加气操作规程有哪些
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cng加气站压缩机安全操作技术规程
cng（compressed natural gas）加气站的压缩机是关键设备，其安全操作直接关系到人员安全、设备寿命和能源效率。以下是主要的操作环节：
1. 设备检查：在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、密封装置及控制系统。
2. 操作准备：确保压缩机周围无火源，通风良好，操作员应佩戴必要的个人防护装备。
3. 启动程序：按照制造商的指导进行，逐步开启各部分，观察运行状态，如有异常应立即停止。
4. 运行监控：定期检查压力、温度、振动等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 停机维护：停机后，执行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。
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1. 检查设备：在开始ng加气操作前，必须确保加气设备完好无损，包括加气枪、加气软管、压力表、阀门等关键部件。
2. 安全检查：检查车辆的天然气储气罐是否有泄漏，确认车辆熄火并拔掉钥匙。
3. 连接设备：将加气枪安全地接入车辆的加气口，确保连接紧密无泄漏。
4. 开启加气：打开加气站的主阀门，启动加气机，根据显示屏指示进行加气。
5. 监控过程：在加气过程中，监控压力表读数，避免超压。
6. 结束操作：加气完成后，关闭加气机和主阀门，断开加气枪，妥善存放。
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1. 开机前检查：
- 检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。
- 确认电源供应稳定，电压符合设备要求。
- 检查设备周围无杂物堆积，通风良好。
2. 启动步骤：
- 打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。
- 启动加热系统，根据环境温度调整加热功率。
- 监控气化器运行状态，包括出气温度、压力等参数。
3. 运行中监控：
- 定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。
- 注意设备是否有异常声音或振动。
- 记录运行数据，便于后期分析。
4. 停机操作：
- 关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。
- 切断电源，做好设备清洁工作。
5. 维护保养：
- 定期清理设备表面及管道积尘。
- 检查密封件，必要时更换。
- 按照厂家规定进行周期性维护。
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加气站配电室及控制柜操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 检查配电室内所有电气设备的外观，确认无损坏、无异物。
- 确认控制柜内的开关、断路器、指示灯等元件状态正常。
2. 安全措施：
- 操作前务必穿戴好绝缘防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
- 确保配电室接地良好，防止静电积累。
3. 启动与运行：
- 按照预定程序逐步合闸，从低压到高压，从次要设备到主要设备。
- 观察电流、电压表读数，确保设备运行正常。
4. 故障处理：
- 发现异常情况应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 不得自行维修，需联系专业电工进行故障排查。
5. 维护保养：
- 定期清洁配电室内设备，防止尘埃积聚影响散热。
- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
6. 停止与断电：
- 关闭设备顺序与启动相反，先停主要设备，后停次要设备。
- 断电后，务必确认所有开关已断开，指示灯熄灭。
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lng加气站储罐增压操作规程
lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：
1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。
