内容
一、引言 本规程旨在为技术团队提供一套详细的操作指南，确保项目的技术实施符合行业标准和企业内部规定，提高工作效率，保证产品质量。以下内容将涵盖技术开发、测试、维护和协作等多个环节。
二、项目启动与规划 1.1 项目需求分析：全面理解业务需求，与相关部门进行深入沟通，制定详尽的需求文档。 1.2 技术架构设计：根据需求，选择合适的技术栈，设计系统架构，确保扩展性和稳定性。 1.3 工期与资源规划：制定项目时间表，分配人力物力，设定关键里程碑。
三、编码与开发 2.1 代码规范：遵守统一的编程规范，确保代码可读性和可维护性。
2. 2 版本控制：利用git等工具进行版本管理，确保代码同步和历史记录。
2. 3 模块化开发：提倡组件化、模块化开发，减少代码冗余，提升复用性。
四、测试与质量控制 3.1 单元测试：编写自动化单元测试，确保每个功能模块的正确性。
3. 2 集成测试：执行集成测试，验证系统各部分协同工作的情况。
3. 3 系统测试：全面检查系统功能，确保满足用户需求。
3. 4 回归测试：每次修改后进行回归测试，防止引入新错误。
五、部署与运维 4.1 环境配置：建立稳定的开发、测试和生产环境，确保一致性。
4. 2 部署流程：制定自动化部署策略，减少人为错误，提高部署效率。
4. 3 监控与日志：设置性能监控，定期分析日志，及时发现并解决问题。
六、协作与沟通 5.1 会议与报告：定期举行项目会议，及时更新进度，分享问题和解决方案。
5. 2 文档管理：保持文档的实时更新，方便团队成员查阅和参考。
5. 3 冲突解决：建立有效的冲突解决机制，鼓励开放、诚实的沟通。
七、持续改进 6.1 反馈与评估：收集用户反馈，定期评估项目成果，识别改进点。
6. 2 技术研究：鼓励团队成员学习新技术，推动技术创新。
6. 3 知识分享：举办内部研讨会，分享最佳实践，提升团队整体能力。
八、安全与合规 7.1 数据安全：遵守数据保护法规，确保用户信息安全。
7. 2 认证与合规：遵循行业标准，获取必要的认证，确保产品合规性。
九、结语 本规程旨在提供一个全面的技术操作框架，但具体实施应结合项目实际情况灵活调整。技术团队需持续学习、适应变化，以实现项目的成功执行和持续优化。
标准
1. 本规程应作为技术团队日常工作的重要参考，所有成员需熟悉并严格执行。
2. 规程的更新和修订需经过技术部门负责人审批，确保内容的准确性和时效性。
3. 对于规程中未明确的问题，应参照相关行业标准和企业政策进行处理。
4. 执行过程中遇到的困难和问题，应及时上报，以便进行修正和完善。
5. 对于违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。
技术技术规程范文
第1篇 中频炉安全技术操作规程
1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,冷却水应继续保持15分钟以上。
3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
4、工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
5、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
7、取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
9、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
10、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
11、中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
12、停炉后必须切断电源总开关。
第2篇 喷锚工安全技术操作规程
1、施工前应检查喷锚支护作业地段围岩情况,处理好浮石和危险区,机械设备布置于围岩较坚固或已有支护的安全地点,保证有充足照明。
2、喷射机、注浆罐使用前均应在地面进行密封性能试验,满足要求后,方可使用。
3、喷射机、注浆罐、水箱、风包均应安设压力表、安全阀,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表、安全阀失灵,立即更换。
4、喷射混凝土施工必须采取综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度,作业面必须通风良好,独头巷道应采取混合式通风措施。
5、喷射作业人员必须佩带防尘口罩,操作喷头和注浆管人员,还应戴护眼纱罩、风帽、长筒乳胶手套等劳动保护用品。
6、高空作业搭设的工作台架应坚固可靠,并设置栏杆。操作人员应配戴安全带。
7、竖井喷射工应遵守下列规定:
⑴采用溜灰管输送干混合料时,其溜灰管喇叭口周围必须封闭严密。
⑵喷射机置于地面时,井筒内输料管路宜用法兰盘联接,悬吊应垂直牢固。
⑶操作吊盘应设栏杆,作业人员必须佩带安全带。
⑷处理堵管时,喷头应伸向井下。
8、喷射作业中发生堵管时,应尽量采用敲击法疏通。如用高压风吹通时,其风压不得超过4kg/cm²,同时要放直输料管,喷射手要握紧喷头,前方禁止站人。
9、在喷锚支护过程中,喷头和注浆管严禁对人喷射。非操作人员不得进入作业区。
10、施工中应经常检查输料管,分料弯头、注浆管有无磨损和击穿现象,发现问题及时处理。
11、处理机械故障时,必须及时停车、断电,开机送电时必须事先通知有关人员,以防发生各种事故。带式上料机的传送部分应有防护罩。
12、为了保证施工质量和安全作业,掘进和喷浆必须交叉进行作业,喷浆时要有足够的人力,操作喷头的不得少于2人。
13、施工完毕,必须清洗喷浆罐,撤除不用的设备,清理好场地的工业卫生。
第3篇 引进卧式振动离心机安全技术操作规程
一、 开车前的检查:
1、 检查油箱中的油位是否合适,油是否洁净符合要求,所有盖子螺栓是否齐全紧固,周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素,筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、 用手转动每个转动轮,看离心机是否可以自由转动。
