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内容
一、维修工岗位职责 维修工的主要任务是确保生产设备的正常运行，预防和解决设备故障，提高生产效率。具体职责包括：
1. 定期进行设备检查，发现潜在问题并及时报告。
2. 执行预防性维护计划，包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件。
3. 快速响应设备故障，进行诊断并实施修复。
4. 按照制造商的指南和技术规范进行维修工作。
5. 记录维修活动，更新设备维护日志。
6. 参与新设备的安装和调试。
7. 与生产部门协作，了解设备运行状况，优化维护策略。
二、维修工技术规程
1. 安全操作
- 在开始任何维修工作前，务必断开电源，挂上“正在维修”标识。
- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 熟悉并遵守所有相关安全规定和操作手册。
2. 故障诊断
- 利用故障代码、设备手册和经验进行初步诊断。
- 进行系统性检查，排除可能的故障源头。
- 使用测试设备验证故障点，避免盲目更换部件。
3. 维修步骤
- 根据故障性质，制定维修计划，列出所需工具和备件。
- 逐步执行维修计划，确保每个步骤都准确无误。
- 在更换部件后，进行功能测试，确保设备恢复正常。
4. 记录与沟通
- 记录维修过程，包括故障描述、采取的措施和结果。
- 与团队分享维修经验，共同提升技能水平。
- 向管理层报告重大故障，提出改进建议。
5. 技能提升与培训
- 定期参加内部或外部的技术培训，更新知识和技能。
- 阅读行业期刊，了解最新的维修技术和设备发展。
6. 设备管理
- 协助建立和维护设备档案，记录设备历史维修情况。
- 参与设备性能评估，为设备升级或替换提供建议。
三、维修工行为准则 维修工应展现专业素养，保持良好的职业道德，包括：
- 诚实守信，对工作负责，不隐瞒设备状况。 - 尊重同事，积极配合团队工作。 - 保守企业机密，不泄露设备维修信息。
标准
维修工的技术规程应符合以下标准：
1. 符合国家和行业的安全法规，确保维修过程的安全。
2. 维修质量达到设备制造商的技术要求，保证设备性能。
3. 维修效率高，减少因设备故障导致的生产中断。
4. 维修工的技能和知识持续更新，适应设备技术的发展。
5. 维修记录完整，便于设备管理和故障分析。
通过遵循上述规程，维修工将能够有效地保障设备的正常运行，提高生产效率，同时确保个人和他人的安全。
维修工技术规程范文
第1篇 掘进机维修工技术操作指导规程
一、一般规定
1、维修工应具有初中以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
2、维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器一般故障。
3、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技术。
4、对机器要严格按照技术要求润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
5、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行。
二、维修前期准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
三、维修操作
1、严格按规定对机器进行班检、日检、旬检和月检（“四检”）和维护保养工作。
2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水，防尘措施。
3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。
4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。
5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），借口不能损坏和进入杂物。
8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽（盖），再造册登记入库保管。
10、对紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并应按规定力矩拧紧。采用放松胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。
11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触要良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，绝无失爆情况。
15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有一种机械防尘装置。
17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。
18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。
19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维修工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
20、应经常检查和实验个系统的保护和监控元件，确保正常工作。
四、收尾工作
1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。
第2篇 救护维修工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须熟悉各种仪器装备的结构、性能、故障处理。
第3条不许带电搬运和维修设备。
第3条充填氧气瓶不合格或到期没打压不得充气,充填室内不许有明火,氧气瓶不得靠近高温热源。
第4条 维修前检查充填泵,保证完好。
第5条 充气过程:
1、分别连接输气瓶和小氧气瓶。
2、打开开关,使输气瓶内氧气与氧气瓶内压力平衡。
3、关上集合开关,起动电机充气到小氧气瓶内达到需要压力。
4、打开集合开关,关上小氧气瓶开关及联接小瓶开关,由小瓶的阀门杆放出残余气体卸下小瓶。充气时不得离开操作台。
第6条充填结束将输气瓶开关关闭,然后再切断充填泵电源,充填泵和氧气瓶防止阳光直射。
第7条维修仪器和装备后必须将维修好的分开放置,然后将配件分类放好。
第8条仪器配件必须分开放置,并有标签说明,过期配件不得使用。
本工种存在危险因素及预防措施
第9条 本工种存在危险因素是仪器操作不当伤人。
第10条 严格按本操作规程作业。
第11条 加强安全思想教育和安全技术培训,提高安全技术素质。
第3篇 仪表维修工安全技术规程
1. 严格执行《电业安全工作规程》。(部颁)
2. 进入工作现场,必须穿戴符合要求的劳动保护用品。并由两人以上作业。
3. 工作人员应了解工作场所易燃易爆程度、危险性程度以及对电气设备的防爆要求。
4. 检修时,应进行停电、验电、安全电压以外的必须悬挂相关标示牌,装设接地线。
5. 在高空作业,必须使用安全带,戴好安全帽,并且有专人监护。
6. 取样管检修时,要先关闭有关阀门,防止管内余液、余气侵蚀,必要的要进行置换,进行动火作业时,必须办理动火证等相关手续,有气体时要进行气体检测,排空管内余气、余液,动火时,须有专人监护。
7. 进入化工设备、容器内工作时,严格执行化工部安全生产五项禁令中的容器设备的八个必须。
