支护工操作安全规程有哪些
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砌碹支护工作业安全操作规程
砌碹支护工作是地下工程中不可或缺的一环，主要目的是保护巷道稳定，防止地质灾害。规程主要包括以下内容：
1. 工前准备：
- 检查工具设备：确保砖、砂浆、支护材料等齐全，工具无损坏。
- 安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动的岩石、电线裸露等。
2. 作业流程：
- 支护设计：依据地质条件和工程要求，制定合理的支护方案。
- 砌碹施工：按照设计要求，有序进行砌碹，确保稳定性。
- 墙体检查：定期检查墙体质量，及时修补缺陷。
3. 安全措施：
- 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 危险警示：设置明显的警示标志，提醒他人远离作业区。
- 通风换气：保证作业区域通风良好，减少粉尘积聚。
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砌碹支护工操作规程
砌碹支护工作是矿山开采和隧道建设中不可或缺的一环，涉及到的工作内容主要包括以下几个方面：
1. 砌碹材料准备：选取合适的砖石、砂浆及其他辅助材料。
2. 现场测量与放线：精确测量施工区域，确定砌碹位置和尺寸。
3. 基础处理：清理基面，确保支护基础稳固。
4. 砌碹施工：按照设计图纸进行砌筑，保证结构稳定和密实。
5. 质量检查：对已完成的砌碹进行质量检验，确保安全标准。
6. 清理与维护：施工后清理现场，对砌碹进行定期维护。
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架棚支护工作业操作规程
1. 准备工作：检查设备、材料及工具是否齐全，确保安全可靠。
2. 地质调查：评估巷道地质条件，确定支护类型和间距。
3. 棚子安装：按照设计要求，正确摆放棚腿，固定牢固。
4. 连接件装配：安装卡缆、螺栓等连接件，保证棚子稳定。
5. 棚梁调整：确保棚梁与棚腿垂直，承载均匀。
6. 填充加固：使用木楔、砂浆等填充间隙，增强稳定性。
7. 安全检查：作业完成后，进行全面安全检查。
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支护工操作规程
一、作业前准备
1. 熟悉工作区域地质条件，了解支护设计要求。
2. 检查支护材料，确保质量合格，数量充足。
3. 搭建安全平台，设置警戒线，防止无关人员进入。
二、支护作业流程
1. 安装锚杆：定位准确，紧固力矩符合规定，确保锚固可靠。
2. 喷射混凝土：控制喷射厚度，确保均匀密实，无漏喷现象。
3. 安装钢拱架：位置正确，连接牢固，与锚杆形成整体支护结构。
4. 进行二次支护，如挂网、喷浆等，增强稳定性。
三、作业中监控与维护
1. 监测巷道变形情况，及时调整支护方案。
2. 定期检查支护结构，发现异常立即处理。
3. 保持工作面整洁，防止杂物影响支护效果。
四、作业后收尾
1. 清理作业现场，恢复安全通道。
2. 记录作业内容，包括材料消耗、作业时间等。
3. 参与安全评估，提出改进意见。
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锚喷支护工安全操作规程
锚喷支护是矿山井巷掘进中的一项关键工艺，旨在保护巷道稳定性，确保作业人员安全。本规程涵盖了以下几个核心要点：
1. 工具设备检查：每次作业前，务必对锚杆机、喷浆机、风钻等设备进行全面检查，确保其正常运行。
2. 现场环境评估：对作业区域进行安全评估，确认无坍塌、滑坡等风险。
3. 个人防护装备：工人需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，确保人身安全。
4. 锚杆安装：严格按照设计要求，正确安装锚杆，确保其牢固稳定。
5. 喷浆工艺：控制好喷浆压力和厚度，防止喷浆层过薄或过厚引发质量问题。
6. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况能迅速反应，采取相应措施。
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单体支护工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保支护设备完好无损，如液压支架、锚杆钻机、锚索张拉机等。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，油路、气路是否畅通。
3. 携带必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
二、作业前的安全预判
1. 分析工作面地质条件，识别潜在危险源，如断层、滑坡、涌水等。
2. 制定相应的支护方案，确保支护质量和稳定性。
三、支护作业流程
1. 安装液压支架，保持合理间距，确保支撑力均匀分布。
2. 钻孔定位准确，避免损伤巷道结构。
3. 锚固材料应按照规定程序安装，确保锚固力达标。
4. 张拉锚索时，注意观察张拉力，防止过载。
四、作业中的安全措施
1. 保持与周围人员的沟通，避免误操作。
2. 注意支护过程中可能出现的异常情况，如支架倾斜、钻孔偏斜等，及时调整。
3. 在有爆破作业的工作面，遵循“先支护后爆破”的原则。
五、作业后的检查与维护
1. 对已完成的支护进行质量检查，确保其稳固可靠。
