掘进工操作规程有哪些
篇1
开拓、掘进工作面值班电工操作规程
1. 熟悉设备：值班电工需全面了解工作面的电气设备，包括其功能、操作方法和可能出现的问题。
2. 定期检查：每日开始工作前，对电气设备进行详细检查，确保无损坏、裸露电线、漏电等问题。
3. 故障处理：一旦发现设备异常，立即停止操作并报告，及时进行故障排除。
4. 维护保养：定期对电气设备进行清洁、润滑等保养工作，延长设备寿命。
5. 安全操作：遵守安全规程，佩戴必要的防护装备，如绝缘手套、安全帽等。
6. 记录管理：记录每次检查、维修的情况，以便跟踪设备状态和历史故障。
7. 培训学习：持续提升电工技能，参加安全培训，了解最新的电气安全知识。
篇2
巷道掘进工操作规程
巷道掘进作业是矿山开采中的关键环节，涉及多种操作步骤和安全规定。以下是巷道掘进工的主要操作流程：
1. 现场准备：检查掘进设备，确保其完好无损，了解地质构造和通风状况。
2. 安全检查：佩戴个人防护装备，确认巷道支护稳固，无塌方风险。
3. 设定工作面：依据设计图纸，确定掘进方向和深度。
4. 开始掘进：启动掘进机，逐步推进，注意保持稳定速度。
5. 支护作业：掘进后立即进行临时支护，防止岩体移动。
6. 清理工作面：清除掘进产生的碎石和粉尘，保持工作环境清洁。
7. 检测通风：确保巷道内空气流通，防止有害气体积聚。
8. 日常维护：定期对掘进设备进行保养和维修，确保其正常运行。
9. 记录与报告：详细记录掘进进度，及时汇报异常情况。
篇3
掘进工职业危害岗位操作规程
1. 接触粉尘：在掘进作业中，岩石破碎和粉尘飞扬是常态，可能导致尘肺病。
2. 噪音污染：重型机械设备产生的噪音可能导致听力损伤。
3. 爆炸风险：掘进过程中，瓦斯积聚和不当爆破操作可能引发爆炸事故。
4. 机械伤害：未正确使用或维护设备，可能造成人员受伤。
5. 地下水渗漏：掘进可能导致地下水涌入，产生淹溺风险。
6. 支护失效：不规范的支护操作可能导致顶板坍塌，威胁工人安全。
篇4
小眼掘进工操作规程
小眼掘进工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 掘进前准备：确保个人防护装备齐全，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和工作服。检查掘进设备，如钻头、风钻、照明设备等是否完好。
2. 现场安全检查：确认工作区域无明显安全隐患，如不稳定岩石、松动的支架等。设置警示标志，防止其他人员误入。
3. 掘进作业：正确操作掘进设备，保持稳定的速度和力度，避免过快导致设备损坏或安全事故。
4. 岩石评估：对掘进过程中遇到的岩石进行观察，判断其硬度和稳定性，必要时调整掘进策略。
5. 通风和防尘：保持工作面通风良好，定期洒水降尘，减少粉尘对健康的影响。
6. 支护工作：及时进行支护，防止巷道坍塌，确保作业安全。
7. 工作交接：结束作业时，将工作情况详细交接给接班人员，包括掘进进度、设备状况、安全事项等。
篇5
开拓掘进工作面值班电工操作规程
一、接班与交班程序
1. 接班电工应提前到达工作地点，了解上一班设备运行状况。
2. 与交班电工进行详细交接，包括设备状态、存在问题及未完成的工作。
3. 检查电气设备、电缆、开关、保护装置等是否完好。
二、设备检查与维护
1. 定期巡检电气设备，确保无漏电、过热等异常现象。
2. 对设备进行清洁，防止尘埃积聚引发故障。
3. 检查接地系统，确保可靠。
三、故障处理与应急措施
1. 发现故障应及时停机，按照规定程序处理，避免扩大故障。
2. 若无法自行排除故障，立即报告上级并请求技术支持。
3. 遇到紧急情况，启动应急预案，确保人员安全。
四、安全操作规程
1. 严格执行电气作业规程，佩戴绝缘防护用品。
2. 严禁带电作业，确保切断电源后再进行检修。
3. 遵守爆破后停电、验电、挂接地线的规定。
五、记录与报告
1. 记录设备运行参数，定期填写设备运行日志。
2. 对设备维修、更换配件等情况做好记录，以便追踪设备状态。
3. 及时向上级汇报设备异常及处理结果。
篇6
掘进工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴完整的安全帽，确保固定牢靠。
2. 携带有效的呼吸器，以防尘土和有害气体。
3. 穿着耐磨的工作服和防滑鞋，保护身体和足部。
4. 使用护目镜防止飞溅物伤害眼睛。
二、设备检查
1. 检查掘进机各部件是否完好，特别是切割头和支护设备。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好。
3. 检测通风系统是否正常运行，确保工作区域空气流通。
三、作业流程
1. 开启掘进机前，先鸣笛警告周围人员。
2. 逐步增加掘进速度，保持稳定操作。
3. 注意观察周围环境变化，及时调整支护。
4. 停止工作时，务必先关闭掘进机，再断开电源。
四、应急措施
1. 发现异常情况立即停止作业，撤离现场。
2. 掌握火源控制和灭火器材的使用方法。
3. 遇到坍塌或透水事故，迅速启动应急预案。
篇7
掘进工操作规程
一、掘进前准备
1. 掌握地质资料：了解工作面的岩石类型、硬度、节理发育情况，预测可能出现的地质异常。
2. 检查设备：确保掘进机、支护设备、通风设施等处于良好状态，无故障隐患。
3. 安全检查：清除工作面障碍物，设置警戒标志，确保人员安全撤离通道畅通。
二、掘进作业
1. 开始掘进：启动掘进机，按照设计线路进行切割，保持切割速度稳定。
2. 支护作业：及时进行临时支护，防止顶板坍塌，确保作业安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理岩渣，保持工作面整洁，防止滑倒、绊倒事故。
三、掘进机操作
1. 操作规程：遵守掘进机操作手册，正确使用各种控制装置，避免误操作。
2. 维护保养：定期对掘进机进行润滑、清洁和检查，及时更换磨损部件。
四、通风管理
1. 确保通风：保持工作面有足够的新鲜空气，避免有毒有害气体积聚。
2. 检测气体：定时进行气体检测，发现异常立即采取措施。
五、应急处理
1. 制定预案：建立应急预案，包括火灾、透水、坍塌等情况的应对措施。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
篇8
掘进工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止顶部坠物伤害。
2. 穿戴防护服，保护身体免受切割、磨损。
3. 配戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
4. 穿防滑工作鞋，确保脚下稳固。
5. 戴护目镜，防止飞溅物伤眼。
6. 使用听力保护设备，降低噪音影响。
二、掘进设备操作
1. 检查掘进机各部件完好，无异常磨损。
2. 启动前确认周围无人，避免意外伤害。
3. 操作掘进机时，保持稳定速度，避免急停急转。
