矿山安全操作规程有哪些
篇1
电焊气焊工安全技术操作规程矿山
1. 个人防护装备使用
2. 工作前设备检查
3. 气体储存与运输
4. 焊接作业区域安全
5. 火源管理与应急响应
6. 电气安全措施
7. 环境通风与烟尘控制
8. 储存与处理废弃材料
9. 定期培训与技能提升
10. 焊接工艺选择与执行
篇2
非煤矿山放矿工:安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保放矿设备如溜井、输送带、破碎机等处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。
2. 现场清理：清除作业区内的杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 安全装备：佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护用品。
二、操作流程
1. 开启设备：按照操作手册逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。
2. 放矿操作：控制放矿速度，避免过快导致物料堆积或冲击。
3. 监控运行：持续观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
三、安全措施
1. 信号联络：使用规定的信号进行沟通，避免误操作。
2. 遵守规程：严格执行矿山安全规章制度，不擅自改变作业程序。
3. 应急准备：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
篇3
油漆玻璃工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查工具设备：确保所有油漆工具（刷子、滚筒、喷枪等）及玻璃清洁工具完好无损，无破损或松动。
2. 了解工作环境：检查作业区域是否存在安全隐患，如不稳定平台、湿滑地面、尖锐物品等。
3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
二、操作流程
1. 清洁玻璃：使用清洁剂和刮刀清除玻璃表面的污垢和残留物。
2. 配置油漆：按照产品说明配比油漆，避免浓度过高导致干结。
3. 涂漆：从上至下、从左至右均匀涂抹，避免滴漏或堆积。
4. 干燥：等待油漆干燥，期间不得触碰或移动玻璃。
5. 检查修补：如发现漏涂或不均匀，待油漆半干时进行修补。
三、安全措施
1. 避免吸入：在通风良好的环境下工作，必要时使用呼吸保护设备。
2. 防止接触皮肤：避免油漆直接接触皮肤，若不慎沾染，立即清洗。
3. 应急处理：准备急救箱，熟知急救措施，如眼睛溅入油漆应立即冲洗并就医。
篇4
矿山短波收发信号机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 正确开机与关机
3. 信号发射与接收操作
4. 故障排查与报告
5. 安全防护措施
篇5
钢筋调直冷拉操作规程
1. 材料准备：确保选用的钢筋符合工程设计要求，无明显弯曲、裂纹等缺陷。
2. 设备检查：检查冷拉设备是否完好，包括卷扬机、夹具、滑轮、钢丝绳等，确保安全运行。
3. 定位与固定：将钢筋的一端牢固地固定在冷拉设备上，另一端连接到卷扬机上。
4. 调直处理：启动设备，逐步调整拉力，对钢筋进行调直，直至达到规定直线度。
5. 冷拉工艺：按照设计规定的冷拉率，逐渐增加拉力，使钢筋产生塑性变形，达到强化目的。
6. 测量与记录：在冷拉过程中，实时测量钢筋的伸长量，做好记录。
7. 剪切与整理：冷拉完成后，切断钢筋，去除端部毛刺，整理好成品。
篇6
1. 设备检查：确保起爆器完好无损，电池充足。
2. 爆炸材料准备：正确配比炸药，封装妥善。
3. 起爆线路布置：遵循安全距离，避免短路。
4. 安全警戒设置：设立清晰的安全区，严禁无关人员接近。
5. 起爆操作：遵循预设程序，确保人员撤离。
6. 后期处理：确认爆炸效果，清理现场。
篇7
电工安全操作规程
矿山电工的安全操作规程涵盖了一系列具体的规定和程序，旨在确保电工在作业过程中的人身安全，同时保证电力系统的稳定运行。这些规程包括但不限于：
1. 佩戴个人防护装备：电工在工作时必须佩戴绝缘手套、安全帽、防静电鞋、防护眼镜等。
2. 检查设备状态：作业前，电工应对电气设备进行详细检查，确认无损坏、老化或漏电现象。
3. 切断电源：进行任何维修或安装工作前，都应先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
4. 使用测试仪器：在接触带电部件前，应用验电器检测电压，确认无电后方可作业。
5. 遵守接地规定：在进行带电作业时，应确保有良好的接地措施。
6. 严禁单人操作：复杂或危险的电气作业应由两人以上共同完成，互相监督，防止意外发生。
