锻工操作规程有哪些
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锻工安全技术操作规程
锻工操作，作为一项技术性强、危险性高的工作，必须严格遵守一系列的安全规程，以确保作业人员的生命安全和生产活动的顺利进行。以下是锻工安全技术操作规程的主要内容：
1. 正确穿戴个人防护装备：包括护目镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋，以防止飞溅的火花、噪音、粉尘和高温物体伤害。
2. 操作前检查设备：确认锻锤、压力机等设备处于良好状态，无异常磨损或损坏，润滑系统正常，电气线路无裸露。
3. 工件准备：确保工件摆放稳固，无锐边、毛刺，避免在锻打过程中飞出造成事故。
4. 操作姿势与距离：保持合适的操作距离，避免身体部位进入危险区域；站立位置应远离锻件飞溅可能的方向。
5. 规范操作流程：按照工艺规程进行，不得超负荷使用设备，严禁在设备运行中进行调整或清理工作。
6. 紧急情况应对：熟悉并能迅速执行紧急停车程序，遇到异常情况立即停止作业并报告。
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扩孔机锻工安全操作规程
扩孔机锻工的安全操作规程涵盖了设备准备、操作流程、维护保养及应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和生产效率。以下是具体的操作要点：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对扩孔机进行详细检查，确认各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 安全装置：确保防护罩、紧急停止按钮等安全装置功能正常，便于在紧急情况下迅速响应。
3. 工件定位：正确固定工件，防止因滑动或飞溅造成的伤害。
4. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行和关闭设备，避免误操作。
5. 工具使用：使用合适的工具，严禁使用破损或不适合的工具。
6. 个人防护：穿戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，减少噪音、飞屑等潜在危害。
7. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油脂、切削液等滑倒风险。
8. 休息间隔：合理安排工作时间，防止过度疲劳影响操作安全。
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锻工操作规程
锻工操作规程主要包括以下几个核心环节：
1. 工具与设备准备：确保锻压机、锤击工具、夹持工具等设备完好无损，安全防护装置齐全。
2. 材料准备：选择合适的金属坯料，检查其材质、尺寸和表面质量，确保无缺陷。
3. 操作前检查：对工作环境进行安全检查，排除潜在危险因素，如杂物、湿滑地面等。
4. 锻造过程：执行正确的打击顺序和力度，避免产生裂纹或变形不均。
5. 冷却与退火处理：根据材料性质，适时进行冷却和退火，以消除内应力，改善材料性能。
6. 作业后清理：整理工作现场，清洁设备，妥善存放工具。
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1. 炉前准备：确保司炉设备完好，检查燃料、水、气供应正常。
2. 启动操作：按照规程启动司炉，逐步增加燃料供应，保持稳定燃烧。
3. 运行监控：定期检查炉膛温度、压力、水位等参数，记录运行状态。
4. 应急处理：遇到异常情况，立即停炉，排查原因，采取相应措施。
5. 停炉保养：按照规定程序停炉，进行必要的清洁和维护。
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锻工安全操作要点
1. 熟悉设备：操作前务必了解并熟悉锻压机、锤击机等设备的操作方法和安全性能。
2. 检查工具：每次工作前，检查工具是否完好，磨损严重的工具应及时更换。
3. 工件准备：确保工件放置稳固，避免因工件滑动引发的危险。
4. 穿戴防护：佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套、耳塞等，防止飞溅物伤人。
5. 启动设备：启动设备前，确认周围无人员靠近，确保安全距离。
6. 操作过程：保持专注，遵循操作规程，禁止违规操作。
7. 停止与清洁：工作结束后，按照规定程序关闭设备，清理工作现场。
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锻工安全技术操作规程
锻工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保锻压机、锤击工具、加热炉等设备完好无损，电气线路安全。
- 个人防护：佩戴防护眼镜、耳塞、手套、工作服等，防止飞溅物伤害。
2. 工件处理：
- 加热规范：正确控制加热温度，防止过热导致工件变形或产生裂纹。
- 搬运安全：使用专用工具搬运高温工件，避免烫伤。
3. 锻造操作：
- 正确姿势：保持稳定站立，避免身体过度靠近锻压区域。
- 规范动作：遵循操作流程，避免急躁和用力过猛。
4. 紧急情况处理：
- 制动装置：熟悉锻压机的紧急制动操作，以便在必要时迅速停止设备。
- 火灾防范：了解火源切断及灭火器的使用方法。
5. 工作结束：
- 清理现场：及时清理工具和工件，保持工作区域整洁。
- 关闭设备：按照规定程序关闭设备，断电并锁定。
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1. 熟悉设备：每位模锻锤锻工都应了解所使用的设备型号、性能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴适当的劳保用品，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 检查设备：在工作前，必须检查设备是否正常，无异常声音、磨损或损坏。
4. 工件准备：确保工件放置稳固，避免工件飞溅或移位。
5. 安全距离：保持与运行中的设备安全距离，避免身体接触运动部件。
6. 应急措施：了解并掌握应急程序，如设备故障或意外发生时的应对措施。
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锻工岗位安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保锻压机、锤击设备及辅助工具完好无损，无异常磨损或损坏。
2. 穿戴防护：佩戴必要的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、耐磨手套和安全鞋。
3. 清理工作区：保持工作台面和地面整洁，清除可能导致滑倒或绊倒的杂物。
二、操作流程
1. 加热材料：根据工艺要求，准确控制加热温度，避免过热导致材料性能下降。
2. 安放材料：正确放置工件，确保其稳定，避免在锻打过程中发生偏移。
