掘进爆破安全技术操作规程有哪些
篇1
掘进爆破安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 爆破设计与审批
2. 爆破材料的准备与运输
3. 钻孔作业
4. 装药与堵塞
5. 安全警戒与撤离
6. 爆破实施
7. 后期检查与清理
篇2
掘进爆破工操作规程
一、工作准备
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理爆破计划。
3. 设置警戒区：划定安全距离，设置明显标志，并专人监护。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计角度和深度，准确标定钻孔位置。
2. 钻孔操作：使用专用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径符合要求。
3. 清理钻屑：钻孔完成后，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、装药填塞
1. 装药：将炸药均匀放入钻孔内，注意避免破损。
2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破气体外泄。
3. 连接雷管：按顺序连接雷管，确保导火线长度适中。
四、起爆操作
1. 安全检查：确认所有人员撤离警戒区，设备安全。
2. 点燃导火线：在指定安全地点点燃导火线，迅速撤离。
3. 爆破等待：遵守等待时间，待爆破完成后才能进入现场。
五、爆破后处理
1. 检查效果：评估爆破效果，记录数据。
2. 清理现场：清除爆破后的碎石，修复受损设施。
3. 总结经验：分析爆破效果，总结经验教训，优化下次操作。
篇3
掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定科学合理的爆破设计方案，包括钻孔位置、深度、角度和装药量。
2. 检查设备：确保钻孔机、炸药、雷管等设备完好，符合安全标准。
3. 布置警戒：设置明显的警戒标志，确定安全距离，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：精确测量并标记钻孔位置，保证钻孔方向和深度准确。
2. 安全操作：钻孔过程中，操作人员应佩戴防护装备，防止粉尘吸入和噪声伤害。
3. 钻孔检查：完成钻孔后，检查孔径、孔深及孔壁质量，确保符合爆破要求。
三、装药与填塞
1. 装药量控制：根据设计要求，精确计算并分配炸药，避免过量或不足。
2. 安全连接：正确连接雷管，确保引爆线路清晰无误，避免短路。
3. 填塞材料：使用合适的填塞材料，如砂土或石粉，确保良好的密封效果。
四、起爆操作
1. 设置延时：根据爆破顺序，设定合适的起爆延时，保证爆破顺序合理。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离安全区域后再进行起爆。
3. 起爆监控：由专人负责起爆，一旦发现问题，立即停止操作。
五、爆破后处理
1. 安全检查：爆破后，待足够安全时间后，由专业人员进行现场检查，确认无安全隐患。
2. 废弃物清理：及时清理爆破产生的废弃物，保持工作面整洁。
3. 效果评估：分析爆破效果，为下一次爆破提供参考。
篇4
掘进爆破工操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等设备完好无损，符合安全标准。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理的爆破计划。
3. 设置警戒：在爆破区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人监护。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置、角度和深度。
2. 使用专用钻机进行钻孔，保持钻孔质量，避免偏斜。
3. 完成钻孔后，及时清理孔内岩粉，确保爆破效果。
三、装药与堵塞
1. 装药前关闭电源，检查钻孔无破损，确保安全。
2. 按照设计要求精确装填炸药，避免空洞和过度填充。
3. 用沙土或石粉堵塞钻孔，防止炸药外泄，增强爆破效果。
四、连接雷管与起爆
1. 确保雷管与导火线连接牢固，避免短路或断线。
2. 使用专用工具进行连接，避免产生火花。
3. 起爆装置应设置在安全地点，远离人员和设备。
五、爆破与撤退
1. 发出明确的预警信号，人员撤离至安全距离。
2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进行检查。
3. 清理爆破后的岩石，修复巷道设施。
篇5
掘进爆破工操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。
2. 确定爆破方案：根据地质条件、巷道设计和安全要求，制定合适的爆破方案。
3. 布置警戒：设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒，防止无关人员进入。
二、钻孔作业
1. 根据设计的孔位、孔深进行钻孔，确保孔径和深度准确。
2. 钻孔过程中，注意观察钻孔状况，避免出现偏斜或断裂。
3. 完成钻孔后，清理孔内粉尘，确保孔口干净。
三、装药与封孔
1. 装药时要轻拿轻放，避免震动和撞击，防止炸药受潮。
2. 严格遵守装药量，不得超装，确保安全距离。
3. 封孔材料应选用适合的水泥或沙土，确保密封良好，防止漏气。
四、连接雷管与起爆
1. 连接雷管时，遵循串联或并联原则，保证起爆顺序正确。
2. 使用专用工具，小心操作，避免短路或损坏雷管。
3. 起爆线路应与电源隔离，防止意外触发。
五、爆破与解除警戒
1. 安排专人指挥，鸣笛警示，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。
2. 起爆后，等待足够安全时间，由专业人员检查爆破效果及周围环境。
3. 确认无安全隐患后，解除警戒，允许人员进入作业区。
篇6
掘进爆破工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。
2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。
3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。
二、钻孔作业
1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。
2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。
3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。
三、装药与封孔
1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。
2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。
3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。
四、起爆操作
1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。
2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。
3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。
五、爆后检查
1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。
2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。
3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。
篇7
李沟矿业掘进爆破安全技术操作规程
一、爆破前准备
1. 确定爆破设计：根据地质条件，制定合理的爆破方案，包括炮眼布置、炸药量和起爆顺序。
2. 检查设备：确保钻孔机、装载机和运输设备处于良好工作状态。
3. 安全警示：设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
二、钻孔作业
1. 钻孔定位：严格按照设计图进行钻孔，确保炮眼位置准确无误。
2. 钻孔深度：控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 钻孔质量：检查钻孔质量，防止因钻孔质量问题导致的爆破事故。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算并控制炸药量。
2. 填充物：使用适宜的填充物，如砂子或石粉，防止炸药直接接触空气。
3. 封孔：使用专用封孔材料，确保封孔严密，防止炸药外泄。
四、布线与起爆
1. 起爆网络：布置起爆线，确保线路清晰、无短路。
2. 安全距离：起爆点应远离人员和设备，保持安全距离。
3. 起爆时间：选择合适的时间进行起爆，避免与其他作业冲突。
五、爆破后处理
1. 爆破检查：确认爆破效果，评估是否达到预期目标。
2. 危险区清理：待烟尘散去后，检查现场，排除未爆药包和飞石。
3. 运输作业：安全有序地进行矿石装载和运输。
掘进爆破安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
上岗条件
第2条 爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。
第3条 爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
安全规定
第4条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条 在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条 使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：
⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
⑶低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
⑷严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
⑸在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
⑴使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
⑵不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
⑶不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过15时，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。
第9条 在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条 低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
第11条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。
第12条 严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
操作准备
第13条 爆破材料的运送。
1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
（1）电雷管和炸药必须分开运送。
（2）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（3）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
第14条 爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。
7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第15条 装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第16条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。
操作顺序
第17条 爆破工必须按下列顺序进行操作：
1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
正常操作
第18条 装药前
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近20米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药：
（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。
（2）爆破地点20米以内，未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。
（3）装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5％时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮、冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第19条 装药。
1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式。引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。
第20条 封泥。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上5毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第21条 炮眼封泥量的规定：
1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第22条 敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第23条 联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第24条 在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。
第25条 警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
第26条 爆破。
1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。
4、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。
6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。
7、放炮母线不得有明接头。
8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。
第27条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆。残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
特殊操作
第28条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
收尾工作
第29条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
第30条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。
第31条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。
第32条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。
第33条 完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。
