轧钢安全操作规程有哪些
篇1
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护鞋和手套，确保身体各部位不受伤害。
2. 熟悉设备操作：在操作前了解设备的工作原理，熟悉操作面板和紧急停止按钮的位置。
3. 遵守安全规程：不得在设备运行时进行调整或清洁，必须等待设备完全停止。
4. 定期检查：对设备进行日常检查，发现异常立即报告并维修。
5. 禁止违章作业：严禁超负荷工作，不得擅自改变设备设定。
6. 保持工作环境整洁：及时清理现场杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 安全培训：定期参加安全知识培训，提高自我保护意识。
篇2
轧机轧钢工:安全技术操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握轧机的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：每次开机前，应对设备进行全面检查，确保各部件正常无损。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
4. 操作规程：严格按照操作手册执行，不得擅自更改设定或超负荷运行。
5. 应急处理：熟悉紧急停车程序和应急预案，遇到异常情况能迅速响应。
篇3
1. 穿戴防护装备：操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋和防护手套，以防止飞溅的金属碎片和噪音伤害。
2. 设备检查：开机前需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 操作流程：遵循“先启动辅助设备，后启动主设备”的原则，停机则反之。
4. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
5. 严禁违规操作：不得在设备运行中进行调整、清洁或修理工作，不得超负荷作业。
6. 危险区域警示：设立明显的安全警示标识，禁止无关人员进入危险区域。
7. 工作交接：交接班时，详细记录设备状态和生产情况，确保下一班人员了解工作状况。
篇4
精轧轧钢工预精轧安全操作规程
预精轧作为钢铁生产的关键环节，其安全操作规程旨在保障工人的生命安全和设备的正常运行。以下是一些核心要点：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保预精轧机的所有部件完好无损，润滑系统正常。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
- 了解工作计划：熟悉当日的生产任务和轧制规格。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，确认各系统运行正常。
- 监控轧制过程，及时调整压下量和速度，保证产品质量。
3. 应急处理：
- 设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到异常噪音或振动，应立即停止作业，排查原因。
4. 工作交接：
- 交接班时，详细记录设备状态和待处理问题。
- 新接班人员需确认所有安全措施已到位，了解当前生产情况。
5. 清洁与维护：
- 定期清理设备，防止积尘、油污影响设备性能。
- 定期进行设备保养，确保设备处于良好工作状态。
篇5
轧钢厂精整综合一班安全操作规程
一、设备检查与维护
1. 开工前，确保所有机械设备已进行日常点检，无异常声响或振动。
2. 检查液压系统油位，保证润滑良好，无泄露现象。
3. 确认电气线路安全，无裸露、破损，接地良好。
二、工作准备
1. 工人应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩及防护鞋。
2. 了解当班生产任务，熟悉作业流程，明确安全要点。
三、操作流程
1. 启动设备时，确保周围无人，遵循启动顺序，避免急停急启。
2. 运行中密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
3. 装卸钢坯时，遵循轻拿轻放原则，避免碰撞产生火花。
四、应急处理
1. 遇到火灾，立即启动火警报警系统，组织人员疏散，并使用灭火器扑救。
2. 发现漏电或触电情况，迅速切断电源，进行急救并通知电工。
五、交接班
1. 交班前清理工作区域，确保设备清洁，无安全隐患。
2. 交接班时详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的事项。
篇6
精轧机轧钢岗位操作规程
一、设备准备
1. 检查精轧机组各部分，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认冷却系统正常运行，油压、水压在规定范围内。
