内容
一、支护技术概述 支护技术是矿山、隧道、边坡等地下工程中确保安全施工的重要环节，其目的是防止围岩破坏，保持工作面稳定。支护设计应基于地质条件、工程规模、施工方法等因素，采取适当的支护形式和材料。
二、支护设计原则
1. 适应性原则：支护设计应充分考虑地质条件，如岩石强度、裂隙发育程度、地下水情况等，选择合适的支护类型。
2. 强度匹配原则：支护结构的强度应与围岩的稳定性相匹配，以保证支护的有效性。
3. 及时性原则：支护应在开挖后尽快实施，以减少围岩暴露时间，降低失稳风险。
三、支护形式选择
1. 锚杆支护：适用于岩体完整、裂隙不发育的情况，通过锚固剂将锚杆固定在岩体内，提供初期支护。
2. 喷射混凝土支护：适用于裂隙发育、渗水严重的环境，喷射混凝土形成连续的支护层，阻止地下水渗透。
3. 架棚支护：对于软弱破碎的岩层，采用钢棚或木棚进行支撑，提供即时的稳定性。
4. 综合支护：结合多种支护方式，如锚杆 喷射混凝土，以增强支护效果。
四、支护施工步骤
1. 地质调查：详细了解工作面前方的地质状况，评估支护需求。
2. 支护准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
3. 开挖作业：按照规定顺序和方法进行，避免过度扰动围岩。
4. 安装支护：及时安装锚杆、喷射混凝土或架设棚架，确保支护质量。
5. 检查与维护：定期检查支护状态，及时处理异常，确保支护稳定性。
五、安全注意事项
1. 严格遵守操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 施工过程中，避免产生过大的震动，防止诱发围岩松动。
3. 对于地下水丰富的地方，需做好防水措施，防止支护失效。
4. 加强现场监控，对可能出现的危险进行预警和应急处理。
六、支护材料管理
1. 材料验收：确保支护材料的质量符合规范要求。
2. 存储管理：材料应存放在干燥、通风的场所，避免腐蚀和损坏。
3. 使用记录：详细记录支护材料的使用情况，以便于成本控制和质量追踪。
七、环境保护 在施工过程中，应尽可能减少对周围环境的影响，妥善处理废弃物，保护水源，遵守相关环保法规。
标准
1. 遵循《矿山安全规程》、《隧道施工技术规范》等相关行业标准。
2. 支护设计需符合gb 50330-2013《建筑边坡工程技术规范》的要求。
3. 施工过程中，参照jgj 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规程》执行安全规定。
4. 材料管理参照gb/t 19001-2016《质量管理体系 要求》进行，确保质量控制。
5. 环保措施应符合gb 18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》等相关环保法规。
以上规程旨在指导支护技术的科学应用，提高工程安全性，保障施工效率，同时兼顾环境保护。各相关人员需严格遵守，确保施工质量和安全。
支护技术规程范文
第1篇 架棚支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条 本规程适用于我公司所有煤沿巷掘进工作面从事架棚支护作业的人员。架棚支护包括木棚、金属、混凝土等材料的棚式支护材料。
二、上岗条件
第2条 架棚支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗.
第3条 架棚支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数及质量标准等;能够熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
三、安全规定
第4条 施工中不得使用下列支护材料及支架:
1.不符合作业规程规定的支护材料.
2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木.
3.露筋、折断、缺损的混凝土棚.
4.严重腐蚀或变形的金属支架.
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危沿悬矸(敲帮问顶方法见统一规定)。
第6条 施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业.其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定.
第7条 支护过程中,必须对工作的点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏.
