焊接安全技术操作规程有哪些
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金属焊接电焊安全操作规程
金属焊接电焊作业是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多个环节的安全控制。以下是电焊安全操作规程的主要内容：
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、电缆线、焊枪等设备完好无损，接地线连接可靠。
- 工作环境：清理工作区域，移除易燃易爆物品，保证通风良好。
- 个人防护：穿戴防护服、头盔、护目镜、绝缘手套和鞋。
2. 焊接过程中：
- 规范操作：遵守电焊工艺规程，正确调整电流、电压，避免过度焊接。
- 监控火花：控制火花飞溅，必要时使用火花挡板。
- 防止触电：保持干燥，避免手部湿润接触设备。
3. 焊接后处理：
- 关闭电源：焊完后及时切断电源，整理好电缆线。
- 清理现场：清除焊渣，冷却后处理焊接部位，防止烫伤。
- 做好记录：记录焊接参数，以便后续质量追踪。
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工贸冷作焊接安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 焊接设备的检查与维护
3. 工作场地的安全准备
4. 焊接操作的规范流程
5. 应急处理和事故预防
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焊接设备操作规程
焊接设备广泛应用于工业生产中，主要包括电弧焊机、气体保护焊机、氩弧焊机、等离子切割机等。这些设备的操作规程旨在确保安全、高效地完成焊接作业，防止意外发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
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工贸企业焊接机器人的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保焊接机器人及其周边设备（如焊枪、变位机、控制系统等）处于良好状态，无明显损坏或故障。
2. 参数设置：根据焊接任务的材质、厚度、接头类型等信息，设定合适的焊接参数，如电流、电压、速度等。
3. 工件定位：准确安装和固定工件，保证焊接位置的精确。
4. 程序编程或调用：编写或选择预设的焊接程序，确保机器人能按照预定路径进行焊接。
5. 试运行与调整：在正式焊接前，进行空运行以检查程序的正确性，如有必要，进行微调。
6. 焊接操作：启动机器人，执行焊接任务，监控焊接过程，确保质量。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查，预防潜在问题。
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焊接、切割作业的安全操作规程
焊接与切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种工艺和技术。以下是一些基本的安全操作规程：
1. 作业前准备
- 检查设备：确保焊接机、切割工具及其电源线无损坏，防护设备如面罩、手套齐全。
- 环境安全：清理工作区域，移除易燃易爆物品，设置防火设施。
- 工件准备：检查工件表面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的因素。
2. 作业过程
- 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、护目镜、防护手套，必要时使用呼吸器。
- 正确操作设备：遵循设备操作手册，避免超负荷使用，保持稳定电压电流。
- 观察火焰：切割时注意火焰颜色，调整至适宜的燃烧状态。
- 定时休息：长时间作业后，应适时休息，防止疲劳影响操作安全。
3. 应急处理
- 火灾应急：一旦发生火灾，立即启动灭火器或报警系统，迅速撤离现场。
- 伤害应对：如有烧伤、割伤，立即进行急救，并及时就医。
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焊接作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 焊接设备的检查与维护
2. 个人防护装备的使用
3. 工作场所的安全准备
4. 焊接过程中的安全操作
5. 应急处理措施
6. 焊接作业后的清理
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lha龙门式焊接机是一种高效、精准的焊接设备，广泛应用于大型结构件的焊接作业。以下是其主要组成部分：
1. 龙门框架：提供稳定的工作平台，确保设备在大范围内的移动稳定性。
2. 焊接电源：为焊接过程提供稳定的电流输出。
3. 机械手臂：配备精密的控制系统，实现精确的焊枪定位。
4. 焊接控制系统：用于设定和监控焊接参数，如电流、电压、速度等。
5. 安全装置：包括限位开关、急停按钮等，确保操作安全。
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焊接安全操作规程
焊接工作作为工业生产中常见的一项工艺，其安全操作至关重要。本规程旨在确保焊接作业人员的生命安全及设备完好，降低事故风险。以下是焊接安全操作规程的主要内容：
1. 作业前准备：
- 检查焊接设备是否完好，电线无裸露、破损。
- 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。
- 穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 焊接过程中：