2. 清理作业现场，保持环境整洁。
3. 妥善保养设备，及时更换磨损部件。
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锚喷支护工安全技术操作规程
锚喷支护工作是地下工程中至关重要的环节，它涉及到作业人员的生命安全和工程的质量。本规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备
2. 锚杆安装
3. 喷射混凝土施工
4. 安全防护措施
5. 工程质量监控
6. 应急处理程序
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架棚支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保拥有必要的支护设备，如棚梁、棚腿、拉杆、锚杆、钢丝绳等。
2. 安全检查：作业前需检查工作区域的安全状况，包括顶板、煤壁、支护设备等，排除隐患。
3. 棚距测量：根据巷道规格和设计要求，准确测量棚距，确保支护间距合理。
4. 支棚作业：正确安装棚梁、棚腿，确保稳定牢固，必要时使用拉杆加固。
5. 锚固处理：使用锚杆固定棚梁，增强支护稳定性。
6. 质量验收：完成支护后，进行质量检查，确保符合安全标准。
7. 清理现场：清理多余材料，保持工作区域整洁。
8. 记录与报告：记录支护作业过程，发现问题及时上报。
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锚喷支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作准备：检查设备完好性，确保锚杆、喷射混凝土材料、支护工具等齐全。
2. 施工前的安全检查：确认作业区域无安全隐患，如松动石块、电源线路等。
3. 锚杆安装：依据设计要求确定锚杆位置，正确钻孔，安装锚杆，确保锚固质量。
4. 喷射混凝土：均匀混合混凝土材料，通过喷枪进行连续、密实的喷射，形成稳固的支护层。
5. 质量控制：对锚杆拉拔力和喷射混凝土厚度进行检测，确保达到规定标准。
6. 清理与维护：作业完成后清理现场，保养设备，保持工作环境整洁。
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喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工作是一项在矿山、隧道建设等领域中至关重要的工序，涉及到多种安全技术和操作规范。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全预检
3. 喷浆材料的配制与运输
4. 喷浆作业流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理与事故预防
7. 工作后的设备清理与维护
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支护工操作安全规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保支护设备完好无损，所有部件运行正常，无异常声响。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防尘口罩、安全鞋、工作服等，确保个人安全。
3. 了解作业环境：熟悉工作区域的地质条件，了解潜在危险因素。
二、操作流程
1. 安装支护：根据设计图纸进行支护结构的安装，确保支护与岩层稳定接触。
2. 支护固定：使用锚杆、锚索等工具，确保支护牢固，防止松动。
3. 检查稳定性：安装完成后，检查支护的稳定性，必要时进行调整。
三、作业安全
1. 遵守规程：严格遵守矿山安全操作规程，不擅自改变作业流程。
2. 避免单独作业：尽量与同事协作，避免单独进入危险区域。
3. 应急处理：遇到异常情况，如岩石松动、支护损坏等，立即停止作业，启动应急预案。
四、维护与保养
1. 定期检查：定期对支护设备进行检查和维护，及时更换磨损部件。
2. 清理作业现场：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
3. 记录与报告：做好作业记录，对发现的问题及时上报。
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锚喷支护工操作规程
1. 现场准备
- 检查工作区域的安全状况，确保无隐患。
- 准备好锚杆、锚索、喷射混凝土材料及机械设备。
2. 锚杆安装 1. 根据设计要求，确定锚杆位置和角度。 2. 制作锚杆孔，确保深度和直径准确。
3. 安装锚固剂，按照规定比例混合。
4. 将锚杆插入孔内，确保锚固剂填充充分。
3. 喷射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持适宜的水灰比。 2. 启动喷射设备，保持均匀速度和压力。
3. 喷射时保持适当距离，避免过厚或过薄。
4. 喷射完成后，进行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期间佩戴安全帽、防护眼镜和口罩。
- 设立警示标志，禁止无关人员进入作业区。
- 操作机械设备前，检查其功能完好性。
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支护工操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 工作前准备：检查设备、工具，确保其完好无损，穿戴必要的安全防护装备。