第8条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。
第9条 严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
第10条 在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。一般迎山角为倾斜巷道倾角的1/3-1/4。
第11条 原则要求超过5°倾角的倾斜巷道,架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木,防止支架受力歪斜倾倒。倾角5°以下的巷道,顶侧压较大,也应加拉杆和撑木进行加固。拒绝进工作面(迎头)10米内应敷设防倒装置或采取其他防炮崩倒支架的措施。机掘工作面10米内无需采取以上措施,但每次架棚前,必须对后方10米内支护进行检查,防止出现松棚等不符合要求现象。
第12条 煤巷两帮支护前用镐刷直直硬煤,并保持媒帮平整。
第13条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第14条 在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力均匀。
第15条 巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。
第16条 架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合;
2、混凝土支架是否按要求放置木垫板;
3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
4、腰线至棚梁及轨面的距离;
5、支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第17条 背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。使用水泥背板顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。侧帮板后空部分要充填实,要控制好棚距,梁上背板要严密,受力点梁部位要在背板打紧、接实,梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头要置于梁腿中心,使用木刹杆配金属网巷道背顶背帮要实。刹杆数量、规格、金属网规格等要求,必须符合作业规程要求。
第18条 底板是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。
第19条 采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不得将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,必须具备上梁的安全条件,有专用的机具,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业,必须统一指挥,相互配合好。
第20条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定:
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座,棚梁端无梁腿卡阻挡块的不得使用。
2、严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
3、棚腿要靠紧梁端的卡阻挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或工字钢挡块或园刚卡。
4、梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。
6、临时支护和前弹探梁要固定好,否则不允许进行继续掘进。
第21条 在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:
1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
(1) 柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。
(2) 按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好砍口线,柱口梁和梁口的深度不得大于料径的1/4。
(3)用弯料时(弯度不是太大,能够满足支护和安全质量要求),必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。
2、锯砍棚料时注意事项:
(1) 锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。
(2) 砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。
(3) 砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。
(4) 及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍
伤人。
(5) 锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆等,砍料人前后严禁站人顶底板要安全,一般应顺着巷道摆放木料
第22条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定:
1、混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。
2、找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。
3、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。
4、在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第23条 架设拱形棚应遵守下列规定:
1、拱梁两端与柱腿搭设吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,在用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐打紧。
2、u型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。
第24条 架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,在安设生根梁柱,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。架设无腿有墙的矩型断面平梁时,必须先砌墙,使墙体凝固时间超过36小时后方可上梁,应采用长段分段掘砌支工艺,未上梁的掘进段必须按规程采取临时支护措施。
四、操作准备
第25条 施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁(或材料)和处理冒顶应急用得材料。
第26条 检查迎头外10米以内支架支护质量,有问题先处理和加固;检查已准备的支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置,否则不能使用。
第27条 支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
第28条 支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
第29条 上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸拦挡,防止架棚期间矸煤块下滚伤人。
第30条 施工前,要掩护工作点风、水、电、液等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
五、操作顺序
第31条 架棚支护应按下列顺序操作:
1、备齐工具和支护材料;
2、排除隐患;
3、移前探梁、(或临时支护)架棚梁、接顶;
4、将中腰线延长至架棚位置;
5、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值,用中线分至两侧,找出柱窝位置;
6、挖柱窝至设计深度,清到实底;
7、立棚腿并支撑稳固;
8、上顶梁按中腰线调正、背顶、背帮、再调整,打紧楔子;
9、安设撑木,拉杆等稳固件;
10、固定前探梁(或临时支护);
11、检查架棚质量,进行小调整;
12、清理现场,一架棚的支护循环结束。
六、正常操作
第30条 梯形棚架设。
1、安全检查,排除不安全隐患:
(1) 放炮前加固工作面10米之内的支架。
