烧结及保障区煤气操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇2
烧结厂乙炔瓶使用安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 乙炔瓶的存储与搬运
2. 乙炔瓶的检查与准备
3. 乙炔瓶的连接与使用
4. 乙炔瓶的关闭与回收
5. 应急处理与事故预防
篇3
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
篇4
中频真空炉烧结工安全操作规程
本规程旨在确保中频真空炉烧结作业的安全进行，保障工人的生命安全及设备的正常运行。具体规程如下：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确认中频真空炉的各项仪表、控制装置、冷却系统、电源线路无异常。
- 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩，穿耐热工作服。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步启动设备，确保炉内无异物。
- 真空系统检查：检查真空泵运行状态，确保真空度达到规定标准。
3. 材料装入：
- 装入材料前，确保材料干燥、无油污，避免影响烧结效果。
- 使用专用工具小心放入，防止碰撞导致设备损伤。
4. 烧结过程：
- 设置烧结温度与时间，严格遵守工艺参数。
- 监控炉内压力与温度变化，如有异常及时调整或停机。
5. 熄火与冷却：
- 烧结完成后，按程序缓慢降温，不得骤然断电或急速冷却。
- 待炉温降至安全范围后，方可打开炉门取出产品。
6. 维护保养：
- 定期清理炉膛，保持设备清洁。
- 对设备进行定期检查，发现问题及时上报维修。
篇5
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇6
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇7
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇8
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇9
烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 原料配比与混合
3. 烧结过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 设备维护与安全检查
6. 个人防护与健康监护
篇10
烧结操作规程涵盖了从原料准备、配料、混合、成型、烧结到后处理等一系列环节，确保产品质量和生产效率。具体包括：
1. 原料检验与储存：确保原料质量合格，妥善存储以防止污染。
2. 配料控制：精确称量各种原料，保证成分比例准确。
3. 混合工艺：均匀混合原料，确保成分分布一致。
4. 成型操作：将混合好的物料制成所需形状，如压块或粉末。
5. 烧结过程：在特定温度和气氛下进行烧结，使颗粒间形成牢固的结合。
6. 后处理：包括冷却、打磨、清洗等步骤，提升产品性能。
篇11
烧结及保障区污泥池岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 污泥接收与储存：接收来自生产线的污泥，妥善存储，防止泄漏。
2. 污泥处理：对污泥进行必要的预处理，如脱水、破碎等，以便后续处理。
3. 烧结操作：将处理后的污泥送入烧结设备，进行高温烧结，去除有害成分。
4. 废气处理：对烧结过程中产生的废气进行净化处理，确保排放符合环保标准。
5. 安全监控：持续监控污泥池、烧结设备及废气处理系统的运行状态，预防安全事故。
篇12
1. 原料准备与配料：确保原料的质量和配比准确无误。
2. 烧结混合：将配料均匀混合，形成烧结矿原料。
3. 烧结机操作：控制烧结机的运行参数，如温度、风量等。
4. 燃烧系统管理：监控燃料供应和燃烧效果。
5. 烧结产物冷却：通过冷却设备降低烧结矿的温度。
6. 产品筛选与运输：筛选合格烧结矿，运输至下一道工序。
7. 环保与安全：执行环保措施，保证操作安全。
篇13
1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。
2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。
3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。
4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。
篇14
1. 检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统，确认无异常。
2. 启动步骤：按照标准程序启动设备，确保所有安全装置就绪。
3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。
5. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。
篇15
烧结及保障区球团链篦机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备各部件是否完好，特别是传动系统、链条、托轮等关键部位。
2. 确认润滑系统已按标准注入润滑油，无漏油现象。
3. 清理工作区域，确保无杂物，防止运转中发生意外。
二、开机操作
1. 启动电源，预热设备至规定温度。
2. 按照工艺流程，逐步开启各部分设备，如给料机、风机等。
3. 观察设备运行情况，如发现异常声音或振动，立即停机检查。