3、 离心机的启车顺序是:先启油泵电机,待油压正常后,再启动主驱电机,最后启动振动电机。
二、 运转中注意事项:
1、 注意运行过程中出现的任何异常响,必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机,但注意一小时内起停车次数不能超过四次。
2、 入料要求均匀,滤液排放系统应有足够的风量,通风管的堵塞将影响产品的水分,产品水分高及滤液中有粗颗粒,都要检查原因进行处理。
3、 注意机械运转和振动有否异常,注意润滑油压力表是否正常,出现的任何情况都要查明原因,进行处理后才能开机。
4、 该设备的运转应在全厂集中控制中,润滑油的压力低于要求数值,自动保护应起作用,对压力开关的可靠性应做定期检查。
三、 停机和维护:
1、 当系统停煤后应使设备运转5分钟,保持机内无煤时才能停主电机,再停振动电机,5分钟后停油泵电机,停机后应对设备进行检查,保证机内无堆积物、无松动部位。
2、 离心机运行250小时应进行第一次换油,以后保证1500小时或半年换一次油,油位不能低于其一半,停机时油位不能超过观察玻璃的3/4,换油时油过滤器应同时更换。
第4篇 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则
1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。
2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程：
（1） 凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，懂得爆炸危险品的性能掌握安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。
（2） 从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品附近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。
（3） 运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒不准开车。
（4） 装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰撞、锤击、翻倒、掉落。
（5） 入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫干净，才许装车。
（6） 装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。
（7） 装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器工具，不准使用敞箱车。
（8） 装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。
（9） 遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。
（10） 小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之一。货物装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。
（11） 起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。
（12） 装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏车载运爆炸物品。
（13） 装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车中，禁止抽烟。
（14） 装运危险品的汽车，最大时速为25千米/小时，装运全备产品不得超过10千米/每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到10-15千米/小时。
（15） 通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。
（16） 运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑物设施和居民住宅的地方，押运人员要轮流看守，不准离人。禁止其他人靠近，并与当地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。
从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。
第5篇 蒸馏水器安全技术操作规程
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、电热蒸馏水器必须在用水有保障的情况下,方可启动,否则禁止使用。
第3条、使用前要先给水,后送电;停止使用时要先断电,五分钟后再关闭水门,不得同时停水断电。
第4条、给水后,要检查回水是否畅通,如有不正常情况,要及时检查排除。
第5条、使用中要经常检查电闸情况,如有发热现象,及时处理。
第6条、正常使用时,回水温度不得超过摄氏30度,如回水温度高于30度,应查明原因,否则停止使用。
第7条、发生故障时,要先拉下电闸,再报告负责人。
第6篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
第7篇 焊接机具安全技术操作规程
第一节 一般规定
1.1 焊接是较危险的工种。从事焊接的人应持有劳动局发给的“焊工证”。
1.2 焊接场地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接场地应有足够照明和良好的通风。
1.4 工作前必须穿戴好防护用品，电焊时戴好防护面罩(气焊戴好防护眼镜)。仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防护帽。
1.5焊接有可燃液体和气体的受压容器、油桶、管道时，必须先检查、冲洗清除之后，经领导批准方能焊接。