8. 易燃易爆场所进行检修时,必须先断开电源,严禁在有压力的情况下拆卸仪表。仪表电源、信号电缆接线,要符合防爆电气对接线的要求,使用工具要合适,需敲击时,应使用木槌或橡胶槌,必要时用铜槌,严禁用铁槌,避免敲击时出现火花。
9. 检修、拆卸仪表时,应根据仪表的相关检修标准,拆迁标准进行,严禁带压拆卸仪表。
第4篇 井下机械维修工安全技术操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系；
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1．5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时．上部车场各出口处，应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
(7)减速箱，轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面：以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作：如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
第5篇 井下机械维修工:安全技术操作规程
一、上岗条件
1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,能独立工作。
二、安全规定
1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注意检查顶板支护安全情况,检查周围应无其他不安全因素,禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必须停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。的地点检修和维修时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时,不得少于2人,在维修时应与司机配合好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
三、操作准备
1下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
2、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好,材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
3、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作,严禁送电”停电牌,并与相关设备的工作人员联系,必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
4、维修工进入现场后,要与所维修设备及相关设备的司机联系。
5、清理所维修设备的现场,应无妨碍工作的杂物。
四、正常操作
1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意:
(1)检查各部紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通,接头及密封处不漏油,油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
(4)机械(或液压)安全保护装置应可靠。
(5)各焊件应无变形、开焊和裂纹。
(6)机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限,运转正常。
(7)减速箱,轴承温升正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适,附属设备应齐全完好。
(10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
(11)输送带接头可靠并符合要求,无撕裂、扯边。
(12)各项保护应齐全可靠,倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
{13)发现问题应及时处理,或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时,必须注意遮盖好,严防落人煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面:以免受损伤。注意保护好拆下的零部件,应放在清洁安全的地方,防止损坏、丢失或落人机器内。
3、处理刮板输送机漂链时,应停止本机。调整中部槽平直度时,严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
4、进行缩短、延长中部槽作业时,链头应固定,应采用卡链器,并在机尾处装保护罩。
5、处理机头或机尾故障、紧链、接链后,启动试车前,人员必须离开机头、机尾,严禁在机头、机尾上部伸头察看。
6、处理输送带跑偏时,应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置,严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
7、检修输送带时,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作:如因处理事故必须站在上述部位工作时,要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
8、在更换输送带和做输送带接头等时,应远离转动部位5米以外作业;如确需点动开车并拉动输送带时,严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后,方可送电由司机操作试车。
五、收尾工作
1、检修结束后,认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件,特别是运转部位不得有异物。
2、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收;并就检修部位、内容、结果及遗留问题做检修记录。
第6篇 装岩机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·
三、安全规定
第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第6条机器应定期进行维修：
1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
四、操作准备
第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
五、耙斗、铲斗装岩机维修
第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。
第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、侧卸装岩机维修工
第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机
第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。
第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.
