管道、容器检修安全技术操作规程有哪些
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管道工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 工作服应合身，防止被转动设备或尖锐部件勾挂。
3. 防护眼镜保护眼睛免受飞溅物伤害。
4. 使用防滑工作鞋，确保在湿滑或不平整地面上的稳定性。
5. 必要时佩戴呼吸器，以防有毒有害气体。
二、作业前准备
1. 检查工具是否完好，磨损或损坏的工具禁止使用。
2. 确认工作区域无燃气泄漏、电气故障等安全隐患。
3. 制定作业计划，了解作业流程及应急措施。
三、管道安装与维修
1. 使用专用工具拆卸和安装管道，避免直接用手以防止受伤。
2. 在高空作业时，使用安全带并确保锚点牢固。
3. 焊接作业时，遵守焊接操作规程，确保通风良好，避免火灾风险。
4. 检查管道连接处密封性，防止泄漏。
四、危险化学品处理
1. 掌握化学品性质，避免接触皮肤和眼睛。
2. 使用专用容器储存和运输化学品，防止泄露。
3. 妥善处理废弃物，遵循环保规定。
五、电气安全
1. 非专业人员不得进行电气作业，必须断电操作。
2. 使用绝缘工具，避免触电事故。
3. 安装或维修电气设备后，务必进行电气测试，确保安全。
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管道施工操作安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备：包括熟悉设计图纸，检查施工设备，进行现场安全评估。
2. 管道材料检验：确保管道及配件符合质量标准，无损伤和缺陷。
3. 安全防护措施：如佩戴个人防护装备，设置警示标志，确保作业区域安全。
4. 管道切割与连接：正确使用切割工具，保证接头密封性，防止泄漏。
5. 焊接操作：遵循焊接工艺，防止火灾和其他安全隐患。
6. 管道安装：确保管道位置准确，支撑牢固，避免变形和损坏。
7. 检验与测试：进行压力测试，确保管道系统的安全性。
8. 清理与封闭：清理施工现场，封闭管道开口，防止异物进入。
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管道安装工安全操作规程涵盖了以下几个关键点：
1. 工具和设备的准备与检查
2. 现场安全评估与准备
3. 管道切割与焊接的安全措施
4. 安装过程中的个人防护
5. 紧急情况应对与撤离计划
6. 管道试压与验收的安全规定
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雨污水管道井下作业涉及一系列复杂步骤，包括但不限于：
1. 作业前准备：检查设备、个人防护装备、通风设施及照明设备。
2. 井口安全措施：设置警示标志，确保周围环境安全。
3. 井下气体检测：检测有毒有害气体，确认安全条件。
4. 井下作业：安装或维修管道，清理堵塞物。
5. 作业后清理：恢复井口，清理现场。
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压力容器压力管道气压试验作业是一项关键的安全检查步骤，涉及的环节主要包括：
1. 系统准备：确保容器和管道清洁无杂物，所有连接部位牢固无泄漏。
2. 气体充入：使用干燥、洁净的气体，如氮气或压缩空气，逐渐升压至试验压力。
3. 保压检查：在试验压力下保持一段时间，观察是否有泄漏或异常。
4. 泄压与后处理：试验完毕后，安全降压并进行全面检查。
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管道安装工作涉及多个环节，主要包括以下步骤：
1. 管道预制：根据设计图纸，切割和弯曲管道，确保尺寸准确无误。
2. 管道定位：在建筑结构内确定管道的走向，标定支架位置。
3. 安装支架：安装牢固的支架系统，支撑管道，防止位移或变形。
4. 管道连接：使用焊接、螺纹连接或法兰连接等方式将管道组装起来。
5. 封闭和测试：封闭管道接口，进行压力测试，确保密封性和耐压性。
6. 清洁和防腐：清除管道内的杂质，进行防腐处理，延长管道使用寿命。
7. 最终检查：完成所有工作后，进行全面检查，确保符合安全和质量标准。
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管道巡检工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 现场安全评估
3. 管道巡检流程
4. 异常情况处理
5. 个人防护措施
6. 作业记录与报告
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压力管道操作规程涵盖了设备检查、启动准备、运行监控、异常处理和停机维护等多个环节。具体包括：
1. 设备检查：确保管道无明显损伤，阀门、接头密封良好，安全附件如压力表、安全阀正常。
2. 启动准备：检查动力源、控制系统及附属设备是否正常，进行预热或冷却，确保管道内无杂物。
