检验安全技术操作规程有哪些
篇1
检验员安全操作规程
一、基本职责
1. 确保自身及他人在工作场所的安全，遵守所有安全规定。
2. 按照既定的检验程序进行操作，确保产品质量符合标准。
3. 及时报告任何潜在的安全隐患或质量问题。
二、设备操作
4. 在操作前熟悉并理解检验设备的使用说明，正确使用和维护设备。
5. 检查设备是否处于良好运行状态，如有异常应立即停止使用并报告。
6. 不得擅自调整设备参数，以免影响检验结果或引发安全事故。
三、个人防护
7. 根据工作环境佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
8. 了解并遵守化学药品、有害物质的处理和储存规定，避免直接接触。
9. 定期检查个人防护装备的有效性，及时更换破损或过期的装备。
四、环境安全
10. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物品，防止滑倒或绊倒事故。
11. 注意火源管理，严禁在禁烟区吸烟，避免火灾风险。
1 2. 对于可能产生噪音、振动或辐射的工作，采取必要的防护措施。
五、应急处理
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3. 熟悉并定期参与应急预案演练，了解紧急疏散路线和急救措施。
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4. 发生事故时，立即启动应急响应，保护现场，并通知相关人员。
篇2
热熔胶检验标准安全操作规程
热熔胶检验标准旨在确保产品质量，保障生产安全，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原材料检查：对热熔胶原料进行化学成分分析，确认无有害物质超标。
2. 外观检验：观察热熔胶颜色、粘稠度和均匀性，确保无异物和结块。
3. 性能测试：测试热熔胶的固化时间、耐温性、粘接强度等关键性能指标。
4. 安全措施：执行严格的防火防爆措施，配备必要的防护设备。
5. 废弃物处理：遵循环保规定，妥善处理不合格产品和废弃物。
篇3
质量部检验人员安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全培训与教育：所有检验人员必须接受安全操作培训，了解相关设备的操作方法和潜在风险。
2. 个人防护装备：在进行检验工作时，正确佩戴和使用防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备。
3. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，不得私自改动设备设置。
4. 危险品管理：对化学试剂、有毒有害物质等危险品的存储和使用需遵守特定规程。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。
6. 工作环境：保持工作区域整洁，避免堆放杂物，确保通道畅通。
篇4
化验检验安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护措施
2. 实验室环境安全
3. 化学试剂管理
4. 仪器设备操作
5. 废弃物处理
6. 紧急事故应对
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制动检验台安全操作规程
制动检验台是汽车维修和检测中不可或缺的设备，主要用于评估车辆制动系统的性能。本规程旨在确保操作人员的安全，提高设备的使用效率，防止因操作不当造成的意外伤害或设备损坏。
篇6
电气检验站安全操作规程
电气检验站是保障电力系统安全运行的重要环节，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有电气设备完好无损，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。
2. 工具准备：使用合格的绝缘工具，并在使用前进行绝缘性能测试。
3. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、绝缘鞋、安全帽等个人防护装备。
4. 电源控制：在进行检修工作前，应切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
5. 作业流程：遵守标准化作业流程，确保每个步骤都符合安全规范。
6. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况能迅速应对。
7. 检测记录：详细记录每次检验结果，以便追踪设备状态和历史问题。
篇7
物理检验是产品生产过程中的关键环节，它涉及到多种检测方法和技术，包括但不限于：
1. 尺寸测量：通过卡尺、量规等工具，检查产品的几何尺寸是否符合设计要求。
2. 材质检测：利用硬度计、光谱分析仪等设备，确认材料的化学成分和物理性质。
3. 功能测试：模拟实际使用环境，验证产品的性能和功能是否正常。
4. 外观检查：目视检查产品的表面质量，如颜色、光泽、平整度等。
5. 应力测试：通过拉伸、压缩、弯曲等实验，评估产品的机械强度和耐久性。
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检验试车安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 试车前准备：包括设备检查、场地确认、人员培训和安全防护装备的配备。
2. 试车过程控制：涉及试车步骤的执行、异常情况的应对和安全距离的保持。
3. 试车后收尾：涵盖设备复位、现场清理、数据记录和反馈。