三、运行监控
1. 定时巡检设备运行状态，记录相关参数。
2. 注意观察物料流动情况，确保球团均匀分布。
3. 根据温度、压力等参数调整风量和风压，保持烧结效果。
四、停机操作
1. 提前减小给料，待链篦机内物料处理完毕后，依次关闭设备。
2. 切断电源，做好设备清洁保养工作。
3. 填写运行日志，记录当天设备运行情况。
五、应急处理
1. 遇到突发故障，立即启动应急预案，通知维修人员。
2. 发现火灾，迅速启动消防设施，并报告上级。
篇16
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期检查：监控窑内火焰状态，确保燃烧正常，防止熄火或过热。
3. 参数控制：调整燃料供应、风量等参数，保持适宜的烧结温度。
4. 应急处理：及时应对设备异常，如窑内结瘤、堵塞等问题。
5. 安全防护：佩戴必要防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。
篇17
工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶的存放与搬运
1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。
2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。
3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。
二、氧气瓶的检查
4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。
5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。
三、氧气瓶的连接与使用
7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。
8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。
9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。
四、应急处理措施
10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
五、个人防护
1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。
1
3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。
篇18
烧结厂制定规章制度和安全操作规程的管理制度主要包括以下几个方面：
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员、员工的安全职责，确保每个人都了解自己的安全责任。
2. 烧结工艺流程规程：详细描述烧结工艺的操作步骤、参数控制及异常处理方法。
3. 设备操作与维护规程：针对各类设备制定操作指南和定期保养计划，防止设备故障引发事故。
4. 应急预案：设定火灾、泄漏、停电等突发情况的应对措施，保证快速有效地进行应急响应。
5. 培训与教育制度：定期进行安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和操作技能。
6. 安全检查与隐患排查制度：定期进行安全检查，及时发现和消除潜在风险。
7. 事故报告与调查处理规定：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，提出预防措施。
篇19
烧结及保障区煤气操作规程
1. 煤气供应与切断
- 检查煤气管道完整性，确保无泄漏。
- 根据生产需求，正确调节煤气阀门，保证稳定供气。
- 在设备维修或异常情况下，迅速切断煤气源。
2. 煤气压力监控
- 定期测量煤气主管道和支管道的压力，确保在安全范围内。
- 如压力异常，立即调整阀门或启动备用系统。
3. 煤气质量检测
- 定期进行煤气成分分析，保证其燃烧效率和安全性。
- 监控一氧化碳、氢气等有害气体含量，防止超标。
4. 煤气设备维护
- 对煤气设备进行定期保养，包括清理积灰、检查密封件等。
- 发现设备故障，及时维修，避免影响煤气系统运行。
5. 应急处理
- 制定煤气泄漏应急预案，进行定期演练。
- 培训员工掌握煤气泄漏的应对措施，如佩戴呼吸器、疏散人员等。
篇20
1. 检查设备：在开始工作前，确保除尘系统、卸灰装置、输灰系统等设备完好无损，无异常声响或泄漏。
2. 启动操作：按顺序启动各设备，遵循从上至下、从内至外的原则，先启动除尘器，再启动卸灰和输灰设备。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。
4. 卸灰作业：在安全区域内进行卸灰操作，避免灰尘飞扬，确保灰斗阀门正常开启和关闭。
5. 输灰操作：控制输灰速度，防止堵塞，确保灰料平稳输送至指定地点。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，及时清理积灰，做好设备的日常保养。
7. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇21
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
篇22
烧结及保障区布袋操作岗位主要涉及以下任务：
1. 烧结矿生产过程的监控和调整。
2. 布袋除尘系统的操作与维护。
3. 设备运行状态的检查与故障排除。
4. 安全规程的遵守与执行。
5. 工作环境的清洁与整理。
篇23
烧结抽烟机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 启动与运行操作
