裂缝或漏出电解液的情况,确认安全可靠后,方可打开盖子,进行充电。(3)充电使用的夹子,必须夹紧,以免松动,产生火花。互相之间连接的导线,必须绝缘良好,防止短路。(4)充电的电压、电流不许超过工艺上的规定,电解液的温度不得超过45摄氏度,否则应暂停充电。(5)电瓶充电后,必须经过1~2小时后方准将盖子盖好,以免其中气体将电瓶爆破。(6)充电操作过程中严禁操作者擅自离开现场或无人看管下自行进行,以防电气火灾事故的发生。(7)充电工作结束后,应关闭电源,并整理好设备、工具和工作地点。

第6篇 玻璃工岗位安全技术操作规程

1.割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

2.在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下放不准通行，安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其他安全设施。

3.工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。

第7篇 制氧站岗位安全技术操作规程

（一）一般规定

1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。

2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。

3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。

4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。

5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。

6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看是否完好。

7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。

8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。

9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。

10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。

11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。

12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。

13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。

14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按规定登记和遵守安全制度。

（二）制氧工

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。

（三）氧压机

1．操作氧压机的工作人员，必须做好启动前的准备工作，并检查蒸馏水、冷却阀、油面计、油表压力、旁通阀、送氧阀等是否安全可靠，并盘车试验，每次盘车时间不少于30分钟，并检查油压，机械转动是否正常。

2．当机械运转正常后，可逐步关闭ⅰ、ⅲ级回路管上的旁通阀，检查ⅲ级送氧阀要在全开位置，逐步关小ⅲ级放空阀，使压力逐步提高至正常规定，同时检查各级间压缩比正常，机械运转正常后，关闭氧气放空阀。

3．氧压机正常工作时，检查氧气压力和温度，各级经压缩后的氧气压力和温度不得超过规定值。

工作时注意运转部位的表面温度不得超过50℃，各级排气温度不得高于170℃。

4．经常检查蒸馏水供给情况，注意调节冷却器内进水的经常温度不得超过规定值。经常排除油水分离器内的水。

5．压力表、安全阀、温度计要定期校验，氧压机的压力表禁止与空气压力表交换使用。

6．曲轴箱内的油应保持足够的高度，不足时，应加够到油面计的1／2高度处。

7．油表压力为294～49千帕时，不许有油进入有氧气的地方。要特别注意活塞杆与密封周的密封性，如发现氧气与油脂接触，要及时进行脱脂工作。

8．禁止无关人员出入氧压机房，室内禁止吸烟和明火取暖，并应采取良好的通风措施。

9．事故紧急停车：

(1)停止电动机；

(2)打开皿级放空阀；

(3)关闭氧气进口阀，

(4)关闭ⅲ级送氧阀；

(5)半小时后或根据情况停止供油供水。

10．工作完毕后，切断电源，清理场地。

（四）气瓶间

1．操作人员必须树立高度责任感，严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上，禁止用油手及油手套开动阀门。

2．气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存贮间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚动。存放区要留有适当宽度的通道。

3．操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，如发现不正常时，立即采取适当措施处理，并向有关人员报告。

4．冬季气瓶出口处结冻时，只许用蒸气、热水加热溶解。严禁使用明火烘烤。

（五）气瓶充氧工

1．必须熟悉充装设备、工艺及安全操作规定。

2．氧气瓶充装前应有专人检查，未经检查不准充气。检查时，应按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验；充装前，还应化验鉴别瓶内气体成分；充装时，气体流速不宜过快，防止气瓶过热。