3. 运行监控：持续观察压力、温度、流速等参数，记录运行状态，及时调整以保持稳定运行。
4. 异常处理：遇到压力异常、泄漏或其他故障时，应立即采取紧急措施，并报告上级。
5. 停机维护：定期停机进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好状态。
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管道工岗位安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 个人防护装备的使用
2. 管道系统的检查与维护
3. 工具设备的操作与保养
4. 紧急情况的应对措施
5. 危险化学品的处理
6. 安全作业区的设立与管理
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压力容器压力管道安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压力容器和管道无明显损伤，阀门、仪表、安全装置等处于完好状态。
2. 确认压力：在启动前，应根据设计参数检查压力容器的压力表，确保其在允许范围内。
3. 介质确认：确认填充的介质符合设计要求，无误后方可进行操作。
二、操作流程
1. 启动步骤：缓慢打开进气阀，逐渐增加压力，同时观察压力表变化，防止超压。
2. 运行监控：运行过程中，定期检查压力、温度等参数，确保其稳定。
3. 停止操作：需要停机时，先缓慢减压，再关闭各阀门，最后切断电源。
三、应急处理
1. 超压情况：发现压力超过规定值，立即关闭进气阀，启动安全泄压装置。
2. 泄漏处理：如发现泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案，及时维修。
四、维护保养
1. 定期检查：按照规定周期进行设备的全面检查和维护，确保其安全性能。
2. 记录留存：记录每次操作及维护的数据，以便分析设备运行状态。
五、人员培训
1. 培训合格：操作人员必须经过专业培训，取得相应资质后方可上岗。
2. 安全教育：定期进行安全知识教育，提高员工的安全意识。
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1. 压力容器：
- 管道系统
- 容器本体
- 安全附件（如压力表、安全阀、爆破片等）
- 支撑和固定装置
- 连接管线及阀门
2. 管道：
- 管道材质（如碳钢、不锈钢等）
- 管道尺寸和规格
- 管道连接件（法兰、接头等）
- 管道支撑和吊架
- 管道保温和防腐涂层
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蒸汽压力管道安全操作规程
蒸汽压力管道作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保人员安全和设备正常运行。主要包括以下几点：
1. 操作前检查：对管道系统进行全面检查，包括阀门、压力表、安全阀、疏水器等关键部件，确保无泄漏、损坏现象。
2. 启动操作：按照操作手册逐步启动蒸汽发生器，缓慢增加蒸汽压力，观察各仪表读数是否正常。
3. 运行监控：运行期间，定期巡检，监测压力、温度，记录数据，及时调整以保持在安全范围内。
4. 故障处理：如遇异常情况，立即停止运行，根据故障手册进行排查，必要时通知专业人员维修。
5. 停机操作：按顺序关闭设备，释放管道内压力，关闭主阀门，做好防潮防腐措施。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、校验，确保设备性能稳定。
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管道燃气点火操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 检查燃气设备：确保燃气管道无泄漏，阀门开启正常，燃气器具安装稳固。
2. 确认气源供应：检查燃气表读数，确认燃气充足。
3. 打开燃气阀门：缓慢打开主燃气阀门，让燃气进入管道系统。
4. 启动燃气器具：按照器具说明书，正确操作点火开关或电子点火装置。
5. 观察燃烧情况：点燃后，观察火焰颜色，确认为蓝色且稳定，无黑烟冒出。
6. 安全检查：点火成功后，进行一次全面的安全检查，确保无燃气泄漏。
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井下管道工的主要职责包括但不限于以下几点：
1. 安装、维修和检查井下的管道系统。
2. 确保管道的密封性，防止泄漏和损坏。
3. 进行定期维护，确保管道的正常运行。
4. 解决管道堵塞或故障问题。
5. 协助进行井下作业的安全评估。
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1. 定期检查：包括但不限于管道的完好性、阀门的密封性、压力表的准确性。
2. 清洁维护：清理积灰、油污，防止腐蚀和阻塞。
3. 故障排查：对异常噪音、泄漏等情况进行及时诊断。
