气割工安全操作规程有哪些
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氧焊与气割是工业生产中常见的金属加工技术，涉及的主要设备包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬及相关的安全防护设备。这两种工艺主要由以下几个步骤组成：
1. 准备工作：检查设备完好性，确保氧气和乙炔气体供应正常。
2. 气体混合与调节：通过焊炬或割炬调整氧气和乙炔的比例，以达到合适的燃烧温度。
3. 点火与预热：点燃混合气体，对焊接或切割部位进行预热。
4. 操作执行：进行焊接或切割作业，控制火焰和操作速度以确保质量。
5. 整理与清洁：作业完成后，关闭气体阀门，清理工作现场。
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气割工安全操作规程
气割是一项常见的金属加工技术，涉及到火焰切割和熔融金属的处理，因此，安全操作规程至关重要。以下是气割工需要遵循的基本步骤和规定：
1. 检查设备：确保氧气瓶、乙炔瓶、减压器、胶管及割炬等设备完好无损，无泄漏现象。
2. 安全距离：作业现场应保持足够的安全距离，避免易燃易爆物品靠近。
3. 正确连接：正确连接氧气和乙炔瓶，遵循“先开乙炔后开氧气”的原则，关闭时反之。
4. 检测气体：使用肥皂水检查气体接口是否有泄漏，确认安全后再进行操作。
5. 操作姿势：保持稳定站立，避免割炬剧烈晃动，确保操作精准。
6. 火焰调整：根据材料厚度和切割速度，适当调整火焰类型和大小。
7. 应急准备：配备灭火器材，了解应急措施，一旦发生火灾，立即启动应急预案。
8. 切割作业：遵循从一端开始切割，保持均匀速度，避免过热或过快导致安全隐患。
9. 工作结束：作业完毕后，关闭气源，清理现场，妥善存放设备。
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气焊气割工安全技术操作规程涵盖了设备检查、工作环境准备、个人防护、操作步骤、应急处理等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
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气割工操作规程
一、设备准备
1. 检查气割设备，确保氧气瓶和乙炔瓶无泄漏，压力表正常。
2. 确认切割枪、软管及附件完整无损。
3. 准备好防护装备，包括护目镜、手套和防火服。
二、工作环境
1. 工作区域应通风良好，远离易燃易爆物品。
2. 地面应平整，避免滑倒和设备倾倒的风险。
三、气割操作
1. 按照规定比例调节氧气和乙炔流量，先打开乙炔，后开氧气。
2. 点燃切割枪，调整火焰至蓝白色内焰包围红热外焰。
3. 切割时保持切割枪与工件垂直，平稳移动。
四、安全措施
1. 切割过程中，若发现异常应立即关闭气体阀门。
2. 完成作业后，关闭气瓶阀门，释放软管内剩余气体。
3. 工作结束后，清理现场，妥善存放设备。
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焊接气割工安全操作规程
焊接与气割作业是工业生产中常见且至关重要的工艺，但同时也潜藏着诸多安全隐患。为保障工人的生命安全和生产设施的完好，制定以下焊接气割工安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备：确保焊机、气瓶、软管、割炬等设备处于良好状态，无漏气、损坏现象。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服，防止飞溅物伤害。
- 清理工作区域：移除易燃易爆物品，确保工作区干净整洁。
2. 操作过程：
- 启动设备：打开气瓶阀门时应缓慢，避免压力骤增引发事故。
- 焊接切割：遵循正确的手法和角度，保持稳定，避免火花飞溅。
- 监控气体：注意氧气和乙炔的压力，适时调整，防止过高或过低。
3. 应急处理：
- 发现泄漏：立即关闭气源，疏散人员，严禁火源接近。
- 着火情况：使用灭火器扑救，切勿用水灭火。
- 个人受伤：及时进行急救，必要时拨打急救电话求助。
4. 工作后收尾：
- 关闭设备：彻底关闭所有设备，断开电源，妥善存放工具。
- 清理现场：清理焊渣，确保工作区安全整洁。
- 记录与报告：记录当天作业情况，如有异常需及时上报。
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电焊工气割工技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保焊接设备和气割设备完好，检查气体瓶压力、焊条种类和规格、电缆线和接地线的连接状态。
2. 工作环境评估：确认工作区域安全，无易燃易爆物品，通风良好，避免火灾和爆炸风险。
3. 安全防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、工作服等个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作技术：掌握正确的焊接和气割手法，如电弧稳定、焊道平直、切割精准等。
5. 工作后清理：及时清理焊渣，关闭电源和气源，整理工作现场。
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气焊气割工安全操作规程
一、气瓶管理
1. 气瓶应存放在阴凉通风处，远离热源和火源。
2. 瓶阀保护帽必须完好无损，使用后及时旋紧。
3. 不得将氧气瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距离。
二、设备检查
1. 检查焊接设备是否完好，确保无泄漏、损坏或磨损。
2. 焊炬、割炬应完好，连接部分紧密无松动。
三、气体使用
1. 开启气瓶时，操作者应站在气瓶出口的侧面，缓慢开启阀门。
2. 使用过程中，若发现气体泄漏，立即关闭气瓶阀门，查明原因。
四、点火与熄火
1. 先开乙炔，后开氧气，点火后再逐渐调节氧气流量。
2. 熄火时，先关乙炔，再关氧气。
