支护安全操作规程有哪些
篇1
支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 工作场所的安全环境维护
3. 健康监测与定期体检
4. 职业危害的认知与预防
5. 应急处理程序
篇2
架棚支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防滑鞋等。
2. 检查工器具完好无损，如钢丝绳、撬棍、锤子等。
3. 掌握工作区域地质构造，了解巷道支护设计要求。
二、支护施工
1. 根据设计要求选择合适的棚型和材料，确保支护强度和稳定性。
2. 安装前先清理巷道顶部松动的石块，防止坠落伤人。
3. 逐根架设棚腿，确保棚腿与巷道底板接触牢固，防止棚体倾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脱。
5. 加固连接件，如拉杆、卡缆等，确保棚体整体稳定。
三、作业安全
1. 工作期间保持警惕，注意周围环境变化，避免误触机械设备。
2. 遵守爆破后等待规定时间再进行作业，以防余震。
3. 两人以上协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
4. 发现异常情况立即停止作业，报告并采取相应措施。
四、工作结束
1. 清理作业现场，恢复巷道整洁。
2. 检查工器具，归还仓库，做好交接记录。
3. 参与班后安全会议，反馈工作中的问题和建议。
篇3
砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：
1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。
2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。
3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。
4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。
5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。
6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。
7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。
8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。
篇4
锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
篇5
单体支护工-安全技术操作规程
单体支护工作是矿山开采中的关键环节，其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：作业前，确保支护设备完好无损，包括液压支柱、钢梁、连接件等。
2. 现场评估：分析工作面地质条件，识别潜在的危险因素，如顶板压力、断层、裂缝等。
3. 安全距离：保持与机械设备的安全距离，避免误操作引发事故。
4. 支护顺序：遵循从上到下、从外向内、先撑后挖的原则进行支护。
5. 正确操作：正确使用液压泵站，控制支柱升降，确保支柱稳定可靠。
6. 固定与调整：安装钢梁，确保与支柱紧密配合，防止顶板松动。
7. 监测与维护：定期检查支护效果，及时补充或更换破损的支护材料。
8. 应急准备：熟悉应急处理流程，配备必要的安全防护装备。
篇6
锚索支护安全技术操作规程
锚索支护作为矿山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作规程涉及多个环节。主要包括以下几个方面：
1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，合理设计锚索类型、规格、长度及预应力等参数。
2. 施工准备：检查设备完好性，准备足够的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精确测量并标记孔位，确保锚索安装位置准确无误。
4. 钻孔作业：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度、角度和质量。
5. 清孔与注浆：清除钻孔内杂物，进行注浆，确保锚索与围岩有效结合。
6. 锚索安装：将锚索放入孔内，施加预应力，确保锚固效果。
7. 检测与验收：对锚索的张拉力、注浆质量等进行检测，满足标准后方可验收。
8. 维护与监测：定期检查锚索状态，及时处理异常情况。
篇7
锚索支护操作规程
锚索支护是一种在地下工程、边坡稳定等领域广泛应用的技术手段，主要通过预应力锚索对围岩进行加固，以提高结构的稳定性。主要包括以下几个步骤：
1. 现场勘查与设计：确定锚索的类型、数量、长度和布置方式，依据地质条件和工程需求。
2. 钻孔施工：按照设计要求精确钻孔，确保锚索能顺利插入。
3. 锚索制作与安装：制作锚索，包括钢绞线、锚固剂、垫板和螺母等组件。
4. 注浆：将锚固剂注入钻孔，形成锚固段，使锚索与周围岩体牢固结合。
5. 张拉与锁定：对锚索施加预应力，然后锁定，确保锚索受力均匀。
6. 覆盖保护：安装防护套管，防止锚索受损。