第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表
第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。
第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。
第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等
第28条机器维修情况须填入交班记录。
第7篇 维修工（机械）岗位安全技术操作规程
1 目的
确保维修人员安全,保证检修质量和效率。
2 适用范围
本规程适用于维修工(机械)对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。
3所在岗位存在的职业健康安全风险:
机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险;
4 安全技术内容及要求
4.1工作前穿戴劳保用品,检查当天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。
4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后,进行维修。
4.3 到各工作地点检修时,应加强联系,严格执行检修工作票和停送电挂牌制度,应了解工作物的结构及环境,确定检修步骤和需要,有序作业。
4.4 禁止设备运转时检修,严禁巡检时触摸转动设备。
4.5 检修中要清洗干净各部件,并做出标记,按装配顺序进行装配。
4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理,更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥,并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量,吊装用钢丝绳,应符合吊装物重量,严禁用铁丝代绳。
4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时,严格按其操作规程。
4.8 錾削时,不准錾削淬火物体,使用锤子等敲击物体时,必须采取防护措施,用垫木或铜垫垫好。
4.9 在密封场所内工作,至少两人进行,工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。
4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。
4.11 交叉作业时,应做好安全防范措施;在物体下部作业时物体要支撑牢靠。
4.12 使用活搬手紧固螺丝时,不准在搬手上增加套筒进行工作。
4.13 使用千斤顶顶重物时,物体重量不准超过千斤顶负荷量,且应防滑。
4.14 如用汽油清洗机械部件时,严禁吸烟,并距火源5米以外方可进行,装卸搬运温度过高的物体时,应做好防护。
4.15 检修完工后,及时清点好工具,将所有的安全装置,保护设施恢复齐备。
4.16 检修完成后,必须试车。在试运转时,首先必须人力盘车,情况良好,再进行空载试运转,无故障时再做负荷运转。
4.17 在高空作业时,应牢固扎好安全带,必须设监护人,监护人要密切注意作业人员动态。
4.18 两人拖物体时,行动要统一,多人抬东西时,要先清理阻碍物,按口号行动。
4.19 检修受压容器或承受压力的机械时,应将总阀门关闭,消除压力后方可进行工作。
4.20 打锤时找好位置,检查好锤把是否牢固,不准带手套。
4.21 焊接作业
4.21.1 接线时,首先切断电源,不许带电接线,开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地,且地线不准接在建筑物、机械设备上。
4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧,不可乱挂,禁止用铁筋等代替电源线。
4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作,不准两台电焊机使用一个开关。
4.21.4 使用中经常检查电焊机,观察温度变化情况(以不烫手60℃为宜),声音是否正常。
4.21.5 在野外工作时,要将焊机及电源封护好,防止日晒、雨淋。
4.21.6焊接装过油的容器时,焊前必须清理干净,吹干水分打开盖子,焊接有压力的容器时,必须将容器内压力放净后方可补焊。
4.21.7 在管道和各种容器内工作,应垫木板或胶皮,保证绝缘,持续工作时间不得超过一小时。
4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后,二次线由电焊工自行连接,但必须切断电源后进行。
4.21.9 修理焊接线路时,必须切断电源后进行。
4.21.10 工作物禁止压在电线上。
4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查,裸露破损要及时修理或更换,不合格者不准使用。
4.21.12 工作场地潮湿焊接时,不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时,必须停焊修理。
4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时,应停止作业。
4.21.14 禁止焊接带电的工作物。
4.21.15 工器具应保护好,各附件齐全,绝缘性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放,更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时,必须用铁板等作隔离物。
4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品;电焊机的温度超过70℃;电线有裸露或有漏电现象;登高的脚踏板及梯子不适合使用要求;引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者,禁止工作。
4.21.18 焊工作业时应两人进行,一人工作,一人监护。
4.21.19 工作时,乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象,并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。
4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米,并不许放在热源处,高压线及作业人员下面。
4.21.21 电、气焊在同一处工作时,乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方,焊接地点5米内不准在有易爆物品。