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物理检验岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并正确使用各类物理检测设备，如硬度计、显微镜、测厚仪等。
2. 检查设备是否处于良好工作状态，定期进行维护保养。
二、实验环境
1. 保持实验室整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。
2. 确保实验室通风良好，防止有毒有害气体积聚。
三、个人防护
1. 工作时穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、实验服、防滑鞋等。
2. 接触化学物质时，需佩戴防护手套和口罩。
四、操作流程
1. 遵循标准操作程序，不擅自更改步骤。
2. 实验过程中，若发现异常情况，立即停止并报告。
五、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，如火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。
2. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。
六、数据记录
1. 准确记录实验数据，不得篡改或伪造。
2. 数据应及时保存，以防丢失。
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反力式抽动检验台是一种用于测试机械设备动态性能的专用设备，主要包括以下几个组成部分：
1. 抽动机构：负责产生周期性的动力输入。
2. 测量系统：包括传感器和数据采集装置，用于监测和记录测试数据。
3. 控制面板：操作人员通过它设定测试参数和监控测试过程。
4. 安全装置：如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作安全。
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金属切削工件检验安全技术操作规程
金属切削加工过程中，工件的检验是确保产品质量和生产安全的关键环节。主要包括以下几个方面：
1. 材质检验：确认工件材质是否符合设计要求，避免使用不合格材料。
2. 尺寸检查：测量工件的尺寸精度，确保其满足工艺规范。
3. 表面质量评估：检查工件表面光洁度、粗糙度，防止因切削不当导致的缺陷。
4. 强度与韧性测试：通过实验测定工件的力学性能，确保其在使用中的稳定性。
5. 形状与位置公差检验：检查工件的几何形状和各部位相对位置的准确性。
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汽车维修检验员安全操作规程
汽车维修检验员在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，以确保自身安全及设备完好。这些规程包括：
1. 工具使用与存储：正确选择和使用工具，每次使用后清洁并归位，避免尖锐工具随意摆放导致意外伤害。
2. 电气安全：在接触车辆电气系统前，务必断开电源，使用绝缘工具，防止触电事故。
3. 气体与液体处理：正确处理氧气、乙炔等气体，避免泄漏；处理机油、防冻液等液体时，应佩戴防护装备，防止皮肤接触和吸入。
4. 升降设备操作：使用举升机时，遵循操作手册，确保车辆稳定，避免突然下落。
5. 轮胎拆装：使用专用工具，遵循正确的扭力标准，防止轮胎爆炸。
6. 废弃物管理：将废弃零件、油液等分类存放，定期由专业人员处理。
7. 紧急情况应对：熟悉火警、急救等应急预案，遇紧急情况能迅速作出反应。
8. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套、工作服等。
篇13
检验员安全操作规程
一、职责范围
1. 检验员需负责产品或服务的质量检查，确保符合标准和规定。
2. 对生产流程进行监控，及时发现并报告异常情况。
3. 参与质量改进活动，提出改进建议。
二、工作环境
1. 确保工作区域整洁，设备完好无损。
2. 遵守工厂的安全规定，穿戴适当的个人防护装备。
三、操作流程
1. 接收待检产品，核对信息是否准确。
2. 进行规定的质量检测，记录结果。
3. 若发现问题，立即通知相关人员并填写报告。
四、仪器设备
1. 熟悉并正确使用各种检测设备，定期进行维护保养。
2. 发现设备故障，应及时停用并报修。
五、沟通协调
1. 与生产线员工保持良好沟通，了解生产状况。
2. 向上级汇报检测结果，参与质量会议。
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1. 检查前准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、焊接手套和防护服。
2. 设备检查：检查焊机、切割设备、通风设施是否正常运行，无漏电、破损现象。
3. 材料核查：确认钣金材料类型、厚度、尺寸与图纸一致。
4. 焊接工艺：遵循预先设定的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
5. 检验过程：进行外观检查、无损检测、力学性能测试等。
6. 记录与报告：详细记录检验结果，及时报告异常情况。
篇15
火花检验工安全技术操作规程
火花检验，又称电火花检测，是一种非破坏性的检测方法，用于查找金属表面的裂缝、孔洞等缺陷。本规程旨在确保火花检验工在执行任务时的安全，提高工作效率，防止意外发生。
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工艺部检验检测安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保所有检测设备处于良好工作状态，定期进行维护保养。