(2) 放炮后由外向里逐棚检查、整修。
(3)机掘巷道也应逐架检查,重点工作面10米内支架。
2、做好临时支护:
(1)炮掘工作面,必须使用前探梁或临时支护,有条件的话要推广使用铰接式前探梁,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。如果不采用长距离掘支工艺或顶板条件良好,必须按规程严格控制顶距离,对放炮后的最大控顶距,必须采取临时支护和其它的超前空顶方法,确保架棚安全,机掘工作面应推行吊梁式前探梁,掘进后及时将前探梁移至工作面进行临时护顶,或采取其它有效的临时支护措施,必须在作业规程中明确规定。
(2) 使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。
3、挖腿窝:
先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,然后按腰线确定其深度。控制好顶帮后,把浮煤清出,用尖棍、镐等工具把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。需要注意的一点是,柱腿窝必须挖至实底,如果设计深度是软底必须继续挖至硬实底上,立柱腿时可穿鞋调整,一般使用硬板木块代用,如果底板破碎,必须处理平整。
4、立棚腿,上棚梁:
(1)将棚腿放木柱窝内,对准上梁位置,一人把腿扶好,两帮放好腿后,再架工作台,工作台要放平稳,同时两帮放好专用铁梯,两帮扶腿人员必须把腿扶好,防止柱腿倒伤人。上梁时,采用人工上梁,必须两人及以上协调合作,站在工作台上,两人将梁抬稳,其他人配合,找准棚梁位置,将梁放入梁腿接口内,稳定支架,检查中线合格后,先将梁头处的梁腿处300毫米内安设背顶,背帮材料,固定支架,再行检查中腰线,调整合格后,将两棚腿、梁部按规程背顶背帮背牢。
(2)上棚梁是,先合一头后,再合另一头,禁止人员在下方逗留和通过。
(3)若采用金属网棚梁支护时,必须先对支架定位,再加上网,然后用刹杆背顶、背帮。上网时,要站在工作台上两人配合铺网,网要放平放直,搭接要符合作业规程要求,铺网根据设计尺寸,可从梁上的一端开始向另一端迎头进行,边铺网,边背刹杆固定,先梁后腿的顺序进行。
(4)架棚固定后,将工作台拆除,把工作台材料、铁梯放在安全地点。
(5)背帮背顶要求必须背实,宽帮处要充填密实,对片帮和空顶大的地点要采取特殊措施进行绞顶充填,如用放木绞顶等。
5、利用中线延线和激光进行检验,确定调整误差。
6、检查叉角时,人员站在巷道内,面对棚腿用左手把线绳按贴在棚腿上面,使线绳垂下。右手拿直尺取线绳靠棚腿点向下1米处到棚腿的水平距离,进行检验,必须符合标准规定,具体要求要根据作业规程的设计叉角数值进行计算。
7、检查前倾后仰时,用左手把线绳按贴在棚腿的倾斜下方侧面取线绳垂下,右手拿尺量取线自伤端向下1米处到棚腿的水平 ,检验迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;倾斜巷道,具体检验的数据,按坡度不同,有技术员给予计算确认并执行。
第33条 可缩支架的架设。
1、执行梯形棚架设的1~4款规定。
2、立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场按设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。
3、上棚梁。
(1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。
(2)接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。
4、全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求后,要专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩。
5、背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。
第34条 在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:
1、在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。
2、摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。
3、按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
4、将原支架依次换成插梁,最靠边的两根锚梁应插在抬棚梁、腿接口处更换插梁不准从中间向两翼进行。并且必须先补插后拆旧梁。
5、背好顶、帮,打进木楔。如果采用背板背顶背帮等支护形式,要严格按作业规程中的规定执行。
6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用双腿双梁,有时采用砌样(料石或混凝土)和钢梁(大号工字钢或大号槽钢),双梁必须采用专用卡箍上紧,严禁使用铁丝代替,并不小于三道两头及中间。
7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
第35条 在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。
1、必要的情况下,为加强支护,可再架棚前,临时支护未拆去之前,对顶帮尤其是顶板,加打锚杆和锚索,可申请依技术部门要求进行。
2、将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。
3、架设主抬棚,抬住已替好的插梁。
4、撤除托棚。
5、逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。
6、架设辅助抬棚。
7、上好抬棚卡子。
8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。
七、收尾工作
第36条 架棚工作结束后,要认真检查巷道支护情况,发现问题立即处理。
第37条 清理现场内架棚用支护材料,为大眼放炮或机掘出矸出煤创造条件,当班架棚工作结束,做好交接班准备工作。
第2篇 喷锚支护工安全技术操作规程
1、作业前,应处理好现场帮顶浮石,确认安全后方准作业。
2、喷锚作业,要佩戴防护用具,并应有良好的通风和照明。
3、喷浆作业和处理堵塞的喷射管路时,喷咀口必须向上方或下方,严禁喷头前方有任何人。
4、锚杆的托拉板必须紧贴岩壁,并用螺母拧紧。
5、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业时,必须打超前锚杆,预先护顶;在松软动压的巷道中,必须采取喷锚加金属网的联合支护;在有淋水的井巷中喷锚时,必须做好泄水工作。
6、喷射混凝土作业,要严格控制水灰比。
第3篇 采煤支护工技术操作规程
一、一般规定
1、支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
3、随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到下列要求：
（1）所有支架的柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求；
（2）支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定；
（3）杠子必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成杠上空顶时，要用木料在杠上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
（4）支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
5、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。
6、工作面支护要和回柱工、挖煤工、扒煤工协调操作，并注意以下事项：
（1）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
（2）爆破落煤、挖煤工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支柱或放顶后，方可继续采煤。
7、架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂杠子时脱落伤人。
二、准备、检查及处理
1、准备：
备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、斧子、锯、量具等工具，所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利。
2、检查与处理：