2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。
3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。
4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。
5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。
6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。
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加气工安全操作规程
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查加气设备是否正常运行，包括压力表、阀门、管道、软管等。
2. 穿戴防护装备：正确穿戴安全帽、防静电工作服、防护眼镜和防滑鞋，确保个人安全。
3. 严禁烟火：加气站内禁止吸烟和使用明火，确保无火源隐患。
4. 操作程序：遵循先开低压阀，后开高压阀的顺序，关闭时反之。
5. 监测气体泄漏：定期使用检漏液或仪器检测设备连接处是否有天然气泄漏。
6. 客户指导：向顾客明确说明加气过程中不得启动车辆，保持手机等电子设备关闭。
7. 紧急处理：如遇突发情况，立即按下紧急切断开关，并及时报告上级。
8. 保持环境整洁：定期清理加气站区域，防止油脂、尘埃等引发事故。
9. 培训与演练：定期进行安全培训和应急演练，提升员工应对能力。
10. 记录与报告：详细记录每日工作情况，发现异常及时上报。
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加气站配电室控制柜操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查
2. 启动与关闭程序
3. 故障处理与应急措施
4. 定期维护保养
5. 安全操作规定
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加气站作业应遵守的安全操作规程
1. 个人防护装备：员工在作业时必须佩戴安全帽、防静电工作服、防护眼镜和防滑鞋。
2. 气体泄漏检测：定期进行天然气泄漏检查，确保加气设备密封良好。
3. 操作培训：所有员工需接受专业操作培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
4. 禁止烟火：加气站内严禁吸烟和使用明火设备。
5. 安全距离：车辆停靠应保持安全距离，防止碰撞引发事故。
6. 电气设备管理：所有电气设备应为防爆型，避免火花产生。
7. 应急设施：配备消防器材和急救设备，并定期检查其有效性。
8. 紧急切断：在发现异常情况时，立即启动紧急切断系统，停止加气操作。
9. 储气罐监控：定期检查储气罐压力，确保在安全范围内。
10. 通风设施：保证加气站内良好的通风条件，减少气体积聚。
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加气柱操作规程
加气柱是天然气车辆的重要设施，用于为汽车补充压缩天然气（cng）。以下是操作加气柱的基本步骤：
1. 检查设备：在开始操作前，确保加气柱外观无损坏，连接口干净无杂质。
2. 连接车辆：将加气枪正确插入车辆的燃料加注口，确保连接牢固。
3. 开启加气：按下加气柱上的启动按钮，启动加气流程。
4. 设置加气量：根据需要，通过触摸屏或旋钮设定加气量或金额。
5. 监控过程：观察加气柱显示屏，关注压力和加气进度。
6. 完成加气：达到预设值后，系统会自动停止加气。
7. 断开连接：按下停止按钮，然后缓慢拔出加气枪。
8. 关闭设备：确保无泄漏后，关闭加气柱电源。
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加气站压缩机安全操作技术规程cng
一、设备检查与准备
1. 确保压缩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查气源供应是否稳定，压力表读数是否正常。
3. 检查电气线路，确保无裸露、短路或接地不良现象。
4. 确认控制系统功能正常，紧急停车装置易于操作。
二、启动与运行
1. 打开进气阀，启动压缩机，观察运行声音及振动是否正常。
2. 监控压力、温度等参数，确保在允许范围内。
3. 定期检查润滑系统，保持油位适宜，防止过热或磨损。
4. 注意压缩气体的质量，定期进行杂质过滤。
三、停机与维护
1. 在正常情况下，应逐步减载后关闭压缩机，避免瞬间压力波动。
2. 关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