7. 检测与验收：进行锚索承载力测试，确保支护效果达到设计要求。
篇8
锚索支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：检查设备、工具的完好性，确保安全防护设施到位。
2. 施工流程：钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚固、封孔。
3. 安全操作：遵守施工现场的安全规定，防止意外发生。
4. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其正常运行。
5. 记录与报告：记录施工数据，及时报告异常情况。
篇9
锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
篇10
树脂锚杆支护操作规程主要包括以下环节：
1. 场地准备与设备检查
2. 锚杆制作与安装
3. 树脂注入
4. 锚固质量检查
5. 工作面封闭与清理
篇11
锚杆支护安全技术操作规程
一、材料准备
1. 确保选用符合设计要求的锚杆、锚固剂、垫板、螺母等材料。
2. 检查锚杆无弯曲、裂纹，锚固剂无受潮、结块。
二、施工前检查
1. 了解工作面地质条件，确保施工方案的适用性。
2. 检查机械设备性能，确保其正常运行。
三、钻孔作业
1. 根据设计角度和深度进行钻孔，保持孔壁平直。
2. 钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止坍塌。
四、注浆固锚
1. 清理钻孔内杂物，保持孔壁干净。
2. 按规定比例配制锚固剂，快速注入孔内。
五、安装锚杆
1. 将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁间隙均匀。
2. 安装垫板和螺母，紧固至设计扭矩。
六、质量检查
1. 检查锚杆安装位置、角度、长度是否符合设计要求。
2. 测试锚杆预应力，确认达到规定值。
七、封闭处理
1. 对钻孔周围进行封闭，防止松散物质掉落。
2. 做好标记，注明锚杆类型、规格、安装日期等信息。
篇12
锚杆支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保锚杆钻机、锚索张拉机等设备完好无损，各部件连接牢固，润滑油充足。
2. 现场勘查：了解作业面地质条件，确定锚杆类型和布置位置。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
二、作业流程
1. 钻孔：依据设计要求，精确钻孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除钻孔内粉尘，确保孔壁干净。
3. 安装锚杆：将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
4. 锚固：按规定压力注入锚固剂，等待固化。
5. 张拉：锚索安装后进行张拉，达到预设应力，确保锚固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作业时应站在稳固平台上，使用安全带，防止因失衡滑落。
2. 避免粉尘：钻孔过程中应开启通风设施，减少粉尘吸入。
3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，操作时避免手部湿润。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时上报。
篇13
废石坡支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套及安全鞋。
2. 现场勘查：检查废石坡的稳定性，评估潜在风险，如滑坡、崩塌等。
3. 支护材料检查：确认支护材料无损坏，如锚杆、网片、混凝土等符合质量标准。
4. 设备检查：检查施工设备，如钻机、风镐、电焊机等，确保功能正常，安全装置完好。
5. 操作流程：严格按照施工方案进行，不得擅自更改作业步骤。
篇14
基坑支护安全技术操作步骤
1. 地质勘查与设计：全面了解施工现场的地质条件，制定合理的支护方案。
2. 支护结构施工：包括挡土墙、锚杆、支撑梁等的安装，确保结构稳定。
3. 监测与调整：实时监测基坑周边变形情况，及时进行调整。
4. 防排水措施：设置排水系统，防止地下水涌入影响基坑稳定性。
5. 安全防护：设置警示标志，配备安全防护设施，如安全网、护栏等。
6. 应急预案：制定应对突发情况的预案，如渗水、坍塌等。
篇15
立架支护安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
2. 场地准备：清理作业区域，确保无杂物、无安全隐患。
3. 支架安装：正确放置和调整支架，保证稳定性。
4. 连接固定：牢固连接支架与巷道，防止位移。
5. 安全监测：定期检查支护状态，及时处理异常。
6. 撤离与收尾：完成工作后，有序撤离，恢复现场秩序。
篇16
锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
篇17
支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工作前的检查与准备
3. 支护设备的操作与维护
4. 现场作业的安全规定