（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理；
（2）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具橇落或及时架设临时支护进行维护；
（3）架设支架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，每架间的间距是否符合规定，杠子与顶板有无接触不严的现象。
三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作
1、带帽点柱的操作及注意事项：
（1）理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；
（2）柱帽作用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木是平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；
（3）每根柱只准带一个术帽，严禁打双柱帽。
2、顺山棚子的架设及注意事项：
（1）据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；
（2）每根梁上背双数的背板、荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；
（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。
3、走向棚子的架设及注意事项：
（1）工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，打好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；
（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走棚腿都要打成直线，不得歪斜。
四、工作面特殊支护
（一）木垛
1、操作方法：
（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；
（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码放到接紧顶板为止；
（3）在靠顶板的二或三层见各角打好加紧楔子。
2、注意事项：
（1）不准使用圆木、三棱木、拌子、腐烂木料、破损及变形的木料打木垛；
（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；
（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；
（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；
（5）木垛长度不得小于排距， 一般应不小于1.2米；
（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90度；
（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；
（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；
（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；
（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
（二）密集支柱或丛柱
1、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
2、注意事项：
（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；
（2）打密集支柱时，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；
（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。
（三）抬棚或戗柱
1、抬棚或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
2、注意事项：
（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；
（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭嘴；
（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；
（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40度左右。或使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；
（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
（四）急倾斜工作面支护
1、木支护的操作：
（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；
（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；
（3）用锤将支柱打牢。
起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。
2、注意事项：
（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；
（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；
（3）支柱人员两脚要站稳，下捶时要由轻到重；
（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其它物品滚落伤人；
其它应符合基本支护的注意事项。
五、收尾工作
1、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
2、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。
第4篇 矿用支护网焊网机安全技术操作规程
1:焊网机操作工必须通过专门安全技术培训,熟知该设备性能与构造,并且能够熟练掌握所生产的产品工艺与质量要求合理操作。
2:焊网机的使用
(1) 采用闭合电源开关,给焊网机供电。
(2) 检查拉网平台是否在起时位置,否则必须按“前进”或“后退”键将其调整正确位置。
(3) 将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置。
(4) 放入径丝。
(5) 按“启动”按钮,启动主轴电动机。
(6) 旋转“调速”钮使机器转动。
(7) 机器转动放下第一根緯丝,先打开“焊网控制”开关,然后打开“拉网控制”开关,机器将自动焊接。
(8) 焊接完成后,机器将自动停止。
(9) 取下网片,再窜入下一片焊网用的径丝。
(10)重复6-10步骤进行操作。注意:焊网机断电前,拉网平台必须要返回起初拉网位置。
3:机器保养
(1) 齿轮齿条,每周须加油一次(黄油较好)。
(2) 链轮链条.拉杆活节.上梁运行轨道应保持清洁并及时加油润滑。
(3) 变速箱须六个月检查一次机油量。发现不足应及时添加。
(4) 经常检查机器有否螺丝松动.焊口开焊等,发现问题及时处理。
4:安全注意事项
(1) 机器长时间停用必须切断电源,并将拉网平台返回起初位置。
(2) 拉网平台运行时操作人不得将手或手臂放在齿条上,防挤压伤。
(3) 操作时必须配戴防护眼镜,防止火花溅入眼睛,造成伤害事故。
(4) 保养与维修机器前应切断电源使机器运动部件停稳方可进行。
(5) 机器必须防潮和腐蚀性气体,电源须用漏电保护器(250a-400a)。机体须有可靠接地并定期检测对地绝缘(每周一次)。
(6) 机器在长期阴雨天或严重受潮和被水浸泡后须全面检测合格后方可继续使用。
(7) 每班下班前须清除机器表面浮尘和电极头.电极座的焊渣以及周边地面卫生清扫,保持良好的工作环境。
第5篇 锚喷支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作：
1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
操作顺序
第17条 锚（网）喷支护操作顺序：
1. 备齐施工机具、材料。
2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。
3. 初喷。
4. 打锚杆眼。
5. 安装锚杆、压网、联网。
6. 复喷。
7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。
