炉工安全技术操作规程有哪些
篇1
热风炉工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 点火与升温
4. 运行监控
5. 故障处理与应急措施
6. 停炉与冷却
7. 个人防护与卫生习惯
篇2
1. 施工前准备：全面检查设备、工具及安全设施，确保无损坏、无故障。
2. 作业现场管理：设立明显的安全警示标志，保持工作区域整洁，及时清理杂物。
3. 人员培训：所有施工人员必须接受安全教育和技能培训，明确各自职责。
4. 个人防护：佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
5. 操作规程：严格按照设计图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改工艺流程。
6. 危险源识别：识别并评估施工过程中的潜在风险，制定预防措施。
7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
8. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题立即整改。
9. 电气安全：遵守电气作业规定，防止触电事故。
10. 焊接作业：执行焊接安全规程，防止火灾和爆炸。
篇3
锅炉工操作规程
一、操作前准备
1. 检查锅炉设备：确保所有阀门、管道、仪表处于正常状态，无泄漏、损坏现象。
2. 燃料储备：确认燃料充足，如燃煤、燃油或燃气，并确保燃料质量合格。
3. 水源供应：检查水处理系统，保证软化水的供应，防止结垢和腐蚀。
4. 安全设施：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置工作正常。
二、操作流程
1. 启动前检查：关闭排污阀，打开给水阀，预热锅炉至适宜温度。
2. 点火启动：按照规定程序进行点火，注意观察火焰颜色和燃烧情况。
3. 调整负荷：根据生产需求调整燃料供应，保持稳定燃烧。
4. 监控运行：定期查看压力、温度、水位等参数，确保在安全范围内。
5. 维护保养：定期清理积灰，检查设备磨损情况，及时进行维修。
三、停炉操作
1. 缓慢降压：逐步减少燃料供应，使锅炉缓慢冷却。
2. 排水排汽：关闭蒸汽阀，开启排污阀，排出锅内余水和蒸汽。
3. 切断电源：关闭所有电气设备，切断电源。
4. 锅炉保养：清洗锅炉，涂抹防腐剂，做好防潮措施。
四、应急处理
1. 压力过高：立即关闭燃料阀，开启安全阀泄压，必要时紧急停炉。
2. 水位异常：迅速补水，若无法恢复，应停止运行并查明原因。
3. 火灾事故：启动灭火系统，切断燃料源，报告上级并配合救援。
篇4
1. 检查设备：在操作前，摇炉工需对熔炼炉进行全面检查，包括炉体、传动装置、冷却系统及电气设备。
2. 熟悉操作流程：理解并掌握摇炉的正确步骤，了解紧急停机程序。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、安全鞋等。
4. 作业环境：确保工作区域清洁，无杂物，通风良好。
5. 货物装载：正确装载金属原料，避免过载或偏载。
6. 监控温度：在熔炼过程中，密切监控炉内温度，防止过热。
7. 应急准备：熟悉消防设备位置，了解应急处置措施。
篇5
生活锅炉司炉工岗位安全操作规程涵盖了以下几个关键点：设备检查、燃料准备、点火启动、运行监控、故障处理和停炉保养。这些步骤旨在确保锅炉安全、高效地运行，同时保护司炉工的人身安全。
篇6
1. 作业前检查
- 检查电炉设备是否完好，线路无裸露，绝缘层完整。
- 确认电炉控制系统正常，无异常报警。
- 检查周围环境，确保无易燃易爆物品。
2. 操作步骤
- 启动前，关闭炉门，确认密封良好。
- 按照预设程序启动电炉，逐步调整功率。
- 过程中，监控电炉温度，防止过热。
- 完成后，待电炉冷却至安全温度，方可关闭电源。
3. 应急处理
- 如遇设备故障，立即切断电源，报告维修人员。
- 发现异常情况，如火花、烟雾，应迅速撤离并启动应急预案。
4. 维护保养
- 定期清理电炉内外部，保持清洁。
- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
篇7
炉工安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保炉体、管道、阀门、仪表等关键部位无异常，无泄漏、损坏现象。
2. 燃料准备：根据炉子类型，合理配置燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料供应充足。
3. 工具检查：携带必要的工具，如扳手、测温枪等，确保工具完好可用。
二、点火启动
1. 启动风机：先开启引风机，保证炉内空气流通，避免燃烧不充分。
2. 点燃燃料：按照操作手册，正确点燃燃料，注意火源安全。
3. 温度监控：通过仪表监控炉膛温度，防止过热或燃烧不足。
三、运行维护
1. 定期巡检：每隔一定时间，检查炉子运行状态，记录相关数据。