3. 锻造过程：按照设计图纸进行操作，用力均匀，避免猛击或过度变形。
4. 冷却处理：锻打后，应按规定方法冷却，防止材料因快速冷却而开裂。
三、应急措施
1. 设备故障：发现设备异常，立即停机，通知维修人员检查维修。
2. 人身伤害：如发生烫伤、切割伤等，立即采取急救措施，并报告上级。
3. 火灾防范：注意火源管理，一旦发现火苗，立即使用灭火器扑灭。
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锻工操作规程
锻工操作规程是一套详细的工作指导，旨在确保安全高效地进行锻造作业。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，检查锻压机、加热炉、工具和夹具是否完好无损，确保设备运行正常。
2. 材料准备：选择适当的金属材料，根据设计要求预热至合适温度，以保证锻造质量。
3. 操作姿势与防护：穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，保持正确的站立位置，避免身体直接接触高温金属。
4. 锻造过程：根据设计图纸精确操作，确保锻件形状和尺寸符合要求，避免过度锻造导致材料性能下降。
5. 冷却处理：锻件完成后，应按规定方法进行冷却，防止因冷却过快而产生内应力。
6. 质量检验：对锻件进行表面检查和尺寸测量，确保其满足工艺标准。
7. 清理与保养：清理工作现场，对设备进行保养，以保持良好工作状态。
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煤矿锻工安全技术操作规程
煤矿锻工是煤炭生产中的关键环节，其安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：锻工在开始工作前，必须对锻压机、电焊机等设备进行全面检查，确认无故障后方可使用。
2. 工具准备：选用合适的工具，并确保工具完好无损，禁止使用破损或不合格的工具进行操作。
3. 个人防护：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。
4. 操作程序：按照规定的操作流程进行工作，不得随意更改或简化步骤。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速做出正确反应。
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锻工司锤操作规程
锻工司锤是锻造工艺中不可或缺的工具，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备：确保司锤完好无损，无裂纹或其他安全隐患。
2. 工件准备：材料需预热至适宜温度，避免冷锻造成的设备损坏。
3. 空击试锤：开始工作前，进行空击试锤，检查锤头是否稳固。
4. 锻造过程：精确控制打击力度和频率，防止过度变形或断裂。
5. 安全措施：佩戴防护装备，保持工作区域整洁，避免意外伤害。
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工贸企业自由锻锻工安全操作规程
一、工作前准备
1. 检查设备：确保锻压机、锤子、夹具等工具处于良好状态，无损坏或松动。
2. 穿戴防护：佩戴头盔、护目镜、手套和耳塞，以防止飞溅物、噪音和热辐射伤害。
3. 清理工作区：清除杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
二、操作过程
1. 加热控制：精确控制加热炉温度，避免过热导致金属氧化或变形。
2. 锻件放置：正确放置锻件，确保其稳定，防止锻打过程中飞出。
3. 锻打节奏：保持稳定的锻打速度和力度，避免因用力过猛导致设备损坏或自身受伤。
三、协作与沟通
1. 协同作业：多人操作时，要明确分工，保持视线交流，避免误操作。
2. 呼唤应答：在危险操作前，进行呼唤应答，确认安全后再行动。
四、应急处理
1. 设备故障：一旦设备异常，立即停止操作，按照规程进行故障排除。
2. 人身伤害：如发生烫伤、砸伤，立即启动应急预案，及时就医。
五、工作后收尾
1. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
2. 安全检查：对工作区域进行安全检查，确保无遗留火源，预防火灾。
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煤矿井下锻工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保锻工设备完好无损，包括锤击工具、锻模、加热炉等。
2. 检查工作区域通风良好，照明充足，地面无积水和杂物。
3. 穿戴防护装备，如头盔、护目镜、手套、防尘口罩等。
二、作业流程
1. 加热材料至适宜温度，避免过热导致危险。
2. 锻造过程中保持专注，避免锤击失误伤人。
3. 定期检查工具磨损情况，及时更换破损工具。
三、应急处理
1. 发现设备异常立即停机，报告给维修人员。
2. 遇到火灾，迅速使用灭火器扑救，并撤离现场。
3. 若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
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锻工司炉安全操作规程
锻工司炉是工业生产中不可或缺的设备，其安全操作直接关乎到生产效率与员工的生命安全。以下是锻工司炉安全操作的主要环节：
1. 设备检查：确保司炉设备完好无损，包括炉膛、烟囱、阀门、仪表等关键部件。
2. 燃料准备：正确选用和存储燃料，避免泄漏和积聚。
3. 启动与预热：按照制造商的指导逐步启动，预热至适宜温度。
4. 运行监控：持续观察压力、温度等参数，及时调整燃料供应。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告。
6. 停炉与保养：遵循正确的停炉程序，定期进行设备维护。
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扩孔机锻工安全操作规程
一、设备检查
1. 确保扩孔机完好无损，各部件紧固，无明显磨损或损坏。
2. 检查电气线路，确保绝缘良好，无裸露电线。
3. 确认润滑系统正常，油量充足，无泄漏现象。
二、工作准备
4. 佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
5. 清理工作区域，移除可能妨碍操作的杂物。
6. 根据工件材质和尺寸选择合适的刀具，确保刀具安装牢固。
三、操作步骤
7. 启动扩孔机，预热至正常工作温度。
8. 将工件固定在夹具上，确保稳定且对准钻孔位置。
9. 缓慢开始操作，观察刀具进给情况，适时调整进给速度。
10. 在扩孔过程中，注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停止操作并检查原因。
四、安全措施
11. 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
