搅拌站安全操作规程有哪些
篇1
砼搅拌站操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、原料计量与投入、混凝土搅拌、出料与运输、设备清洁与维护，以及安全操作规范。
篇2
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底
一、设备检查与准备
1. 确保搅拌机、配料机、输送带等关键设备运行正常，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气系统，包括电源线、开关、电机，确保绝缘良好，接地可靠。
3. 检查供水系统，确保水源充足，无泄漏现象。
4. 确认配料秤准确无误，已校准至标准值。
二、操作流程
1. 启动前，先进行空载试运转，观察各部件运转是否正常。
2. 加料时，应按照规定的配合比，依次加入骨料、水泥、水等材料。
3. 搅拌完成后，及时清理搅拌筒内的残留物，防止堵塞。
4. 运输过程中，注意输送带的稳定性，防止物料洒落。
三、安全措施
1. 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，确保断电后进行。
3. 设定专门的安全区域，非工作人员不得进入。
4. 储存水泥和其他化学添加剂时，应遵循防潮、防火原则。
篇3
搅拌站电动葫芦安全操作规程
搅拌站电动葫芦是混凝土生产线上不可或缺的起重设备，主要用于吊装物料，确保生产流程的顺利进行。本规程旨在规定其安全操作流程，以保障员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 检查与准备
- 在每次使用前，操作员应对电动葫芦进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部件，确保无损坏或异常。
- 确认电源线连接良好，无裸露或破损现象，防止触电事故。
- 操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
2. 操作步骤
- 启动电动葫芦前，确保周围无其他人员靠近，鸣笛示意。
- 慢慢提升控制器，使葫芦缓慢启动，避免突然冲击。
- 起吊物料时，保持匀速平稳，避免急停急起，以防物料滑落或钢丝绳断裂。
3. 安全注意事项
- 不得超载使用，应根据葫芦铭牌上的额定载荷进行操作。
- 在吊运过程中，操作员视线应始终关注吊物，避免视线遮挡。
- 若发现异常响声或设备振动过大，应立即停止操作，进行检查。
4. 卸载与停放
- 卸载物料时，应缓慢降落，确保平稳放置，防止物料倾倒伤人。
- 操作完毕后，切断电源，将葫芦归位，保持工作区域整洁。
5. 维护保养
- 定期进行清洁、润滑和调整，确保设备性能良好。
- 对磨损严重的部件应及时更换，避免因设备故障引发安全事故。
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搅拌站砂轮机安全操作规程
搅拌站砂轮机是混凝土生产线上不可或缺的设备，主要用于骨料的破碎和混合。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查砂轮机的各个部件是否完好，包括砂轮、防护罩、紧固件等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行
- 开机前，确保无人在砂轮附近，以免启动时发生意外。
- 按照设备手册的指示，正确启动砂轮机，缓慢加速至正常工作转速。
3. 操作与监控
- 操作时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 不得超负荷使用，避免砂轮破损或设备损坏。
- 定期观察砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
4. 停止与保养
- 使用完毕后，应先关闭电源，再进行其他操作。
- 定期对砂轮机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
- 存放时，应将砂轮机放置在干燥、通风的地方，避免受潮。
篇5
1. 手持电动钻
2. 气动锤
3. 电锯
4. 电砂轮
5. 气动扳手
6. 电剪刀
7. 电动打磨机
篇6
搅拌站空压机安全操作规程
搅拌站空压机是混凝土生产线上至关重要的设备，主要用于提供压缩空气以驱动各类气动工具和设备。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 操作前检查：
- 确保空压机周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查油位，保证润滑油充足且干净。
- 检查冷却系统，确保无泄漏和堵塞。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动空压机，切勿强行启动。
- 运行中密切关注压力表，保持在正常工作范围内。
- 注意倾听机器运行声音，异常噪音需立即停机检查。
3. 使用与维护：
- 不得超负荷使用，避免长时间连续运转。
- 定期清理空气滤芯，防止尘埃进入压缩腔。
- 按规定周期更换润滑油和滤芯，保持设备良好润滑状态。
4. 停机与保养：
- 关机前先卸载压力，待压力降至零后方可停机。
- 定期进行全面保养，包括清洁、紧固、润滑等。
- 长时间不用时，应做好防潮、防尘措施。
篇7
搅拌站的安全操作规程涵盖以下几个关键点：
1. 设备检查：确保所有机械设备完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作员资质：操作员需接受专业培训，持有有效操作证书。
3. 作业前准备：清理工作区域，检查原料质量，设定正确的配合比。
4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得随意变更。
5. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如设备故障、物料泄漏等。
6. 安全防护：穿戴防护装备，避免直接接触有害物质。
7. 维护保养：定期进行设备维护，保证其正常运行。
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1. 气割设备检查：确保氧气瓶、乙炔瓶无泄漏，减压器、软管及接头完好。
2. 安全距离维持：气割作业时，与易燃易爆物品保持至少10米的安全距离。