3. 检查电机、传动装置及润滑系统工作状态良好。
二、原料准备
1. 根据生产计划选择合适的钢坯，检查其尺寸、材质符合工艺要求。
2. 钢坯应摆放整齐，避免影响进料。
三、开机操作
1. 启动精轧机组，逐步调整轧制速度，确保平稳运行。
2. 观察轧制过程，及时调整压力、间隙等参数，保证产品精度。
四、生产监控
1. 定时检查轧件表面质量，如发现裂纹、折叠等缺陷，立即停止轧制并查找原因。
2. 注意温度控制，防止过热导致钢坯变形。
五、停机与维护
1. 生产结束后，按顺序关闭设备，清理工作区域。
2. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
六、安全操作
1. 操作人员必须穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
篇7
轧钢厂各岗位员工通用安全操作规程
一、热轧岗位
1. 穿戴防护装备，包括防火服、防烫手套和安全帽。
2. 操作前检查设备状态，确认无异常。
3. 禁止未经授权的人员进入生产区域。
二、冷轧岗位
1. 保持工作区域清洁，防止滑倒。
2. 检查冷轧机润滑系统，确保正常运行。
3. 遵守设备启动和停止程序。
三、电气岗位
1. 进行电气作业前，切断电源并挂警示牌。
2. 使用绝缘工具，防止触电。
3. 定期检查电气设备的接地和绝缘性能。
四、检修岗位
1. 在维修前，必须断开动力源并挂停机牌。
2. 使用适当的工具和设备进行维修。
3. 完成维修后，进行全面的安全检查。
五、仓库管理岗位
1. 堆放物料要稳定，防止倒塌。
2. 使用叉车时，注意周围环境，避免碰撞。
3. 严格执行领料、退料流程，防止混乱。
篇8
轧钢厂高棒成品工岗位安全操作规程
1. 设备检查：每日开始工作前，必须对生产设备进行详细检查，确保各部件运转正常，无松动、损坏现象。
2. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。
3. 操作流程：遵循标准化作业流程，不擅自更改设定参数，确保生产过程稳定。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 堆放管理：成品棒材应整齐堆放，避免倒塌造成伤害。
6. 作业间距：保持与机械设备的安全距离，避免卷入或碰撞。
7. 交接班制度：交接班时，需详细交代设备状态及未完成的工作，确保信息传递准确无误。
篇9
轧钢工安全操作规程
一、熟悉设备操作
1. 了解并掌握轧钢机的基本构造、工作原理和性能指标。
2. 掌握设备的操作面板和控制装置，熟知各类按钮、开关的功能。
3. 熟悉紧急停止按钮的位置及使用方法。
二、穿戴个人防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋和防护手套。
2. 穿着合身的工作服，避免衣物被卷入机器。
三、安全检查
1. 检查设备是否正常运行，无异常声音或振动。
2. 确保工作区域清洁，无杂物堆积。
3. 检查钢带、钢卷的质量，避免使用有缺陷的原料。
四、操作流程
1. 启动前确认设备周围无人，进行试运转检查。
2. 根据生产计划调整轧制参数，如速度、压力等。
3. 在操作过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。
五、应急处理
1. 发现异常立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
六、交接班制度
1. 做好交接班记录，清楚交接设备状况和待处理问题。
2. 下班前清理工作区域，关闭电源，确保设备处于安全状态。
篇10
轧钢厂安全操作规程总则
轧钢厂的安全操作规程旨在确保生产流程的高效、有序进行，同时保障员工的生命安全和设备的完好。以下是一些关键的规程要点：
1. 员工培训：所有工作人员必须接受全面的安全培训，了解并熟悉设备操作、应急预案及个人防护装备的正确使用。
2. 设备检查：开机前，需对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
3. 作业指导书：制定详细的操作指导书，规定每项任务的具体步骤和安全要求。
4. 工作许可：高风险作业需取得相关负责人批准，并有专人监护。
5. 应急预案：建立完善的应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
6. 个人防护：员工应穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等。
7. 危险警示：在潜在危险区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