- 保持良好的通风，避免有害烟尘积聚。
- 使用专用的接地线，防止电弧火花引发火灾。
- 不得在有压力或封闭容器内进行焊接。
3. 应急措施：
- 存放灭火器在附近，以便迅速应对火源。
- 若发生烫伤，立即用冷水冲洗并就医。
- 遇到电气故障，立即切断电源，不得自行修理。
4. 工作结束后：
- 关闭电源，整理好工具和材料。
- 清理工作现场，确保无遗留火种。
- 进行设备维护，及时报告设备异常。
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1. 设备检查：在操作前，确保pe管焊接设备处于良好工作状态，包括电源线、焊枪、控制系统等组件无损坏。
2. 工具准备：准备必要的辅助工具，如切割工具、打磨设备、清洁布等。
3. 管材处理：检查pe管材质量，确保无裂纹、杂质，并进行适当的切割和清洁。
4. 参数设定：根据管材规格和焊接要求，正确设置焊接温度、时间和压力。
5. 操作流程：遵循预热、熔接、冷却的步骤进行焊接。
6. 安全措施：佩戴防护装备，如护目镜、手套，确保工作区域整洁，避免火灾风险。
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焊接作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：焊工必须佩戴专用的安全帽、防护眼镜、防火工作服、焊接手套和防尘口罩。
2. 焊接设备检查：作业前应检查焊接设备是否完好，电源线无破损，接地良好。
3. 工作区域准备：清理作业现场，移除易燃易爆物品，确保通风良好。
4. 操作程序：遵守正确的焊接顺序，避免产生过大的火花和飞溅。
5. 应急措施：熟悉火源控制和急救方法，配备灭火器等应急设备。
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焊接安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，然而，其潜在的危险性不容忽视。为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下焊接安全技术操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保焊接设备完好无损，电线无裸露，接地线牢固。
- 穿戴防护：佩戴专用防护眼镜、面罩、手套、工作服和防护鞋。
- 清理工作区域：移除易燃物，确保通风良好。
2. 焊接过程：
- 规范操作：遵循操作手册，正确设置电流和电压，避免过热或电弧飞溅。
- 监控火焰：控制火焰大小，防止过度燃烧或熄火。
- 应急措施：准备灭火器，一旦发生火灾立即扑救。
3. 安全间隔：
- 断电休息：每次焊接后断开电源，休息片刻，检查设备温度，避免烫伤。
- 作业间隔：连续焊接时间不宜过长，应定时休息，预防职业病。
4. 后期处理：
- 冷却设备：焊接结束后，让设备自然冷却，不可用水直接冷却。
- 清理现场：清除焊渣，整理工具，保持工作区整洁。
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焊接机器人操作规程主要包括以下几部分：设备准备、安全规定、操作流程、维护保养及应急处理。
1. 设备准备：检查机器人系统、焊枪、电缆线、气源和电源是否正常。
2. 安全规定：操作人员需穿戴防护装备，确保工作区域无易燃易爆物品，熟悉紧急停止按钮的位置。
3. 操作流程：设定焊接参数，编程或导入焊接路径，进行试运行，确认无误后开始正式作业。
4. 维护保养：定期清洁机器人，检查各部件磨损情况，及时更换耗材。
5. 应急处理：遇到故障时，立即停止作业，按照手册指示进行排除。
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立柱式自动焊接机安全技术操作规程
立柱式自动焊接机的安全技术操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在每次开机前，需对设备进行全面检查，包括电源线、焊枪、控制系统及各运动部件，确保无损坏和松动。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套和工作服，防止电弧光、飞溅物和热能伤害。
3. 操作准备：根据工件类型和材质，正确选择焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，并预先调整好设备。
4. 工作流程：启动设备后，按照预设程序进行焊接作业，保持稳定的工作节奏，避免急停急启。
5. 故障处理：若设备出现异常，应立即切断电源，按照故障排除指南进行排查，必要时联系专业维修人员。
6. 清洁保养：定期清洁设备，特别是电极帽和导电嘴，以保证焊接质量。
7. 停机步骤：完成工作后，遵循正确的停机程序，关闭电源，清理工作现场。
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1. 设备准备：检查四角焊接机电源是否正常，各部件是否完好无损。
2. 工件定位：将待焊接工件准确放置在机器的四个角上，确保对齐。
3. 调整参数：根据工件材质和厚度设定焊接电流、时间等参数。
4. 开始焊接：按下启动按钮，机器开始工作，完成四个角的焊接。
5. 检查质量：焊接完成后，检查焊点质量，如有问题需进行修正。
6. 清理保养：关闭设备，清理焊渣，对机器进行日常维护。
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超声波焊接机安全操作规程
超声波焊接机是一种高效、精确的工业设备，广泛应用于塑料、电子元器件等领域的焊接。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是超声波焊接机的操作规程：