第21条 喷射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。
（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3． 停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
收尾工作
第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第6篇 锚索支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
4 .检查锚杆机是否完好。
5. 检查是否漏水，及时更换水密封。
6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 备齐机具及有关材料。
2. 检查并处理工作地点的隐患。
3 .检查施工所需风、水、电。
4. 打锚索钻孔及注浆孔。
5. 组装锚索。
6. 安装、锚固锚索。
7. 张拉锚索。
8. 注水泥浆。
9. 清理现场。
正常操作
第19条 打锚索眼
1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4. 必须采取湿式打眼。
5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.
8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。
9. 锚索打眼完后，先关水，再停风。
10. 按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索
1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
第7篇 砌碹支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。
上岗条件
第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
安全规定
第4条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过!米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
操作准备
第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。
第18条 检查施工所需的风、水、电。
第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
操作顺序
第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁，背顶。
6.检查质量，清理现场。
第24条 砌拱形碹操作顺序。
1. 执行第23条1---4款。
2. 搭工作台。
3. 支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4. 封顶与合拢门。
5. 拆碹胎与模板。
6. 检查质量，清理现场。
正常操作
第25条 挖地槽砌基础。
1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
第26条 砌料石墙。
1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。
第27条 浇筑混凝土墙。
1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。
第28条 支碹胎。
1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2. 用水冲洗碹胎与模板。
3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
第29条 砌拱。
1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
2. 随砌拱随铺好碹板。
3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。
6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
第30条 封顶及合拢门。
1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
第31条 拆碹胎和模板。
1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
第8篇 单体支护工-安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数,掌握支柱与顶梁的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前,必须在已有的完好支护保护下,用长把工具敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组)长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
第5条顶梁前的余网不得小于0.3米。
第6条支护时,严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料背实。
第8条不准将支柱架设在浮煤(矸)上,坚硬底板要刨柱窝、见麻面;底板松软时,支柱必须穿鞋。
第9条支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔,严禁给支柱带双柱帽。
第10条必须根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。选用单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其它支柱时,严禁超高支设。
第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时,必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条调整顶梁、架设支柱时,其下方5米内不得有人。
第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱架设好前,不准回撤临时支柱。
第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米;其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时,支护工有权要求暂停或减缓其他工序,优先进行支护。
第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时,要掌握好注液用力与时间,保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛,、柱径为80毫米的不小于60千牛。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、卸荷手把民、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具,并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题及时处理。
四、正常操作
(一)单体液压支柱支护操作
第20条架设带帽点柱程序:单体液压支柱:量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
第21条架设挂梁支柱程序:单体液压支柱:挂梁(使用顶网的先挂网)→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
第22条操作时应符合下列规定:
1、挂网时将网展开拉直,按作业规程规定要求进行连接。
2、挂梁支柱时,每组不少于2人,1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中,另1人站在人行道,插上顶梁圆销并甩锤将圆销打到位。
3、插调角楔时,先将顶梁托起,然后从下向上将调角楔插入,使梁与的间留有一定的间隙(0.1-0.15米或按作业规程规定)
4、竖立支柱前,要按作业规程规定确定柱样清扫柱位浮煤,刨柱窝、麻面、放置柱鞋,对号回出临时密集支柱。
5、支柱时,人员要站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时:1人扶柱,将手把体和注液阀调整到规定位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套紧注液阀,开动手把均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱达到规定初撑力为止。