3. 对设备进行周期性检查，及时处理故障隐患。
4. 记录运行数据，为设备维护提供参考。
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1. 风险评估：在进行设备维修前，必须对设备进行全面的风险评估，识别潜在的危险源。
2. 停机操作：在维修前，需按照程序切断电源和气源，确保设备处于非运行状态。
3. 个人防护装备：作业人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜、防静电手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 现场隔离：设立警示标志，隔离维修区域，禁止无关人员进入。
5. 工具准备：使用合格的专用工具，并确保工具无损坏、无漏电。
6. 气体泄漏检测：维修过程中定期进行气体泄漏检测，确保环境安全。
7. 紧急应对：制定并熟悉应急预案，一旦发生异常情况，能迅速响应。
8. 维修记录：详细记录维修过程，包括发现的问题、采取的措施及维修结果。
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cng加气站气体分析操作规程
cng（compressed natural gas）加气站的气体分析是确保天然气质量与安全的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 样品采集：从加气机或储气罐取样，保证样品的代表性。
2. 气体成分测定：主要检测甲烷、氮气、二氧化碳、氢气等主要成分含量。
3. 残留物检测：检查是否存在水分、硫化物、有机化合物等杂质。
4. 压力和温度记录：这些参数影响气体密度和能量值。
5. 数据记录与报告：将分析结果整理成报告，供管理和维护参考。
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加气站储罐操作规程
一、储罐设备检查
1. 每日开启前，需对储罐外观进行目视检查，确认无泄漏、变形或其他异常现象。
2. 定期检查压力表、液位计、温度计等仪表，确保其准确无误。
3. 确保安全阀、紧急切断阀、放散阀等安全设施功能正常。
二、储罐充装操作
1. 充装前，关闭储罐所有出口阀门，开启进气阀，进行预冷。
2. 根据储罐容积和气体纯度，控制充装速度，防止过快导致超压。
3. 充装过程中，密切关注压力变化，一旦超过允许范围，立即停止充装。
三、储罐运行监控
1. 储罐运行期间，定期记录压力、液位、温度等参数，及时发现异常。
2. 遇到地震、雷电等自然灾害，应立即停止操作，关闭阀门，确保安全。
四、储罐维护保养
1. 按照制造商建议的周期进行定期保养，包括清洁、防腐处理等。
2. 对于发现的轻微损坏，应及时修复，避免问题扩大。
五、应急处理程序
1. 发生泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，开启放散阀，通知专业人员处理。
2. 若发生火灾，立即报警，并采取初期灭火措施，撤离无关人员。
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加注站加气安全操作规程
1. 检查设备：
- 在开始加气前，必须对加气设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，阀门、管道、压力表等处于正常工作状态。
2. 穿戴防护装备：
- 工作人员需佩戴安全帽、防静电工作服、防爆手套及防尘口罩，以防止意外发生。
3. 确保车辆准备就绪：
- 车辆必须熄火，关闭所有电器设备，且驾驶员应远离加气区域。
4. 连接加气枪：
- 加气枪应平稳、准确地插入车辆的加气口，避免产生火花。
5. 操作加气流程：
- 开启加气设备，观察压力表，确保加气压力在安全范围内。加气过程中，严禁离开岗位。
6. 监控加气过程：
- 注意观察加气设备运行情况，如发现异常，立即停止加气并报告。
7. 完成加气：
- 当达到预设值或车辆加满时，关闭加气阀，断开加气枪，确保无气体泄漏。
8. 清理现场：
- 加气结束后，清理加气枪和周边环境，保持工作区整洁。
9. 记录与报告：
- 填写相关记录，报告加气量和异常情况，确保数据准确无误。
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1. 前期准备：包括设备检查、安全检查、人员培训。
2. 进行加气：包括车辆接入、加气操作、加气结束。
3. 后期维护：包括设备清洁、记录整理、故障排查。
4. 应急处理：制定应急预案、实施应急演练、应对突发情况。
篇16