2. 场地评估：对作业区域进行安全评估，识别潜在风险，如不稳定岩石、松动的支撑物等。
3. 支护安装：根据地质条件选择合适的支护材料，如锚杆、支架、网片等，确保安装牢固、稳定。
4. 进行支护：按照设计要求和施工方案，精确、有序地进行支护工作，防止岩体滑移或坍塌。
5. 定期检查：安装完成后，定期检查支护结构的稳定性，及时处理异常情况。
6. 记录与报告：记录每日工作进度，报告任何安全隐患或设备故障。
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砌碹支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：工人应穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋，确保在工作过程中身体各部位得到充分保护。
2. 设备检查：在开始工作前，必须检查工具和设备，如砖刀、砌碹模具、搅拌机等，确保其完好无损，功能正常。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保行走和操作空间的安全。
4. 支护结构设计：根据地质条件和工程需求，正确设计和选择支护结构，保证其稳定性和安全性。
5. 施工顺序：遵循从下到上、从外到内的砌碹顺序，确保结构的稳定性。
6. 砂浆配比：准确掌握砂浆的水灰比，避免因砂浆过干或过稀导致的质量问题。
7. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员和行人注意安全。
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端头支护工安全技术操作规程
端头支护工作是矿山开采中的关键环节，涉及多种安全技术和操作流程。主要包括以下内容：
1. 现场勘查与评估：在开始工作前，必须对作业区域进行详细的安全检查，识别潜在风险。
2. 支护设备的准备与检查：确保支护设备完好无损，功能正常。
3. 安全防护措施：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、安全带等。
4. 支护安装：按照设计要求，正确安装支架、锚杆等支护设施。
5. 工作面维护：定期检查支护稳定性，及时处理松动或损坏的支护。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速采取应对措施。
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喷浆支护工安全技术操作规程
喷浆支护工在地下工程、矿山开采等领域中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及到对隧道、巷道等进行混凝土喷射作业，以保证工程结构的稳定和安全。本规程旨在规定喷浆支护工的安全操作流程，确保作业过程中的人身安全和工程品质。
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架棚支护工作是矿山开采过程中至关重要的环节，主要包括以下几个步骤：
1. 确定支护位置：依据地质报告和开采设计，确定需要进行支护的巷道位置。
2. 准备材料：包括钢棚、锚杆、螺栓等支护材料的准备和检查。
3. 安装钢棚：将钢棚按照设计要求固定在巷道壁上，确保稳定性。
4. 锚固作业：使用锚杆和螺栓将钢棚牢固地锚固在巷道围岩中。
5. 检查验收：完成支护后，对工程质量进行全面检查，确保安全。
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锚杆支护工技术操作规程
一、工作准备
1. 熟悉作业图纸，了解巷道设计、地质条件及锚杆类型。
2. 检查锚杆、锚索、锚固剂、支护材料的质量，确保符合安全标准。
3. 搭建作业平台，保持稳定，防止滑动或倒塌。
4. 检查机械设备，如钻孔机、搅拌器、张拉设备等，确保正常运行。
二、钻孔作业
1. 根据设计要求确定钻孔位置和角度，确保锚杆插入深度。
2. 连接钻头，启动钻孔机，保持稳定钻进，避免偏斜。
3. 钻孔过程中注意观察钻孔质量，及时清理钻屑，防止堵塞。
三、锚杆安装
1. 将锚固剂倒入钻孔内，根据要求搅拌均匀。
2. 将锚杆缓慢插入钻孔，确保与锚固剂充分接触。
3. 安装垫板和螺帽，紧固锚杆，达到设计预紧力。
四、锚索张拉
1. 对于锚索支护，进行张拉作业，确保锚索受力均匀。
2. 使用张拉设备，按照规定程序进行，记录张拉力和伸长量。
3. 锚索固定后，进行密封处理，防止水分进入。
五、质量检查
1. 完成支护后，检查锚杆、锚索的安装位置、角度和紧固程度。
2. 对钻孔深度、锚固剂填充情况进行复查，确保支护质量。
3. 填写作业记录，详细记录施工过程和结果。
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支护工职业健康操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 工作场所的安全环境维护
3. 健康监测与定期体检
4. 职业危害的认知与预防
5. 应急处理程序