篇11
轧钢操作规程
一、设备准备
1. 检查轧钢机的各个部件，确保无损坏、松动现象。
2. 确认润滑系统正常运行，油位适中，无泄漏。
3. 检测电气系统，包括电机、控制面板、传感器等，保证电力供应稳定。
二、原料准备
1. 根据生产计划选择合适的钢坯，检查其尺寸、形状和材质符合要求。
2. 钢坯应放置在指定区域，便于吊装和运输。
三、生产操作
1. 启动轧钢机，预热至设定温度，待设备稳定后开始作业。
2. 将钢坯送入加热炉，加热至适宜的温度，以保证良好的塑性。
3. 钢坯经加热后，通过吊车平稳地送入轧机，进行连续轧制。
4. 根据产品规格调整轧制速度和压下量，保持均匀的变形速率。
5. 定期检查产品尺寸，及时调整，确保产品质量。
四、安全措施
1. 工作人员必须穿戴防护装备，如头盔、护目镜、工作服等。
2. 禁止未经授权的人员接近正在运行的设备。
3. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续生产。
篇12
轧机轧钢工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 确保轧机各部件完好无损，特别是传动系统、冷却系统及润滑装置。
2. 检查钢坯的质量，排除裂纹、夹杂等缺陷。
3. 根据生产计划，正确设置轧制参数，如速度、压力等。
二、开机与运行
4. 按照启动程序操作，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。
5. 在设备运行稳定后，方可进行钢坯进料。
6. 观察轧机运行状态，及时调整压力和速度，防止过载。
三、操作过程
7. 轧钢过程中，保持警觉，随时注意设备异常声音或振动。
8. 定期检查冷却液温度和流量，保证有效散热。
9. 遵循换辊和调整工艺的规程，确保操作安全。
四、紧急情况处理
10. 遇到设备故障或安全事故，立即按下急停按钮，切断电源。
11. 对于钢坯卡阻，应按照规程进行处理，禁止强行操作。
1 2. 发现漏油或其他危险状况，应迅速采取措施并报告。
五、停机与维护
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3. 停机时，遵循正确的停机程序，防止设备损坏。
1
4. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固。
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5. 记录操作日志，分析生产过程中的问题，提出改进措施。
篇13
轧钢厂高棒挑钢点数岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责准确无误地进行高棒钢材的点数工作。
2. 确保工作现场的安全，防止意外事故的发生。
3. 及时报告任何可能影响生产安全的情况。
二、操作流程
1. 接收生产指令，明确需点数的钢材数量和规格。
2. 按照安全规定，穿戴好防护装备。
3. 在指定区域进行点数，确保不遗漏、不重复。
4. 记录点数结果，核对无误后传递给下一环节。
三、设备操作
1. 熟练操作点数设备，定期进行设备维护和检查。
2. 发现设备异常立即停止操作并报告。
四、安全规定
1. 遵守厂内交通规则，避免在作业区快速行走或奔跑。
2. 不得私自移动或调整安全设施。
3. 在吊装作业进行时，保持安全距离。
五、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
2. 发现火源立即启动消防设备，并通知相关人员。
篇14
中轧轧钢工安全操作规程涵盖了多个方面，主要包括设备检查、操作流程、应急处理、个人防护以及环境监控等环节。
1. 设备检查：确保机械设备运行正常，无异常磨损或损坏，润滑系统良好，电气设备绝缘完整。
2. 操作流程：遵循标准操作程序，包括启动、运行、停机等步骤，避免错误操作导致事故。
3. 应急处理：熟知紧急停车、火灾应对、伤员救助等应急预案，能在突发状况下迅速响应。
4. 个人防护：佩戴合适的劳保用品，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等，减少职业伤害风险。
5. 环境监控：定期检测工作区域的温度、湿度、粉尘浓度等，保持良好的工作环境。
篇15
轧钢厂精整综合二班安全操作规程
1. 设备检查与维护
2. 操作员培训与资质
3. 紧急情况应对措施
4. 个人防护装备使用
5. 工作区域清洁与整理
6. 作业流程标准化
7. 安全警示与标识
8. 危险物品管理
9. 电气设备安全
10. 作业时间与休息规定
篇16
轧钢机换辊安全操作规程
一、前期准备
1. 检查设备：确认轧钢机处于完全关闭状态，断开电源，并挂上“正在维修”的警示标志。
