采石安全操作规程有哪些
篇1
采石工安全操作规程
1. 个人防护装备佩戴：每位采石工需穿戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋及全身工作服。
2. 设备检查与维护：作业前检查钻机、破碎设备、运输工具等是否正常，确保无故障。
3. 爆破作业程序：严格按照爆破方案执行，设置警戒线，确保人员撤离安全距离。
4. 工作区域划分：设立明显的安全区域，禁止无关人员进入。
5. 岩石评估：对开采区域进行地质勘查，识别潜在危险，如裂缝、不稳定岩石等。
6. 安全培训：定期进行安全知识和应急处理培训，提升员工安全意识。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，如火灾、坍塌等事故的应对措施。
篇2
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责。
2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识和操作技能的培训。
3. 设备管理制度：定期检查、维护和更新采石设备。
4. 危险源辨识与风险评估制度：识别潜在危险，制定预防措施。
5. 应急预案：制定应对各类事故的紧急响应计划。
6. 工伤事故报告与处理程序：及时报告并妥善处理安全事故。
7. 现场作业规程：规定采石、运输、爆破等具体操作步骤。
篇3
露天采石场撬毛工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具：确保撬棍、锤子、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备完好无损。
2. 现场勘查：了解工作区域的地质状况，识别潜在的危险源，如不稳定岩石、松动的石块等。
3. 设定安全区：在工作区域周围设立明显的警示标志，防止非工作人员进入。
二、操作流程
1. 开始工作：使用撬棍稳定地插入岩石缝隙，逐步松动石块，避免突然掉落。
2. 观察周围：时刻关注周围环境变化，如听到异常声音或发现石块松动，应立即停止操作，撤离至安全地带。
3. 有序作业：逐个撬动石块，避免一次性撬动过多导致失控。
4. 休息调整：长时间工作后，应适当休息，防止过度疲劳影响操作安全。
三、设备使用
1. 正确使用撬棍：保持身体平衡，避免用力过猛造成身体损伤。
2. 定期检查：对撬棍、锤子等工具进行定期检查，发现裂痕或磨损严重应及时更换。
四、应急处理
1. 伤害应对：若不慎被石块砸伤，立即用随身携带的急救包进行初步处理，并报告上级。
2. 紧急撤离：遇到地震、滑坡等自然灾害，迅速撤离到预设的安全地带。
五、安全教育
1. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 交流分享：鼓励工人之间分享工作经验，互相学习安全操作技巧。
篇4
采石场作业安全操作规程
一、设备检查与维护
1. 每日作业前，需对爆破设备、装载机、运输车辆进行细致检查，确保其运行良好。
2. 定期保养机械设备，包括润滑、紧固、清洁等，预防故障发生。
3. 确保电气设备防爆性能完好，避免引发火灾或爆炸。
二、爆破作业安全
1. 爆破前制定详细爆破计划，确保安全距离，并设置警示标志。
2. 操作人员必须持证上岗，严格遵守爆破操作规程，不得擅自改变爆破参数。
3. 爆破后及时清理现场，检查是否有未引爆的炸药。
三、开采作业安全
1. 采用科学的开采方法，避免过度挖掘导致山体不稳定。
2. 工人应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 严禁在无支撑或支护的情况下进行深坑作业。
四、运输作业安全
1. 装载石料时，不得超载，确保车辆稳定性。
2. 运输过程中，保持安全速度，避免急刹车和急转弯。
3. 车辆维修保养要及时，防止在路上发生故障。
五、环境保护
1. 控制噪声、粉尘污染，采取降尘措施，定期清理排水系统。
2. 合理规划开采区，保护周边生态环境，避免水土流失。
篇5
1. 作业前准备
2. 采石设备检查
3. 安全防护措施
4. 采石操作流程
5. 爆破作业管理
6. 作业后清理与维护
7. 应急预案制定与执行
篇6
1. 破碎机操作与维护
2. 装载机安全使用
3. 自卸卡车驾驶规程
4. 履带式挖掘机操作保养
5. 喷锚支护设备管理
6. 电气设备安全规定
7. 安全防护装备佩戴要求
8. 爆破作业安全规程
篇7
采石场安全生产规章制度及操作规程包括但不限于以下几方面：
1. 安全责任制：明确各级管理人员和作业人员的安全职责。
2. 设备操作规程：详细规定各类机械设备的操作步骤和安全注意事项。
3. 危险源识别与管理：定期进行风险评估，制定预防措施。
4. 爆破作业规程：规范爆破作业程序，确保人员安全。
5. 个人防护设备使用：要求员工正确佩戴和使用防护设备。
6. 应急预案：设立应急救援计划，应对突发事故。
7. 培训与教育：定期进行安全生产知识培训，提高员工安全意识。
篇8
采石场爆破作业是一项高风险的工作，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破前准备：包括爆破设计、现场勘查、器材检查和人员培训。
2. 爆破作业实施：包括布孔、装药、连接引线、设置安全警戒线和起爆。
3. 爆破后处理：包括等待足够安全时间、检查爆破效果、清理现场和安全撤离。
篇9
采石场操作规程
一、开采准备
1. 场地勘查：对采石场进行地质勘查，确保无潜在危险因素。
2. 设备配置：配备合适的钻爆设备、装载机、运输车辆和安全设施。
3. 制定开采计划：确定开采顺序和方法，合理规划开采面。
二、开采作业
1. 钻孔作业：按照设计角度和深度进行钻孔，确保爆破效果。
2. 装药爆破：安全操作，精确计算炸药用量，避免过度爆破或不完全爆破。
3. 石材分离：使用挖掘机或推土机将爆破后的石材分离出来。
三、石材加工
1. 切割整形：使用切割机将大块石材切割成所需尺寸。
2. 研磨抛光：通过研磨和抛光提高石材表面质量。
3. 包装存储：将加工好的石材妥善包装，存放在指定区域。
四、环境保护
1. 水土保持：实施边坡防护，防止水土流失。
2. 噪音控制：采取措施降低设备噪音，遵守环保标准。
3. 废弃物处理：妥善处理废弃石料和生产废物，避免环境污染。
五、安全管理
1. 安全培训：定期对员工进行安全教育和技能培训。
2. 现场监控：设立安全警示标志，确保作业区安全。
3. 应急预案：制定应急响应计划，应对可能的事故风险。
采石安全操作规程范文
1、石料开采应由上而下逐层采取，并根据崖石高低修成阶梯。若有浮石和危石应先予清除，严禁上下重叠作业。
2、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物等。
3、凿打炮眼时，山上的浮石、危石应加予清理。确认安全后才可施工。
4、人工打眼时，用锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使锤。
5、作业人员必须戴头盔，系好安全带。严禁穿拖鞋上岗操作。
6、爆破前要做好安全警戒，认真清理作业环境，确认其他工作人员个周围人畜安全后方可起爆。
7、爆破完成后，必须对浮石和危石进行清理，在确认安全后，作业人员方可进作业区开展工作。
8、采石时要按长期开采石料的计划开展工作。必须做到对石场的石料进行有序开采，坚决杜绝乱开乱采行为。
9、采石进度由石场领导根据计划决定，其他人员不得无故停止生产。凡放大炮前须经公安机关批准后方能实施。