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单体支护工作业操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 工作准备：检查支护设备的完好性，确保无损坏、无松动，安全设施完备。
2. 现场测量：根据巷道实际情况，确定支护位置和数量，绘制支护布置图。
3. 预定孔位：使用钻机在巷道壁上准确钻孔，深度和角度应符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆插入预钻孔内，确保锚固剂填充充分，锚杆与孔壁紧密接触。
5. 锚固力测试：安装完成后，使用拉力计检查锚杆的锚固力，确认达到规定标准。
6. 安装支架：将支架固定在锚杆上，调整好位置，确保支架稳定可靠。
7. 检查验收：作业完成后，进行细致检查，确认无遗漏、无安全隐患，填写作业记录。
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支护工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工作前的检查与准备
3. 支护设备的操作与维护
4. 现场作业的安全规定
5. 应急处理与事故预防
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架棚支护工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防滑鞋等。
2. 检查工器具完好无损，如钢丝绳、撬棍、锤子等。
3. 掌握工作区域地质构造，了解巷道支护设计要求。
二、支护施工
1. 根据设计要求选择合适的棚型和材料，确保支护强度和稳定性。
2. 安装前先清理巷道顶部松动的石块，防止坠落伤人。
3. 逐根架设棚腿，确保棚腿与巷道底板接触牢固，防止棚体倾斜。
4. 搭接棚梁，保持水平，固定牢靠，防止棚梁滑脱。
5. 加固连接件，如拉杆、卡缆等，确保棚体整体稳定。
三、作业安全
1. 工作期间保持警惕，注意周围环境变化，避免误触机械设备。
2. 遵守爆破后等待规定时间再进行作业，以防余震。
3. 两人以上协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
4. 发现异常情况立即停止作业，报告并采取相应措施。
四、工作结束
1. 清理作业现场，恢复巷道整洁。
2. 检查工器具，归还仓库，做好交接记录。
3. 参与班后安全会议，反馈工作中的问题和建议。
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单体支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保支护设备完好无损，包括但不限于液压支柱、顶梁、卡缆、铰接顶梁等，检查各部件连接是否牢固，油压是否正常。
2. 工作面准备：评估工作面地质条件，确定支护方式，清理作业区域的浮石和杂物，保持工作面整洁。
3. 支护作业：正确安装液压支柱，调整高度，确保与顶板接触紧密，使用卡缆固定，形成稳定的支护结构。
4. 安全监测：定期检查支护状态，防止顶板下沉，及时补充或更换破损的支护设备。
5. 危险源识别与预防：识别作业过程中的潜在危险，如冒顶、片帮等，采取相应措施预防事故发生。
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砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工的工作涉及到隧道、矿山等地下工程的建设，其安全技术操作规程至关重要。以下是关键的操作步骤：
1. 工程准备：检查工具设备是否完好，包括砌碹模具、砖块、砂浆等。
2. 现场布置：设置安全警示标志，确保工作区域整洁无杂物。
3. 支护设计：根据地质条件和工程需求，制定合理的支护方案。
4. 模具安装：确保模具稳定牢固，防止砌碹过程中发生位移。
5. 砌碹作业：遵循从下至上、从外至内的原则，保证砌碹质量。
6. 砂浆配制：严格控制砂浆的水灰比，确保其强度和稳定性。
7. 安全检查：定期检查支护结构的稳定性和完整性，及时进行修补。
8. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，遵守个人防护规定。
9. 应急处理：熟悉应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急措施。
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两巷支护工作涉及的主要任务包括巷道的维护、支架安装、锚网喷浆作业、安全隐患排查以及日常维护工作。具体来说，这些操作包括：
1. 支架安装：根据地质条件和设计要求，正确安装金属液压支架或其他类型的支护设备。
2. 锚网施工：进行锚杆固定、挂网作业，以增强巷道稳定性。
3. 喷浆作业：使用混凝土或其他材料进行巷道内壁的喷浆处理，防止岩石松动。
4. 安全检查：定期检查支护设备的状态，及时发现并处理潜在的安全隐患。
5. 日常维护：清理巷道，确保支护设备的清洁，避免杂物影响支护效果。
篇26
端头端尾支护工安全技术操作规程
端头端尾支护工作是煤矿安全生产的重要环节，其主要包括以下几个方面：
1. 支架安装与调整：确保支架稳固，与巷道轮廓贴合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正确使用液压千斤顶、扳手等工具进行支护作业。
3. 顶板观测：定期检查顶板状况，预防顶板事故。
4. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出反应。
篇27
锚杆支护工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查：确保所有所需工具如钻机、锚杆、注浆设备等处于良好工作状态。
2. 现场勘查与测量：对作业区域进行详细勘查，确定锚杆位置、角度和深度。
3. 钻孔作业：根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔深和孔向。
4. 安装锚杆：将锚杆放入钻孔内，保证其位置正确且固定牢固。
5. 注浆：向钻孔内注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与周围岩体紧密结合。
6. 压力测试与质量检查：对安装好的锚杆进行压力测试，确保其稳定性和安全性。
7. 清理与整理：作业完成后，清理现场，归置工具。
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砼混凝土支护工安全生产操作规程
1. 作业前准备
- 检查工具设备：确保所有工具和机械设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋和防护手套等。
- 制定施工方案：根据工地实际情况，制定详细的混凝土支护方案。
2. 施工过程
- 地基处理：确保地基稳固，无松动或积水现象。
- 支架搭建：遵循设计图纸，确保支架结构稳定，连接牢固。
- 混凝土浇筑：控制浇筑速度，防止过快导致质量问题。
- 支护安装：严格按照设计要求进行，确保支护与混凝土结构紧密结合。
3. 安全监控
- 常规检查：定期检查支护结构稳定性，及时发现并修复隐患。
- 现场管理：保持施工现场整洁，防止杂物绊倒或引发事故。
- 应急预案：制定并演练应急预案，应对可能出现的安全风险。
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巷道掘进支护工操作规程
一、工作准备
1. 熟悉施工图纸，了解巷道的几何尺寸、支护类型及材料要求。
2. 检查设备，确保钻机、装载机、锚杆机等处于良好工作状态。
3. 确保安全设施完备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备齐全。
二、掘进作业
1. 根据巷道设计，正确安装钻机，进行钻孔作业。
2. 安装炸药，遵守爆破安全规定，确保爆破效果。
3. 爆破后，及时清理浮石，检查顶帮稳定性。
三、支护作业
1. 根据巷道地质条件选择合适的支护方式，如锚杆支护、喷射混凝土等。
2. 进行锚杆安装，确保锚固深度和紧固力符合标准。
3. 喷射混凝土时，保证厚度均匀，防止空洞产生。
四、质量控制
1. 每道工序完成后，进行自检和互检，确保工程质量。
2. 记录巷道掘进和支护情况，定期上报工程进度和质量问题。
五、安全操作
1. 遵守矿井安全规程，不在无通风、照明不良的区域作业。
2. 发现安全隐患立即上报，不得冒险作业。
3. 保持作业现场整洁，避免杂物引发事故。
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采煤支护工技术操作规程
一、作业准备
1. 检查设备：确保支护设备如液压支架、锚杆钻机等处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 环境评估：对工作面进行安全检查，确认无瓦斯超限、顶板松动等安全隐患。
3. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、测量仪等，确保作业顺利进行。
二、支护操作
1. 支架安装：依据设计要求，正确摆放液压支架，保证其与煤壁的紧密接触。
2. 锚固作业：合理布置锚杆，确保锚固深度和角度符合规定，提高支护稳定性。
3. 注浆填充：对锚杆进行注浆，增强支护效果，防止岩石松动。
三、维护与检查
1. 定期巡查：每日对支护设备进行巡查，及时修复损坏部件。
2. 数据记录：详细记录支护工作的各项数据，如支护密度、锚固力等，便于分析和改进。
3. 危险预警：发现异常情况立即报告，并采取应急措施，确保人员安全。
支护工操作安全规程范文
1、必须由熟悉坑道支护或有实际操作经验的工人来担任这工作。
2、支架材料必须符合要求，严禁使用裂开或腐朽的木材凑合应付。
3、木材大小，应根据地压大小，岩石稳固程度和断面大小来决定，但最小的，不得小于15公分，木材应无弯曲、歪斜、折断或腐朽的毛病。
4、支护时，操作人员必须站在安全地带，细致检查顶板及两帮，将已松动浮石处理后再进行支护，严禁站在浮石下方作业。支护时应一次驾好，不得中途停止，以免发生危险。
5、支护时，棚腿柱窝深度应100～200mm，木材大头在上，小头朝下，若采用完全棚子时，底梁应埋入底板内。
6、棚腿的倾角一般为75-80o，支架间距离一般为0.5-1.2m。若岩石松软时，可适当加密。
7、架设支架时，高度、宽度要保持一致梁和腿必须保持在同一平面上（即中心线和腰线应符合设计要求）。
8、构件的接桦要精确平稳，以防压裂。并用木楔将梁柱和顶帮之间楔紧，外加背板垫实。
9、在冒顶支架时，务必在加密支架的同时，将坍塌空段用树枝、杂草填塞垫紧。
10、靠近工作面的支架，应用扒钉、撑木进行加固，以防放炮震垮或崩坏。
11、需经常检查支承压情况，遇有变形或压裂要有时修理或更换。
12、在断面开挖及钢架支护的安全操作根据设计的施工安全要求进行。