4.21.22 调整吹管和点火时,严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上,不准在水泥地面上进行焊切工作,不准在废铁堆上从事焊切工作,必要时须采取安全措施。
4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时,严禁在地面上滚动,严禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后,切断电源,检查周围是否有火星,并把工器具收拾好,否则不能擅自离开工作岗位。
4.22 起重作业
4.22.1 起重机由持证人员操作,其他人不准擅自动用。
4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查,发现问题及时修理。
4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物,并试车,以防移动肇事。
4.22.4 工作前要试车,并鸣笛,重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时,严禁吊运。
4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。
4.22.6 当吊车发生危险情况时,起重工发出紧急停车信号,须立即停车,不准开倒车。
4.22.7 吊重物时,不准超过本车设计负荷量,不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时,速度要均匀、稳妥,不得发生忽快忽慢和抖动。
4.22.8 吊车停止使用后,不应悬挂重物,离开驾驶室时,控制器的把手应放在零位上,切断电源。
4.22.9 吊物时,严禁从人头、设备上飞越,若必须从设备上通过时,被吊物要高于设备0.5米以上。
4.22.10 吊车行驶到轨道两端时,车速不准过猛,严防冲撞和越轨。
4.22.11 吊车在工作中如遇停电时,要关闭所有开关,把控制器转到零位。
4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管,以防掉落伤人,检修吊车区域,禁止闲人进入,检修时挂检修牌,切断电源。
5记录
《机械设备维修记录》
第8篇 仪表维修工安全技术操作规程
1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》。
2)检修或排除故障时,须与岗位的主操作人员联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
3)处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,以调节器“自动”切至“手动然后将变送器运算单元,这时设置报警单元的记录仪便停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。
4)若确定故障系出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
5)维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚。端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除,必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
6)正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
7)拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表,阀门放掉压力。卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应该在侧面,处理现场问题时,所有管线应该按有压对待时8)如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用若该表直接威胁生产又不能停表,要与生产总调度联系。
9)检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。
10)电炉中取出物品时,必须停电后进行。局部照明电压不得超过36v。
11)检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须2人(1人监护)作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时必须办理动火手续,并在救护人员监护下进行工作。
12)在蒸汽系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂烟火。
第9篇 采煤机组维修工安全技术操作规程
1、 机组维修工每天对机组及电气设备每天必须进行不少于2小时的检查检修。
2、 检修时应按下列内容进行检查:
1)、检查和紧固各部螺丝与地脚螺丝,缺者补齐。
2)、检查机组各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。
3)、检查各操作手把是否灵活,发现问题及时处理。
4)、检查手链轮转动是否灵活,发现问题及时处理。
5)、检查滑鞋磨损情况,发现问题及时处理。
6)、检查截齿是否齐全锐利,有问题及时处理、更换。
3、检修时应注意好顶板及支护情况,必须牢固可靠。
4、机组加油不得在顶板淋水,粉尘较大的环境中进行。
5、需跨越溜子进行紧固螺栓或检修时,必须在机组上将溜子闭锁上。
6、紧固滚筒螺丝,更换截齿,检查检修滚筒时,必须将机组开关手把打到0位,并上锁挂牌后方可进行。
第10篇 设备维修工安全技术操作规程口诀
设备正常运转间，带电检修不安全，
切断电源风水管，悬挂安全警示板。
拆卸有压容器时，需将压力释放无，
电焊气焊和切割，设备工具需绝缘，
工作场地通风好，防火防爆措施全。
高空特种作业员，持证上岗记心间。
腰间系好安全带，安全帽子戴上边。
登高工具和梯子，支设牢固保平安。
工具器材禁投掷，严防物体下面坠。
防滑安全等措施，根据规定需上全。
第11篇 电气维修工安全技术操作规程
一、一般规定:
1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责,停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。
2、不准带电检修,检修、搬迁电气设备必须切断电源。