加气柱操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查设备：在开始操作前，确保加气柱外观无损坏，各项指示灯正常，压力表读数准确。
2. 安全确认：关闭车辆引擎，拔出车钥匙，打开车辆天然气储罐阀门，并确保周围无火源。
3. 连接设备：将加气枪插入车辆的加气口，确保连接牢固无泄漏。
4. 开始加气：按下加气柱上的启动按钮，开始加气。注意观察加气速度和压力表，避免过快或过高压力。
5. 监控过程：在加气过程中，不得离开现场，随时留意加气设备的工作状态。
6. 结束加气：当车辆储罐充满或达到预设值时，按下停止按钮，断开加气枪。
7. 整理现场：关闭加气柱，清理现场，恢复设备到初始状态。
篇17
cng加气站操作规程
cng（compressed natural gas）加气站是为压缩天然气车辆提供燃料的地方。其操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：每日开始运营前，需检查加气设备是否正常，包括储气罐、压缩机、加气枪、计量系统等。
2. 安全准备：确保所有员工熟知安全操作规程，配备并正确使用个人防护装备。
3. 加气服务：遵循先来后到的原则，正确连接车辆气瓶，按照预设程序进行加气，避免超压。
4. 计量与收费：准确记录加气量，按照当地价格标准收取费用，提供收据。
5. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即启动应急预案，疏散人群，通知专业人员处理。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保证其运行效率和安全性。
7. 环境保护：妥善处理加气过程中产生的废弃物，遵守环保法规。
篇18
lng（液化天然气）加气操作规程
1. 设备检查：
- 确保加气机处于关闭状态。
- 检查加气软管无泄漏、磨损或损坏。
- 检查加气枪头是否清洁，无残余液体。
2. 安全准备：
- 穿戴防护装备，包括安全眼镜和防静电手套。
- 确认周围无火源，保持加气区域清洁干燥。
- 操作员应了解紧急切断装置的位置和使用方法。
3. 车辆准备：
- 确认车辆的lng储罐阀门处于关闭状态。
- 指导驾驶员熄火，关闭所有电器设备。
4. 加气过程：
- 连接加气软管至车辆储罐接口，确保连接牢固。
- 打开加气机，启动加气操作，注意观察压力和流量指示。
- 监控加气过程，避免过快或过慢，确保安全。
5. 完成与记录：
- 当达到预设的加气量或车辆储罐满载时，停止加气。
- 断开加气软管，关闭车辆储罐阀门。
- 记录加气量，更新车辆信息。
篇19
lng加气站卸车操作规程
1. 检查准备
- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。
- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。
- 安装静电接地线，防止静电引发事故。
2. 连接管道
- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。
- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。
3. 启动卸车
- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。
- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。
4. 监控卸车过程
- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。
- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。
5. 卸车结束
- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。
- 断开卸车臂，解除静电接地线。
6. 后续处理
- 记录卸车量，更新库存信息。
- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。
篇20
加油站加气安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 检查设备：确保加气设备完好无损，包括气泵、管道、阀门、计量器等，消除潜在的安全隐患。
2. 客户引导：指导客户停车至指定位置，关闭发动机，拔出钥匙，提醒勿使用手机或其他可能产生火花的电子设备。
3. 连接气管：正确连接加气枪与车辆气罐接口，确保密封无泄漏。
4. 加气操作：按照规定流程进行加气，注意观察压力表，避免超压。