篇8
木工安全操作规程
木工作业在矿山环境中具有特殊性，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止意外事故的发生，确保矿山木工作业的顺利进行。以下是一些关键的规程内容：
1. 个人防护装备：每位木工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
2. 工具使用：使用前检查工具是否完好，如电锯、刨子、锤子等，确保无损坏、松动或刃口磨损。操作时，工具应握持稳固，避免用力过猛导致失控。
3. 原材料处理：木材应堆放整齐，避免滑倒或倒塌。切割、钻孔时，确保木材固定牢固，防止滑动。
4. 电源管理：电动工具使用完毕后立即断电，避免触电风险。电线应保持良好绝缘，避免破损或接触水分。
5. 现场清理：作业结束后，及时清理木屑和垃圾，保持工作区域整洁，减少火灾隐患。
6. 应急措施：熟悉灭火器使用方法，了解矿山内最近的逃生路线，以防火灾或其他紧急情况。
篇9
1. 接收指令：信号工应准确接收来自调度室或现场指挥员的安全指令。
2. 发送信号：在矿山作业中，信号工需使用规定的信号设备，如旗语、灯光、音响等，向作业人员传达指令。
3. 检查设备：每日工作前，检查信号设备是否完好，确保其正常运行。
4. 确保视线：信号工必须确保自身及信号设备在所有作业区域的视线清晰可见。
5. 协调沟通：与现场其他工作人员保持有效沟通，确保信息传递无误。
6. 应急处理：在突发情况下，信号工应迅速发出紧急信号，并协助执行应急措施。
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非煤矿山排险工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：排险工必须穿戴完整的安全帽、防护眼镜、防护鞋、防尘口罩和防护手套。
2. 工作前检查：作业前需对工作区域进行安全检查，确认无潜在危险。
3. 作业程序：遵循先观察后操作的原则，严禁盲目行动。
4. 紧急应对：掌握应急预案，遇到险情能迅速撤离并启动应急响应。
5. 设备操作：正确使用和维护排险设备，确保其良好运行状态。
6. 沟通协调：与团队成员保持有效沟通，确保作业过程中信息畅通。
篇11
非煤矿山信号工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 信号设备的检查与维护：确保信号设备如旗语、灯光、音响等处于良好工作状态。
2. 信号传递的准确性：正确理解和执行各种作业信号，避免因信号误解引发事故。
3. 安全距离的保持：在操作过程中，信号工需与机械设备保持安全距离，防止意外伤害。
4. 个人防护装备的穿戴：佩戴必要的安全帽、反光衣、防护眼镜等，保障自身安全。
5. 紧急情况的应对：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。
篇12
非煤矿山放矿工安全操作规程
一、作业前准备
1. 检查设备：确保放矿设备完好无损，如溜井、斜坡道、输送带等，消除潜在隐患。
2. 穿戴防护：佩戴安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
3. 了解地质：熟悉矿山地质构造，掌握矿石硬度、稳定性等信息。
二、放矿操作
1. 分层开采：按设计要求进行分层放矿，防止塌方和滑坡。
2. 控制速度：放矿时保持适宜的速度，避免过快导致冲击力过大，影响安全。
3. 观察动态：随时注意矿石流动情况，一旦发现异常立即停止作业。
三、安全监控
1. 定期检查：定期对放矿区域进行安全检查，发现问题及时上报并处理。
2. 警戒设置：设立明显警示标志，禁止无关人员进入放矿区域。
3. 应急预案：制定并熟知应急预案，以应对突发状况。
四、设备维护
1. 日常保养：每日作业前后对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。
2. 故障处理：遇到设备故障，应立即停机，按照规定程序报告并维修。
3. 更新升级：定期评估设备性能，必要时进行更新或升级。
五、沟通协调
1. 信息传递：与调度员保持良好沟通，确保放矿指令准确无误。
2. 团队协作：与同事协作，共同完成放矿任务，互相监督安全行为。
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矿山测量工安全技术操作规程
矿山测量工作是矿产资源开采的关键环节，它涉及地形测绘、地质勘查、矿体定位等多个方面。为了确保测量工作的安全进行，特制定以下矿山测量工安全技术操作规程：
1. 准备工作：
- 检查测量仪器设备完好，确保精度符合标准。
- 熟悉作业区域的地质构造、通风、排水等情况。
- 制定详细的工作计划，明确测量任务、方法和步骤。
2. 现场操作：