2. 样品处理：正确标识样品，避免混淆，遵循安全操作流程进行取样和预处理。
3. 检测过程：遵循标准操作程序执行检测，避免错误和误差。
4. 数据记录：准确记录检测数据，及时更新检测报告。
5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的意外情况。
6. 个人防护：穿戴适当的防护装备，遵守实验室安全规定。
7. 环境管理：保持工作环境整洁，妥善处理废弃物。
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质量部检验人员安全操作规程
质量部检验人员在日常工作中，肩负着保障产品质量和生产安全的重要职责。为确保每一位检验员在执行任务时能安全、高效地完成工作，特制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：每位检验员应全面了解并掌握所使用的检验设备的操作方法和安全须知。
2. 正确穿戴：进入工作区域，必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 定期检查：对设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好运行状态。
4. 遵守操作流程：严格按照检验规程进行操作，不得擅自改变步骤。
5. 危险标识：识别并遵守工作区域内张贴的安全警示标志和危险标识。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取正确措施。
7. 保持整洁：保持工作环境干净整洁，避免因杂物引发安全事故。
8. 信息记录：准确记录检验数据，及时报告异常情况。
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1. 气体纯度检测：测定氩气和碳氢化合物的纯度，确保其符合工艺标准。
2. 混合比例检测：确认氩气与碳氢化合物的比例是否准确，防止比例偏差影响使用效果。
3. 压力和泄漏检查：检查气瓶压力是否正常，确保无泄漏现象。
4. 安全性评估：评估混合气的使用安全性，预防潜在危险。
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原棉检验和纺部试验工安全操作规程主要包括以下几个环节：
1. 原棉接收与存储
2. 品质检测与分析
3. 纱线试验与评估
4. 设备操作与维护
5. 安全防护与应急处理
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1. 检查设备：每次使用前，务必对侧滑检验台进行全面检查，确保其机械部件、电气线路及测量系统完好无损。
2. 定期维护：按照制造商的建议进行定期保养，包括清洁、润滑和紧固各部件。
3. 使用专用工具：使用侧滑检验台时，只使用指定的工具和配件，避免使用可能导致损坏的非标准工具。
4. 操作培训：操作人员必须接受专门的培训，了解设备的操作方法和安全规程。
5. 穿戴防护装备：操作过程中，操作员应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作服和防滑鞋。
6. 禁止超载：不得超出设备的最大承载能力进行测试，以免损坏设备或引发安全事故。
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环保站化验检验安全操作规程
环保站化验检验安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 样品采集与准备：
- 确保使用正确的容器和保存方法。
- 遵守个人防护措施，如佩戴防护服、手套和口罩。
2. 实验室设备操作：
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
- 使用设备前阅读并理解操作手册。
3. 化学试剂管理：
- 存储在指定区域，避免混合存放。
- 使用后及时密封，防止泄漏。
4. 废弃物处理：
- 分类收集，按照规定程序处理。
- 不得随意丢弃，防止环境污染。
5. 紧急情况应对：
- 熟悉应急预案，如化学品泄漏、火灾等。
- 按照规定进行应急演练。
6. 个人安全防护：
- 操作前进行安全培训。
- 禁止独自进行危险操作。
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液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。
2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。
3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。
4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。
5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。
6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
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手拉葫芦安全检验技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查葫芦的外壳是否完好无损，链条是否有磨损、断裂现象。
2. 零件完整性检查：确认吊钩、刹车系统、齿轮箱等关键部件是否完整，无明显损坏。
