导、母线焊接工操作规程办法有哪些
篇1
放炮员岗位操作指导规程
放炮员是矿山开采中不可或缺的角色，其工作涉及到爆破作业的全过程，包括炸药的领取、运输、储存、装填、引爆以及爆后检查。以下是放炮员的主要职责和操作步骤：
1. 炸药领取：从指定地点领取炸药和雷管，确保数量准确无误。
2. 运输安全：使用专用运输工具，遵守安全距离，避免碰撞和摩擦。
3. 储存管理：妥善存放炸药，防止受潮、高温或阳光直射。
4. 爆破设计：根据地质条件和开采计划，确定爆破方案。
5. 装填钻孔：精确计算炸药量，谨慎装填，避免堵塞或遗漏。
6. 安全警戒：设立警戒区，确保人员撤离至安全距离。
7. 引爆操作：按照规定程序连接雷管，确保引爆系统的可靠性。
8. 爆后检查：确认无残留炸药，检查爆破效果，处理未爆物品。
篇2
1. 操作前准备：
- 检查电梯设备：确保电梯无异常噪音、松动部件或损坏的迹象。
- 确认安全装置：检查制动器、限位开关、安全门锁是否正常。
2. 运行中的操作：
- 不超载使用：只装载额定载重量的货物，严禁超载。
- 平稳操作：启动、停止时要平稳，避免急停急启。
3. 安全注意事项
- 保持警觉：操作时注意力集中，随时注意电梯运行状态。
- 遵守使用规则：禁止在电梯内吸烟、玩耍或进行非工作行为。
4. 应急处理：
- 遇到故障：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 被困电梯：保持冷静，使用电梯内的报警装置求救。
篇3
电/扶梯调试安全操作指导规程
电/扶梯作为现代建筑中不可或缺的交通设施，其安全调试至关重要。本规程旨在规范调试过程，确保设备正常运行，保障公众安全。主要包含以下几个方面：
1. 设备检查：对电/扶梯进行全面检查，包括电机、控制系统、制动系统、安全装置等关键部件。
2. 功能测试：逐一验证电/扶梯的启动、运行、停止等功能是否正常，以及速度控制、方向切换等性能指标。
3. 安全检验：确认紧急停止按钮、安全护栏、防滑踏板等安全设施的功能有效性。
4. 负载试验：模拟实际负载情况，检查电/扶梯在满载状态下的稳定性和耐用性。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备处于良好状态。
篇4
打包机操作规程及维护保养作业指导书涵盖了设备的操作流程、安全规范、日常维护和定期保养等方面，旨在确保打包机高效、安全地运行，延长设备寿命，减少故障发生。
篇5
耙斗装岩机操作指导规程
一、设备构成 耙斗装岩机主要由驱动装置、耙斗系统、运输系统、液压系统、电气控制系统和机架等部分组成。
二、设备功能 该设备主要用于矿山巷道掘进过程中，将岩石扒入耙斗，通过输送系统将岩石运出工作面。
篇6
1. 个人防护装备：包括焊接头盔、防护眼镜、防火工作服、焊接手套、防尘口罩及耳塞，确保焊工在作业时免受火花、烟尘和噪音伤害。
2. 设备检查：在开始焊接前，必须检查焊机、电缆、电极和接地线是否完好无损，确保电气安全。
3. 工作环境：保证工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免有毒气体积聚。
4. 操作姿势：保持正确的站立和握持焊枪姿势，避免长时间疲劳和受伤。
5. 应急准备：配备灭火器、急救箱，并了解火警和急救措施。
篇7
作业指导书载货电梯操作工安全规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备：确保个人防护装备穿戴整齐，了解货物重量及尺寸，检查电梯设备是否正常。
2. 运行操作：遵循正确的启动、运行、停止步骤，避免超载或偏载。
3. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，应对突发状况。
4. 维护保养：定期进行设备检查，及时报告并处理异常情况。
5. 安全规定：遵守工作场所的安全规章制度，禁止违章操作。
篇8
导轨式升降平台安全操作规程
导轨式升降平台是工业生产中常用的一种垂直运输设备，广泛应用于仓库、车间、建筑工地等场合。它的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 升降操作
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 培训与监督
篇9
暂设电工操作规程安全作业指导书主要涵盖了以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用与检查