2. 调整燃烧：根据生产需求，适时调整燃料供应量和空气进气量。
3. 应急处理：遇到异常情况，如压力过高、烟气颜色异常等，立即采取措施，必要时停炉。
四、停炉操作
1. 逐步减载：减少燃料供应，使炉内温度逐渐降低。
2. 关闭设备：依次关闭燃烧器、风机、供气阀等，确保设备完全停止运行。
3. 清理维护：停炉后，清理炉内积灰，对设备进行保养，以备下次使用。
篇8
焦侧出炉工岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
- 确认出炉设备（如出炉机、风钻、吊车）处于良好工作状态。
- 核实出炉计划，了解当日出炉数量和时间。
2. 焦炉操作
- 开启通风设施，确保作业区域通风良好。
- 使用风钻预热炉门，消除冷热交换可能造成的裂纹。
- 安装出炉机，精确对准炉孔，避免损坏炉体。
- 控制出炉速度，防止热量过快散失或产生大量烟尘。
3. 炉内清理
- 使用专用工具清理炉孔内的焦炭残留，确保通道畅通。
- 注意观察出炉过程中是否有异常情况，如火苗过大、焦炭堵塞等，及时调整操作。
4. 安全措施
- 遵守两人操作制度，一人操作，一人监护，互相照应。
- 遇到紧急情况，立即启动应急程序，撤离现场。
5. 后续处理
- 清理出炉后的残渣，保持工作区整洁。
- 记录出炉数据，为生产调整提供依据。
- 保养设备，确保下次操作顺利进行。
篇9
锅炉司炉工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉启动与停炉操作
2. 正常运行期间的监控与调整
3. 故障排查与应急处理
4. 定期维护保养
5. 安全防护措施
篇10
修炉工安全技术操作规程
修炉工作是冶金、化工等行业中不可或缺的一环，涉及到设备维护、生产效率和人员安全等多个重要方面。本规程旨在规范修炉作业流程，确保作业安全，提高工作效率。
篇11
司炉工作业安全操作规程
司炉工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 检查锅炉设备：确保所有设备完好无损，包括燃烧器、压力表、安全阀等关键部件。
- 燃料准备：根据锅炉类型和设计要求，正确选择和准备合适的燃料。
- 环境检查：确认作业区域清洁，无易燃物堆积。
2. 启动与运行
- 预热与点火：按照制造商的指导进行预热和点火操作。
- 监控运行参数：实时观察压力、温度、水位等重要参数，确保在安全范围内。
- 保持良好通风：确保锅炉房内的通风设施正常工作，防止一氧化碳积聚。
3. 维护与保养
- 定期检查：每周至少一次全面检查，包括设备清洁、紧固件检查、润滑等。
- 故障处理：遇到异常情况立即停机，报告并处理故障，不得强行运行。
- 记录与报告：记录每次启动、运行和维护的数据，定期向上级汇报。
4. 应急处理
- 制定应急预案：熟悉并掌握泄漏、火灾、爆炸等紧急情况下的应对措施。
- 安全撤离：在危急情况下，确保自身安全，迅速撤离现场并启动应急响应。
篇12
0.5吨中频炉工安全操作规程
0.5吨中频炉是工业生产中的重要设备，主要用于金属熔炼。本规程旨在确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 炉料准备与装填
3. 中频炉操作流程
4. 熔炼过程监控
5. 熔液处理与出炉
6. 设备停机与维护
7. 应急处理措施
篇13
锅炉司炉工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急响应
4. 维护保养
5. 安全操作规定
篇14
炉工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保炉体、燃烧器、烟囱、控制系统等关键部件无损坏或异常。
2. 燃料准备：核实燃料类型、质量及存储量，确保供应稳定。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套、防尘口罩等个人防护装备。
4. 环境检查：清理工作区域，确保无易燃物，通风良好。
二、操作流程
1. 启动前检查：确认所有阀门、开关处于关闭状态，打开进气阀，关闭排气阀。
2. 点火程序：按照设备手册逐步进行点火操作，不得擅自缩短或跳过步骤。
3. 温度监控：启动后，密切关注炉内温度变化，避免超温。
4. 运行调节：根据工艺需求，调整燃烧速度和热量输出。
5. 停机操作：提前减小燃料输入，待炉内温度下降至安全范围后，依次关闭相关阀门和电源。
三、应急处理
1. 故障停机：如发现异常，立即停止设备运行，报告上级并通知维修人员。
2. 火灾应对：一旦发生火灾，迅速启动灭火装置，撤离现场，并报警求助。
3. 有毒气体泄漏：遇到气体泄漏，迅速关闭气源，开启通风设备，人员撤离至安全地带。
四、日常维护
1. 清洁保养：定期清理炉膛积灰，保持设备整洁。
2. 定期检查：按照制造商建议，进行设备的定期检查和维护。
3. 记录与报告：详细记录操作数据和异常情况，定期向上级汇报。
篇15
打修炉工安全技术操作规程
一、工前准备