1.6 焊接密闭容器应留出气孔。焊接时应有人监护，并有良好通风。严禁焊接盛过漆、有毒物质和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆场所焊接时，应征得技安负责人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高处作业应系安全带，不准将工作回线或胶管缠在身上，地面应有人监护。高处作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源。
第二节 电焊机
一、电焊机安装要求
1.1电焊机露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机设有专用的开关箱和落实一机一闸制度，并由专业电工负责安装。不得两台电焊机接在一个电闸上。
1.2 应采用自动开关控制，不能使用手动开关。
1.3 电焊机的接线柱连接应牢固并设防触电保护装置，防止意外损伤及触电。
1.4高压（一次测）的电源线长度不应超过5m。应当控制其长度尽量短，不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。若必须加长时，应架设高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。
1.6为了防止高压（一次测）窜入低压（二次侧）造成危害，交流焊机二次侧应当接地或接零。
二、电焊机安全操作。
为了消除电焊机的不安全因素和避免触电事故的发生，焊工应按下列几点要求操作电焊机。
2.1作业人员要求：电焊作业属于特种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证方准上岗独立操作。并接规定穿戴绝缘防护用品。
2.2电焊钳使用要求：
a使用合格电焊钳。能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠，确保焊钳不异常发热。
b焊钳要有良好的绝缘性能，禁止使用自制简易焊钳。
2.3焊接电缆使用要求：
a焊接电缆应使用多股细铜线无接头电缆，与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。接线栓上应设置防护罩。
b焊接电缆长度一般不超过20-30m，过长的会加大导线压降。
c焊接电缆穿过通道时，必须采取加护套、穿管等保护措施。
d焊接作业为防止因接触不良引起火灾和造成触电事故应使用符合标准的电缆作为导线，避免使用脚手架、金属栏杆、轨道及其他金属物搭接代替导线使用。
2.4.电焊机使用过程中不允许超载，否则将会因过热而烧毁电焊机或造成火灾。如果因超载造成绝缘损坏，还可能引起漏电而发生触电事故。
2.5焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地及各接线点接触是否良好，焊接电缆绝缘外套有无破损等。
2.6在设备上进行焊接前，应先把设备的接地或接零线拆掉，焊接完后再恢复。
2.7进行电焊作业前，应检查作业环境，清除危险因素，并设置监护人员。
2.8焊接场地应有足够的照明和良好的通风，禁止放置易燃易爆物品。
2.9当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等保证作业安全。
2.10当高处焊接作业时，必须挂好安全带，不准将回线缠在身上，地面应有人员监护，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金属工件应注意通风。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不准露天焊接；不得在潮湿的地方进行焊接作业。
2.13在人多地方焊接时，应设置遮栏，防止弧光伤害眼睛。
2.14移动焊机时，应先切断电源。焊接中突然停电，应立即切断电源。
2.15工作完毕应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。
第三节 气(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前应检查所有装置，如乙炔气瓶、氧气瓶、胶管、减压阀、仪表盘以及胶管接头是否紧固可靠、有效。上述各装置不得浸染油污、漏气和失灵。
1.2 氧气瓶、乙炔气瓶间距不得少于5.0m。
1.3 严禁用易产生火花的工具开启氧气和乙炔气阀门。
1.4 严禁把氧气瓶、乙炔气瓶放在阳光下曝晒。
1.5 工作完毕，必须按规定顺序依次关闭各种阀门。
1.6 压力表、安全阀应经常检查，每年进行校验一次。
二、乙炔气瓶安全要求
2.1 乙炔气瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放；应避免剧烈震动和碰撞；搬运时应使用专用小车，不得用吊车吊运；
2.2环境温度超过40℃时，应采取降温措施。
2.3 使用乙炔气瓶，一把焊(割)炬配置一个回火防止器和减压器。
2.4开启阀门时，操作者应站在侧后方，缓缓开启。
2.5 瓶内气体不得用完，必须留有余压。当环境温度小于0℃时，余压要留0.5mpa；0~15℃时，余压要留0.1mpa；15~25℃时，余压要留0.2mpa；25~40℃时，余压要留0.3mpa
2.6乙炔气瓶严禁与氧气瓶同库存放。作用点与明火间距至少离开10m 。
2.7胶皮软管必须使用正式厂家生产的合格产品。
2.8软管长度一般在10~15m为宜。通常氧气管内径为8mm、乙炔管为10mm。氧气管为黑色，乙炔管为红色。
2.9软管与焊枪连接应牢固，必须用卡子卡紧。
三、氧气瓶安全要求
3.1氧气瓶应装减压阀，否则不得使用。
3.2氧气瓶应有两个防震胶圈和瓶帽，瓶帽应拧紧。
3.3氧气瓶应妥善放置，以防倾倒。夏天在露天使用应采取措施，防止阳光照射。
3.4氧气瓶应直立放置，因受条件限制必须卧放时，应将瓶颈垫高。
3.5取瓶帽时，只能用手或搬手旋取，禁止用铁锤或其他铁器敲打。
3.6冬季使用氧气瓶，若氧气瓶咀冻结，应用热水解冻，严禁用明火加热。
3.7不应将瓶中氧气用完，至少要剩0.05mpa压力的氧气。
3.8氧气瓶在运送时应避免互相碰撞，不能与可燃气体气瓶、油料及其他可燃物放在一起运输。在厂(场)内运动时应用专用小车，并固定牢。不能把氧气瓶放在地上滚动。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)枪点火应先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时顺序相反。