4. 定期润滑维护，确保设备正常运行。
三、通风与照明
1. 工作区域应保持良好通风，减少有害气体积聚。
2. 设置应急照明设备，确保视线清晰。
3. 作业过程中，随时检查通风设施是否正常。
四、爆破作业
1. 按照规定程序进行爆破作业，遵守安全距离。
2. 使用合格炸药和雷管，避免爆炸事故。
3. 爆破后，等待足够时间进行通风排烟，再进入作业。
五、紧急情况处理
1. 学习并熟悉应急预案，遇险能迅速撤离。
2. 配备消防器材，及时扑灭火源。
3. 发现危险，立即停止工作并报告。
篇9
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋及反光衣。
2. 检查工具设备：确保掘进工具如钻头、凿岩机、支护设备等完好无损。
3. 了解工作环境：熟悉巷道地质条件，识别潜在危险如断层、渗水点等。
4. 安全操作掘进机：遵守启动、运行、停机的正确程序。
5. 实施支护作业：及时进行巷道支护，防止坍塌。
6. 保持通讯畅通：随时与地面控制室和同组人员保持联系。
7. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速撤离。
篇10
掘进工操作规程
一、准备阶段
1. 检查设备：确保掘进机、通风设备、照明设施及安全防护装置处于良好状态。
2. 地质勘查：了解作业面地质构造，识别可能存在的危险因素，如断层、岩爆、涌水等。
3. 制定计划：根据地质条件，制定合理的掘进方案，包括掘进方向、速度和支护方式。
二、掘进作业
1. 启动设备：按照操作手册启动掘进机，确保所有控制系统正常运行。
2. 进行切割：按照预定的掘进线进行切割，保持稳定的速度和深度。
3. 安全监控：时刻关注周围环境变化，如声音、震动、气体浓度等，及时采取措施。
三、支护作业
1. 支护设计：根据地质条件和掘进进度，设计合适的支护结构，如锚杆、喷浆、钢拱架等。
2. 支护安装：在掘进完成后立即进行支护，确保工作面稳定性。
3. 检查效果：定期检查支护结构的稳固性，及时修补或加固。
四、清理与维护
1. 清理工作面：移除切割下来的碎石，保持工作区域整洁。
2. 设备保养：每日对掘进设备进行维护，更换磨损部件，确保设备性能。
五、应急处理
1. 应急预案：建立并熟悉应急预案，包括火警、涌水、坍塌等情况的应对措施。
2. 安全撤离：遇到紧急情况，迅速、有序地撤离工作现场。
篇11
掘进工职业健康操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止头部受到坠落物伤害。
2. 穿着防尘服，减少粉尘吸入。
3. 使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物和尘埃侵害。
4. 戴防尘口罩或呼吸器，防止尘肺病发生。
5. 穿防滑耐磨的劳保鞋，确保脚部安全。
6. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、工作环境监测
1. 定期进行空气质量检测，确保作业区域无有毒有害气体超标。
2. 监测噪声水平，采取必要措施降低噪音。
3. 检查照明条件，确保工作场所光线充足。
4. 定期检查支护情况，预防坍塌事故。
三、操作设备安全
1. 使用前检查掘进机各部件是否完好，确保安全运行。
2. 操作时保持注意力集中，避免误操作。
3. 施工过程中，保持与周围人员沟通，避免误伤。
4. 停机时断开电源，防止意外启动。
四、健康检查与培训
1. 定期进行职业健康体检，及时发现和处理职业病。
2. 提供职业健康培训，提高员工自我保护意识。
3. 建立应急救援计划，应对突发状况。
篇12
掘进工职业危害操作规程
掘进工作是一项充满挑战的职业，其作业环境复杂，涉及多种潜在危害。这些危害主要包括：
1. 粉尘污染：掘进过程中会产生大量岩石粉尘，长期吸入可能导致尘肺病。
2. 噪音污染：钻探、爆破等活动产生的噪音可能导致听力损伤。
3. 地下气体：如瓦斯、一氧化碳等有害气体，可能引发中毒或爆炸事故。
4. 机械伤害：掘进机具操作不当或维护不足，易导致人员受伤。
5. 坍塌与滑坡：不稳定的地质条件可能导致工作面坍塌，威胁生命安全。
篇13
斜切分层采煤巷道掘进工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：进行设备检查，确保掘进机、支护设备、通风设施等处于良好状态。
2. 安全规程学习：熟悉并掌握煤矿安全法规、作业规程及应急预案。
3. 掘进作业流程：正确操作掘进机，保持巷道稳定，及时支护。
4. 现场监测：定期检查瓦斯、顶板、煤尘等安全隐患，做好记录。
5. 应急处理：遇到异常情况，迅速启动应急程序，撤离人员并报告。
掘进工操作规程范文
一、开工前守则
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后方可参加施工。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。
7、检查工作面控顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，及时进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、风钻、装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。
10、新拉门的架棚巷道，在拉门前必须先将拉门前后的其它棚子进行加固，方可进行架设抬棚。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时，信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理
1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，认真执行好“一定三找”工作，将松动岩石清除掉。
2、找顶人员要站在安全地点，并要保证退路畅通。
3、找顶工作应从完整支护的地点开始，由外向里。上山掘进工作面则由帮顶较好的一侧开始进行找顶，先顶部及迎头后两帮依次进行。顶板较高，用长撬棍进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。
4、找顶人员必须由带班队长或组长亲自进行。一人找顶，一人监护，监护人要站在找顶人的侧面。
5、遇有大矸石或岩石离层，找不下来时，应采取加固措施。
6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。顶、帮敲击发出“空空”的声音时，必须顺着裂隙、层理慢慢将其找掉。
7、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。