1. 检查设备：确认炉子及附属设备无异常，如阀门、管道、仪表等完好。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、耐热手套和防护鞋。
3. 工具检查：确保工具齐全、无损，特别是焊接设备和切割工具。
二、作业流程
1. 炉内清理：清除炉内残留物，防止燃烧或爆炸风险。
2. 检测气体：使用气体检测仪检测炉内是否有有害气体，确保安全。
3. 施工操作：根据维修计划进行焊接、切割或更换部件，保持稳定操作。
4. 过程监控：持续观察炉体温度、压力变化，随时调整作业进度。
三、应急处理
1. 紧急撤离：一旦发生异常，立即停止工作，按预定路线迅速撤离。
2. 报警通知：启动应急预案，通知相关人员并报警。
3. 救援配合：协助救援人员，遵循其指示行动。
篇16
锅炉司炉工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行管理
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁工作
5. 安全操作规定
篇17
退火炉工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与控制
3. 应急处理与事故预防
4. 工具使用与维护
5. 个人防护与卫生
篇18
司炉工岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开工前，司炉工应全面检查锅炉及其附属设备，确保无漏水、漏气、松动或磨损现象。
2. 燃料系统需正常，燃料储备充足，燃料质量符合规定标准。
3. 检查供水系统，保证水源清洁，水位计、压力表等仪表工作正常。
二、启动与运行
1. 启动锅炉前，确认锅炉房内无人，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 按照操作手册逐步启动，避免快速升压、升温，防止设备损坏。
3. 运行中密切关注压力、温度、水位等参数，保持在允许范围内。
三、监控与调整
1. 定时巡检，及时发现并处理异常情况。
2. 根据负荷变化适时调整燃烧，避免过热或欠火现象。
3. 定期排污，防止积垢影响锅炉效率。
四、停机与保养
1. 停机前逐步减负荷，待温度、压力下降至安全范围后停机。
2. 停机后做好设备清洁，涂抹防锈油，保持设备干燥。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备完好。
篇19
建筑安装工人操作规程设备安装筑炉工
一、材料准备
1. 确认所需设备清单，包括炉体、耐火材料、固定件等。
2. 检查设备完整性，确保无损坏、缺失。
3. 准备安装工具，如电钻、扳手、尺子等。
二、场地准备
1. 清理安装区域，确保无杂物。
2. 核实基础尺寸，确保符合设计要求。
3. 检查地面平整度，必要时进行调整。
三、设备定位
1. 根据图纸进行设备定位，标记中心线和基准点。
2. 使用水平仪检查设备水平度，必要时进行调整。
四、炉体组装
1. 按照组装顺序依次安装炉体各部分。
2. 注意耐火材料的铺设，确保密实无空隙。
3. 连接管道和电气线路，注意密封和绝缘。
五、固定与加固
1. 使用螺栓等固定件将设备牢固固定在基础上。
2. 对关键部位进行加固，确保稳定性。
六、试运行与验收
1. 进行无负荷试运行，检查设备运转情况。
2. 完成后进行验收，包括功能测试和安全检查。
篇20
1. 燃料准备：确保加热炉所需的燃料（如煤、油、天然气等）充足且质量合格。
2. 设备检查：检查加热炉及其附属设备（如燃烧器、热交换器、控制系统等）是否正常运行，无泄漏、损坏现象。
3. 操作启动：按照预设程序启动加热炉，调整燃烧器火力，逐步升高炉温。
4. 温度监控：持续监测炉内温度，保持在工艺要求范围内，防止过热或不足。
5. 运行维护：定期清理积灰，检查燃烧效率，确保设备稳定运行。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停炉并采取相应措施，及时报修。
7. 停炉操作：按规程逐步降温，关闭燃料供应，进行必要的保养工作。
篇21
筑炉工操作规程
筑炉工操作规程是指导工人安全高效地进行炉子建设与维护的重要规范，涵盖了从前期准备、施工过程到后期保养的一系列步骤。主要包括以下几个方面：
1. 现场准备：检查工作区域的安全状况，清理杂物，确保作业通道畅通。
2. 材料检验：确认耐火材料的质量，如耐火砖、浇注料等，避免使用破损或不合格的材料。
3. 设计与测量：依据图纸进行现场测量，确保筑炉结构的精确性。
4. 基础施工：筑炉前，要先做好基础，保证炉体的稳定性。
5. 砌筑过程：按照设计要求，正确摆放耐火砖，确保砖缝均匀、紧密。
6. 浇注与养护：完成砌筑后，进行浇注工作，之后进行适当的养护，使耐火材料充分固化。
7. 质量检验：在施工过程中及完成后，定期进行质量检验，确保炉体符合标准。
8. 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，避免发生意外事故。