- 进入矿井前，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 在危险区域作业时，必须有专人监护。
- 使用测量仪器时，避免在强磁场或振动环境中操作。
- 定期检查测量点的安全性，避免在不稳定地表或结构上设立测量点。
3. 数据处理与报告：
- 测量数据应及时记录，防止丢失或混淆。
- 数据处理过程中，要准确无误，避免人为错误导致的误导。
- 完成测量后，编制测量报告，详细描述测量过程、结果和可能存在的问题。
篇14
钢筋弯曲机安全操作规程矿山
1. 设备检查
- 在操作前，确保钢筋弯曲机完好无损，各部件紧固，电源线无破损。
- 检查油箱油位，保证润滑系统的正常运行。
2. 操作准备
- 确认工作区域清洁，无障碍物，防止意外绊倒。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
3. 设定参数
- 根据钢筋规格和设计要求，正确设定弯曲角度和深度。
4. 加工操作
- 将钢筋放入夹具，确保固定牢固。
- 启动机器，缓慢进行弯曲作业，观察操作过程，防止异常。
5. 安全措施
- 操作过程中，禁止无关人员靠近设备。
- 发现异常立即停机，排除故障后方可继续作业。
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电焊工安全操作规程矿山
电焊工作在矿山环境中，涉及诸多安全因素，必须遵循一套严谨的操作规程。主要包括以下几方面：
1. 焊接前准备：
- 检查设备：确保电焊机、防护装备、焊接材料处于良好状态。
- 工作区域：清理杂物，防止火灾隐患，设立警示标志。
- 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防护服等。
2. 焊接过程：
- 接地措施：正确接地，确保电流路径安全。
- 气体保护：使用适当的气体保护措施，如氩气或二氧化碳。
- 焊接姿势：保持正确姿势，避免电弧烧伤或其他伤害。
3. 焊接后处理：
- 切断电源：完成焊接后立即切断电源，防止意外触电。
- 清理现场：及时清理焊渣，消除火源。
- 设备维护：定期保养电焊机，确保其性能稳定。
4. 应急响应：
- 火灾应对：熟悉灭火器使用方法，一旦发生火灾迅速扑救。
- 伤害处理：了解基本急救知识，遇到伤害能及时自救或互救。
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矿山救护地面模拟训练系统是一种先进的训练设备，它包含了多种功能模块，包括矿井灾害模拟、应急救援策略制定、安全规程实践等。该系统通过虚拟现实技术，再现了矿山作业的真实场景，为救护队员提供了实战演练的机会。
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1. 开机前准备：
- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。
- 确认冷却系统无泄漏，水箱水位适宜。
- 检查各连接管道无松动，密封良好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭安全阀。
- 按下启动按钮，空压机开始运行。
3. 运行监控：
- 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 定期检查油温，防止过热。
- 注意倾听设备运行声音，及时发现异常。
4. 停机操作：
- 当需要停机时，先关闭进气阀，待压力下降后，按下停止按钮。
- 完全停机后，关闭电源开关。
5. 维护保养：
- 定期更换润滑油，清洁空气滤芯。
- 检查冷却系统，清理水垢，保证冷却效果。
- 检查皮带张紧度，必要时调整。
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防水工安全操作规程矿山
一、施工前准备
1. 检查工作区域：确保作业地点无安全隐患，如松动的岩石、不稳定地面等。
2. 确定防护措施：根据矿山环境选择合适的防水材料，并制定详细的施工方案。
3. 设备检查：检查防水设备是否完好，如水泵、防水膜、密封胶等，确保其功能正常。
4. 人员培训：对施工人员进行防水技术和安全知识的培训，明确各自职责。
二、施工过程
1. 保护自身安全：佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护装备。
2. 定位防水层：准确测量和标记防水层的位置，确保覆盖范围全面。
3. 防水材料铺设：按照技术要求铺设防水膜，接缝处应严密处理，防止渗漏。
4. 监测地下水：定期监测地下水位变化，预防因防水措施不当引发的地下水上升。
5. 工程质量检查：施工过程中及时检查防水效果，发现问题立即纠正。
三、施工后维护
1. 定期巡查：对防水工程进行定期检查，及时发现并修复破损。