4. 安全装置测试：如自动切断阀、报警系统等的定期功能检验。
5. 检修记录：详细记录每次保养和维修的过程及结果。
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1. 定期检查：对煤气管道进行定期的外观检查，包括管道是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 压力测试：定期进行压力测试，确保管道密封性能良好，无泄漏现象。
3. 清洁保养：清除管道内的积尘和杂物，防止堵塞。
4. 防腐处理：对暴露在外部环境的管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
5. 紧固连接：检查管道连接处是否松动，及时紧固。
6. 安全附件检查：确保阀门、压力表、安全阀等安全附件功能正常。
7. 应急演练：定期进行煤气泄漏应急演练，提高员工应对能力。
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金属管道工安全操作规程
金属管道工的工作涉及安装、维护和修理各种金属管道系统，这些系统通常用于输送水、蒸汽、气体和其他流体。安全操作规程旨在确保工人们在执行任务时遵循最佳实践，降低事故风险，保障生命安全和设备完好。以下是关键的安全操作步骤：
1. 个人防护装备：工人应佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、听力保护、防滑鞋和防护手套。
2. 工具检查：在开始工作前，检查所有工具是否完好无损，特别是切割工具和紧固工具。
3. 管道识别：正确识别管道内物质，避免误操作，例如，天然气管道不应使用产生火花的工具。
4. 作业区域安全：确保工作区域整洁，无障碍物，电源线远离切割设备。
5. 通风：在封闭空间作业时，确保有足够的通风，防止有害气体积聚。
6. 断电/隔离：在处理电气管道或靠近电气设备时，应先切断电源，并进行适当的隔离措施。
7. 操作规程：遵守制造商提供的设备操作指南，不擅自修改或绕过安全装置。
8. 重量承载：正确估计和搬运管道重量，避免背部受伤。
9. 切割与焊接：执行切割和焊接操作时，遵守相关安全规程，使用防火毯，配备灭火器。
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热轧管道工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞和安全鞋等。
2. 设备检查与维护：确保管道加工设备处于良好工作状态，定期进行保养和故障排查。
3. 工作区域的安全布置：保持工作区域整洁，设置警示标志，避免无关人员进入。
4. 管道材料的处理：正确搬运、切割和焊接管道，防止滑脱或受伤。
5. 紧急情况应对：熟悉应急预案，如火灾、泄漏等紧急状况的处理方法。
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管道钳工安装操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 现场准备与安全检查
2. 管道预制与测量
3. 管道连接与装配
4. 焊接作业与质量控制
5. 系统试压与泄漏检测
6. 清理与验收
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氧气管道检修作业涉及到多个环节，主要包括但不限于以下步骤：
1. 管道停气与放空：确保工作区域无氧气残留。
2. 管道隔离与封闭：防止气体泄漏，确保作业安全。
3. 管道内外检查：检测腐蚀、裂纹等潜在问题。
4. 维修与更换部件：对损坏部分进行修复或替换。
5. 清洁与吹扫：清除可能影响管道性能的杂质。
6. 检验与测试：确认管道安全性能恢复。
7. 管道恢复与投用：重新连接系统，恢复正常供气。
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压力管道试压操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 管道准备：检查管道的安装质量，确认无明显缺陷，如裂纹、变形等。
2. 压力设备设置：配置合适的压力泵和压力表，确保设备能够准确测量和控制压力。
3. 系统封闭：关闭所有阀门，将管道系统与外界隔离。
4. 充水排气：将管道充满水，并排出所有空气。
5. 加压观察：逐步升压至规定值，观察管道是否有泄漏或其他异常。
6. 保持压力：在规定时间内保持压力稳定，检查是否有压力下降。
7. 泄压放水：试验结束后，缓慢降压并排放水分。
8. 记录与评估：记录试压过程中的数据，分析结果，评估管道的密封性。
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管道试压操作规程
1. 准备阶段
- 管道系统检查：确保管道安装完毕，无遗漏或损坏。
- 试压设备准备：包括压力表、试压泵、阀门、密封件等。
- 安全设施：设置警戒线，准备应急工具和设备。
2. 试压前检查