3. 佩戴防护装备：操作人员需戴好防护眼镜、手套和工作服。
4. 火焰控制：调节火焰至适中，避免过大或过小导致危险。
5. 割炬操作：切割过程中，割炬与工件保持稳定角度，不可急剧移动。
6. 应急准备：现场配备灭火器材，熟悉应急处置程序。
篇9
混凝土搅拌站司机操作规程
一、设备准备
1. 检查搅拌机：确保搅拌叶片无磨损，罐体无裂痕。
2. 检查输送系统：皮带应无破损，滚轮转动自如。
3. 检查称量系统：各秤应准确无误，传感器正常工作。
4. 检查控制系统：按钮、显示屏正常，无异常报警。
二、操作流程
1. 启动前，确认电源、水源、气源安全接通。
2. 按照配方输入混凝土配比，启动称量设备。
3. 待材料称量完毕，启动搅拌机进行混合。
4. 混合完成后，开启输送系统将混凝土送至指定地点。
5. 完成一次作业后，清洁搅拌机和输送设备，做好交接班记录。
三、安全规定
1. 操作时穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 禁止在设备运行中进行维修或调整。
3. 发现异常情况立即停机，报告维修人员处理。
四、维护保养
1. 定期检查润滑系统，保证设备润滑良好。
2. 定期清理积尘，防止堵塞。
3. 按照厂家建议进行定期保养和检修。
篇10
砼搅拌站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员培训与资格认证
3. 工作现场安全管理
4. 应急预案与事故处理
5. 环保措施与废弃物处理
6. 个人防护设备使用
篇11
搅拌站汽车衡设备安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员需对汽车衡进行全面检查，确保传感器、显示器、控制面板及连接线路正常无损。
2. 操作程序：明确启动、称重、停机、卸载等步骤，保证操作流程标准化。
3. 载重限制：严格遵守汽车衡的最大承载能力，不得超载，以防设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：设立明显的安全警示标志，避免无关人员接近设备运行区域。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校准等维护工作，确保设备性能稳定。
6. 应急处理：制定应急措施，如遇设备故障或突发情况，能迅速采取应对措施。
篇12
搅拌站单梁悬挂起重机设备是混凝土生产线上不可或缺的一部分，主要负责物料的提升和转运。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员必须对起重机进行全面检查，确保钢丝绳、吊钩、制动器、限位装置等关键部件无损坏、磨损或异常。
2. 操作准备：穿戴好防护装备，了解当天工作任务，确认作业区域无其他人员或障碍物。
3. 起吊操作：起吊时应缓慢平稳，避免急加速或急刹车，防止物料晃动或脱落。
4. 重量限制：严格遵守起重机的最大载荷限制，不得超载使用。
5. 吊运路径：吊运过程中，避免靠近高压线或其他带电设备，保持安全距离。
6. 下降操作：货物下降时，同样要缓慢平稳，确保安全落地。
7. 停机与维护：作业完成后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，并进行日常保养。
篇13
砼搅拌站安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作人员资格与培训
3. 工作流程与标准
4. 安全防护措施
5. 应急处理方案
6. 环境保护与废弃物管理
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混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作规程：
1. 设备检查：在启动前，需全面检查搅拌机、配料系统、输送装置等各部分是否完好，确保无异常情况。
2. 作业准备：穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保个人防护到位。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定或程序。
4. 装料与卸料：装料时注意均匀分布，卸料时避免物料溅出，防止伤害。
5. 运行监控：搅拌过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 应急措施：制定并熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速应对。
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混凝土搅拌站电工安全操作规程
混凝土搅拌站的电工工作涉及电气设备的安装、维修和保养，这些任务都需要严格遵守安全操作规程。规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的佩戴：电工在作业前必须穿戴好绝缘鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
2. 设备检查：在操作前，电工需对电气设备进行全面检查，确认无异常情况，如电线破损、接头松动等。
3. 电源管理：在进行电气作业时，应确保切断电源，使用验电笔确认无电压后方可进行操作。
4. 工具使用：使用符合安全标准的工具，并保持其良好状态，避免因工具损坏导致安全事故。
5. 紧急处理：熟悉并掌握电气火灾和其他紧急情况的应对措施，如使用干粉灭火器、迅速切断电源等。
6. 工作许可：进行任何电气作业前，必须取得工作许可证，确保作业的合法性与安全性。
7. 危险区域标识：在进行高压作业或存在触电风险的地方设置明显的警示标志。
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简易搅拌站安全技术操作规程
简易搅拌站是建筑工地上常见的一种设备，用于混合混凝土，其安全操作规程至关重要。以下是简易搅拌站安全技术操作的基本内容：
1. 设备检查：开机前，应检查搅拌机、配料系统、输送装置等关键部件是否正常，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 电源安全：确认电源线无破损，接头牢固，防止漏电事故。
3. 操作培训：操作人员需经过专业培训，了解设备操作流程和应急处理方法。