1 2. 避免身体部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
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3. 工作完成后，关闭电源，等待设备完全停止后再进行拆卸和清理工作。
五、维护保养
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4. 定期对扩孔机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
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5. 记录设备运行状况，及时上报并解决故障。
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锻工司锤安全操作规程
锻工司锤是锻造工艺中不可或缺的工具，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护生产秩序。以下是关键的操作要点：
1. 检查工具状态：每次使用前，务必检查司锤是否有裂纹、变形或其他损伤。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护手套及防滑鞋。
3. 确保工作区域整洁：清除地面油脂和杂物，避免滑倒事故。
4. 正确握持：握锤姿势要稳固，手指不应越过锤柄末端。
5. 控制打击力度：根据材料和工件大小调整打击力度，避免过猛导致飞溅或工件破裂。
6. 注意周围环境：避免在他人附近挥锤，防止误伤。
7. 定期保养：定期对司锤进行清洁和润滑，保持良好工作状态。
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锻工岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握锻压设备的操作流程和性能特点。
2. 个人防护：穿戴必要的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 工件准备：确保工件清洁、无油脂，避免影响锻压效果。
4. 检查设备：每次操作前检查设备是否正常，包括润滑系统、制动装置和安全防护装置。
5. 正确操作：按照工艺规程进行操作，不得超负荷使用设备。
6. 应急处理：熟悉应急程序，如设备故障或意外情况发生时能迅速作出反应。
7. 工作区域：保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
8. 交接班：交接班时详细记录设备状态和工作进度，确保信息传递准确。
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扩孔机锻工的安全操作规程
扩孔机锻工的安全操作规程旨在确保工作环境的安全，保护员工的生命安全和设备的正常运行。以下是该规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，确保扩孔机已进行过全面的维护检查，包括润滑、紧固件和电气系统的检查。
- 确认工件已正确固定，防止在加工过程中发生滑动或飞出。
2. 个人防护装备
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，以防止碎片和噪音伤害。
- 穿着防尘鞋和合身的工作服，避免衣物被机器卷入。
3. 操作步骤
- 启动扩孔机前，确认周围无其他人员靠近，防止意外伤害。
- 按照设备手册的指示，逐步调整速度和进给量，避免突然冲击导致设备损坏。
- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备的运行状态。
4. 应急处理
- 学习并熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速反应。
- 如遇到异常情况，立即停止操作并报告给上级或维修人员。
5. 清洁与维护
- 工作结束后，清洁设备，清除切屑和油污，以保持良好的工作环境。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
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锻工安全操作规程
锻工是一项技术性强、风险高的工作，为了确保工人们的生命安全和生产顺利进行，制定以下锻工安全操作规程。
1. 熟悉设备：每位锻工必须了解并熟悉所使用的锻压设备，包括其性能、操作方法和可能出现的故障及应对措施。
2. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防火服，防止飞溅的金属碎片和噪音伤害。
3. 检查工件：在开始锻造前，检查工件是否有裂纹、夹杂或其他缺陷，确保其适合锻造。
4. 安全启动：启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
5. 正确操作：遵循设备操作手册，正确放置和取出工件，避免用力过猛导致设备失控。
6. 应急处理：熟悉应急程序，如遇设备故障或意外情况，立即停机并通知相关人员。
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锻工安全操作规程
锻工安全操作规程旨在确保锻造作业过程中人员的生命安全和设备的完好，防止意外事故的发生。以下是关键的操作规定：
1. 熟悉设备：每位锻工应全面了解所使用的锻压设备，包括其操作方法、性能特性和安全装置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和安全鞋，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 检查工具：工作前，检查工具和模具是否有裂纹、磨损或其他损坏，确保其完好无损。
4. 加工材料准备：正确评估材料的硬度和形状，避免因材料不当导致的设备损伤或人身伤害。
5. 设备操作：严格按照设备操作手册进行，不得超负荷使用。
6. 应急准备：熟悉并定期演练应急程序，如火灾、设备故障等情况下的应对措施。
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自由锻锻工安全操作规程
自由锻是一种古老的金属加工技术，涉及高温、重力和机械设备，因此安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保工人们在锻造过程中的人身安全，同时保护设备免受损害。以下是自由锻锻工安全操作的主要内容：
1. 熟悉设备：每位锻工应了解并熟练操作锻锤、锻床、加热炉等设备，熟知其工作原理和潜在风险。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防火服、防护眼镜、厚底鞋和防护手套，防止热辐射、飞溅金属和噪音伤害。
3. 加热控制：正确掌握金属加热温度，避免过热导致的危险，同时防止火灾发生。
4. 工件处理：搬运和放置工件时要小心，避免滑落和碰撞引发的伤害。