2. 工作现场的安全布置
3. 电气设备的检查与测试
4. 电力线路的接线与拆卸
5. 紧急情况的应对措施
6. 作业后的清理与设备保养
篇10
烫床操作规程维护保养作业指导书
一、烫床设备的组成部分
1. 烫台：承载布料的主要工作面。
2. 加热系统：提供热量以熨烫布料。
3. 气压调节装置：控制熨斗的压力和温度。
4. 滑动系统：确保熨斗平稳移动。
5. 控制面板：调整设备参数。
篇11
操作步骤
1. 检查准备
- 开机前，检查导热油炉的各部件，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、压力表、温度计等是否完好。
- 确保油箱内的导热油液位适中，不得过高或过低。
- 检查燃油系统，确保油路畅通无阻，燃油质量合格。
2. 启动运行
- 按照设备手册启动导热油炉，先开启循环泵，后点燃燃烧器。
- 监测油炉温度，待油温升至工作温度后，逐步调整燃烧器火力。
3. 运行监控
- 定期查看压力表、温度计等仪表，记录数据，确保运行参数在正常范围内。
- 注意观察燃烧情况，火焰应稳定，颜色为蓝色，无黑烟冒出。
4. 停机操作
- 关闭燃烧器，待导热油冷却至适宜温度后，停运循环泵。
- 关闭电源，清理设备，做好日常维护。
5. 应急处理
- 发现异常情况，如漏油、超压、超温等，立即停机，按照应急预案进行处理。
篇12
电机车操作指导规程
电机车作为一种重要的工业运输设备，广泛应用于矿山、冶金、港口等领域。为了确保操作安全，提高工作效率，以下是一些基本的操作步骤和注意事项。
1. 检查与准备：
- 在启动电机车前，务必检查车辆各部件是否完好，特别是刹车系统、灯光、信号装置。
- 确认电池电量充足，线路无破损，接触良好。
- 检查轮胎气压是否正常，防止行驶过程中发生意外。
2. 启动与行驶：
- 轻踩启动踏板，待电机稳定后再逐渐加速。
- 行驶时保持匀速，避免急加速或急刹车，以免货物滑动或造成车辆失控。
3. 转弯与倒车：
- 转弯时提前减速，根据路况适当调整速度。
- 倒车时应特别注意后方情况，必要时需有人指挥。
4. 装卸与停放：
- 装载货物要均匀分布，不得超过电机车的额定载重。
- 停车时应选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，立即按下紧急制动按钮。
- 发现车辆异常，立即停车检查，必要时报告维修人员。
篇13
气焊工作是一项需要专业技术和严谨操作规程的任务，其主要包括以下环节：准备工具设备、检查作业环境、设置防护措施、焊接操作、作业后清理及设备维护。
篇14
指导司机安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确认车辆各项设备完好，包括刹车系统、灯光、轮胎、油量及冷却液等。
2. 了解路线：熟悉行驶路线，预估行程时间，了解可能的交通状况和天气变化。
3. 休息充足：确保有足够的睡眠，避免疲劳驾驶。
二、行车过程
1. 保持专注：全程集中注意力，不使用手机或其他分散注意力的设备。
2. 规范驾驶：遵守交通规则，不超速，不酒驾，不闯红灯，不违规变道。
3. 安全距离：保持与前车的安全距离，以便于应对突发情况。
4. 使用安全设备：系好安全带，必要时使用安全头盔或防护服。
三、紧急情况处理
1. 刹车故障：若刹车失灵，尝试使用手刹，并打开应急灯，寻找安全地方停车。
2. 碰撞预防：发现可能碰撞时，尽量采取避让措施，避免直接撞击。
3. 车辆抛锚：立即开启应急灯，放置警告标志，联系救援服务。
四、停车与熄火
1. 规范停车：选择指定停车位，不阻碍交通，关闭所有电源。
2. 检查车辆：停车后检查车辆是否有漏油、漏水等情况。
3. 锁定车辆：离开车辆前，确保门窗已关好，车辆已锁定。
篇15
小型导热油锅炉安全操作规程
小型导热油锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：
1. 启动前检查：确认锅炉及附属设备完好无损，包括油箱、管道、阀门、仪表等。
2. 燃料准备：根据设备需求，确保导热油品质合格，无杂质，并合理调配。
3. 系统预热：缓慢升温，避免急剧加热导致油品裂解。
4. 运行监控：定期观察压力、温度、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停机，按照故障排除流程进行处理。
6. 停机程序：遵循逐步降温、放油、关闭电源的顺序，防止油温过高或冷却过快。
篇16
树脂锚杆支护安全操作指导规程