1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，电源线无破损，接地线连接牢固。
2. 设定参数：根据焊接材料的特性和工艺要求，正确设定焊接时间和压力参数。
3. 安装工件：确保工件放置准确，固定稳固，避免因振动导致工件移位。
4. 启动设备：按下启动按钮，观察设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
5. 监控焊接过程：注意观察焊接效果，如有不良品，应及时调整参数。
6. 关机程序：完成工作后，先关闭设备，再断开电源，清理工作台。
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水下焊接安全操作规程
水下焊接是一项高风险的技术工作，涉及到深海作业、高压环境及潜在的电气安全问题。以下是关键的安全操作规程：
1. 工具设备检查：确保所有焊接设备、潜水装备和通讯设备处于良好工作状态。
2. 潜水员资格：所有参与水下焊接的人员必须持有专业潜水证书，并接受过专门的水下焊接培训。
3. 安全预案：制定详尽的安全计划，包括紧急撤离路线和应急救援措施。
4. 环境监测：持续监控水下环境，如水质、温度、压力和氧气含量。
5. 电流控制：使用专用的水下焊接电源，确保电流稳定且安全。
6. 保护措施：设置防电弧屏障，避免电弧火花引发火灾或爆炸。
7. 通讯畅通：保持与水面支持团队的实时通信，报告工作进度和可能的问题。
8. 焊接区域清理：清除焊接点附近的易燃、易爆物质，减少安全隐患。
9. 休息与交替：严格遵守潜水时间限制，确保潜水员有足够的休息和交替。
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焊接烟尘净化器安全技术操作规程
一、设备概述 焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接作业中产生的有害烟尘和粉尘的设备，它能有效保护工人的健康，维护工作环境的清洁。
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焊接安全技术操作规程
焊接作业是一项高风险的工作，涉及到高温、火花、有毒气体和电弧等多种潜在危险。因此，制定并遵循焊接安全技术操作规程至关重要。以下是主要的安全措施：
1. 个人防护装备：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防火手套、防护服和防尘口罩，防止飞溅物、紫外线伤害及吸入有害烟尘。
2. 工作场所安全：确保工作区域清洁，无易燃物品，并设置适当的灭火设备。使用防护屏或围挡隔离火花。
3. 设备检查：定期检查焊接设备，包括电源线、焊枪、接地线等，确保其完好无损。
4. 通风设施：在封闭或半封闭空间焊接时，必须有良好的通风设备，减少有害气体积聚。
5. 焊接工艺：遵守正确的焊接工艺，如合适的电流、电压设定，防止过热和电弧飞溅。
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焊接切割操作安全规程
焊接与切割作业是工业生产中的常见环节，涉及多种设备和技术，同时也伴随着一定的安全风险。为确保作业人员的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接切割操作安全规程。
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焊接作业安全技术操作规程
焊接作业是工业生产中不可或缺的一环，它涉及到各种金属材料的连接和修复。然而，焊接过程中可能产生火花、高温、有毒气体和烟尘，存在一定的安全风险。为保障工人的生命安全和设备的完好，我们必须制定并执行一套完整的焊接作业安全技术操作规程。
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手工电弧焊接安全操作规程包括以下几个关键环节：
1. 焊接前准备
2. 设备检查与设置
3. 工作现场布置
4. 焊接操作流程
5. 安全防护措施
6. 焊接后清理
7. 应急处理
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焊接结构装配技术操作规程
一、材料准备
1. 确保选用的钢材符合设计要求，无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量证书，确保其性能满足焊接工艺规定。
二、装配前检查
3. 清理焊接部位，去除油污、锈迹、水分等影响焊接质量的因素。
4. 根据图纸精确测量和划线，确保装配位置准确无误。
5. 预装结构件，检查配合间隙，必要时进行修整。
三、装配过程
6. 采用适当的定位器和夹具固定工件，保证装配精度。
7. 对于复杂结构，可采用分段装配、逐步焊接的方法，减少变形。
四、焊接工艺
8. 依据焊接工艺规程进行，控制焊接电流、电压、速度等参数。
9. 注意焊缝的连续性和饱满度，避免未熔合、气孔等问题。
10. 完成一段焊缝后，及时清理焊渣，检查焊缝质量。
五、变形控制
11. 在焊接过程中，适时进行锤击、加热等反变形措施。
1 2. 完成焊接后，及时进行校正，减少结构变形。
六、质量检验
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3. 对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，确保内部无缺陷。
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4. 进行外观检查，确认焊缝形状、尺寸符合要求。