3. 功能测试：进行空载及负载试验，验证提升、下降、制动等功能是否正常。
4. 安全装置检验：检查限位装置、保险装置等是否有效。
5. 维护保养记录：查阅设备的维护保养记录，确保定期保养得到执行。
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检验岗位安全操作规程
一、岗位职责明确
1. 熟悉并理解检验标准和程序。
2. 正确使用和维护检验设备。
3. 及时、准确记录检验结果。
4. 报告发现的安全隐患及质量问题。
5. 参与质量改进活动。
二、安全操作规定
1. 按照操作手册进行设备操作。
2. 在操作前检查设备是否正常运行。
3. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
4. 不得擅自修改设备参数。
5. 遵守化学品存储和使用规定。
三、环境安全管理
1. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。
2. 定期检查电气线路，防止短路和火灾。
3. 存储危险物品应有警示标识，并隔离存放。
4. 应急设备如灭火器、急救箱应定期检查。
四、协作与沟通
1. 与生产部门保持良好沟通，了解生产状况。
2. 参与团队安全培训和演练。
3. 若发现异常情况，立即通知相关人员。
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气瓶出入库检验操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 入库前检查：
- 确认气瓶外观无明显损伤，如凹陷、裂缝、腐蚀等。
- 检查气瓶的标识是否清晰，包括制造日期、有效期、生产厂家等信息。
- 核实气瓶的充装量是否符合安全标准，不应超过最大允许工作压力。
2. 入库流程：
- 妥善存放，避免碰撞和剧烈震动。
- 存放区域应保持通风良好，远离火源和热源。
- 根据气体类型，将气瓶分类存放，避免相互影响。
3. 出库前准备：
- 对即将出库的气瓶进行再次检查，确认其状态完好。
- 检查气瓶阀门是否紧固，防止漏气。
- 准备好必要的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4. 出库流程：
- 装卸过程中轻拿轻放，避免野蛮操作。
- 运输过程中确保气瓶固定牢固，防止颠簸导致损坏。
- 交付客户时，提醒用户注意安全使用规定。
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维修质量检验员安全操作规程
维修质量检验员的工作涉及到设备的安全运行和生产效率，其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率，并保证维修质量。主要包括以下方面：
1. 个人防护装备的使用：包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等，确保在作业过程中个人安全。
2. 设备检查与维护：在开始工作前，必须对所要维修的设备进行详细检查，确认无安全隐患后方可进行操作。
3. 工具使用与管理：正确使用和妥善保管各类工具，防止因工具损坏或遗失导致的事故。
4. 危险源识别与控制：识别潜在的危险源，如高压电、高温设备、有毒物质等，并采取相应的防护措施。
5. 应急预案：熟悉并掌握各种应急情况的处理程序，如火灾、设备故障等。
6. 作业环境整洁：保持工作区域干净整洁，避免因杂物绊倒或滑倒等意外发生。
7. 记录与报告：及时记录维修过程中的重要信息，发现异常情况及时向上级汇报。
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北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
在北京市建筑工程施工过程中，钢丝绳作为关键的安全设备，其性能直接关系到作业人员的生命安全和工程进度。依据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范gb5972-86》，以下为钢丝绳报废的主要标准：
1. 断丝情况：当钢丝绳在一个捻距内断丝数量超过总丝数的10%，或者发现断丝集中出现，应立即报废。
2. 磨损程度：若钢丝绳外层钢丝磨损或腐蚀达到原直径的40%，或者绳芯露出，必须报废。
3. 变形损伤：钢丝绳出现明显的波浪形、局部扁平、扭结、绳径显著减小等变形，应视为报废。
4. 结构破坏：钢丝绳内部钢丝松动、绳股松弛，或绳芯损坏导致绳径明显增大，应报废。
5. 热影响：经过高温或电弧烧伤，钢丝绳结构受到影响，即使未断裂也需报废。
6. 污染严重：钢丝绳严重锈蚀、油脂流失，无法清洁或重新涂油，达到影响其性能的程度，应予以报废。
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【工贸企业检验工安全操作规程】
工贸企业的检验工作是产品质量控制的关键环节，检验工的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止生产事故的发生，同时保证产品的质量与生产效率。以下是具体的操作规程：
1. 熟悉设备：每位检验工都应了解并熟悉所使用的检测设备，包括其功能、操作方法及安全注意事项。
2. 个人防护：在进行检验作业时，必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 设备检查：开始工作前，需检查设备是否正常运行，如有异常应立即报告并停用。
4. 操作程序：严格按照检验流程执行，不得擅自改变步骤或跳过重要环节。