5. 应急处理与事故预防
篇18
端头支护操作规程
端头支护是矿山开采中至关重要的环节，主要涉及以下几个方面：
1. 安装与拆卸：正确安装和及时拆卸端头支护设备，确保作业安全。
2. 检查维护：定期检查支护设备的完好性，及时进行必要的维护保养。
3. 现场管理：保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响作业。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，应对可能出现的突发状况。
篇19
端头支护安全操作规程
端头支护是煤矿巷道掘进过程中的一项关键任务，旨在保障作业区域的安全，防止顶板坍塌和煤壁滑移。以下是端头支护安全操作的基本步骤：
1. 作业前准备：
- 检查支护设备完好无损，确保所有工具和材料齐全。
- 对作业区域进行清理，排除杂物，确保工作面平整。
2. 支护设计：
- 根据地质条件和巷道规格，制定合理的支护方案。
- 确保支护结构稳固，能有效承受顶板压力。
3. 安装支护设备：
- 按照设计方案，安装液压支架或锚杆，确保间距和角度正确。
- 使用专用工具紧固螺栓，确保支护件与巷道壁紧密接触。
4. 顶板管理：
- 定期检查顶板状况，及时处理裂缝和松动现象。
- 在必要时进行临时支护，防止意外发生。
5. 安全监控：
- 安装顶板离层仪和应力监测设备，实时监控支护效果。
- 建立安全巡查制度，定期对支护设施进行维护和检查。
篇20
锚索支护工安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保锚索机、钻孔设备、张拉设备等处于良好工作状态，无明显损坏或故障。
2. 确定支护方案：根据地质条件、巷道断面和设计要求，选择合适的锚索类型和长度。
3. 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
二、施工过程
1. 钻孔作业：遵守钻孔操作规程，保持钻孔垂直，避免偏斜导致锚索受力不均。
2. 安装锚索：将锚索缓缓送入钻孔，确保其平直无扭曲，同时注意防止损伤锚索。
3. 注浆固结：注浆应均匀、连续，直至孔口返浆，确保锚索与围岩充分结合。
4. 张拉锚固：张拉设备操作稳定，达到设计预应力，不得超负荷作业。
三、安全措施
1. 通风防尘：施工期间保持巷道通风良好，采取降尘措施，防止粉尘积聚。
2. 防止坠落：在高处作业时，使用安全带，并确保下方无人。
3. 电气安全：电气设备使用前检查绝缘，防止触电事故。
4. 应急准备：设立警戒区，配备急救箱，熟悉应急预案。
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单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。
2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。
3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。
6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。
7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。
篇22
掘进砌碹支护工安全技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保掘进机、砌碹材料及工具完好无损，符合安全标准。
2. 现场勘查：评估工作区域地质条件，识别潜在的安全风险。
3. 制定计划：根据地质报告，制定合理的施工方案和应急措施。
二、掘进作业
1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 开启掘进：启动掘进机，按照设计线路进行挖掘，保持稳定的速度和深度。
3. 监测进度：定期检查掘进进度，确保与设计方案一致。
三、砌碹支护
1. 测量定位：使用测量工具准确标记碹体位置，确保支护结构稳固。
2. 搭建脚手架：在安全范围内搭建稳固的脚手架，以便进行砌碹作业。
3. 砌碹工艺：按照预定顺序和规格，逐层砌筑碹体，确保砖缝密实。
四、安全监控
1. 照明与通风：保证工作区域照明充足，通风良好，防止有害气体积聚。
2. 隐患排查：定期进行安全检查，及时消除隐患。
3. 应急响应：一旦发生异常，立即启动应急预案，撤离现场并报告上级。
五、作业结束
1. 清理现场：整理工具，清理废弃材料，保持工作场所整洁。
2. 设备保养：对掘进机进行保养维护，确保下次作业顺利进行。
3. 安全交接：与接班人员详细交接工作情况，包括安全状况和待处理事项。
篇23
单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
篇24
锚杆支护工操作规程
一、准备作业
1. 熟悉施工图纸，理解锚杆支护的设计意图和工程要求。
2. 检查施工设备，确保钻机、锚杆机、搅拌机等设备运行正常。
3. 准备好锚杆、锚固剂、钢丝绳、托盘等材料。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置，确保垂直度和深度准确。
2. 开启钻机，进行钻孔，过程中注意观察钻孔情况，防止偏斜或塌孔。
3. 完成钻孔后，清理孔内杂物。