5. 监控过程：在加气过程中，工作人员应时刻关注设备运行状态，防止异常情况发生。
6. 断开连接：加气完成后，先关闭气阀，再缓慢卸下加气枪，确保气体已完全稳定。
7. 安全检查：再次确认无泄漏后，引导客户离开，清理现场，准备迎接下一位客户。
篇21
蒸压加气混凝土砌块干球磨机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 紧急情况处理
4. 维护保养
5. 停机程序
篇22
加气机操作规程
加气机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：
- 确保加气机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备外观是否完好，无明显损坏或泄漏。
- 确认气体压力表指示正常，阀门开启灵活。
2. 客户服务：
- 与客户确认车辆气罐类型，选择相应的加气接口。
- 指导客户打开车辆气罐阀，但不接触车辆加气口。
3. 加气操作：
- 连接加气软管至车辆加气口，确保密封良好。
- 按下启动按钮，开始加气流程。
- 观察压力表，控制加气速度，避免过快导致安全隐患。
4. 安全监控：
- 在加气过程中，密切注意设备运行状况和周围环境。
- 如发现异常声音、气味或压力异常，立即停止加气并报告。
5. 结束操作：
- 加气完毕后，关闭加气机和车辆气罐阀。
- 拆除加气软管，放回原位。
- 清理加气区域，保持工作环境整洁。
6. 记录与维护：
- 记录加气量和时间，以便跟踪设备性能。
- 定期进行设备保养和检查，确保其正常运行。
篇23
1. 设备检查：每日运营前，需检查加气设备，包括压缩机、储气罐、加气枪等，确保其正常运行。
2. 安全设施：确认消防器材完好，安全警示标志清晰可见，应急处理程序熟记于心。
3. 站内环境：保持站内清洁，无油污、杂物，防止滑倒等事故。
4. 用户服务：为顾客提供清晰的操作指导，解答疑问，确保加气流程顺利进行。
5. 记录管理：准确记录加气量，及时更新设备维护和故障报告。
6. 培训与演练：定期对员工进行安全培训及应急演练，提高应对突发事件的能力。
7. 合规运营：遵守当地燃气法规，获取并更新相关许可证件。
篇24
1. 检查设备：在开始加气前，确保加气机、管道、阀门等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 准备车辆：确认车辆已熄火，驾驶员离开驾驶室，关闭所有车窗和灯光。
3. 连接加气枪：将加气枪头插入车辆的cng燃料入口，确保连接牢固。
4. 开启加气：按下加气机上的启动按钮，开始加气流程。
5. 监控压力：观察加气机上的压力表，确保不超过车辆储气罐的最大工作压力。
6. 结束加气：当车辆储气罐充满或达到预设值时，按下停止按钮结束加气。
7. 断开加气枪：缓慢、平稳地拔出加气枪，确保无气体泄漏。
8. 清理现场：整理好加气枪，关闭加气机，保持工作区域整洁。
篇25
1. 检查设备：在开始操作前，确保加气机外观无损坏，显示屏清晰，所有连接管道无泄漏迹象。
2. 启动设备：按下电源开关，等待系统自检完成，确认加气枪、阀门及压力表工作正常。
3. 连接车辆：将cng加气枪插入车辆的加气口，确保连接牢固，避免气体泄漏。
4. 开始加气：在控制面板输入加气量或金额，按下开始按钮，加气过程开始。
5. 监控过程：操作人员需时刻观察压力表和加气速度，防止超压或过快导致安全问题。
6. 结束加气：当达到预设值时，加气机会自动停止，拔出加气枪，关闭车辆加气口。
7. 清理现场：整理加气枪，关闭电源，保持设备周围清洁。
篇26
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
一、原材料准备岗位
1. 检查原料质量，确保无杂质混入。
2. 确保设备运行正常，避免异常启动。
二、配料岗位
1. 根据配方准确称量，避免误差。
2. 使用防护设备，防止物料飞溅。
三、搅拌与浇筑岗位
1. 操作搅拌机时，注意个人防护，避免机械伤害。
2. 浇筑时，确保模具稳定，防止滑倒。
四、切割与养护岗位
1. 切割过程中，佩戴护目镜，防止碎片伤眼。
2. 养护区保持干燥，防止湿气影响产品质量。
五、蒸压岗位
1. 进入蒸压釜前，检查设备安全，确保无泄漏。
2. 蒸压过程中，遵守操作规程，避免高压风险。
六、成品出釜及包装岗位
1. 出釜时，使用专用工具，避免直接接触高温砌块。
2. 包装时，注意码放整齐，防止倒塌。
篇27
加气安全操作规程
加气安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在开始加气前，必须确保加气设备完好无损，包括加气枪、管道、阀门、压力表等，无泄漏、损坏或异常现象。