6、升柱后要及时拴好防倒绳。
7、单体液压支柱架设工作结束后,必须对新架设的支柱进行二次注液。
第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时,应掏梁窝挂梁,提前支护顶板;提前支护方式按作业规程规定操作。
(二)木支护操作
第25条架设带帽木点柱程序:量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入结实。
第26条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。
第27条急斜工作面采用木支护的,必须按作业规程规定放置好底梁;不使用底梁的工作面必须用木料在人街道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前,必须在支柱位置的上方设置挡卡。
五、特殊操作
第28条架设木垛操作程序:确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
第29条架设木垛必须符合下列规定:
1、架设木垛应选用同规格的木料,其长度应不1.2小于米,木料之间必须采用平面接触,不准使用圆木,三棱木,腐烂、破损和变形的木料。
第9篇 掘进砌碹支护工安全技术操作规程
掘进砌碹支护工安全技术操作规程
掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
第10篇 端头支护工安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后才可以作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩。
第4条随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离所有人员。
第5条按作业规程的规定进行铺、联网。
第6条顶梁前的余网量不得小于0.3mo
第7条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第8条顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用本料垫实。
第9条不准将支柱打在浮煤（）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第10条支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第11条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用1.0m以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时，严禁超高支设。
第12条不得使用不同类型和不同性能的支柱。
第13条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。
第14条调整顶梁、架设支柱时，其下方5m内不得有人。
第15条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱。基本支
柱未架好，不准回撤临时支柱。
第16条平行作业的距离必须符合作业规程规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m,其他工序符合作业规程规定：
第17条采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移。
第18条采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插人打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。
第19条端头支护与巷道支护间距符合作业规程规定。长钢（木板）梁交错间距、对梁间距要按作业规程规定作业。
第20条前串长钢梁时，严禁输送机运行，并不得.与上下隅角支柱回撤同时进行。
三、操作准备
第21条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第22条检查液压管路是否完好。
第23条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
第24条架设四对八架长钢（板）梁操作程序：
清理切口柱位，准备好支柱和插背料，将移梁器挂在被移钢梁上，卸载降柱，移动梁体，背顶、补柱、升紧。
第25条移动长钢（板）梁要符合下列规定：
1.至少要有3人协同操作。
2.正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。
3.柱爪必须卡住梁齿。
4.支柱升紧后，必须拴好防倒绳。
5.支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
第26条双楔调角定位顶梁应符合下列要求：
1.机窝爆破后要及时铺网、挂梁。
2.双楔必须齐全、打紧。
3.要自下而上回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。
五、收尾工作
第27条将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
第28条按规定进行交班。
第11篇 支护安全技术操作规程
(1)施工期间,现场负责人应会同有关人员对各部位支护定期检查;不良地质地段,安全员随时检查。当发现支护变形或损坏时,应立即修整加固。
(2)拱架拱脚必须安装在实地上,悬空的必须将拱脚垫实,并用锁脚锚杆固定拱脚。
(3)洞内水平坑道与辅助坑道连接处,应加强支护或及早进行永久衬砌。
(4)当发现已喷锚区段的围岩,有较大变形或锚杆失效时,应立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。
(5)喷射混凝土尚未达到一定强度即趋失稳的围岩,喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩,应用钢架支撑进行支护。
(6)对开挖后自稳程度很差的围岩采用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法临时支护。
(7)施工中需要短期停工,应将支护直抵工作面。
(8)应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一。经常进行观察与检查,并作为施工危险信号引起警惕,尤其是全断面开挖的拱圈,拱顶部分不得因高、难而省略检查。
(9)喷射混凝土时,工作面应加强通风,作业人员必须个人防护,喷射手应佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防护口罩、乳胶手套。
(10)向锚杆孔压注砂浆,压力应不大于0.2升mpa,注浆管喷咀,严禁对人放置。在未打开风阀前不得搬动或关启封盖。
第12篇 锚杆支护工技术操作规程
锚杆支护工安全技术操作规程
一 基本要求
1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。
2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。
二 安全要点
1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。
2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。
3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4严禁使用不合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。
(2)过期,失效,凝结的锚固剂。
(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。
5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。
(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。
(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8 当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。
9 必须随打眼随安装锚杆。
10 锚杆安装的顺序:
(1)应从顶部向两侧进行;