3. 紧急情况应对
4. 工作结束后的处理
5. 个人防护装备使用
6. 安全规章制度遵守
篇24
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇25
烧结及保障区球团造球岗位主要包括以下几个关键环节：
1. 原料准备：接收、储存、混合原料。
2. 制粒过程：将原料通过润湿、搅拌形成球核，再滚动成球。
3. 烧结过程：球团在高温下进行固结。
4. 产品冷却：降低球团温度，便于运输和储存。
5. 质量控制：检查球团的粒度、强度、化学成分等。
6. 设备维护：定期保养和检查设备，确保安全运行。
篇26
烧结及保障区双斗取料机岗位安全操作规程涵盖以下主要内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 应急处理与故障报告
4. 安全防护措施
5. 维护保养工作
篇27
烧结及保障区堆料机岗位主要涉及以下几个方面的工作内容：
1. 堆料机的日常检查与维护，确保设备正常运行。
2. 按照生产计划进行物料的堆砌作业，保证生产流程的连续性。
3. 确保堆料作业的安全，遵守各项安全规章制度。
4. 及时处理设备故障，配合维修人员进行设备修复。
5. 保持工作区域的清洁，防止粉尘污染。
篇28
1. 检查设备：在启动烧结机前，务必全面检查设备各部件，包括但不限于电机、传动装置、炉体、控制系统等。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩和安全鞋等，确保个人安全。
3. 确保通风良好：工作场所需保持良好的通风条件，以防有害气体积聚。
4. 遵守操作程序：严格按照烧结机操作手册执行各项步骤，不得擅自更改设定或操作流程。
5. 应急准备：设置应急停止按钮，并定期进行应急演练，以便在突发状况下迅速响应。
6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
篇29
1. 熟悉设备：了解回转窑的构造、性能、操作原理，掌握设备的正常运行状态。
2. 观察火色：根据火色判断燃烧状况，调整燃料供应。
3. 监控温度：定期测量并记录窑内温度，确保在安全范围内。
4. 安全操作：遵守操作规程，预防火灾、爆炸等事故。
5. 应急处理：熟练掌握应急处置程序，如火势异常或设备故障。
篇30
烧结及保障区布料辊筛岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保布料辊筛设备已进行日常维护，无明显损坏或异常。
2. 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。
3. 检查液压系统，确认油位正常，无泄露现象。
4. 确认布料输送带无破损，张紧度适中。
二、操作流程
1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运转是否平稳。
2. 开启布料系统，均匀分布原料，避免堆积。
3. 观察辊筛工作情况，确保筛分效果符合工艺要求。
4. 定时清理积料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 遵守“停机作业”原则，设备运行中严禁进行任何调整或清洁工作。
3. 发现异常噪音或振动，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4. 离开岗位时，务必关闭电源，做好交接班记录。
烧结及保障区煤气操作规程范文
（1） 引煤气前的准备工作
①确认内网打压合格，准备好做煤气爆破试验的工具。
② 煤气内网阀门的确认
确认各阀门灵活可靠。
确认点火嘴各个阀门，眼镜阀旁的放散阀、闸板阀旁的放散阀及各氮气吹扫口和取样口关闭。
确认主厂房内流量孔板阀、电动闸板阀、电动蝶阀、安全切断阀和点火器上部手动闸阀开启。
（2）引煤气及检测煤气
① 打开眼镜阀。
② 打开手动碟阀。
③观察厂房顶部放散阀。待煤气放散15分钟后，携带c0检测仪开启放散阀旁的取样口，取样做爆破试验。取完样后，立即关闭取样口（必须有人监护，严禁单人作业）。如试验不合格，应间隔5分钟再取样，做爆破试验直至合格。合格后，需重复做爆破试验，不得少于3次。
（3）点火操作
① 点火前的准备
启动助燃风机，打开助燃风管道切断阀及手动闸阀，将少量助燃风送至点火炉内。
将油布或木材等易燃物送到火嘴下的台车上点燃。
② 点火
待煤气压力达到5000pa以上时，开启点火器中部三至五个火嘴煤气阀，引燃煤气。
观察火焰待煤气燃烧稳定后，关闭点火器上部放散阀。
具备生产条件后，从中间向两侧依次开启火嘴点燃。
调整煤气与空气比例，（观察火焰颜色）。
（4）灭火操作
①逐个关闭流量阀、压力阀、速切阀、插板阀。
② 关闭电动碟阀及电动闸板阀。
③ 打开点火器上部的放散阀放散。
④ 如长时间停车（12小时以上），须关闭手动碟阀和眼镜阀。
（5）短时间停产的煤气操作
① 关闭两侧火嘴，中间留3至5个火嘴。
②调整煤气和空气流量，使炉膛内保持有少量明火。
（6）注意事项
① 打开火嘴阀门点火时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭火嘴阀门，查清原因，排净炉内煤气后，再重新点火。
②遇停电或停风事故时，应执行灭火操作。
③如进入炉膛内检修，或在煤气管道上动火，须执行<四>;步骤，并从眼镜阀旁通氮气吹扫，同时保持助燃风机正常运转，使炉膛内通风。
④ 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄露煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故，应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。