五、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，无油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作时佩戴防护眼镜和防护面罩，防止飞溅物伤害。
六、应急处理
1. 发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。
2. 如发生窒息，立即撤离现场，进行通风，并寻求医疗援助。
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氧焊、气割工操作规程矿山主要包括以下步骤：
1. 工具设备准备：确保氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、软管及防护设备等完好无损。
2. 现场安全检查：检查作业区域，排除火源，设置警示标志，确保通风良好，防止爆炸风险。
3. 气体连接与调节：正确连接氧气瓶和乙炔瓶，调整减压器，保证气体流量和压力适宜。
4. 焊接或切割操作：根据工件材质和厚度，选择合适的焊接或切割工艺，执行操作。
5. 安全监控：作业过程中，持续观察火焰状态，注意周围环境变化，防止意外发生。
6. 操作结束：关闭气体阀门，清理现场，妥善存放工具设备。
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氧焊气割工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保氧气瓶和乙炔瓶完好无损，阀门密封良好。
2. 检查焊炬和割炬是否完整，喷嘴无堵塞。
3. 安装好减压阀，调整至适当压力。
4. 检查橡胶软管无老化、龟裂，连接处牢固。
二、工作场地安全
1. 工作区域保持清洁，远离易燃物。
2. 设立安全警示标志，防止无关人员靠近。
3. 准备灭火器，以防意外火灾。
三、操作流程
1. 先开启氧气瓶阀门，微开乙炔瓶阀门，检查气体是否有泄漏。
2. 点燃焊炬或割炬，调整火焰至合适状态。
3. 进行焊接或切割作业，保持稳定的手势和速度。
4. 完成作业后，先关闭乙炔，再关闭氧气，避免回火。
四、个人防护
1. 穿戴防护服、防护眼镜和手套。
2. 使用面罩或呼吸器，防止吸入有害气体。
3. 遵守操作规程，避免烫伤和其他伤害。
五、应急处理
1. 发现泄漏，立即关闭气体阀门，疏散人员。
2. 如遇火灾，迅速使用灭火器扑救，并报警。
篇10
1. 焊接设备检查与准备：确保电焊机、气割设备完好无损，氧气、乙炔瓶压力正常。
2. 工件准备：清理焊接或切割部位的油污、锈蚀和其他杂物。
3. 安全措施：佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和防火服。
4. 设定参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压、切割速度等参数。
5. 操作执行：进行焊接或切割作业，遵循正确的操作手法。
6. 工作结束：关闭电源和气体阀门，清理现场。
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气焊工和气割工在作业过程中，消防安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保焊接设备、切割设备、气体瓶及附件完好无损，无泄漏现象。
2. 工作场地：清理作业区域内的易燃易爆物品，保持工作场所整洁干燥。
3. 气体管理：正确使用减压器，避免气体过压或欠压；作业完毕后，关闭气体阀门。
4. 灭火设备：配备并知晓如何使用灭火器等消防器材。
5. 个人防护：穿戴防火防热的工作服、手套和护目镜，保护自身安全。
6. 电气安全：远离带电设备，防止电火花引发火灾。
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气割工安全操作规程
气割作业是工业生产中的常见工艺，涉及金属材料的切割与熔融。为确保作业人员的安全和生产效率，以下是一些基本的气割工安全操作规程：
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查气割设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、胶管及割炬，确保无泄漏、损坏或异常。
2. 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、安全帽、护目镜和防尘口罩，防止火花、飞溅物及有害气体伤害。
3. 安置气瓶：氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，保持安全距离，避免阳光直射，并固定稳固，防止倾倒。
4. 操作顺序：打开乙炔瓶阀，然后缓慢开启氧气瓶阀，关闭时反之，先关氧气，后关乙炔。
5. 割炬点火：在通风良好的地方点火，远离易燃物，禁止使用火柴或打火机直接点燃。
6. 切割操作：保持割炬与工件垂直，切割速度适中，避免过快导致回火，过慢可能引发燃烧。
7. 应急处理：如发生回火，立即关闭乙炔瓶阀，然后关闭氧气瓶阀；如发生漏气，迅速关闭相关阀门并疏散人员。
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气割工操作规程主要包括以下几项内容：
1. 设备检查与准备
2. 工件准备与定位
3. 气割操作流程
4. 安全防护措施
5. 故障处理与设备维护
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气焊、气割工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作环境评估
3. 个人防护装备使用
4. 气体管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 应急处理与火灾预防
7. 工具与设备的清洁与维护
气割工安全操作规程范文
1、一般规定
1.1 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后,方可上岗工作。