②检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
③检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格钎头应进行更换；
2、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①工作面局扇停风，工作面风水管路停风或停水。
②工作面20米范围内瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时。
③工作面有未处理完的残、瞎炮。
④工作面安全存有隐患。
3、打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
4、打眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手柄扳到中速运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
5、用风钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软煤（岩）层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎现象。
6、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。开眼工开完眼后，应及时撤到打眼工的后侧方，禁止在凿岩机前及钎子下面。
7、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
8、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，打眼工，要躲开眼口方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止骑气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
9、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
10、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
11、打眼中，领钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
13、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
14、在倾角超过25度以上的上山工作面打眼，其后方要设遮档拦，以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山工作面打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
16、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
17、工作面装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
18、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
19、打完眼后，将打眼工具、设备撤出工作面，存放在安全地点。将风、水绳盘放整齐。
20、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支护
（一）临时支护
1、架棚巷道、锚喷、锚杆支护巷道都要使用前探支架。新拉门处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
2、支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：
①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；
②前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；
③放炮后首先找净工作面帮顶活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶；
④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；
⑥前探梁必须刹紧背牢。
（二）永久支护
1）、架棚支护
1、对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
2、支棚要及时，棚子距工作面不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大控顶距。如放炮后最大控顶距超过规定而又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
3、严格执行敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检查，并找净帮顶活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
4、架棚前必须备齐备好所用的支架材料、工具以及需要搭设脚手架的材料等，并要仔细检查材料的规格，材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
5、架棚前要首先看好中、腰线，前探挑棚梁时，量好棚距、棚梁两端间拉线绳、挂半圆调平。按作业规程要求，将腿窝扒够深度并清出实底。给棚腿时，棚腿与棚梁接口处必须严密吻合，给好棚卡子、皮垫及拉杆，无问题后方可背顶背帮。刹帮顶要按设计规定位置及数量要求刹紧背实。
6、在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山角架设。其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施。
2）、锚杆支护
1、打眼前要敲帮问顶。找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；
2、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；
3、锚杆眼的方向与岩层面或主要裂隙面要成较大角布置。如果岩层层面与裂隙面不明显时，应尽量垂直巷道轮廓线布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）的方法打眼；
4、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式必须按作业规程规定施工；
5、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