七、防护措施
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5. 焊接作业时，穿戴好防护设备，避免电弧光、烟尘对人体伤害。 1
6. 工作场所保持良好通风，防止有害气体积聚。
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钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钢筋加工和焊接机械处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
2. 检查电源线、接地线是否完整，防止触电风险。
3. 操作前，检查各部件紧固情况，确保刀具、焊枪等工具安装牢固。
二、操作流程
1. 启动设备前，确认周围无杂物，以免阻碍操作。
2. 按照设备说明书正确操作，切勿超负荷使用。
3. 焊接过程中，保持适当距离，避免烫伤。
4. 加工钢筋时，确保钢筋固定牢固，避免飞溅伤人。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套及头盔，保护眼睛、手部和头部。
2. 工作区域内禁止无关人员靠近，设立警示标志。
3. 停机后，及时切断电源，清理现场，做好设备保养。
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焊接操作中的危害因素防护规程
焊接作业是一种常见的工业生产活动，但同时也潜藏着诸多安全风险。这些危害因素包括：
1. 热辐射：焊接过程中产生的高温火焰和电弧会产生强烈的热辐射，可能导致烧伤和其他热相关伤害。
2. 有毒气体：焊接过程中，金属材料的蒸发和氧化可能产生有毒气体，如一氧化碳、氟化物和金属烟尘。
3. 粉尘和烟雾：焊接时，金属氧化物和其它物质形成的粉尘和烟雾可能对呼吸系统造成损害。
4. 电击：不当的电气操作可能导致电击，造成严重伤害甚至死亡。
5. 物理伤害：飞溅的熔融金属、噪音和振动可能导致切割伤、听力损失和手部伤害。
6. 爆炸和火灾：焊接作业中，易燃材料的存在可能引发爆炸和火灾。
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焊接工安全操作规程涵盖了从工作准备到作业结束的全过程，包括但不限于以下几点：
1. 工具设备检查：确保焊接设备完好无损，电气线路安全，防护装备齐全。
2. 工作环境评估：确认工作区域清洁、通风良好，无易燃易爆物品。
3. 个人防护：佩戴适当的防护服、护目镜、手套和呼吸保护设备。
4. 焊接操作：遵守正确的焊接技术和程序，避免电弧伤害和火花飞溅。
5. 应急处理：熟悉火源控制和急救措施，以防万一。
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焊接设备安全操作规程
焊接设备在工业生产中发挥着至关重要的作用，然而，其操作不当可能导致严重的安全事故。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下焊接设备安全操作规程：
1. 使用前检查
- 检查焊机电源线是否破损，接头是否牢固。
- 确保设备接地良好，防止电击事故。
- 检查焊枪、电缆线是否有裸露或磨损。
2. 设备启动与关闭
- 启动焊机前，确认周围无易燃易爆物品。
- 关闭焊机时，先切断焊接电流，再断开电源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合适的焊接电流和电压，避免过热或火花飞溅。
- 焊接过程中，注意观察焊缝质量，及时调整参数。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停止作业，切断电源。
- 遇到火灾，使用专用灭火器扑救，严禁用水灭火。
5. 工作环境
- 保证通风良好，减少有毒烟雾积聚。
- 作业结束后，清理现场，消除火源隐患。
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焊接安全技术操作规程通则涵盖了以下几个关键点：
1. 焊接前准备：确保设备完好，穿戴防护装备。
2. 工作环境检查：排除易燃物，保证通风良好。
3. 焊接过程中：遵守操作流程，避免电弧火花引发事故。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如火灾、烫伤等。
5. 工作后清理：及时熄灭火源，整理工作现场。
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焊接机具安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保焊接设备完好无损，电线无裸露，接地良好。
2. 安全防护：佩戴合适的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
3. 工作环境：保证工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好。
4. 操作流程：遵循正确的启动、使用和关闭设备的步骤。
5. 应急处理：了解并掌握火灾和其他紧急情况的应对措施。
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焊接工作的安全技术操作规程
焊接工作是一项技术性强、危险性高的任务，需要遵循一系列的安全技术操作规程。这些规程主要包括：
1. 焊接前准备：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，检查设备完好，选用合适的焊接材料。