树脂锚杆支护是矿山、隧道、边坡等工程中常用的一种支护技术，其目的是提高工程结构的稳定性，保障作业人员的安全。以下是树脂锚杆支护操作的基本步骤和注意事项
1. 材料准备：确保树脂锚固剂、锚杆、托盘、螺母等材料齐全，检查质量，避免使用破损或不合格的材料。
2. 预钻孔：根据设计要求，使用钻机在岩体或混凝土中钻孔，孔径和深度要准确。
3. 清孔：钻孔后，用压缩空气或高压水清除孔内粉尘，确保孔壁清洁。
4. 注入树脂：将树脂锚固剂放入孔内，使用专用器具搅拌均匀，直至树脂充满孔洞。
5. 插入锚杆：在树脂凝固前，迅速将锚杆插入孔内，确保锚杆与树脂充分接触。
6. 安装托盘和螺母：将托盘紧贴岩面，旋紧螺母，直至锚杆受力适度。
篇17
电导率仪安全操作规程
一、设备准备
1. 确认电导率仪已正确连接电源，电压稳定。
2. 检查电导率传感器是否清洁，无破损。
3. 校准溶液准备就绪，应符合制造商指定的标准。
二、操作步骤
1. 开启电导率仪电源，预热至稳定状态。
2. 将校准溶液倒入测量杯，插入电导率传感器进行校准。
3. 清洗传感器，切换到待测样品，确保无交叉污染。
4. 测量样品，记录读数。
5. 关闭电源，清洁仪器，妥善存放。
三、维护保养
1. 定期检查电导率仪的精度，进行必要的校准。
2. 保持传感器清洁，避免腐蚀或污染。
3. 存放于干燥、无尘环境，避免温度骤变。
篇18
导、母线焊接工操作规程办法
1. 准备工作：
- 检查焊接设备是否完好，电源是否稳定。
- 核实母线材料规格与设计图纸一致。
- 清理母线表面的氧化层和污物。
2. 定位与夹持：
- 确定焊接位置，使用专用夹具固定母线。
- 确保母线接头对齐，无错位现象。
3. 焊接工艺：
- 选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。
- 按照预设顺序进行焊接，避免局部过热。
- 完成焊接后，等待冷却至室温。
4. 质量检查：
- 观察焊缝外观，无裂纹、气孔等缺陷。
- 使用无损检测方法如超声波或磁粉探伤，确保内部质量。
- 测量母线的电阻值，确认导电性能。
5. 记录与报告：
- 填写焊接记录表，记录焊接参数和检查结果。
- 报告异常情况，如设备故障、焊接质量问题等。
篇19
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 开机运行
4. 运行监控
5. 故障处理
6. 停机保养
篇20
1. 熟悉设备：操作前，务必了解导轨磨床的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备：开机前，需检查磨床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作服和防噪声耳塞，确保个人防护。
4. 设置工件：正确安装和固定工件，防止加工过程中发生位移。
5. 启动与运行：按照规定程序启动磨床，操作过程中保持稳定速度。
6. 监控作业：在磨削过程中，持续观察设备运行状态和工件加工情况。
7. 停机与清洁：完成工作后，先降低速度，然后关闭电源，清理工作台及周围环境。
8. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作，报告维修人员。
篇21
导热油炉安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉体检查与维护
2. 燃料及供油系统管理
3. 操作启动与关闭程序
4. 温度监控与调节
5. 故障排查与应急处理
6. 安全防护设备使用
7. 员工培训与职责明确
篇22
冲压车间安全技术操作指导规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作规程：包括开机前的检查、设备的正确操作方法、异常情况下的紧急停机程序。
2. 工具使用规范：规定各种工具的正确使用方式，防止因误操作造成的伤害。
3. 个人防护措施：要求员工穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 工作环境管理：保持工作区域整洁，确保通道畅通无阻，及时清理废料。
5. 应急预案：制定应对火灾、设备故障等突发情况的应急措施。
篇23
抓岩机操作指导规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行操作
3. 工作过程中的安全规定
4. 维护保养与故障处理
5. 紧急情况应对措施