2. 记录与报告：详细记录防水工程的施工过程和结果，上报给相关部门。
3. 培训与教育：持续对工人进行防水知识的再教育，提高他们的安全意识。
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金属矿山安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备：确保所有设备完好无损，进行必要的安全检查。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
3. 通风与防尘：保持矿井内良好的通风，采取有效措施减少粉尘产生。
4. 爆破作业：遵守爆破操作规程，确保爆破安全距离。
5. 电气安全：使用防爆电器设备，避免引发火灾或电击事故。
6. 危险区域标识：明确标识危险区域，禁止无关人员进入。
7. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发事件的能力。
8. 安全培训：定期进行安全知识培训，提升员工的安全意识。
篇20
矿山装载机司机安全操作规程
矿山装载机司机的安全操作规程是确保矿山开采作业安全的重要准则，旨在规范司机的操作行为，预防事故的发生，保障人员和设备的安全。以下是主要的操作规程内容：
1. 操作前检查
- 对装载机进行全面检查，包括发动机、刹车系统、灯光、液压系统、轮胎等关键部位，确保设备完好无损。
- 确认燃料充足，油水分离器无异常。
- 检查周围环境，清除障碍物。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导启动装载机，确保空挡启动，严禁带载启动。
- 运行过程中，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车。
- 在视线不佳或狭窄区域，降低行驶速度，必要时鸣笛示意。
3. 装载作业
- 与挖掘机或自卸车配合时，保持安全距离，避免碰撞。
- 装载物料时，铲斗应平稳插入，避免铲斗撞击物料或地面。
- 不得超载，确保装载均匀，防止装载物滑落。
4. 停车与关闭
- 停车时选择平坦、安全地点，拉起手刹，关闭发动机。
- 下车前确保装载机周围无安全隐患。
- 关闭电源，锁好驾驶室门。
5. 应急处理
- 遇到故障时，立即停车并设置警示标志，及时报告维修。
- 发现火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案。
6. 个人防护
- 穿戴合规的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
- 保持良好的身体状况，避免疲劳驾驶。
篇21
1. 勘测准备：包括设备检查、工具携带、安全装备检查等，确保所有设备完好无损，满足测量需求。
2. 地形测绘：使用专业仪器如全站仪、gps进行地形点位测定，绘制地形图。
3. 矿区地质勘查：进行地质钻探，收集地质样本，分析矿区地质结构。
4. 采掘设计：根据测量结果，制定合理的开采计划和巷道设计。
5. 实时监测：定期对矿区进行测量，监控开采进度，预防地质灾害。
6. 数据处理与报告：整理测量数据，绘制图表，编写测量报告。
篇22
金属非金属地下矿山采场作业安全操作规程
一、人员准备与设备检查
1. 确保所有作业人员接受过安全培训，并持有有效的安全证书。
2. 检查个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、呼吸器等，确保完好无损。
3. 对采矿设备进行全方位检查，包括钻机、爆破器材、运输车辆等，确保设备运行正常。
二、采场布置与开采计划
1. 制定科学的开采计划，合理安排开采顺序，避免空区和不稳定地层。
2. 设置明显的安全警示标志，标明危险区域和通行路线。
3. 定期测量和监控采场稳定性，评估潜在地质灾害风险。
三、爆破作业
1. 严格执行爆破操作规程，确保爆破设计合理，避免过度破碎或飞石。
2. 爆破前必须进行安全警戒，疏散无关人员。
3. 爆破后，待烟尘散尽，确认无安全隐患后再进入工作面。
四、掘进与支护
1. 掘进时保持合理的推进速度，避免破坏周围岩体稳定性。
2. 及时进行支护，选择合适的支护材料和方法，确保采场稳定性。
3. 定期检查支护质量，发现损坏及时修复。
五、运输与提升
1. 运输过程中要遵守交通规则，避免超载和快速行驶。
2. 提升设备要定期保养，确保制动系统可靠。
3. 装卸物料时要防止滑落，确保人员与设备安全。
六、通风与防尘
1. 保持良好的通风条件，减少有毒有害气体积聚。
2. 实施湿式作业，降低粉尘浓度，预防尘肺病。
3. 定期监测空气质量，采取必要措施改善工作环境。
七、应急处理与撤离
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 遇到险情，立即启动应急响应，迅速、有序地撤离作业人员。