4. 工作区域：保持工作区域清洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。
5. 装载物料：严格按照比例装载砂石、水泥等物料，避免过载。
6. 运行监控：搅拌过程中，操作员应密切监视设备运行情况，及时发现并处理异常。
7. 停机程序：完成工作后，应按照规定程序停机，清理搅拌筒内残留物，并断开电源。
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1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 泵送作业
4. 设备停机与保养
5. 紧急情况处理
篇18
1. 设备检查：启动前需对搅拌机、配料机、输送设备、控制系统等进行详细检查，确保各部件完好无损。
2. 材料准备：按照工程设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和添加剂等原材料。
3. 操作启动：按照操作手册的步骤启动搅拌站，注意观察设备运行状态。
4. 混凝土配比：根据施工需求，精确设定混凝土的配合比。
5. 搅拌作业：监控搅拌过程，确保搅拌均匀，达到规定的搅拌时间。
6. 出料与运输：混凝土搅拌完成后，及时出料，并通过输送设备运送到施工现场。
7. 清洁保养：作业结束后，对搅拌站进行清洁和必要的保养。
篇19
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，主要用于混凝土的生产。其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，确保设备正常运行，减少生产事故，提高工作效率。以下是混凝土搅拌站安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，必须检查搅拌机、配料系统、输送带等设备是否完好，无异常磨损或损坏。
- 确保电气线路安全，无裸露或破损，接地良好。
2. 操作流程
- 按照规定的程序启动设备，先空载运行，确认无异常后方可投入生产。
- 添加材料时，应按照比例精确计量，避免因配比不当影响混凝土质量。
- 运行中密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
3. 安全措施
- 操作员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
- 禁止在设备运行时进行清洁、维修等工作，必须在断电并设置警示标志后进行。
- 储料斗下方严禁站人，防止物料坠落造成伤害。
4. 应急处理
- 遇到设备故障或突发情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。
- 对于可能引发火灾的危险情况，应立即启动消防设施，并疏散现场人员。
篇20
混凝土搅拌站高空作业安全操作规程
混凝土搅拌站高空作业涉及诸多环节，包括但不限于设备检修、塔吊操作、物料吊装、设施安装等。这些作业均需在一定的高度进行，故安全操作规程至关重要。
篇21
混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站是建筑行业中不可或缺的设备，其安全操作对于保障员工生命安全和生产效率至关重要。以下是混泥土搅拌站安全操作的主要环节：
1. 设备检查：每次开机前，操作员应全面检查搅拌机、配料秤、输送带、控制系统等设备是否正常，确保无故障运行。
2. 防护措施：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作鞋等个人防护装备，并确保工作区域无杂物，防止滑倒或绊倒。
3. 加料顺序：按照规定顺序添加骨料、水泥、水和添加剂，确保各成分混合均匀，避免产生化学反应。
4. 操作控制：启动搅拌机时，应先低速运转，待物料稳定后再调整至正常速度。搅拌过程中，严禁打开搅拌门。
5. 料斗清理：卸料后，及时清理料斗，避免残余混凝土硬化，影响下次使用。
6. 维护保养：定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，延长设备使用寿命。
7. 应急处理：熟悉应急处置程序，遇到异常情况立即停机，及时报告并采取相应措施。
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1. 设备检查：每日工作前，对搅拌站的所有机械设备进行细致检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 安全防护：所有工作人员必须佩戴安全帽、工作服和防护鞋，并在必要时使用护目镜和耳塞。
3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
4. 现场管理：保持工作区域整洁，严禁无关人员进入搅拌站区域。
5. 电气安全：电气设备应定期维护，防止漏电、短路等事故。
6. 物料处理：物料装卸应遵循安全规程，避免粉尘飞扬和物料洒落。
7. 应急预案：制定并执行有效的应急预案，应对可能发生的紧急情况。
篇23
1. 操作前检查：
- 确保搅拌站各部件完好，无明显磨损或损坏。
- 检查电源线路，确保绝缘良好，无裸露线头。
- 检查油路系统，润滑油充足，无泄漏现象。
- 检查供水系统，水箱清洁，水源畅通。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确保空载运行无异常。
- 加料时，先加入骨料，后加入水泥和添加剂。
- 保持搅拌时间，避免过短或过长导致混凝土质量不稳定。
3. 安全措施：
- 操作员应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 工作区域内禁止无关人员进入，设置警示标志。
- 在设备运行过程中，严禁进行维修或清理工作。
4. 维护与保养：
- 定期清理搅拌筒内的残余物料，防止结块。
- 检查并更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌效率。
- 定期检查电气设备，及时处理隐患。
篇24
砼搅拌站安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作流程标准化
4. 安全防护措施
5. 应急预案与事故处理
篇25
1. 操作前检查：在开始工作前，务必对装载机进行全面检查，包括油水液位、刹车系统、轮胎磨损情况及各部件紧固状况。