三、注浆作业
1. 将锚固剂按比例配制，搅拌均匀。
2. 通过钻孔将配好的浆液注入，确保孔内充满，无气泡冒出。
3. 注浆后保持一段时间，待浆液凝固。
四、锚杆安装
1. 将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁间隙均匀。
2. 安装托盘，用钢丝绳固定锚杆，紧固力矩应符合规定要求。
3. 进行预应力张拉，确保锚杆受力均匀。
五、检查与验收
1. 对锚杆支护系统进行全面检查，确认无遗漏、松动现象。
2. 提交验收报告，由现场技术员签字确认。
篇25
锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
篇26
支护安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。
2. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。
3. 施工过程：严格执行操作程序，遵守安全规定。
4. 监测与维护：定期对支护结构进行监测，及时处理异常情况。
5. 应急预案：制定并演练应对突发状况的应急措施。
篇27
支护安全操作规程
1. 前期准备：确保所有工器具完好无损，包括锚杆、锚索、支架等支护材料。
2. 现场勘查：评估工作面地质条件，识别潜在的危险点。
3. 支护设计：根据地质报告，制定合理的支护方案。
4. 施工过程：遵循“先掘后支，随掘随支”的原则。
5. 安全监督：设立专职安全员，监督施工过程中的安全操作。
6. 应急预案：制定并演练应对突发情况的应急措施。
篇28
单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
篇29
锚网喷索支护工职业危害操作规程
锚网喷索支护是矿山、隧道等地下工程中常用的一种支护方式，其作业过程中可能存在多种职业危害。这些危害主要包括：
1. 粉尘吸入：喷浆过程中产生的水泥粉尘、岩石粉尘等可能对呼吸系统造成伤害。
2. 噪声污染：施工设备如钻机、风镐等产生的噪声可能导致听力损失。
3. 物体打击：飞溅的碎石、工具掉落等可能造成意外伤害。
4. 机械伤害：操作不当或设备故障可能导致人员受伤。
5. 支护材料毒性：部分支护材料如锚固剂可能含有有害化学物质。
6. 地下环境风险：湿滑地面、有限空间、通风不良等可能导致安全事故。
篇30
端头支护工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备检查：在作业前，需对支护设备进行全面检查，确保其完好无损，功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，为安全操作创造条件。
3. 支护安装：根据地质条件和设计要求，正确安装端头支护，保证支护的稳定性。
4. 安全监控：持续观察支护状态，及时发现并处理异常情况。
5. 维护保养：定期对支护设备进行保养，延长其使用寿命。
支护安全操作规程范文
一般支护要求：
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这项工作。
2、支架材料一般用坚硬、结实的木材，不准用腐朽或裂开的木材。
3、木材大小应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小不得小于15厘米。木料应无弯曲、断裂等疵病。
4、支护时，操作人员必须站在安全地点，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次架好，不得中途停工，以免发生危险。
支护应注意的事项：
1、棚梁和棚腿的接头形式必须根据围岩的来压方向而定。
2、在加工接头时，应不过多的削弱支架的承载能力。
3、为使连接处受力均匀，连接处应紧密结合。
4、接头的加工和架设应简单可靠。
5、为确保棚子的纵向稳定性，梁腿间的夹角为100—105°（或棚倾角75—80°）。
6、考虑到工作面爆破时不致因冲击波而使棚腿倒塌，棚梁和棚腿上的楔子的尖端应指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所组成的平面应垂直于巷道的轴线。
8、棚子的背板后面应用大石或其它东西充填密实，更不能有空顶现象出现，以免顶板围岩掉下产生冲载荷，打坏棚子。
9、棚梁是弯曲的木材时，支架时宜将孤背向上，以免棚梁受力后不致在中部因弯曲时梁的下部出现较大的拉应力而折断。
10、作为棚腿的木柱应大头向上，小头向下，这样可以增大接头的接触面积，减少作用在单位面积的压力；另外，下头小时，作用在岩石（特别是松软的）上的压强大，便于钻入岩石，小头容易变形可起到可缩性的作用；因此，有的棚腿还应削尖。
11、各棚子的间距应根据岩性情况和巷道跨距来确定，个别很不稳定的岩层中，可以架设密集式棚子；一般情况下多采用间隔式棚子，其间距约为0.5－1.5米。当遇到坑道底板较软时，必须采用框式支护。
12、倾斜坑道的棚腿必须适当向上方仰立（迎山角），角度大小视斜井开拓斜度而定，两棚子之间须加撑木撑子。
13、靠近工作面的支架应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。
14、在稳固的岩层中掘进巷道时，可以不支护，但巷道的顶部最好凿成拱形，这样有利于巷道的稳定。