2. 工具准备：确保所需工具如扳手、螺丝刀、液压装置等齐全且状态良好。
3. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐磨手套。
二、换辊过程
1. 卸旧辊：按照厂家提供的说明，使用专用工具卸下磨损或损坏的钢辊。
2. 清理现场：清除滚道内的杂物，确保新辊安装位置干净无异物。
3. 安装新辊：将新辊正确对准滚道，缓慢、平稳地放入，确保与轴承座匹配。
4. 调整定位：使用测量工具检查新辊的位置，进行必要的微调，保证其平行度和轴向位置准确。
5. 固定紧固件：按照规定扭矩拧紧固定螺栓，确保新辊稳固。
三、试运行与检查
1. 通电测试：恢复电源，启动轧钢机进行空载试运行，观察新辊运转情况。
2. 压力调整：根据试运行结果，调整液压系统压力，保证新辊工作压力适中。
3. 确认无异常：检查新辊与钢带接触面，确认无刮痕、打滑等现象。
篇17
轧钢厂行车工安全操作规程
1. 熟悉设备：行车工必须熟知所操作的行车构造、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对行车进行全方位检查，确保制动系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部位正常无损。
3. 合理操作：遵循“慢起、稳行、准停”的原则，避免急刹车和快速起吊。
4. 佩戴防护用品：行车工应戴好安全帽、穿好工作服，并确保脚部防护措施到位。
5. 遵守信号：严格执行手势信号或对讲机通信规定，确保与其他作业人员的协调一致。
6. 严禁超载：严格按照行车额定载荷进行吊运，禁止超载作业。
7. 安全距离：保持与地面人员、设备和其他行车的安全距离。
8. 应急处理：熟知应急处理程序，一旦发生异常情况，能迅速做出正确反应。
篇18
轧钢操作工安全技术操作规程
一、安全防护设备的穿戴
1. 穿戴完整的劳保装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、防护眼镜、绝缘鞋和防热手套。
2. 确保工作服紧身且无松散部分，以防卷入机械设备。
二、设备检查与维护
1. 每日开工前，对设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或漏油现象。
2. 定期进行设备保养，保证润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
三、操作流程遵循
1. 启动设备前，确认周围无人，且所有安全装置已就位。
2. 按照操作手册的步骤进行操作，不得擅自改变设定参数。
四、应急处理
1. 发现设备异常应立即停机，并及时上报维修。
2. 遇到火灾或其他紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。
五、团队协作与沟通
1. 工作中保持与同事的沟通，确保作业同步，避免碰撞。
2. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和潜在风险。
篇19
轧钢厂高棒出钢工岗位安全操作规程
一、穿戴防护装备
1. 出钢作业前，必须佩戴好安全帽，以防高空坠物。
2. 穿着耐高温的工作服，防止热辐射伤害。
3. 戴防尘口罩，防止吸入粉尘。
4. 穿绝缘鞋，确保在湿滑或带电环境中安全行走。
二、设备检查
1. 检查出钢机是否完好，无明显损坏或异常声音。
2. 确认冷却系统正常运行，防止过热。
3. 检查钢丝绳和吊钩状态，确保无断裂或严重磨损。
三、操作流程
1. 启动出钢机前，确认周围无人员走动。
2. 按照规程缓慢起吊，避免钢棒剧烈晃动。
3. 下放钢棒时，需保持平稳，避免撞击地面或设备。
4. 完成出钢后，及时关闭设备并做好清洁工作。
篇20
轧钢厂高棒看火工岗位安全操作规程
一、职责范围
1. 监控加热炉的运行状态，确保温度控制在工艺要求范围内。
2. 检查燃料供应，保证燃烧效率和安全生产。
3. 及时调整火焰，防止过度燃烧或熄火。
4. 发现异常情况立即报告并采取相应措施。
二、操作流程
1. 开工前，检查设备完好性，确认无异常后启动加热炉。
2. 根据生产计划，调整燃料输入，维持适宜的炉膛温度。
3. 定期观察炉内火势，适时调整喷嘴位置和角度。
4. 在生产过程中，注意观察出炉产品的颜色和形状，以判断温度是否合适。
5. 确保通风设施正常运行，预防有害气体积聚。
6. 工作结束后，按程序关闭加热炉，做好交接班记录。
篇21
轧钢工安全技术操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，必须全面检查机械设备，确保所有部件完好无损，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，防止短路或漏电事故。