6、安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等。如发现有不符合设计规定的，要进行处理。
7、锚杆的外露长度要符合设计规定。
8、严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
9、托盘要与巷边围岩表面接触严实。
3）、喷射混凝土支护
1、检查巷道掘进规格、质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底必须清理干净，并要达到设计深度。
3、初喷前首先敲帮问顶，找净活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、作业开始时，喷射机应先给风，再开喷浆机，然后给水，最后给料。结束时先停料，待料用完后停喷浆机，最后关闭风、水阀门。并将喷射机斗加盖，防护好。
5、向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。喷射机正常运转时，料斗内要保持足够的存料。
6、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10米打点拉线并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷厚和平整度。
7、对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭设工作平台。喷射时，喷头距岩面不得超过1米。
9、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
10、喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
11、喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络、观察顶及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
12、对喷射机具和风、水、电管线，进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损，压紧螺丝杆失灵，喷头出水不正常等，要及时处理。
13、带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具。
14、做好回弹物的回收利用。
15、停机前要吹净喷浆机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。
16、对喷射工艺的要求。
①喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
②喷射口至喷射面的距离不大于1米；
③喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为30mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
④在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行。喷拱时，先拱脚后拱顶；
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
⑥喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
a、混凝土一次的喷射厚度：墙为7~100mm，拱为35~50mm；
b、第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，确保混凝土层间的良好接触。
⑧加金属网或钢筋喷射混凝土作业时，要遵守下列规定：
a、金属网要随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙；
b、金属网的网格，一般不少于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5-10mm；
c、金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
d、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
e、金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
⑨必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150~200号以上；
17、采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
四、人力装岩（煤）
1、装岩前首先检查工作地点的支护，顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理，否则不得进行装岩工作。
2、进行装岩（煤）工作之前要检查所用的工具，如锨、镐、锤、掏耙是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时，要进行修理更换，否则不得进行装岩工作。
3、工作时要戴手套，以防碰破手。
3、装岩（煤）工作之前，必须洒水灭尘，并要坚持随装随洒水。
5、装岩（煤）时，要注意检查有无残、瞎炮。如发现残、瞎炮，及时按处理残、瞎炮的规定进行处理。未处理之前，不准进行装岩（煤）工作。
6、装岩（煤）时，人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时，要站在矿车两侧，互相照应，装矿车要一前一后交错轮番进行，避免两锨同时入车，以防碰伤对方。
7、装车时，眼要盯着锨走，不能背着矿车乱装，以防锨一入车，影响装车效果，甚至锨碰它物及伤人。
8、装车时，两腿前后叉开，两手前后握住锨把，铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内，禁止水平旋转式装两旁，以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情，停止装车，处理好后再进行装车。
9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时，周围禁止站人，以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。
11、装车时要注意工作地点周围的支架、电缆、放炮线及风电管路等，以防碰坏或碰伤自已。
12、往矿车内及溜子上装煤（岩）时，量要适中，不要装得太满。在倾斜巷道中运输的矿车，煤、矸不得超出车沿。