4.2发生回火或多次鸣爆时，应迅速将氧气和乙炔气阀门先后关闭，并将焊枪放入水中冷却。
4.3焊枪的各个通道不得沾染油脂。
4.4长时间中止或停止焊接(切割)工作时，必须熄灭焊(割)枪，关闭氧气瓶阀门，除去减压器的压力，放出胶管里的剩余气体。
4.5不得使软管处于拉紧状态，不要使火花落在胶管上。
4.6焊枪各气体通道不得漏气，如漏气应立即关闭各调节阀，查出并解决之后才能继续使用。
4.7焊炬停止使用应挂在适当场所，严禁将带有气源的焊炬放在工具箱里。
第四节 对焊机
1.1对焊机应设在干燥的地方，焊机不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
1.2 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
1.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
1.4操作者在闪光焊时，须戴深色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺伤眼镜和熔化金属烧伤皮肤。干燥棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
1.5焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊接的清洁。焊机上所有滑移部分应注意保持良好的润滑。
1.6交流接触器及继电器应保持清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
1.7对焊机断路器的接触点、电极（铜头）要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
1.8在温度为0℃以下的环境中工作时，焊机在使用后应用压缩空气吹去留在冷却管中的剩水，以免水管冻裂。
第8篇 中小机械操作工安全技术操作规程
1)混凝土、砂浆搅拌机
(1)搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
(2)开动搅拌机前应检查,离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。
(3)进料时,严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
(4)搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗不停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
(5)搅拌机在场内移动或远离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁或插销锁住。
(6)现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。
2)卷扬机
(1)卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
(2)作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。
(3)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
(4)吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。
(5)工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。
(12)作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
3)打夯机
(1)蛙式打夯机
①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。
②蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时,严禁夯击电源线。
③在坡地或松软土层打夯,严禁背着牵引。
④夯实作业时,应一人扶夯,一人传递电缆线,且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两则调顺电缆线,电线线不得扭结或缠绕,且不得张拉过紧,应保持一定的余量。
⑤应防止电缆线被夯击。移动时,应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线,当转向倒线困难时,应停机调整。
⑥作业时,手握扶手应保持机身平衡,不得用力向后压,并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
⑦夯实填高土方时,应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后,再夯实边缘。
⑧在较大基坑作业时,不得在斜坡下夯行,应避免造成夯头后折。
⑨夯实房心土时,夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
⑩在建筑物内部作业时,夯板或偏心块不得打在墙壁上。
_多机作业时,其平列间距不得小于5m,前后间距不得小于10m。
_夯机前进方向和夯机四周1m范围内,不得站立非操作人员。
_夯机连续作业时间不应过长,当电动机超过额客温升时,应停机降温。
_夯机发生故障时,应先切断电源,然后排除故障。
_作业后,应切断电源,卷好电缆线,清除夯机上的泥土,并妥善保管。
(2)振动冲击夯
①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实,不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
②电动冲击夯在接通电源启动后,应检查电动机旋转方向,有错误时应倒换相线。