- 确认管道内部清洁，无杂物。
- 关闭所有开口，安装试压接头。
- 检查连接处的密封性。
3. 注水及预充压
- 将水或其他试压介质注入管道。
- 缓慢升压至设计压力的10%，检查是否有泄漏。
4. 正式试压
- 按照设计压力逐步升压，每次升压不超过设计压力的10%。
- 在每个压力等级停留足够时间（通常10-30分钟），观察有无泄漏。
- 最终达到设计压力，并保持一段时间（如24小时）。
5. 泄压及后处理
- 缓慢降压，不得突然放空。
- 检查管道变形、裂纹等异常情况。
- 清理管道内试压介质，恢复原状。
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工贸企业管道钳工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：正确佩戴安全帽、工作服、防滑鞋、防护眼镜和手套。
2. 工具准备与检查：确保钳子、扳手、切割工具等处于良好状态，无损坏或松动。
3. 管道识别与评估：了解管道材质、压力等级及内部介质，进行风险评估。
4. 工作区域安全：保持工作区域整洁，设立警示标志，避免无关人员接近。
5. 操作步骤与技巧：正确使用工具，遵循安全操作流程，避免过度用力或误操作。
6. 应急措施：熟悉应急预案，如发生泄漏、火灾等情况，能迅速响应。
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管道试压安全操作规程
1. 准备阶段：
- 确认管道系统已安装完毕，无明显缺陷。
- 检查试压设备（如压力表、泵、阀门）功能正常，无损坏。
- 准备好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套。
2. 系统隔离：
- 断开管道与其他系统的连接，确保试压过程不会影响其他设备。
- 安装临时盲板，防止压力泄漏。
3. 充压与监测：
- 缓慢增加压力，观察是否有泄漏现象。
- 达到试验压力后，保持至少30分钟，记录压力变化。
4. 泄压与检查：
- 逐步降低压力，直至完全泄压。
- 详细检查管道、接头、法兰等部位，确认无泄漏、变形。
5. 记录与报告：
- 记录试压过程中的数据，包括最高压力、时间等。
- 编写试压报告，提交给相关负责人审批。
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管道工安全技术操作规程
一、安全防护装备
1. 穿戴合适的防护服，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、耳塞和呼吸器。
2. 使用工具前确保其完好无损，如扳手、切割工具、焊接设备等。
二、作业环境评估
1. 检查工作区域是否有潜在危险，如通风不良、湿滑地面、电气故障等。
2. 在受限空间作业时，需进行气体检测，并设置应急出口。
三、管道安装与维修
1. 确保管道支架稳固，防止管道因负重而滑落。
2. 使用正确的方法切割和连接管道，避免产生火花或泄漏。
四、焊接作业
1. 焊接前清理周围易燃物，使用防火毯隔离。
2. 操作时佩戴防护面罩，避免电弧光伤害。
五、高空作业
1. 使用安全带和防坠设备，确保固定牢固。
2. 高空作业平台应稳定，防止滑倒或坠落。
六、紧急情况应对
1. 熟悉应急预案，了解火警、泄漏等紧急情况的处理流程。
2. 定期进行安全演练，提高反应速度。
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管道安装工作涉及多个步骤，主要包括以下内容：
1. 管道选型：根据工程需求，选择合适的材质（如pvc、铸铁、不锈钢等）和规格的管道。
2. 现场测绘：准确测量并标记管道的安装位置和走向，确保与建筑结构和其他设施协调。
3. 管道预制：在工地外预先切割和装配管道段，以提高安装效率。
4. 安装支架：设置固定管道的支架和吊架，保证管道稳定。
5. 管道连接：通过焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，将管道段组装在一起。
6. 试压测试：注入水或气体进行压力测试，检查管道的密封性和强度。
7. 清理与防腐：清理管道内壁，必要时进行防腐处理。
8. 最终检查与验收：完成所有工作后，进行最终检查，确保符合规范要求。
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锅炉、管道安装工安全操作规程
一、工前准备
1. 确保所有工具和设备处于良好工作状态，检查并清除可能的损坏或磨损。
2. 熟悉设计图纸，理解安装位置、方向及连接方式。
3. 检查作业现场，消除可能的安全隐患，如滑动物体、尖锐边缘和不稳定支撑。
二、个人防护
1. 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和安全鞋。
2. 在高空作业时，使用安全带并确保锚点牢固可靠。
3. 操作电动工具时，使用绝缘手套和护耳。
三、设备安装
1. 安装锅炉时，遵循制造商的说明，确保正确固定和支撑。