篇24
乳化液泵站司机操作指导规程
乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：
1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。
2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。
3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。
4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。
5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。
篇25
1. 检查与准备：
- 确认电机车的电池电量充足。
- 检查刹车系统是否正常，制动距离应符合标准。
- 检视轮胎气压，保持适宜的充气状态。
- 确保所有控制面板的开关和指示灯处于正常位置。
2. 启动与行驶：
- 插入钥匙，按下启动按钮，等待电机车自检完成。
- 踩下离合器，逐渐加速至适宜速度。
- 行驶过程中，保持稳定的方向，避免急转弯。
3. 停车与关闭：
- 提前减速，缓慢将车停在安全地点。
- 切断电源，拔出钥匙，关闭所有设备。
- 使用手刹固定车辆，确保不会滑动。
4. 维护与保养：
- 定期检查电机车的电气线路，防止短路或漏电。
- 每次使用后清洁车身，避免灰尘积聚。
- 按照制造商建议的时间间隔更换机油和滤芯。
篇26
导热操作规程主要包括以下几个环节：
1. 材料选择与准备
2. 导热界面处理
3. 导热材料安装
4. 导热性能测试
5. 维护与保养
篇27
工艺操作规程和作业指导书是企业生产活动中的重要文件，它们涵盖了从原材料准备到产品完成的每一个步骤。主要包括以下几个部分：
1. 前言：简要介绍规程的目的和适用范围。
2. 工艺流程：详细列出每个生产阶段的操作步骤。
3. 设备与工具：列出所需设备和工具，说明其正确使用方法。
4. 材料要求：详细规定原料的质量标准和处理方式。
5. 操作步骤：详细描述每个操作步骤，包括安全注意事项和质量控制点。
6. 质量检验：设定质量检验标准和频率，确保产品符合规格。
7. 故障处理：提供常见故障的解决办法和应急预案。
8. 记录与报告：规定操作记录的格式和保存期限，以及异常情况的报告流程。
篇28
放炮员操作指导规程主要包括以下几个方面：
1. 爆破器材的准备与检查
2. 爆破作业现场的安全评估
3. 钻孔与装药
4. 布线与起爆
5. 安全撤离与等待时间
6. 爆破效果检查与清理
篇29
1. 熟悉电动平板车的基本构造和工作原理。
2. 掌握电动平板车的操作方法及应急处理措施。
3. 了解并遵守相关的安全规章制度和操作规程。
4. 定期进行设备检查和维护保养。
5. 理解并执行工作场所的安全标志和警告。
篇30
导轨磨床安全技术操作规程
导轨磨床是一种精密的金属切削设备，主要用于加工工件的平面和成形表面。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，务必检查磨床各部位是否完好，包括砂轮、导轨、润滑系统及电气设施。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 安装砂轮：正确安装和平衡砂轮，避免因不平衡导致的振动和事故。
4. 设定参数：根据工件材质和加工需求，合理设定磨削速度、进给量和切削深度。
5. 工件夹持：牢固地固定工件，确保在磨削过程中不会滑动或松动。
6. 开机试运行：启动设备后，先空转检查砂轮运转是否正常，无异常声音和振动。
7. 操作过程：保持专注，手部远离砂轮运动区域，避免意外接触。
8. 应急处理：如遇突发情况，立即按下急停按钮，并及时报告维修人员。
导、母线焊接工操作规程办法
导、母线焊接工操作规程
1.施焊前必须检查焊接设备是否完好,电气设备的接地是否可靠,施焊时严格遵守“电焊工安全操作规程”。
2.修正导线和母线,不准使用无柄锉刀。
3.施行对接焊时要装好防护罩,以免电弧烧伤人体。
4.施行石墨炭精电弧焊时,必须配戴石棉手套。
5.使用电烙铁锡焊时,应检查电烙铁是否漏电。在使用中不得靠近易燃物品,使用完后要立即切断电源。
6.母线进行氩弧焊接时,首先应检查氩弧焊接设备是否完好、焊接时严格遵守氩弧焊焊工安全操作规程,并配戴必要的防护用品。
7.氩弧焊施焊时,应先放置好防护遮栏屏,其他人一律不准进入施焊范围。