(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;
(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。
11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。
三 安全操作程序与技术规则
1 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;
(2)进行临时支护;
(3)打锚杆眼;
(4)安装锚杆(网,钢带,梁);
(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。
2敲帮问顶,及时处理危岩。
3进行临时支护。
4打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,临时支护;
(2)确定眼位,做出标记;
(3)在钎杆上做眼深标记;
(4)用专用锚杆钻机打眼;
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。
5锚杆(网,钢带、梁)安装
(1)清理锚杆眼(用压风吹);
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。
6树脂锚杆的安装
(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
第13篇 锚杆支护工安全技术操作规程
一基本要求
1锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。
2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。
二安全要点
1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。
2严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。
3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4严禁使用不合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。
(2)过期,失效,凝结的锚固剂。
(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。
5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。
(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。
(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。
6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
7锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。
8当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。
9必须随打眼随安装锚杆。
10锚杆安装的顺序:
(1)应从顶部向两侧进行;
(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;
(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。
11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。
三安全操作程序与技术规则
1锚杆支护工必须按以下顺序进行操作
(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;
(2)进行临时支护;
(3)打锚杆眼;
(4)安装锚杆(网,钢带,梁);
(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。
2敲帮问顶,及时处理危岩。
3进行临时支护。
4打锚杆眼:
(1)敲帮问顶,临时支护;
(2)确定眼位,做出标记;
(3)在钎杆上做眼深标记;
(4)用专用锚杆钻机打眼;
(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。
5锚杆(网,钢带、梁)安装
(1)清理锚杆眼(用压风吹);
(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;
(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。
6树脂锚杆的安装
(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。
(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。
(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。
(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
第14篇 喷浆支护工:安全技术操作规程
一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。
三、喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
五、操作顺序
1、备齐施工机具、材料
2、安全质量检查,处理危岩悬矸
3、补喷
4、打锚杆眼、压网、联网
5、复喷
6、检查、整改支护质量,清理施工现场。
7、喷射混凝土
(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。
(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。
(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
六、 收尾工作
1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。
第15篇 掘进木支护工技术操作规程
(一)工作准备
1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备情况,特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境,整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备(含风筒)要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。
6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。
(二)支护作业
1、正确选定木支护型式
50度以上可用“厂”字型(俗称磨啄厢),位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上,让其滚动静停,以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm,深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面,以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。
6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。
7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。
8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。
9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。
10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点,距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定,防止放炮冲击移位。
(三)工作结束
1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品,不得妨碍其余掘进工种的安全操作。
2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。
3、清理水沟,保持水流畅通。
4、清理轨道,保持运输畅通。
5、清理作业工具用品出井。