③正常作业时,不得使劲往下压手把,影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时,可将手把稍向下压,并应能增加夯机前进速度。
④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。
⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。作业时,电缆线不应拉得过紧,应经常检查线头安装,不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
⑥作业中,如冲击夯有异常响声,应立即停机检查。
⑦作业后,应清除夯板上的泥沙和附着物,保持夯机清洁,并妥善保管。
4)手电钻
(1)手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套。
(2)操作时,应先启动后接触工作,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
(3)操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。
第9篇 机电设备操作规程:安全技术交底
单位:
工程名称
编号
施工部位
交底时间
部属各施工单位:
在现场施工中,为确保现场施工人员和机具的安全,严格坚持“安全第一,预防为主”的方针。结合我项目现场施工的具体施工情况,特对机电设备操作规程的安全进行交底,望施工中严格遵守执行。
一、工人安全技术规程
1、参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工),要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、焊工、爆破工和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋和光脚。
4、施工现场的防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、施工现场的危险处,应有防护措施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。
7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有车档,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
9、暴雨台风前后,要检查工地临时设施、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
二、机电设备
(一)、一般规定
1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
2、工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
3、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
4、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
5、电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械运程范围内。
(二)发电机
1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。
2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。
3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。
4、柴油机应有单独的排烟管道和消音器;发电机房内架空敷设的排烟管道应设隔热层。地沟内的排烟管道穿越油管路时应采取防火措施。发电机房外垂直敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于1m;排烟管的管口应高出屋檐,切不小于1m。
5、柴油发电机的总容量应满足启动时的要求。启动时母线电压不应低于额定电压的80%。
6、并列运行的柴油发电机应装设同期装置。
7、柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。
(三)空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等,而且不能调整时,应极力停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
7、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。
8、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得焊接或热加工作业。
9、贮气罐和输气管路每三年作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%。压力表和安全阀每年至少应校验一次。
10、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20km/ h。
11、曲轴箱内的润滑油量应在规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
12、各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于启动前的位置。
13、启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运转正常后,再逐步进入载荷运转。
14、开启送气阀前,应将输气管道联结好,输气管道应保持畅通,不得扭曲。并通知有关人员后,方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。
15、空气压缩机运转后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。
16、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。