二、个人防护
1. 工作时必须佩戴安全帽，穿防砸鞋，戴护目镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 穿着合身的工作服，避免被转动的机械设备卷入。
三、操作流程
1. 启动设备前，确认周围无人员靠近，发出启动信号。
2. 按照标准程序操作，严禁超负荷生产。
3. 在设备运行过程中，不得进行未经授权的调整。
四、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 熟悉并定期演练应急预案，提高应对突发事故的能力。
五、交接班
1. 交接班时，详细记录设备状态及未解决的问题。
2. 新接班人员应了解上一班的工作情况，确认设备无异常后方可开始工作。
篇22
轧钢厂各岗位员工安全操作规程
一、炼钢工
1. 熟悉炼钢流程，正确操作设备，确保安全生产。
2. 检查并确认设备无异常后启动，严禁带病运行。
3. 在高温环境下，穿戴防护服，防止烫伤。
二、轧钢工
1. 了解钢材规格，根据需求调整轧制参数。
2. 操作过程中保持警觉，避免被飞溅的钢渣伤到。
3. 定期检查设备润滑，防止过度磨损。
三、检验员
1. 对成品进行严格质量检查，确保产品符合标准。
2. 使用专业工具检测钢材性能，避免不合格品流出。
3. 发现质量问题，及时反馈并记录。
四、维修工
1. 定期对设备进行保养，预防故障发生。
2. 维修时断电作业，遵守电气安全规定。
3. 使用专用工具，避免误操作引发事故。
五、仓库管理员
1. 有序存放钢材，防止堆积倒塌。
2. 使用叉车等设备时，注意周围环境安全。
3. 定期检查仓库防火设施，确保完好可用。
篇23
轧钢机换辊安全操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保轧钢机处于关闭状态，断开电源，并挂上“正在维修”的警示标志。
2. 工具准备：携带必要的工具，如扳手、起吊设备、安全带等。
3. 团队协作：分配好工作职责，确保每个人明确自己的任务。
二、换辊步骤
1. 清理现场：清除周围杂物，保持工作区域整洁。
2. 卸下旧辊：使用专用工具，按照正确的顺序卸下磨损的钢辊，注意防止辊子掉落造成伤害。
3. 检查辊子：检查旧辊的磨损程度，记录相关信息，为后续维护提供参考。
4. 安装新辊：将新辊放入相应位置，确保对齐后，逐步紧固螺栓，防止偏心。
5. 调整定位：使用测量工具校准新辊的位置，保证其与生产线的匹配度。
6. 试运行：恢复电源，进行无负荷试运行，确认新辊运转正常。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，确保人身安全。
2. 吊装安全：使用合格的吊具，遵循正确的吊装程序，避免重物砸伤。
3. 防止滑倒：在湿滑或有油污的地面上，使用防滑垫或穿着防滑鞋。
4. 通讯畅通：团队成员间保持良好的沟通，确保作业过程中信息及时传递。
篇24
轧钢厂高棒冷床工岗位安全操作规程
一、设备操作
1. 熟悉并掌握冷床设备的操作流程，包括启动、运行、停止及应急处理程序。
2. 检查冷床各部位的润滑情况，确保设备正常运转。
3. 定期检查冷床的机械结构，如轨道、链条、驱动装置等，防止因磨损或故障引发事故。
二、作业环境
1. 保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物，预防滑倒和绊倒。
2. 确保冷床周围无火源，防止高温引起火灾。
3. 遵守噪声控制规定，佩戴耳塞保护听力。
三、个人防护
1. 工作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套和防滑鞋。
2. 不得擅自脱下防护装备，尤其在操作过程中。
四、安全规程
1. 未经许可，不得私自调整设备参数。
2. 在设备运行期间，禁止跨越或靠近危险区域。
3. 发现异常情况应立即停机，并报告给上级和维修人员。
篇25
轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程
1. 熟悉设备：了解并掌握轧钢机的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备：在开机前，对设备进行全面检查，确保无异常。
3. 安全防护：佩戴必要的安全防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。
4. 启动与运行：按照操作规程启动设备，注意观察运行状态，及时调整参数。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机并报告。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，保证设备良好运行。