5. 危险物品处理：对于有毒、有害、易燃易爆的物质，必须遵守特殊存储和使用规定。
6. 保持工作区域整洁：及时清理检验过程中产生的废料，保持工作台面和地面干净，避免滑倒或绊倒风险。
7. 电气安全：使用电动工具时，注意电线的完整性，防止触电。
8. 应急响应：了解并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等情况的应对措施。
9. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免疲劳作业，确保精神状态良好。
10. 培训与提升：定期参加安全培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
注意事项
1. 在搬运重物时，要正确使用搬运工具，避免腰部受伤。
2. 检验过程中，切勿将身体部位伸入运转设备中，以防意外发生。
3. 使用化学品时，务必先阅读msds（材料安全数据表），了解其性质和处理方法。
4. 不得在工作区域内进食、饮水或存放个人物品，以免污染或误食。
5. 发现设备故障或安全隐患，应立即停止工作，并及时上报维修。
6. 保持良好的沟通，与同事协作，共同维护工作环境的安全。
7. 对于新引入的设备或工艺，需经过专门的培训后方可操作。
本规程旨在提供基本的安全指导，但每个工况都有其独特性，检验工应结合实际情况灵活应用，确保自身和他人的安全。请每位员工牢记，安全是生产的第一要务，预防胜于治疗。
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检验工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 准备工作：确保设备正常运行，了解检验标准和流程。
2. 原材料检验：检查原料的质量、规格是否符合生产要求。
3. 过程检验：监控生产过程，及时发现质量问题。
4. 成品检验：对最终产品进行全面检查，确保其满足质量标准。
5. 记录与报告：准确记录检验结果，提交检验报告。
6. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，并提出改进措施。
7. 数据分析：定期分析检验数据，持续改进产品质量。
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检验验收岗位操作规程
一、接收与核对
1. 接收到货物后，立即检查包装完整性，确认无破损、污染或丢失。
2. 对照采购订单或收货单，逐一核对品名、型号、数量，确保准确无误。
二、外观检查
3. 检查产品外观，查找可能存在的刮痕、凹陷、色差等质量问题。
4. 若产品有特殊标识，如序列号、生产日期等，需核实其正确性。
三、功能测试
5. 根据产品性质进行必要的功能测试，如电子设备需开机试运行，机械设备需进行操作演示。
6. 记录测试结果，对于存在问题的产品，及时标注并隔离。
四、质量文档审核
7. 审查产品质量证书、检验报告等文件，确保符合相关标准和规定。
8. 对于需要认证的产品，检查其认证标志是否完整、有效。
五、记录与报告
9. 填写验收记录表，详细记录检验过程及结果，签字确认。
10. 将验收情况及时汇报给上级，对不合格产品提出处理建议。
检验安全技术操作规程范文
检验工
1.检验台和局部照明灯电压不得超过36v。检验工不得擅自离开机床设备。
2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。
3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。
4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。
5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。
6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。
无损(超声)探伤工
1.使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36v的安全电压。
5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。
磁力探伤工
1.操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。
2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。
3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。
4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。
(五) 压力容器耐压试验安全技术操作规程
容器水压试验
1.试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
汽包试验
1.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。
3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。
5．直径大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。
阀门水压试验
1.送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
水泵超高压试验
1.试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