17、进、排气阀,轴承及各部件应无异响或过热现象。
18、电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新启动。
编制:审核:安全员:
第10篇 表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工
1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。
2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。
8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。
第11篇 巷道掘砌工安全技术操作规程
一、一般规定
第1条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟悉和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和能力。
第3条熟练掌握所用1具、设备和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、准备工作
第4条作业环境安全检查：
1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必须进行处理
2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。
3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
第5条工具、设备及材料检查：
1.根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2.检查各种风、水管路连接是否牢固、风、水压是否合适。
三、施工操作
(一)梯形支架（以矿工钢支架为例）
第6条上前探梁。
1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。
2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。
第7条上棚梁。
1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆)，并按设计要求在网下布置背板。
2.控制好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔)，并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，达到质量标准要求。
3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。
第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。
第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。
第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。
第11条腰帮：用背板、道木将棚腿与煤（岩）壁间背好，用木楔刹实，并用拉钩（抗棚器）与永久棚腿连成一体。去掉前探梁与新架棚梁间的垫板（木楔），使棚梁压在棚腿上。
第12条复查：全面检查安全质量，加固、打紧木楔，打直撑木和抗棚器，达到作业规程规定。
(二)拱形支架（以u型钢支架为例）
第13条临时支护：安全检查、敲帮问顶，采取打临时点柱或从永久棚上前探梁护顶。
第14条上棚梁：在前探梁先挂好棚梁，并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。
第15条挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆、按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，用机械或力矩扳手紧固卡子、拉杆，确保调整合格。
第16条背帮接顶：按作业规程要求，铺网、连网、腰背板等接实顶帮。
(三)交叉，点抬棚支护
第17条架设抬棚时，应根据顶板情况，在抬棚地点先打好临时支柱或托板梁，必要时架设木垛（以不妨碍架设抬棚为准)，然后刷帮、挖抬棚柱窝，将抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，将梁搁好，放好插梁。
第18条临时巷道利用原有棚子改抬棚时，在改拾棚地点的旧梁下，先打好临时支柱或托板梁，然后将旧腿回掉，在下面架好拾棚。
第19条拾棚必须有锁口棚子。第一架锁口棚子要紧靠抬棚架设，棚腿下部紧挨抬棚腿，锁口棚子棚腿柱窝深度不超过抬棚腿柱窝深度。第二架锁口棚一帮使并腿，另一帮开始迈步，迈步棚距要符合作业规程的规定。
第20条抬棚腿在软底上架设时，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必须附有托棚，插好插梁。上插梁时，如断面大可搭脚手架，防止棚梁滑落伤人。
(四)砌碹
第21条临时护顶。
采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必须进行护顶。护顶的方法有以下几种：
1.梁护顶：岩石较破碎时，爆破后在作面上部打眼，插上托钩，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁两侧用木楔卡牢，防止滚动；另一端插入谊茬，并在托沟上背好背板，托钩眼的深度、间距、排数及小梁的规格要符合作业规程的规定。
2、插梁护顶。工作面岩石较稳定时，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的规格、数量及插人深度应按作业规程规定执行。
3.锚喷支护护顶：
(1)锚杆支护护顶：爆破后，视现场条件使用一定数量的锚杆作为临时支护。锚杆的种类、数量、规格等应按作业规程规定执行。
(2)喷浆支护护顶：爆破后，喷射一定厚度的混凝土作为临时支护，混凝土的厚度应在作业规程中明确规定。
第22条砌碹：
1.砌基础墙：