3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备时,操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。
4、电气设备的检修、维护修理和调整工作,必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
5、使用普通型电气仪表在井下检修时,必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。
6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时,必须停电,所有电气设备都不得明火试验。
7、各种电气设备上应设标志牌,高压电气设备上,要悬挂“高压危险”的警告牌。
8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。
二、电缆敷设:
1、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆必须悬挂整齐,垂度适宜(5-10%),吊挂间距不大于3m。
2、电缆不应悬挂在压风管或水管上,电缆不得遭受淋水和滴水,并严禁悬挂任何物件。
3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。
4、电缆敷设不得过紧,应有驰度。
5、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接;电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。
第12篇 掘进机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠。
第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。要认真阅读掘进机说明书,根据不同型号的机组分别进行好保养工作。
第6条维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,安排专人看守操作台,防止无关人员误操作,确保检修安全。
四、操作准备
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第8条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第12条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必须用专用油桶,现场必要时要采取降尘灰措施。
第13条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第14条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第15条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。
第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第18条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必须用同型号的螺栓补齐。
第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。
第21条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第22条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。
第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第28条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。
第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。
第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。
第32条电控箱等电气部分,由电气维修工检查处理。
六、收尾工作
第33条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第35条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
第13篇 锅炉维修工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 第1条从事锅炉维修工作的人员应接受相应工种的技术培训并应取得相应的操作证。
第2条 从事锅炉维修工作的人员应熟知锅炉及附属设施的结构，性能，安全装置的作用和有关的安全操作规程，并应随时了解锅炉运行现状。
第3条 锅炉的维修和保养工作由维修人员和运行人员共同负责进行。
二、操作前的准备
第4条 对当日所需维修保养的部位，应根据巡检情况，进行记录及有关资料，了解锅炉状态，做到心中有数。
第5条 对维修保养所需材料，配件工具的数量、品种、规格、质量进行严格检查无误后方可开始工作。
第6条 维修电气设备及锅炉房内的热力管道时，应停电，关闭气源，挂牌警示。并必须执行二人工作制。
第7条 在进行维修或更换零部件前必须通知运行操作人员，做好配合及联络工作。
三、操作
第8条 锅炉附件的维修保养。
1、对于锅炉安全附件及保护装置出现的临时故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理。
2、水位表、压力表不清晰，误差大，渗漏等故障的维修，应在锅炉无压或低压下进行。如果锅炉不能降低运行时，在关闭一次阀后，检修人员身体与脸部应侧向检修部位，缓慢拆装更换检修部件。经检修是水位表应清晰明亮，无泄漏，压力表应有当年检验标记。
3、对锅炉附属阀门泄漏，开关不灵活，不严密等故障的维修，必须在锅炉无压，温度低于50度以下进行，严禁带压检修一次阀门。维修二次阀门时应先关闭一次阀，在无泄漏情况下检修。对于不影响锅炉运行的小故障，应在正常停炉或月修、季修时进行
4、锅炉安全保护装置的维修，例如出现一次仪表泄漏，电极接点接触不良，二次仪表机件损坏，报警声光不显示，连锁装置不灵敏等故障，对于警报系统与控制台分开安装的可在短时间内，低负荷情况下处理，锅炉运行操作人员应密切注视锅炉水位、温度、压力的变化，配合维修人员及时维修保养。警报系统与控制台整体组装的并有联锁装置的应停炉后进行维修。
第9条 锅炉内的热力管道维修时，气源侧阀门必须关闭严密，开启输水阀或排放阀，排空管道内蒸汽或热水。在较高处进行维修时应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。