2. 管道连接应严密，防止泄漏，使用专业密封材料。
3. 进行压力测试，检查管道系统的完整性和耐压性能。
四、焊接作业
1. 按照焊接规程进行，使用合适的保护气体和焊条。
2. 焊接现场应保持通风，防止有毒烟气积聚。
3. 焊接过程中，注意周围易燃物，采取防火措施。
五、电气安全
1. 电器设备接线必须由专业电工进行，遵守电气安全规定。
2. 防止电缆破损，避免接触裸露电线。
3. 安装完成后，进行电气安全检查，确保无短路或接地故障。
六、试运行与调试
1. 在试运行前，确认所有安全装置已安装并正常工作。
2. 逐步增加负荷，观察设备运行情况，及时调整。
3. 调试完毕后，清理现场，恢复工作区域整洁。
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管道维修操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 故障排查与诊断：识别管道系统的问题，如泄漏、堵塞、压力异常等。
2. 安全准备：关闭相关阀门，切断电源，设置警示标志，确保工作区域安全。
3. 工具与设备准备：根据维修需求，选择合适的工具，如扳手、切割机、焊接设备等。
4. 管道拆卸与清洁：拆卸有问题的管道部分，清理内部杂质。
5. 维修作业：修复或更换损坏部件，如接头、阀门、管道本体等。
6. 检验与测试：重新组装后，进行水压测试或气密性测试，确保无泄漏。
7. 记录与报告：记录维修过程，填写维修报告，提交给相关部门。
8. 清理现场：整理工具，恢复工作区域原貌。
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管道维修工安全操作规程
1. 作业前准备：
- 检查工具：确保所有必要的工具齐全且状况良好。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、手套和听力保护设备。
- 了解现场：熟悉作业环境，识别潜在的安全风险。
2. 管道检查：
- 观察管道表面是否有腐蚀、裂纹或其他损伤。
- 检测管道压力，确认是否在安全范围内。
- 查看阀门和连接处，确保无泄漏。
3. 维修操作：
- 切断能源供应：在维修前关闭相关电源或气源。
- 排放压力：如果管道内有压力，应先排放至安全水平。
- 使用专业方法修复：如焊接、更换部件等，遵循制造商的指导。
4. 安全措施：
- 设置警示标志：在工作区域周围设置警告标志，防止他人误入。
- 保持通讯畅通：确保有紧急联络方式，以便迅速响应意外情况。
- 两人作业：复杂或高风险任务应由两人以上共同进行。
5. 清理与恢复：
- 清理工作区域：移除杂物，恢复工作现场整洁。
- 重新测试：维修后进行压力测试，确保管道安全运行。
- 记录维修过程：详细记录维修内容和时间，以便日后参考。
篇30
1. 安全检查
2. 维修前准备
3. 管道隔离与排放
4. 管道清洁与检验
5. 焊接与修复
6. 容器检查与修复
7. 管道压力测试
8. 恢复使用与记录
管道、容器检修安全技术操作规程范文
(1)一般安全注意事项
①压力管道、容器、地下维护室和沟道内的检修工作,应办理工作票。工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。
②在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。
③开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水、油或瓦斯流入的可能。
④管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。
⑤检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。
不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值班长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)
⑦安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。
⑧在瓦斯管道上进行检修工作(如更换衬垫、阀门、焊接支管等),应将检修的一段管道与运行中的瓦斯管道可靠地隔断(关闭阀门并加堵板),然后用惰性气体或蒸汽通入管道进行吹洗,将残留的瓦斯安全排出,通风后用小动物和仪器(试验)测试,证明管道内无瓦斯且含氧量合格后,方可开始工作。
⑨在可能有瓦斯的地方进行检修工作前,应遵守下列各项:
a.应戴防毒面具,并尽可能在上风位置上工作;
b.工作人员不得少于2人,其中1人担任监护工作;
.在管道内部或不易救护的地方工作,应使用安全带,且安全带绳子的一端紧握在监护人的手中,监护人随时与管道内部工作人员保持联系
d.应使用铜制的工具,以避免引起火花(必须使用钢制的工具时,应涂上黄油),禁止穿有铁钉的鞋;
e工作人员感到不适时,应立即离开工作地点,到空气流通的地方休息;