9. 清理与交接：工程完毕后，清理现场，做好工作交接。
篇22
1. 炉前准备
2. 启动与预热
3. 正常运行操作
4. 故障处理与应急措施
5. 停炉与保养
6. 安全规定
篇23
修炉工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工前准备：检查设备状态，确认工具齐全，了解作业任务及安全措施。
2. 炉体检查：对炉膛、耐火材料、燃烧系统进行详细检查，记录异常情况。
3. 清理工作：清理炉内残留物，确保作业环境清洁。
4. 损坏评估：评估炉体损坏程度，制定修复方案。
5. 修复操作：按照方案进行修补，包括耐火材料的修补和加固。
6. 质量检验：修复后进行全面质量检查，确保修复效果。
7. 整理收尾：清理作业现场，恢复设备原状，做好交接记录。
篇24
筑修炉工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套、耐火服等是否完好。
2. 确认工作区域无杂物，地面干燥，照明充足。
3. 对设备进行全面检查，包括炉体、工具、机械设备等，确保其正常运行。
二、作业过程中
1. 使用专用工具进行操作，不得随意替换。
2. 在炉内作业时，保持通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 遵守热工作业规定，避免火花飞溅。
4. 不得单独进行高处作业，必须有人监护。
三、紧急情况处理
1. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
2. 遇到火灾，应使用灭火器，遵循灭火程序。
3. 若发生烫伤，迅速用冷水冲洗，并及时就医。
四、作业后清理
1. 清理工作现场，归置工具，确保场地整洁。
2. 关闭电源、气源，做好设备保养工作。
3. 进行交接班，详细说明作业情况和注意事项。
篇25
锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保加热炉各部件完好无损，特别是燃烧系统、控制系统和安全装置。
2. 燃料准备：根据生产需求，预备适量燃料，如煤、油或天然气，并确保燃料质量合格。
3. 清理场地：清除工作区域内的杂物，保持工作环境整洁。
二、启动与运行
1. 开启加热炉：按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表指示是否正常。
2. 加热锻坯：根据工艺要求，调整火力，保证锻坯均匀受热。
3. 监控温度：定期检查锻坯温度，防止过热或欠热导致质量问题。
三、零件清理
1. 停止加热：完成加热任务后，关闭设备，等待炉内温度自然下降至安全范围。
2. 安全取出零件：使用专用工具小心取出锻坯，避免烫伤或损坏零件。
3. 清洁设备：清理炉内残留物，保持炉膛清洁，预防积灰引发火灾。
四、设备维护
1. 检查保养：定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
2. 记录登记：做好设备运行记录，包括异常情况和处理措施，为后续维护提供参考。
五、应急处理
1. 紧急停机：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
2. 灭火准备：配备消防器材，熟悉其使用方法，一旦发生火灾，迅速采取灭火措施。
篇26
高压锅炉工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查锅炉设备：确保各部件完整无损，阀门、仪表正常，管道无泄漏。
2. 燃料与水源：确认燃料充足，水质符合标准，供水系统正常运行。
3. 安全设施：检查安全阀、压力表、水位计等安全设施是否正常。
二、启动操作
1. 启动前暖炉：预热锅炉，防止冷态启动导致设备损伤。
2. 缓慢升压：控制燃烧，逐渐增加负荷，使压力平稳上升。
3. 监控水位：保持正常水位，防止干烧或水击。
三、运行管理
1. 常规巡检：定时检查设备运行状态，记录各项参数。
2. 应急处理：如遇异常情况，立即采取措施，必要时停炉检修。
3. 能源管理：合理调度燃料，提高热效率，降低能耗。
四、停炉操作
1. 逐步降压：缓慢减少燃料供应，使压力逐渐下降。
2. 排水降温：关闭进水阀，开启放水阀，待压力降至安全范围后，关闭燃料源。
3. 锅炉保养：停炉后进行清洁保养，预防腐蚀，延长设备寿命。
篇27
司炉工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查锅炉本体，确保无泄漏、裂纹或其他异常。
2. 确认安全阀、压力表、水位计等仪表正常工作。
3. 检查燃料供应系统，保证燃料充足且输送无阻。
4. 确保燃烧器、烟道、烟囱等部件清洁畅通。
二、启动与运行
1. 按照操作手册步骤启动锅炉，注意预热及点火程序。
2. 运行中密切关注水位、压力、温度等参数，保持在安全范围内。
3. 定时排污，防止积垢影响效率和安全。