1.2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品,必须戴有色护目镜。
1.3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,必须装好防振圈,避免碰撞、振动;使用保管中应避免曝晒和火烤。
l.4 在焊接作业场地10m距离内,不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常,特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
1.6 使用氧气时,应站在出气口的侧面,缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置,不准卧放。
1.7 气瓶使用时,氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于lom。
1.8 在禁火区内进行焊割前,必须经相关部门审批许可后,方可作业。
1.9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确。
1.10 氧气瓶及压力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧气表和乙炔表冻结时,不准用火烤或锤打,应使用热水或蒸汽解冻。
1.12 在容器及舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时,应将焊割炬关好,并带出容器。
1.13 高处作业之前,应先检查作业点下面地面是否符合安全要求,脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。
1.14 氧气瓶使用到最后表压必须留0.1~0.2m_pa,乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.031~a以上。
1.15 工作结束后,要认真检查现场,确认安全后方可离开。
1.16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
1.17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。
1.18 注意施工区域的环境保护。
2、氧气瓶的安全使用
2.1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后,应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.2 充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查,并认真鉴别瓶内气体,不得随意充灌。
2.3 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时,必须使用专用小车,并固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。
2.4 氧气瓶一般应直立放置,且必须安放稳固,防止倾倒。
2.5 取瓶帽时,只能用手或板手旋转,禁止用铁器敲击。
2.6 在瓶阀上安装减压器之前,应拧开瓶阀,吹尽出气口内的杂质,并轻轻地关闭阀门。装上减压器后,要缓慢开启阀门,开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
2.7 在瓶阀上安装减压器时,与阀口连接的螺母要拧紧,以防止开气时脱落,人体要避开阀门喷出方向。
2.8 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等,以免引起火灾或爆炸。
2.9 夏季使用氧气瓶时,必须放置在凉棚内,严禁阳光照射;冬季严禁放在火炉和距暖气太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象,只能用热水和蒸气解冻,严禁用明火烘烤,也不准用铁敲击,以免引起瓶阀破裂。
2.11 氧气瓶内的氧气不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧气,以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
2.12 气瓶库房和使用气瓶时,都要远离高温、明火、熔融金属飞溅物和易
燃易爆物质等。一般规定相距10m以上。
2.13 氧气瓶必须做定期检验,合格后才能继续使用。
2.14 氧气瓶阀着火时,应迅速关闭阀门,停止供气,使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失火,应尽快将氧气瓶移到安全地点,防止受火场高热而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
3.1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用时应直立放置,不能躺卧,以免丙酮流出,引起燃烧爆炸。
3.3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠,严禁在漏气情况下使用。
3.4 开启乙炔瓶阀时应缓慢,不要超过一圈,一般只需开启3/4圈。
3.5 乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃,因为温度高会降低丙酮对乙炔的溶解厦,而使瓶内乙炔压力急剧增高。
3.6 当乙炔瓶阀冻结时,不能用明火烘烤。必要时可用40℃以下的温水解冻。
3.7 使用乙炔瓶时,应装置干式回火防止器,以防止回火传人瓶内。
4、液化石油气瓶
使用液化石油气瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用要求外,还应严格遵守下列各点:
4.1 石油气对普通橡胶管和衬垫具有腐蚀性,易造成漏气,所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
4.2 石油气比空气重,易于向低处流动,而且易挥发,遇到明火会引起燃烧事故,因此,使用场地要通风良好,便于空气对流。
