混凝土输送泵安全操作规程技术交底有哪些
篇1
牵引式混凝土输送泵安全操作规程
一、设备检查
1. 检查泵车的整体外观，确保无明显损伤或异常。
2. 确认发动机油位、冷却液及液压油量是否充足。
3. 检查输送管路，无裂缝、磨损或严重腐蚀。
4. 检验遥控器功能是否正常，各操作手柄灵活无阻。
二、作业准备
1. 设置警示标志，确保作业区域安全隔离。
2. 根据施工需求，确定泵车位置，保证稳定性。
3. 配合施工人员铺设输送管道，确保连接牢固。
三、操作流程
1. 启动发动机，预热至正常工作温度。
2. 按照操作手册步骤，逐步启动混凝土泵送系统。
3. 监控泵送压力，适时调整泵速，避免过载。
4. 定期查看混凝土供应情况，避免空转。
四、作业中监控
1. 注意观察泵车运行状态，及时发现异常声音或振动。
2. 定时检查输送管路，防止堵塞或爆裂。
3. 保持与施工人员沟通，确保混凝土浇筑质量。
五、作业结束
1. 关闭混凝土泵送系统，清理残留混凝土。
2. 拆卸输送管道，清洗后妥善存放。
3. 按规定进行设备保养，如更换滤芯、润滑等。
篇2
隧道混凝土输送泵安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作前的安全培训
3. 混凝土配比与输送流程
4. 现场安全措施
5. 应急预案及故障处理
6. 设备维护与清洁
篇3
混凝土输送泵安全操作规程
一、设备检查
1. 确保混凝土输送泵在作业前已进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、输送管道、电气设备等关键部件。
2. 检查泵车支腿是否稳定，地面条件是否允许支撑。
3. 检查输送软管及硬管是否有裂缝、磨损或其他损坏。
二、操作准备
4. 操作人员应具备必要的培训和资质，了解设备操作和应急处理流程。
5. 确保现场通讯设备正常，便于与指挥人员和班组成员沟通。
三、启动与运行
6. 启动前，确认周围无人员靠近，避免意外伤害。
7. 按照制造商的指导逐步启动设备，逐渐增加泵送压力，避免突然冲击。
四、泵送作业
8. 监控混凝土流量，避免过载或空运转。
9. 定期检查输送管道的连接处，防止泄露或堵塞。
五、停机与维护
10. 泵送作业完成后，按照正确程序停机，清理设备，做好日常保养。
篇4
混凝土输送泵安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，务必检查混凝土输送泵的各项功能，包括但不限于液压系统、电气系统、输送管道和泵送部件。
2. 确保所有安全装置如防护网、警告标志、紧急停止按钮等处于良好状态。
3. 检查燃油量和润滑油位，保证充足。
二、操作流程
1. 启动设备前，先空载运行，检查运转是否正常，无异常声音。
2. 加料时，确保混凝土混合均匀，避免大块物料堵塞管道。
3. 输送过程中，密切监控压力表，防止超压运行。
4. 定期清理输送管道，避免积料导致堵塞。
三、工作环境
1. 工作现场应保持整洁，避免杂物影响设备运行。
2. 确保作业区域有足够的通风，以防有害气体积聚。
3. 严禁在恶劣天气如雷雨、大风等条件下操作。
篇5
混凝土输送泵安全技术操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土输送泵的各部件是否完好，包括泵体、输送管道、液压系统、电气系统等。
2. 确认输送泵周围无杂物，工作区域安全，防止作业过程中发生意外。
二、启动与运行
1. 启动前，检查油箱内的液压油是否充足，电气线路是否连接正确。
2. 按照制造商的操作手册，正确启动输送泵，确保设备运行平稳。
3. 混凝土输送前，先进行试运转，观察设备运行状态，如无异常方可进行施工。
三、混凝土输送
1. 严格按照配合比配制混凝土，保证其流动性符合输送要求。
2. 在输送过程中，注意观察泵送压力，若压力异常升高，应立即停止输送，查明原因并排除故障。
3. 定期检查输送管道，防止堵塞或破裂，确保混凝土顺畅流动。
四、停机与保养
1. 施工结束后，清洗输送管道，防止混凝土硬化堵塞。
2. 按照规定对设备进行日常维护，定期更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
3. 停机后，断开电源，做好设备防潮、防尘措施。
篇6
混凝土输送泵安全操作规程
1. 设备检查
- 在每次作业前，务必对混凝土输送泵进行全面检查，确保各部件完好无损。
- 检查液压系统、电气系统、输送管道及软管，确认无泄漏、损坏或异常。
2. 准备工作
- 确保混凝土配合比符合施工要求，避免因质量问题导致泵送困难。
- 设置好泵车位置，确保稳定，远离高压线和其他危险设施。
3. 操作流程
- 启动设备前，通知现场人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动、调整泵速，避免突然加速造成管道冲击。
- 泵送过程中，密切关注设备运行状态，随时准备应对可能的问题。
4. 安全措施
- 工作期间，操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 在泵车作业范围内设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 维护保养
- 每次作业后，及时清理设备，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
混凝土输送泵安全操作规程技术交底
工程名称
施工单位
分项工程名 称
施工部位
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
补充内容：
交底部门
交底人
接受交底人
交底日期