3. 事故后，及时上报，配合调查，防止类似事件再次发生。
篇23
混凝土安全操作规程矿山
混凝土作业在矿山建设中占据重要地位，为确保工程质量和人员安全，特制定以下混凝土安全操作规程：
1. 材料准备：确保混凝土配比准确，水泥、砂石、水等材料质量合格，严禁使用过期或劣质材料。
2. 设备检查：施工前，检查搅拌机、输送泵、振捣器等设备是否正常，消除安全隐患。
3. 工作面清理：作业区域保持清洁，防止杂物滑落引发事故。
4. 个人防护：所有工人必须佩戴安全帽、反光衣，必要时需佩戴防护眼镜和口罩。
5. 混凝土浇筑：按设计要求进行，确保均匀密实，避免空洞和裂缝。
6. 安全监护：设置专职安全员，监督作业过程，及时纠正违章行为。
篇24
非煤矿山电气焊工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保电气焊设备完好无损，所有连接线牢固无破损。
2. 检查气体瓶压力，确保其在安全范围内。
3. 焊接面清洁，无油脂、水分等影响焊接质量的杂质。
二、工作环境安全
1. 工作区域应保持干燥、通风良好，避免易燃物接近。
2. 设置警示标志，防止无关人员进入作业区。
3. 搭设绝缘垫，防止电流泄露。
三、个人防护
1. 穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜。
2. 使用呼吸保护设备，防止有毒烟尘吸入。
3. 焊接过程中，保持警觉，随时注意周围环境变化。
四、操作流程
1. 连接电源和气源，开启设备，预热焊枪。
2. 根据工件材质选择合适的焊接参数。
3. 焊接过程中，保持稳定的手势和适当的焊接速度。
4. 焊接结束后，关闭设备，断开电源和气源。
五、应急处理
1. 发现漏电、火灾等紧急情况，立即切断电源，启动应急预案。
2. 如有人员受伤，立即进行急救，并联系医疗救援。
篇25
1. 检查与准备：确保水泵设备完好无损，启动前进行详细检查。
2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，监控水泵运行状态。
3. 维护与保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
4. 停止与断电：遵循安全流程停止设备，切断电源。
5. 应急处理：制定应急预案，应对突发状况。
篇26
1. 安全检查：定期进行电气设备的检查，确保设备无损坏、老化或漏电现象。
2. 维护作业：对电气设备进行清洁、紧固、润滑、调整和更换零部件等常规维护。
3. 故障处理：迅速识别并处理电气设备故障，防止故障扩大化。
4. 应急响应：制定并执行应急计划，应对突发的电气安全事故。
5. 记录与报告：详细记录每次维护工作，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
篇27
非煤矿山汽车司机安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保车辆各项设备完好，包括刹车、灯光、转向、轮胎等。
2. 确认货物装载：装载应均匀，不得超载，固定牢靠，防止运输过程中松动滑落。
3. 熟悉路线：了解行驶路线，特别注意陡坡、急弯、险峻地段。
二、驾驶期间
1. 遵守交通规则：遵守矿山内部交通规定，限速行驶，不闯红灯，不违规变道。
2. 注意观察：时刻保持警觉，注意路面状况，预防突发情况。
3. 使用通讯设备：如遇紧急情况，及时通过无线电或对讲机报告。
三、停车与离开
1. 安全停车：在指定地点停车，不得随意停放影响其他车辆通行。
2. 关闭电源：停车后关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆不会意外滑动。
3. 清理现场：离开前检查周围环境，清理遗漏物品，确保无安全隐患。
篇28
金属矿山操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 探矿与评估：确定矿产资源的分布、储量和品质，进行地质勘查和经济可行性分析。
2. 设计与规划：依据探矿结果制定开采方案，包括矿山布局、开采方式、设备选型等。
3. 开采作业：包括钻孔爆破、挖掘装载、运输等，确保安全高效地提取矿石。
4. 矿石处理：通过破碎、磨矿、选矿等步骤，将矿石转化为精矿。
5. 安全管理：执行严格的安全生产制度，预防事故，保护员工生命安全。
6. 环境保护：控制污染，实施复垦，实现可持续发展。
7. 质量控制：确保产品品质符合标准，满足客户要求。
8. 维护与检修：定期检查设备，及时维修保养，保证矿山正常运行。
篇29
瓦斯检查员安全操作规程
瓦斯检查员在矿山作业中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接关乎到矿工的生命安全和矿山的生产秩序。以下是瓦斯检查员应遵循的安全操作规程：