2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、反光背心、护目镜和防尘口罩，确保个人安全。
3. 启动与移动：启动装载机时，确认周围无人员靠近，缓慢平稳地启动并行驶。
4. 装载物料：铲斗应低速接近物料，避免快速动作引发物料飞溅或设备失控。
5. 卸载物料：将铲斗平缓抬起，保持稳定，避免物料倾泻过快造成危险。
6. 停车与关闭：作业完毕后，应将装载机停放在平坦地面，关闭电源并上锁。
篇26
1. 设备检查：每日工作前，需对搅拌站各部件进行详细检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 安全防护：所有操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋，并遵守工服规定。
3. 操作培训：未经专业培训的人员不得操作搅拌站，确保每个操作员熟悉设备操作和应急处理流程。
4. 料斗升降：料斗提升和下降时，禁止人员进入料斗下方，防止意外发生。
5. 电源管理：关闭设备后，应切断电源，以防电气事故。
6. 清洁维护：定期清理搅拌罐、输送带等部位，防止物料堆积引发的安全隐患。
篇27
搅拌站泵车设备是混凝土生产与输送的重要工具，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保泵车在启动前各项功能正常，如液压系统、臂架、输送管道、电气系统等。
2. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关证书，熟悉设备操作流程及应急处理措施。
3. 工作环境评估：确认作业区域无安全隐患，如高压线、坑洞、障碍物等，并设立警示标志。
4. 泵车定位：根据工作需求，合理选择泵车位置，保证臂架展开后不触及周边设施。
5. 混凝土配比与输送：严格按照配合比进行配料，确保混凝土质量，输送过程中避免堵塞。
6. 安全操作流程：遵守启动、运行、停止的操作步骤，遵循泵车操作手册的指导。
7. 应急处理：建立应急预案，遇到故障或紧急情况能迅速响应。
篇28
搅拌站操作规程
搅拌站作为建筑行业中不可或缺的一环，其高效、安全的运行至关重要。以下是搅拌站操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每日工作前，操作员需对搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等进行全面检查，确保设备正常无损。
2. 材料准备：根据工程需求，准确计量砂、石、水泥等原料，并确保材料质量符合标准。
3. 操作启动：接通电源，预热搅拌机，然后按照预设程序进行配料、搅拌，确保混凝土配合比准确。
4. 运输调度：与运输车辆协调，确保混凝土及时、安全地送达工地。
5. 清洁维护：工作结束后，清洁搅拌站，对设备进行必要的保养，预防故障发生。
篇29
1. 操作前检查
- 确保电焊设备完好无损，电线无裸露，接地线连接牢固。
- 检查焊枪、焊钳、防护罩等工具是否完整，功能正常。
- 检测氧气瓶和乙炔瓶压力，确保气体供应充足且安全阀工作正常。
2. 安全防护措施
- 穿戴好专用的防护装备，包括电焊面罩、焊接手套、防护服和绝缘鞋。
- 工作现场设置警示标志，避免无关人员靠近。
- 准备灭火器材，以防意外火源。
3. 操作流程
- 预热焊件，确保焊接部位干燥。
- 根据焊接材料选择合适的电流和电压。
- 进行连续、稳定的焊接，避免火花飞溅。
4. 施工后清理
- 关闭电源，妥善存放工具。
- 清理现场，消除火源隐患，确认无遗留火星。
- 检查焊缝质量，如有问题及时修复。
篇30
水泥混凝土搅拌站安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与维护：确保搅拌机、配料系统、输送设备、控制系统等核心部件运行正常。
2. 原材料管理：严格控制水泥、骨料、水和添加剂的质量和配比。
3. 操作流程标准化：遵循从进料、搅拌到出料的既定程序，避免混乱和错误。
4. 安全防护措施：配备必要的个人防护装备，设置安全警示标志，防止人员伤害。
5. 应急处理：制定应急预案，应对可能出现的设备故障、火灾或其他紧急情况。
6. 环保措施：控制噪音、扬尘和废水排放，符合环保标准。
搅拌站安全操作规程范文
1电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压ac380±5%v之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。
2经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
3经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。
4当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。
5如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。
6搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。
7系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）！
8搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人！
9搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守！
10搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。
11设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。
12所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。
13搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作！
14根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改！
15所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。