三、故障处理与应急措施
1. 发现异常情况立即停机，查明原因后再决定是否重启。
2. 若发生水位过低，应迅速补水，但避免快速大量补水以防汽化。
3. 遇到压力过高，应开启安全阀泄压，必要时联系专业人员检查。
四、停机与保养
1. 停机前逐渐降低负荷，避免骤停导致热应力。
2. 停机后进行必要的清洁与维护，如清理积灰、检查磨损部位。
3. 定期进行专业检查，确保设备处于良好状态。
篇28
1. 准备工作：检查设备状态，确保熔炉、出炉工具及安全设施完好无损。
2. 装料与熔化：按照生产计划准确投放原料，监控熔化过程，防止过热或欠火。
3. 炉内处理：适时添加合金元素，调整化学成分，确保产品品质。
4. 出炉操作：遵循安全规程，使用专用工具将熔融金属从炉中取出。
5. 浇注与成型：精准控制浇注速度，确保液态金属平稳流入模具。
6. 冷却与清理：监控冷却过程，及时清理残渣，准备下一轮出炉。
7. 记录与报告：记录出炉数据，如温度、重量等，上报异常情况。
篇29
1. 准备工作
2. 炉内操作
3. 热量控制
4. 安全措施
5. 出炉操作
6. 后续处理
篇30
燃油冲天炉工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保燃油冲天炉周边无杂物，工作区域整洁。
2. 检查燃油供应系统，包括油箱、管道、阀门及喷嘴，确保无泄漏。
3. 检查燃烧器及其控制装置，确认功能正常。
4. 检查排烟系统，确保烟囱畅通无阻。
二、点火与升温
1. 打开燃油供应，预热燃烧器。
2. 按照操作手册逐步启动燃烧器，进行点火。
3. 监控炉温上升，避免过快导致设备损坏。
三、运行监控
1. 定时查看火焰状态，保持稳定燃烧。
2. 注意观察炉膛内工件加热情况，避免过热或欠热。
3. 检查燃油消耗量，确保经济运行。
4. 遇到异常情况，如熄火、烟气异常等，立即停机处理。
四、停炉与维护
1. 逐渐降低炉温，待工件冷却后停止供油。
2. 关闭燃烧器，切断电源。
3. 清理炉膛和烟囱，保持设备清洁。
4. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
炉工安全技术操作规程范文
1)锅炉司炉必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种工操作证上岗作业。
2)作业时必须佩戴防护用品,严禁擅离工作岗位,接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后上岗操作。
3)锅炉使用的安全阀应符合下列规定。
①锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。
②锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验,安全阀必须灵敏有效。
③必须每周进行一次手动试验。
4)压力表应符合以下规定。
①锅炉运行前,将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上,严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中要随时观察压力表,压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气,压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因,进行处理。
2锅炉运行时,每班必须冲洗一次压力表连通管,保证连通管畅通,并做回零试验,确保压力表灵敏有效。
3锅炉运行中发现锅炉本体两侧压力表指示值相差005mpa时,应立即查明原因,采取措施。
5;水位计应符合下列规定。
1:锅炉运行前,必须标明最高和最低水位线
2锅炉运行时,必须严密观察水位计的水面,应经常保持在正常水位线之间,并有轻微变动,如水位计中的水面呆滞不动应立即查明原因,采取措施消除。
③锅炉运行时,水位计不得有泄漏现象,每班必须冲洗水位计连通管,保持连通管畅通
6)锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时,应立即进行处理。
7)锅炉运行中,启闭阀门时,严禁身体正对着阀门操作。
8)锅炉如使用提升式上煤装置,在作业前应检查钢丝绳及连接,确认完好牢固。在料斗下方清扫作业时,必须将料斗固定。
9)排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。
10)停炉后进入炉膛清除积渣时,应先清除上部积渣瘤。
11)运行中如发现锅筒变形,必须停炉处理。
12)燃油、燃气锅炉作业应遵守下列规定。
①必须按设备使用说明书的规定程序进行操作。
②运行中程序系统发生故障时,应立即切断燃料源,并及时处理。
③运行中发生自锁,必须查明原因,排除故障,严禁用手动开关强行启动。
④锅炉房内严禁烟火。
13)运行中严禁敲击锅炉受压元件。
14)严禁常压锅炉带压运行。