5. 锻造步骤：遵循正确的锻造顺序，避免因操作不当引起设备损坏或人员受伤。
6. 应急措施：熟悉火警、设备故障等紧急情况下的应对程序，确保能迅速、有序地撤离或处理。
锻工操作规程范文
1.目的
制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1一般锻工安全操作规程
3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。
3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。
3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。
3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。
3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。
3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。
3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。
3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。
3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。
3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。
3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。
3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。
3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。
3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。
3.2手锻工安全操作规程
3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。
3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,不准锤头击在榔头上。
3.2.3在挥锤头时,应经常注意周围是否有人,挥锤头者禁止戴手套,防止握柄打滑而发生事故。
3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧,不可放在腹部或胸前,使用的钳口必须与锻件相适合,保持夹紧牢固。
3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火,冬季使用的工具应进行预热,防止破裂伤人,锻打间歇时,锤头应放在水中,防止脱柄。
3.2.6红热的料坯和工件,不准乱丢,应放在固定的地方。
3.2.7当凿切工件要断开时,应轻锤敲击,毛刺、刺头可能飞出的方向,禁止人员站立。
3.3自由锻锻工安全操作规程
3.3.1自由锻锤锻工,包括水压自由锻锻工,除遵守一般锻工安全操作规程外,应严守本规程。
3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合,保持夹持牢固,拨长较大锻件时,钳柄末端应套上钳箍,以避免工件飞出伤人。
3.3.3操作时钳身要放平,使工件平放在砧子中心位置,无论何种工序,首锤轻击,锻件需要斜锻时,必须选好着力点,采用操作机锻造时,不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锻打过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,待锤头平稳时方可放置垫铁。
3.3.4操作时,由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰明确。
3.3.5锤头未停稳前,不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。
3.3.6剁料及冲孔时,必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净,剁刀必须拿正,不可歪斜,剁切深度较大量时,只许加平整垫铁,不许加楔形垫铁,当料头最后快断开时,掌刀工应特别招呼司锤打击,料头飞出方向不得站人。
3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时,必须使用平整的圆垫,不准用畸形料头代替圆垫。
3.3.8使用脚踏开头锤时,除遵守司锤工安全操作规程外,特别在测量工件时,须将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。
3.3.9为了避免烫伤事故应注意:
a.车吊红钢料时,除了行车司机注意外,其他人要主动避开。
b.不要用脚推挡刚锤完的锻件。
c.对蒸汽锤要经常检查汽路,防止漏汽伤人。
d.红热工件、工具应放在指定地点,不准随意乱放。
3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程:
1)锻造前,先检查模具是否有裂纹。
2)锻前,先预热模具至150°c--200°c。
3)胎模平稳放置在砧座中心,方可锤击,不准锤击空腔模具。
4)锤头提升平稳后,方可加放上模,上下模对准放手后,方可锤击。
5)垫铁的上下表面必须平整,放平稳后方可锤击。
3.4模锻锤锻工安全操作规程
3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。
3.4.2装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注意锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。
3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间出现间隙。
3.4.4装模时应先将上模支撑好,不得猛击震动,固定上模的销子和楔铁在靠近操作者方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。
3.4.5操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采用垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。
3.4.6锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必须互相配合一致,听从统一指挥。
3.4.7操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱出现象,发现松动停止工作进行整修。
3.4.8发现蒸汽或空气泄漏,应停止工作,及时检修。