第10条 锅炉本体水管系统出现焊口，胀口，人孔，手孔等故障时必须停炉维修，待炉内温度降至500度以下，压力降至大气压，锅炉水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管，对流管，锅筒等部位是焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按锅炉两监规程执行、焊接人员不需持有当地劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工证。
第11条 在维修锅炉内部故障时，锅炉内应通风良好、照明电源电压不得超过12伏。维修完工后，及时清除锅炉筒内的材料工具等，防止掉人其他管道内，影响锅炉运行安全。
第12条 对锅炉本体水管系统进行局部少量维修、焊补后，可做工作压力和设计压力严密性水压试验，对于挖补，局部更换集箱，下降管，各管束更换量达到30%时必须按锅炉两监规程做超水压试验，并应通知当地相关单位检查验收。
第13条 炉壁及前后拱的维修，应先进行通风，排出排除炉内及烟烟风道烟气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘土，耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。
第14条 燃烧装置的维修保养
1、 溜煤管、煤斗、煤闸等维修时、应放出燃料，经检查确认内部无可燃物方可进行焊修。对于较大型煤仓、煤斗，需在内部焊修时，应通风良好，且有人在炉外监视操作。
2、 更换调整链条，往复炉排时应防止烫伤;拆装炉片、炉排杆、销轴时锤出用力要均匀，防止碰伤手部，损伤炉排部件。
3、 更换沸腾炉风帽，往复炉排及清理沸腾床时，应佩戴好防护用具，并有人在炉外监视操作。
第15条 锅炉辅助设备的维修保养
1、减速机、皮带、提斗、刮板输送机、除渣机、鼓引风机、水泵等设备的维修时，必须切断电源，并挂“有人工作，禁止合闸的警示牌。
2、拆装叶轮，轴承，齿轮，联轴器，电动机时，用力要均匀，不准用脆性材料敲击或顶压。
3、使用起重设备拆除较大型机件时，要认真检查起重设备性能，安全装置及吊挂梁、架等是否可靠，起吊或下落时要均匀缓慢，重物下严禁站人。
4、锅炉辅助设备维修试运前，必须清除设备上的浮动物件，清扫场地上的障碍物，经注油，人力盘车，确认正常后，方可试运行。
5、试运工作必须由设备操作人员执行，并按照开机顺序和运行步骤进行。运行中不准调整运行部件。
第16条 对于有过热器的中低压锅炉，出现压差过高时，应及时进行清洗，情况严重时必须化学清洗，防止过热器烧损及爆管事故发生。清洗时必须使用软化水，水温应为60―80度。正向冲洗时向锅内进水，从过热器出口集箱安全阀排气口接管排出，反向冲洗从过热器出口集箱安全阀排气口进水，冲至锅筒内由排污处排出。在冲洗过程中，正洗反洗应设专人统一指挥，相互联络、防止烫伤及超压冲洗。
第17条 省煤器、空气预热器烟气侧漏风、不严密等现象的维修，.应在锅炉低负荷下进行焊补或填堵。省煤器弯管或法兰处故障的维修，应先开启旁路烟道或旁路上水阀、关闭主烟道或主上水阀及省煤器，应停炉维修，严禁运行中维修省煤器。
第18条 锅炉除尘器的维修保养
l、对于惯性、离心式等干式除尘器本体，烟气进出口，锁气器磨损、漏风、耐磨涂料脱落等故障维修，应在锅炉临时停炉期间内处理，修补或填堵。更换旋风子或重新填补耐磨涂料后应进行一定时间养生干燥。
2、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器，进出口处腐蚀漏风，漏水、水膜喷嘴堵塞，水封不严密等故障的处理，均应在停炉后维修更换，不得在锅炉运行中，中断水膜给水检修喷嘴，防止烧损除尘器本体及铸石脱落，冬季正常停炉停水维修水膜供水系统时，在北方地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。
四、收尾工作
第19条 对于检修后的锅炉本体、附件、辅助设备、维修人员应再次与当班司炉长、司炉操作人员共同运行验收，确认无疑后交付使用。
第20条 维修完工后，对使用的工具，剩余材料，配件等做到物放有妥善保管。清理工作场地，保证施工场地文明，清洁卫生。
第21条 维修人员对当日维修设备内容，具体部位及修理后状态，应真填写检修记录。
第22条 对于锅炉本体的炉墙、炉拱、水管系统，应填入锅炉检修档案，以备锅炉大、中修及锅炉检验部门查阅参考。
第14篇 单位工程机械维修工:安全技术操作规程
单位工程机械维修工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
9.不准在发动着的车辆下面操作。
10.架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
12.检修中的机械,应有正在修理,禁止开动的标志示警,非检修人员,一律不得发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
13.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
第15篇 电机、电器维修工安全技术操作规程
1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。
3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。
4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。
5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。
6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。
7．使用电烘箱时安全注意事项：
①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。
②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。
③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。
④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。
⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。
8．变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。
9．使用起重设备时，要遵守《起重机械安全技术操作规程》，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。