(1)依据中、腰线及设计要求清底后做基础，基础要做在实茬上，深度、宽度符合设计要求。
(2)拌料要在铁板上进行，砂浆比及水灰比要符合作业规程的规定，拌好的料要当班用完。
(3)做基础时，应先铺好砂灰，然后再码料石，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。
(4)砌墙时，必须挂好立卧线，灰缝要均匀饱满，防止干缝、瞎缝或宽缝（拱顶部分亦执行此条）。
(5)料石必须放置平稳，不平时要加好石楔，严禁用石做石楔。每砌一行用大锤压实。
(6)茬口要错开，必须留好长、短茬，不准出现齐茬、重缝现象，压花长度不小于料石长度的四分之一（拱顶部分亦执行此条)c
2.稳骨：
(1)由班组[长或有经验的老工人统一指挥。
(2)碹骨垛必须码在实花.上。如遇煤或松软岩石时，骨垛下要垫厚度不小于75mm、长度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或规格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接稳在脚手板上，骨腿下可垫一小木板或砖，以便于回骨。
(4)稳骨工作由碹茬向里进行。第一支骨稳在碹往下，并与墙卡住背牢，而后再稳第二支骨。骨与骨间必须用拉板和铁丝拴牢。
(5)骨稳好后再次核对中腰线，顶帮打撑柱固定。
(6)斜巷稳骨，骨要垂直于顶底板。
3.砌拱：
(1)砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于50mm
(2)工作台脚手板必须铺平铺严，不许使用腐朽或破裂的木板。过车辆的上作台下沿必须高出车沿300mm以上。在砌拱过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳固性，以防工作台倒塌。
(3)搭设工作台要使用专用梯子，两端至少要探出200m,并将探头用铁丝与横梁绑扎牢固。
(4)人或矿车通过工作台时，应事先打好招呼，台上暂停作业。
(5)禁止在工作台上砸石楔。不得在工作台.上存放过多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必须一致。模板必须随砌随放。
(7)砌拱时要注意料石大头向上，不准用反。
(8)料石必须贴着模板放置平稳，不平稳的要加好石楔。
(9)砌碹时要随砌随用矸石充填，充填必须严实，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱时，两边的高度要一致。封顶时要用规格适宜的料石，使用封顶板，加好合适的石楔。
(11)砌双行料石碹时，前后行要求一致，严禁后行料石乱扔乱放，千码干放。
(12)砌碹时，必须使用手锤和瓦刀，砸石楔时不准对人。
4.同骨：
(1)回骨前，应观察灰缝是否已硬化，未达到硬化要求不准回骨。
(2)回骨时，要由班组长或有经验的工人统一指挥，与回骨无关的人员，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作应由碹头往外回，先击掉拉板上的小垫，并观察碹有无松动，如有松动时，应立即停止回骨，监护现场并汇报，以便处理。
(4)回骨人员要站在安全地点，退路必须畅通。
(5)回骨后，要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。
(6)禁止使用机械回骨。
5.刷大：
(1)安全检查、加固：首先从后向前进行，特别是靠近挑顶地点5m范围内巷道的支护应认真检查，对损坏变形的部分进行整修加固。若压力大、变形严重时，必须在棚子或碹下打木垛托住。若压力不大、变形较小时可在棚子或碹下打上花板梁，架好临时棚子，用大板与碹背牢。
(2)刷大：严格按照作业规程的规定进行找线、打眼、爆破、找顶。爆破刷大后，应先进行敲帮问顶，找掉危岩，校核尺寸，再按作业规程规定进行护顶。
(3)护顶：
①一般采用搪梁护顶或插梁护顶，见第21条。
②当岩石松软破碎、压力较大不能打托钩时，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用钢轨或管子），在托梁上打小木垛代替托钩，再按搪梁护顶办法进行。
(五)水沟掘砌
第23条操作前的准备：
1.施.前准各好皮尺、坡度规、线绳、泥抹子、钉、锤等常用工具，了解清楚现场条件后，确定当班工作任务。
2.检食施工地点的顶板及其环境的安全状况，核对施工材料，工具齐备后进行施工操作。
第24条操作步骤
1.按作业规程的技术要求放好中腰线。
2.用手镐或风镐挖水沟内的煤矸，按尺寸挖好毛水沟。
3.按中腰线立模板，稳正、找平。
4.搅拌、浇灌并捣固混凝土，铺水沟底。
5.清理施工现场煤矸，收拾工具。
6.拆模板、盖水沟盖板。
第25条操作注意事项。
1.水沟施工，必须按作业规程规定的中腰线及误差标准施工
2.特殊情况确需爆破时，应首先将巷道底板平整，必须保护好爆破地点的风路、水路、管路、电缆及设备。
3.立模板前须铲光模板上黏结的混凝土料，模板变形时应处理后再使用。立模后必须对模板进行撑、拉周定，浇灌时须防止模板位移。
4.浇灌水沟用的混凝土的标号和配比亚格按作业规程执行，捣固混凝土时应确保澄出灰浆，水沟面必须光滑，铺底必须保证厚度，并用泥抹子抹出光面。
第26条收尾工
人工抹平、抹光。盖水沟盖板须保证盖板平、稳，盖板边缘成直线。
四、其他安全注意事项
第27条爆破后以及施工过程中，要经常检查工作范围内的巷道支护，如发现支护不牢或损环，必须立即按由外到里、先顶后帮的顺序进行处理。
第28条处理大块危岩活矸时，应先进行临时支护然后再处理。如采用一般的方法不能处理时，可以进行松动爆破处理，但有关事项必须在作业规程中明确规定，并严格遵照执行。危岩活仟未处理完严禁在该地点进行其他工作。
第29条斜巷支架不允许有退山，-一般每6°~8°迎山1°。
架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶于、梯子或台阶，钉好拉条，中柱、挡板应及时打好，距工作面最远距离不超过规程规定要求。
第30条爆破前应加固爆破地点10m范围内的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必须重新扶正打牢，方可进行其他工作，扶棚时应由外向里逐棚进行。