3．压力表、安全阀要定期校验，保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水，禁止用火试验。

4．气瓶温度不得超过45℃，否则立即停止充氧。

5．有下列情况之一的气瓶，禁止充装气体：

(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；

(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；

(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；

(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；

(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；

(6)已经超过检验期限的。

6．气瓶充装时，若发生着火，应迅速关闭阀门，停止气源后，再用灭火器材扑救。

7．灌瓶间、实瓶间、操作时，应防止气瓶倾倒，并轻卸轻放所有瓶子，应注意留有安全通道。

8．充气的卡具应灵活，确保锁紧可靠。

9．充装所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

第8篇 隧道工岗位安全技术操作规程

1.各部开挖、支撑、找顶、钻孔作业，严格遵守“岗位安全职责”，各司其职、团结协作、安全生产。

2.砼喷射手应严格按规定佩戴好防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进洞作业。

3.钻爆开挖作业，每班必须有专职人员在放炮后进行撬帮工作，松动危岩未清除彻底之前，禁止进行下道工序作业；

4.钻爆作业过程中，应听从作业班长指挥，爆破时及时隐蔽，爆破后通风30分钟再进入作业面。如有瞎炮，应在瞎炮处理完毕后进入，瞎炮未经处理，禁止进行下道工序作业；

5.初喷混凝土作业时，施作砂浆锚杆后应立即安设格栅钢拱架。每榀钢拱架严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋应焊接牢固。格栅钢架和围岩间应留2-3cm间隙作混凝土保护层，当钢拱架和围岩的间隙过大时应喷射砼充填密实，不得用木材、片石等物塞填。

6.岩溶段施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，严格按注浆工艺操作，确保注浆质量，发现涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

7.隧道断层带施工时，应严格按照专项安全技术交底中规定的施工方法和安全防护措施施工，施工中如出现炮眼钻进速度异样或炮孔出水等涌水、突泥征兆，应及时向值班工程师和专职安全员报告。

8.硬岩岩爆段施工时，应依据安全技术交底规定的岩爆等级、爆破用药量实施光面爆破，爆破后应及时对围岩进行喷雾和高水压冲洗。

9.软岩塑性变形段施工时，应依据安全技术交底规定采用浅孔爆破，降低爆破用药量，短进尺、多循环。

10.煤系地层段施工时，严禁携带火种，进入作业面应先进行瓦斯监测和通风，作业中对煤体应采取湿润、注水、喷雾降尘等措施，出现瓦斯突出征兆应及时向值班工程师报告。

第9篇 煤气布袋除尘岗位安全技术规程

1)引煤气操作程序:

(1)引煤气前的准备工作

① 确认微机工作程序;

② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。

③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。

④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。

⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。

阀门操作一览表

反 吹 方 式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散

脉冲氮气正常工作开开关~~

检修关关开开开

煤气正常工作开开关关关

脉冲清灰关开开开 关

检修关关开开开

注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。

(2) 引煤气操作:

①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。

③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。

④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。

⑤在荒煤气总管煤气压力达到3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。

⑥当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。

⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。

⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。

2)长期切断煤气操作:

(2)准备工作

①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。

②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。

3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:

(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。

(2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

(3) 在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。

(5) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。

(6) 打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。

(7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。

4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时:

(1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。

(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。

(4) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经co%含量检测合格后,方可进行检修。

(5) 高炉短期休风切断煤气操作

高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:

(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。

(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘 器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。

(3) 若布袋箱体系统压力低于2kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。

(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。

(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。

(7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,应转为长期切断煤气操作。

5) 布袋脉冲清灰操作:

(1)脉冲清灰前的准备

① 观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25mpa ,要求稳定。

② 观察荒净煤气总管压差是否达到2~5kpa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5kpa。

③ 各箱体的脉冲阀灵活好用

(2)脉冲清灰操作

① 选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。

② 当plc荒净煤气压差达2~5kpa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)

③ 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.

(3)手动脉冲操作

① 将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。

② 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。

(4)放散荒煤气脉冲

① 当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)

③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。

6)排灰操作:

(1) 手动操作排灰

① 排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。

② 根据计时( 按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。

③ 关闭中间仓上球阀。

(2) 自动控制排灰。

① 依据计时(按20分钟计),发出信号输入plc。

② plc接到信号按程序进行自动操作。

7)输灰操作:

(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。

(2)操作工与调度联系运灰车辆。

(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。

(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。

(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。

(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机

(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。

8) 停箱体操作:

(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。

(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。

(4)打开该箱体的净煤气放散阀。

(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。

(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。

(7)通知煤气救护人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。

9) 停箱体操作后的引煤气操作:

(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。

(2)打开箱体入口和出口盲板阀。

(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。

(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。

(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。

10) 更换布袋操作:

(1)将脉冲喷吹管卸下。

(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录

(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。

(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。

(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。

第10篇 锅炉工岗位安全技术操作规程

1.锅炉工必须持由锅炉压力容器安全监察机构签发的司炉操作证。

2.严格执行各项制度,精心操作,确保安全运行,对违章指挥应拒绝执行,严禁擅自离岗。

3.新安装或检修后的锅炉,自检合格后,经劳动部门校验合格后,方可点火运行。

4.生火前,须检查水位,各阀门,并将空气阀开好,然后进行生火,生火后要加水,保持水位,气压稳定。

5.投煤运行时,压力表的指针保持在允许压力下运行,压力表要保持灵敏正确。

6.每班排污一次,排污时先慢开启,不得用其它物件开启排污,关闭后不允许渗漏。

7.应经常检查各部位的机构运转情况,如发现故障,要及时修理,确保正常运转。

8.加煤时,应注意煤里有无易爆物,以免发生意外事故。

9.各高温部位应设有明显的警示标志,以防止有人烫伤。

第11篇 自动定心振动筛岗位安全技术规程

1、转车前检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,发出信号,方可转车,按压扣要用绝缘棒。

2、砸筛子时,应停手选,设备运转中不准敲打,开关好筛门。停转后,应把筛子上的货处理净。

3、换三角带时,注意不要挤手。修补筛子要切断动力电源,横上事故开关。

4、拆挂筛子时要把稳站牢,吊筛子时,筛子上面筛子正面不准站人,并及时盖好筛子和手选溜咀盖板。

5、处理筛子溜咀时应停车,捅筛子溜咀时要戴好安全带,并有专人监护。

6、处理碎矿时,不准转车。

7、不准在吊物下边工作和行走。

8、焊工使用电焊时,注意周边环境,应按其安全技术规程执行。

9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。

第12篇 环保监测岗位安全技术规程

1、工作前必须按规定佩戴好相应的劳动保护,在现场检查时要注意障碍物。

2、在光线不足的地方(如洞、复水井等处)行走,要注意脚下,以免滑倒摔伤。对现场的所有机械、电气设备不准乱动,防止触电。

3、在尾矿沟取样时,一定要拿住工具,站稳把住,防止人或工具掉入尾矿沟内。

4、使用电炉子时,一定要用非金属工具取放物品,防止触电和烫伤。

5、电炉旁严禁存放易燃、易爆物品,对有毒有刺激人体的化学试剂要妥善保管,防止发生火灾和中毒。

第13篇 煤矿机械岗位安全技术规程

1、电机车检修工作是在繁杂的环境中,多工种联合作业,工作人员要精力集中,相互照顾和密切配合,防止事故的发生。

2、抬车前必须检查抢车吊具完好,确认车上、车内、车下无人;钢绳悬挂正确,无其它障碍,征得各专责同意后由专人组织,专人指挥,方可起吊。事故修时,当转向架向外推出2/3时,于推出端横放枕木,再推出车架。分解友轴箱时,工具要放置安稳,机件要把牢,至少两人作业防止掉下伤人,吊起主电阻时,下方不准有人,防止掉件伤人。

3、使用天车时,要先检查好各种吊具。搬动较大机件时,应有两人以上协同作业。

4、分解连接口、各部弹簧装置时,要使用专用工具,相互配合,防止弹簧崩出伤人。

5、分解制动拉板装置时,必须有两人以上方可作业,严禁用手指触摸肖孔和校正肖孔。

6、使用通用机具和400t压力时,严格执行标准化作业卡。

7、退小齿轮时,必须使用齿轮加热器,确认无漏电、接地良好,方可送电,严禁带手套打锤。

8、主电机—动轮组空载试验时,应按标准作业卡执行。

9、煮洗机件时,应轻轻放入煮洗槽内,防止碱水溢出伤人。

10、研配小齿轮,主、友轴瓦时,刮刀应放置稳妥,不准用刮刀尖对准他人,使用手砂轮研配小齿轮时,手砂轮线路无破损,接地可靠。研主,友轴瓦时,必须在轮对固定不动的情况下进行。向轴上放瓦时,防止挤伤手指。