4.3 石油气瓶内部的压力与温度成正比。随着温度的升高,气瓶内的压力也增高,所以石油气瓶应远离热源和暖气片。
4.4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热,严禁火烤或沸水加热。
4.5 过量的石油气聚集可致人窒息,因此使用时必须注意通风。
4.6 石油气点火时,先点燃引火物再开气。
4.7 不得自行倒出石油气残液,以防遇火引起火灾。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在点火前必须检查其射吸性能是否正常,以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
5.2 经以上检查合格后,才能点火。点火时先开启乙炔轮,点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮,调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较,具有的优点是,可以避免点火时的鸣爆现象,容易发现焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐渐变强,火焰燃烧平稳等。其缺点是,刚点火时冒黑烟,污染环境。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启,再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点,但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进入乙炔通道,形成回火。从安全操作要求,建议采用前面一种操作方法。
5.3 火焰停止使用时,应先关乙炔调节手轮,以防止发生回火和产生黑烟。
5.4 焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂,以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
5.5 根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧,拧到不漏气为止。
5.6 在使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后,才能继续使用。
5.7 不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴头被堵塞时,严禁嘴头与平板摩擦,而应用通针清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暂停或结束后,应将氧气和乙炔瓶关闭,并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好,挂在靠墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬时除应遵守焊炬的安全使用要求外,还应注意以下两点:
6.1 在开始切割前,工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理,防止锈皮伤人,在水泥地面上切割时,在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板,防止水泥地面爆皮伤人。
6.2 在正常工作结束时,应先关闭切割氧调节手轮,再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。
7、减压器的安全使用
7.1 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。
7.2 安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀门,吹除污物,预防灰尘和水分带入减压器内。
7.3 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙,以免旋装不牢固射出。
7.4 减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。
7.5 打开减压器时,动作必须缓慢,瓶阀嘴不应朝向人体方向。
7.6 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值,工作结束后应从气瓶上取下减压器,妥善保存。
7.7 减压器冻结时,要用热水和蒸汽解冻,严禁用火烘烤。在减压器加热后,应吹除其中的残留水分。
7.8不同气体的减压器不能互换使用。
7.9 减压器必须定期检修,压力表必须定期校验。
8、氧气与乙炔胶管的安全使用
8.1 应分别按照gb2550—92氧气胶管国家标准和gb2551—92乙炔胶管国家标准选用。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。
8.2 在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。
8.3 新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用,不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。
8.5 气焊与气割工作前,应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象,并及时修理和更换;
8.6 氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时,管径相互吻合,并用管卡夹紧
8.7 严禁使用被回火烧损的胶管。
8.8 乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时,应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮,将火焰熄灭,然后停止供气。