2. 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止火花飞溅和紫外线伤害。
3. 气体管理：正确存储和使用气体，防止泄漏，使用专用工具连接气瓶。
4. 电流调节：根据工件材质和厚度，合理设定焊接电流，避免过热引发事故。
5. 焊接过程中：保持良好的通风，避免吸入有害烟尘，注意观察焊缝质量，及时调整工艺参数。
6. 焊接结束后：关闭电源和气源，清理现场，妥善处理废弃焊条和焊渣。
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焊接机械安全操作规程
焊接机械作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是焊接机械安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备：
- 确保设备完好无损，电源线无裸露，接地良好。
- 检查焊枪、焊钳、电缆线等配件是否磨损或损坏。
- 根据工作需求选择合适的焊接参数。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套、工作服和防护鞋。
- 清理工作区域，移除易燃易爆物品。
- 了解工件材质，选择适当的焊接方法。
3. 操作过程：
- 启动设备前，确保无人在附近，避免电弧伤害。
- 焊接过程中保持稳定的手势，避免火花飞溅。
- 如遇异常情况，立即切断电源，停止作业。
4. 维护与保养：
- 每次使用后清洁设备，避免残留物引起火灾。
- 定期检查设备，及时维修更换磨损部件。
- 存放设备时，应放在干燥、通风的地方。
5. 应急处理：
- 学习并掌握灭火器的使用方法，以防火灾发生。
- 熟悉急救措施，如烫伤、电击等情况的应急处理。
焊接安全技术操作规程范文
焊工安全通则
1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3.作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4.受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
手工弧焊工
1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
2．下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
3．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
4．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
6．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
7，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。
8．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
9．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
手工气焊(割)工
1．一般规定
(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管
(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为l0～20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶
(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶
(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：
①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；
②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；
④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时•瓶.
⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：
环境温度℃l00－1515－2525－40
剩余压力
kgf/c㎡0.5123
(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火，并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器
(1)减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作
(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：
①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氧气，最后放出氧气，再点燃．熄灭时先关氧气，再关氧气，最后关乙炔气。
(10)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(11)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(12)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(13)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。