2. 佩戴防护用品：工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。
3. 操作流程：严格按照加气流程进行，从连接车辆气瓶接口，到开启加气阀，再到监控加气压力，最后关闭阀门，每个步骤都需谨慎执行。
4. 监控环境：注意周围环境的安全，避免火源、热源及可能产生静电的物体接近加气区域。
5. 应急处理：熟知应急处理程序，如发生泄漏或火灾，应立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警。
篇28
加油加气站管理制度和操作规程的评审和修订制度主要包括以下几个方面：
1. 制度评审周期：定期进行，如每年一次或每半年一次，视情况而定。
2. 修订依据：依据国家法律法规更新、行业标准变化、公司战略调整及运营实践反馈。
3. 参与人员：包括管理层、安全员、技术人员、一线员工等多部门代表。
4. 评审流程：收集反馈、分析问题、提出修订建议、讨论审议、批准发布。
5. 培训实施：修订后的新制度需进行全员培训，确保员工理解和执行。
篇29
加气操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查设备：在开始加气前，务必检查加气机、管道、阀门等设备是否完好无损，确保无泄漏或其他安全隐患。
2. 准备工作：将车辆停放在加气站指定区域，关闭发动机，打开气罐盖，准备加气软管连接。
3. 连接设备：安全地将加气软管连接到车辆的气罐接口上，确保连接牢固无松动。
4. 开始加气：按下加气机上的启动按钮，开始加气过程，同时观察加气压力表，保持在安全范围内。
5. 监控过程：在加气过程中，需密切关注加气机和车辆的状态，如发现异常应立即停止操作。
6. 结束加气：当气罐充满或达到预设值时，按下停止按钮，断开加气软管，关闭气罐盖。
7. 清理现场：整理好加气软管，确保工作区域整洁，然后离开加气站。
篇30
加气柱安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查加气柱设备：确保设备无明显损坏，各连接部位牢固，无泄漏现象。
2. 确认压力表正常：检查压力表指针是否在零位，读数清晰可见。
3. 开启站内安全设施：启动消防系统，确保应急照明和疏散指示灯正常工作。
二、操作流程
1. 接车操作：引导车辆停靠在加气柱前，确保车辆稳定，关闭发动机。
2. 连接加气软管：将加气枪插入车辆的加气口，确认连接紧密无泄漏。
3. 开启加气：按下加气柱上的启动按钮，开始加气过程。
4. 监控加气：观察压力表，注意加气速度，防止过快导致安全风险。
5. 加气结束：当达到预设值或车辆满载时，按下停止按钮，断开加气枪。
三、操作后处理
1. 关闭加气柱：按下关闭按钮，切断电源。
2. 清理现场：整理加气软管，保持工作区域整洁。
3. 记录操作：填写相关记录，包括加气量、时间等信息。
加气操作规程范文
1.加气操作员必须经过上岗培训才能操作加气机。
2.加气柱及加气机高、中、低压过滤器每天排污一次。
3.加气机操作
1）.加气操作员给拖车加气时，首先连接拖车与加气枪并确认安装牢固，然后分别打开加气枪上的三通阀和拖车上的进气阀，开始加气。如果给小汽车加气，先取下cng汽车加气口上的护罩，然后从支架上取下加气枪，此前的交易记录将被删除，取而代之的是8s字符。将加气枪与汽车的加气口连接，确认安装牢固，打开加气枪上的三通阀，然后打开车上的进气阀，确认其完全打开，开始加气；如果操作人员从支架上取下加气枪停留时间过长，则加气机自动关闭，将加气枪复位可再次启动加气机。
2）.加气开始后，显示屏将显示加气金额及加气量，一旦达到最大压力或最低加气速度，加气机将自动停止，显示计数也停止，单价前显示字符“t”表示加气结束，加气操作员先关闭汽车的进气阀，然后关闭加气枪的三通阀并将三通阀缓慢旋至“放散”位置进行放散，此时必须确认放散完毕后方可进行下一步操作；确认两阀关闭后，取出加气枪，盖好汽车加气口的护罩，将加气枪放回支架。
3）.累计量查询。操作人员如果想查询每条枪的累计加气量和累计加气金额，按键盘上的enter键，用左右箭头选择要查询的加气枪，然后再按enter键，加气机的累计加气量和累计加气金额就会显示出来，显示持续5秒后消失，显示窗口自动返回上一步，按esc键回到正常状态。
4）.如果出现紧急情况，可以将加气机顶部手动阀转动至c位来关闭加气机气路，或者按下加气机上的红色急停按钮,切断加气机电源。
5）.加气机安装了拉断阀，如果在加气过程中汽车启动，拉断阀会首先断裂,终止加气。这时候操作人员须关闭加气机，然后关掉三通阀，检查加气嘴和拉断阀，检查o型密封圈，如果上述部件未损坏，重新组合拉断阀。
6）.加气员加气时应该检查加气枪枪头的o型密封环，如果损坏不能密封，应更换新的。
7）.让司机确认加气量并指挥车辆离站。