f应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。
⑩禁止用捻缝和打卡子的方法消除瓦斯管道的不严密处。
⑩禁止一切火源接近运行中的瓦斯管道。可用仪器或肥皂水检查瓦斯管道是否泄漏,禁止用火焰检查。瓦斯管道内部的凝结水发生冻结时,应用蒸汽或热水熔化,禁止用火烤。
检修后的瓦斯管道,应进行瓦斯泄漏试验,经检验合格后,才可恢复管道的使用。
检修油管道时,除应遵守有关规定外还应特别做好防火措施。
⑩禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
(2)地下管道
①地下管道的检修,应遵守“一般安全注意事项”的规定。
②在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于2人。
③开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。
④打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮栏,夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。
⑤进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修,工作人员应穿橡胶靴。
⑥在地下维护室和沟道内工作时,应用12~36v的行灯。在有有害、易燃气体的地下维护室和沟道内工作时,应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。
⑦地下维护室及沟道内需保持清洁,出入口不准堆积任何物品。
⑧在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时,应把汽油机或柴油机的排气管接到外面,并有良好通风,否则不准使用。
⑨进入有有害气体或温度高的地下维护室之前,应至少打开维护室的2个人孔,并在每个人孔上面放置通风筒或导风板,其中1个正对来风方向,另1个正对去风方向,以加强通风。
⑩在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物做试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。
①有关人员应掌握可能存在有害气体的场所,并在图表资料上注明。
在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员,除应戴防毒面具外,还应使用安全带且安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护,应先戴上防毒面具和系上安全带,并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳、硫化氢及煤气中毒,应戴上有氧气囊的防毒面具。
1在有有害气体的地下维护室内工作,工作人员应轮班倒换工作。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时,不准进入工作;
在40~50℃温度内工作,也应适当地轮换工作和休息。
(3)容器内的工作(受限空间内)
①工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,应办理工作票手续。作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。
采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在安全措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
②在盛过易燃物品的容器内部或外部进行明火作业时,应按照有关的规定进行。
③若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进入工作。工作人员应轮换工作和休息。
④凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的安全事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于人,其中1人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于3人,其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
⑤在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。
⑥在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干沙等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。
⑦在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。