1. 定期检查：每天至少进行两次全面的瓦斯浓度检查，特别是在通风不良、容易积聚瓦斯的区域。
2. 检查工具：使用合格的瓦斯检测仪，并定期校准，确保测量结果准确无误。
3. 记录与报告：每次检查后，详细记录瓦斯浓度数据，并及时上报给相关部门。
4. 紧急处理：发现瓦斯超限时，立即采取措施，如关闭相关设备，通知人员撤离，并启动应急预案。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防毒面具、安全帽和反光服。
6. 培训与演练：定期参加瓦斯安全知识培训和应急演练，提高应对能力。
7. 巡检路线：遵循既定的安全巡检路线，确保覆盖所有关键区域。
8. 危险警示：在高瓦斯风险区域设置明显警示标识，提醒他人注意安全。
9. 配合工作：与矿山其他部门密切协作，确保信息畅通，共同维护安全生产环境。
篇30
矿山车辆修理工安全操作规程
一、工作前准备
1. 确认工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备齐全。
2. 检查工具是否完好，特别是电动工具的绝缘性能。
3. 掌握车辆故障情况，了解维修方案。
二、维修作业
1. 切断电源，挂上“禁止启动”的警示牌。
2. 使用举升设备时，确保车辆稳定，防止滑动。
3. 拆卸部件时，有序存放，避免丢失或损坏。
三、液压系统维修
1. 在处理液压油时，避免皮肤接触，防止皮肤刺激。
2. 释放液压系统压力后，才能进行拆卸工作。
四、电气系统维修
1. 除非绝对必要，否则不得带电操作。
2. 更换电气元件时，确保新元件符合原设计规格。
五、发动机维修
1. 维修发动机时，注意热源，防止烫伤。
2. 清理发动机内部时，避免吸入有害气体。
六、结束工作
1. 清理工作区域，确保无工具遗漏。
2. 恢复车辆至正常状态，移除警示标志。
矿山安全操作规程范文
本矿山《安全生产操作规程》符合《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（aq2007.1-2006）和《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》（aq2007.3-2006）的规定和要求，适用于本矿山开采生产全过程。
《安全生产操作规程》是本矿山安全生产活动的规范性文件。是全体员工在安全操作产过程中的行为准则。适用于本矿山安全生产全过程，是保障安全生产的基础。矿山所有作业人员必须严格遵照执行。
现予以发布，自二○二一年五月一日起执行。
主要负责人：
2023年5月1日
目 录
一：高处作业安全规程................................................................. 3
二：装卸作业安全规程................................................................. 4
三：爆破作业安全规程................................................................. 5
四：设备检修作业安全规程.......................................................... 7
五：破碎机安全操作规程............................................................. 9
六：装载机安全操作规程........................................................... 10
七：电焊工安全操作规程............................................................ 11
八：气焊工安全作业规程........................................................... 12
九：挖掘机作业安全规程........................................................... 14
十：潜孔钻机作业规程............................................................... 16
十一：空气压缩机技术操作规程................................................ 18
十二：变电运行工操作规程........................................................ 20
十三：矿山汽车司机操作规程.................................................... 21