11、使用钨金锅浇注时,至少有两人以上作业,佩戴好劳动保护,不得有潮物和水滴注入锅内。拉瓦时应密切配合,互相照顾,浇注后,将炉火熄灭和切断电源,防止火灾。

12、浇车时,应确认吊具良好,场所无障碍,车内、车上、车下无人,各专责同意,发出警告方可徐徐吊起。

事故修落车时,当转向架推入1/3时,将“铁马”撤出,再徐徐推入转向架,待车体各部落靠后方可连接各部件。

13、使用库内空气压缩机打风时,必须要有专人监管,用后及时切断电源开关。

14、检修工作中,必须严格执行安全标准化作业卡。

第14篇 制粉工包括中速磨、加热炉、风机岗位安全技术操作规程

1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好 ，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。

3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

第15篇 浮选工岗位安全技术操作规程

1、开车前的准备工作：

(1)浮选机检修后，必须按设备检修验收制度进行验收，合格后方可交付使用。

(2)开车前清扫周围卫生和清除杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查润滑和刮板是否正常。

(3)检查浮选机和泡沫槽内有无掉进杂物，管路是否畅通和有无破损漏矿等。

(4)检查和调整三角带松紧度并更换破裂的三角带。

(5)检查电器部分有无故障，安全设施是否齐全、牢靠。

(6)槽内有矿浆的浮选机在正式启动之前禁止盘车检查。

2、开车顺序和注意事项：

（1）开车：检查确认本机无故障，摘下“检修牌”送电按下列顺序开车：浮选泵和尾矿泵正常后，开精矿 粗选 扫选 刮板 搅拌槽 磨矿来矿浆后 添加药剂 打开水阀

（2)开车注意事项：

开动浮选机前先用手顺时针盘车，竖轴转动轻便无阻后按启 动按钮开车。注意观察机体摆动和声音是否正常，发现异常应立 即停止运转。

3、停车顺序和停车注意事项：

(1)正常情况下停车：

分级溢流断流后停止加药，停止搅拌槽运转，把浮选闸门从扫选向粗选逐槽关紧，使浮选槽内的矿浆继续循环浮选15分钟，同时用清水管从扫选到粗选把泡沫槽内积矿物冲入前一个作业区，并检查槽子和管路有无破损和存有杂物，然后按开车顺序相反方向停车。

（2）检修前停车：

处理完泡沫槽内积压的矿物，刮板停止刮泡，对停止刮扳运转，依次打开扫选、粗选闸门的粗砂排矿孔，将槽内矿砂排至尾矿坝。精选槽内矿浆打开底部放矿孔放入事故池，不检修机底不得使用粗扫选底部放矿孔。浮选机露出盖板后冲洗槽壁和机体后停车。

4、运转中的工作：

（1）开车正常后尽快调好浮选矿液面和药剂添加量，达到正常操作。完成回收率和精矿品位指标。

（2）检查各部轴承温度和运转情况，补加润滑油并防止润滑油落入机内。检查各部螺丝是否松动和机体运转中有无异常现象。

(3)执行技术操作卡片规定的药方、浮选浓度，保持上下工序密切联系，了解上下工序操作条件和矿石性质，正确调整药剂用量和精矿产出率。

(4)掌握机械工作原因，注意调整浮选机的技术状态，消除液面不稳和翻花现象，调整单机循环负荷，保证浮选机充气量，创造良好的工艺条件，发挥机械效率。

(5)精通本岗位流程结构，利用流程特点，调整浮选操作条件，以获得最佳指标。

(6)掌握设备内部技术状态和零部件破损情况，为设备计划检修提供依据。

(7)正常控制浮选泡沫产率，减少中矿循环负荷，保证粗选时间；泡沫刮出量由粗选至扫选依次减少；在泡沫消泡和输送正常情况下，不加或少加冲洗水。

(8)浮选发生跑槽首先查明原因对症处理，不得采用加大冲洗水的方法处理跑槽，以免造成恶性循环和加重跑槽。

(9)运转中无通知停电，拉下总电闸开关，关闭水阀，停止加药。

5、停车后的工作：

(1)停车后清扫运转中不能清扫的设备和部件，并清扫周围卫生。

(2)做好本岗位的设备小修工作，检查各部螺丝有无松动和零部件破损情况。

技术岗位安全操作规程汇编（15篇范文）

内容一、岗位职责与安全意识1.技术岗位人员应明确自身职责，理解并执行安全操作规程，确保工作安全。2.建立并保持高度的安全意识，时刻警惕潜在风险，遵守安全规定，预防事故发生。二

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