第31条最大、最小控顶距不得超过作业规程规定，严禁空顶作业。如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板，第32条临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。
第33条棚梁与棚腿接口必须吻合，柱肩垫板必须符合要求。架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要山专人扶住或与临近已架好的棚腿用拉条固定。
第34条当遇顶板破碎、巷道压力大、过老酮室等特殊情况时应采取缩小棚距和控顶距等措施。
第35条修复、更换巷道支护时，应严格遵守由外向里逐棚进行、先支后回的原则，严禁空顶作业
第36条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
第37条揭露老空、巷道贯通及巷道冒顶施工要严格执行专项措施的有关要求。
第38条严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
第12篇 搅拌器安全技术操作规程
1.严禁将1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的卤代烃溶剂或含有类溶剂的液体与本设备一起使用,防止产生化学反应,引起爆炸。
2.防止超压造成部件破损或溶剂溅到眼中或皮肤上,造成人身伤亡,检查、维修之前,必须关掉电源,并断开供气管道。
3.每周清洗轴承和主轴,支架周围的液体干渍,然后用几滴轻油润滑。
4.清洗马达,如搅拌器运行不稳定或不灵活,取下消声器,将孔穴中注溶剂,让其静止十分钟,在慢慢运转搅拌器,直至所有溶剂全部溢出。
5.为减少严重的人身伤亡(包括溶剂溅到眼中或皮肤上,或者吸入溶剂雾汽)在清洗时将面部原理废气,如运行不灵活,在冲洗一次。
6.检查消声器油毡,如果很脏,将其取下,放入溶剂清洗,在装上重新安装消声器。
第13篇 挖掘装载机安全操作规程技术交底
1．挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。
2．不宜挖掘应按jgj 33—2001附录d指明的三类及以上土壤规定执行。
3．作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
4．挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。
5．作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速挡。
6．回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。
7．动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。
8．移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。
9．装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。
10．在装载过程中，应使用低速挡。
11．铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。
12．在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。
13．在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
14．行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。
15．行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。
16．当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1天时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。
17．机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
18．在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3)在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5)工作面净空不足以保证安全作业时；
6)施工标志、防护设施损毁失效时。
19．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
第14篇 钢筋弯曲机使用安全技术规程交底
交底时间：年 月 日
交底人签名：
被交底人签名：
交底内容：
1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销，并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
6、运转中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋，严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，应待停稳后进行。
10、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
第15篇 空压机工技术操作规程
1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。
2.冷却系统及油路是否畅通。
3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。
4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。
5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。
6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。