7. 交接班：做好交接班记录，清楚交代设备状况及未完成的工作。
篇26
轧钢厂剪切安全操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，务必检查剪切设备的完好性，包括刀具磨损情况、润滑系统和安全防护装置。
2. 操作准备
- 确保工作区域清洁无杂物，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 材料准备
- 检查待剪切钢材的质量和尺寸，确保其符合剪切设备的处理能力。
4. 剪切操作
- 按照操作规程启动设备，逐步调整进给速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。
5. 应急措施
- 遇到异常情况立即停机，不得强行操作，及时报告并处理问题。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。
篇27
工贸企业轧钢工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的使用：工人应穿戴规定的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套和防滑鞋，确保身体各部位得到有效保护。
2. 设备检查与维护：开机前，必须对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动，定期进行保养，确保设备良好运行状态。
3. 操作流程规范化：遵循标准操作程序，不得随意改变设定参数，如温度、速度等，避免设备过载或失控。
4. 应急处理措施：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况时能迅速作出反应，防止事故扩大。
5. 工作场所安全：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通无阻。
6. 作业间隔与休息：合理安排工作时间，避免疲劳操作，确保工人的体力和精神状态良好。
篇28
轧钢安全操作规程
1. 穿戴防护装备：每位员工应穿戴完整的个人防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋。
2. 设备检查：开机前，必须对机械设备进行详细检查，确保无异常情况，如松动的部件、破损的电缆等。
3. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，并通过考核，了解设备操作流程和紧急停车程序。
4. 禁止未经授权的改动：未经许可，不得擅自调整设备设置或进行维修工作。
5. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清除钢渣和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故。
6. 信号沟通：在吊装和搬运钢材时，使用标准手势和信号进行沟通，确保人员安全。
7. 应急响应：熟悉并定期演练应急计划，如火灾、机械故障等突发事件的应对措施。
篇29
轧钢厂操作规程
一、设备启动与准备
1. 检查轧钢机各部件是否完好，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认液压系统、润滑系统已加注合适油品，并达到规定油位。
3. 检测电力供应稳定，电气设备绝缘良好，接线正确。
二、生产运行
1. 根据生产计划，设置好轧制速度、压下量等参数。
2. 启动设备，逐步投入原料，注意保持原料平稳进入轧机。
3. 监控设备运行状态，及时调整参数以保证产品质量。
三、设备维护与保养
1. 定期进行设备清洁，防止积尘、油污影响设备性能。
2. 按照保养周期进行零部件更换，确保设备处于良好工作状态。
3. 记录设备运行数据，以便分析设备效率及故障趋势。
四、安全操作
1. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。
五、质量控制
1. 定期抽样检查成品质量，确保符合规格要求。
2. 对不合格产品进行标记隔离，分析原因并采取纠正措施。
3. 不断优化工艺参数，提升产品质量和生产效率。
篇30
轧钢工安全操作规程
一、熟悉设备与环境
1. 确保对所操作的轧钢机及其附属设备有深入理解，包括设备的工作原理、操作面板和紧急停止装置的位置。
2. 了解工作区域的安全出口和消防设施，以便在紧急情况下迅速撤离。
二、个人防护装备
1. 必须穿戴适当的防护服，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
三、操作前检查
1. 开工前，检查设备是否正常，无异常声音、振动或泄露现象。
2. 确认所有安全设备如防护栅栏、警报系统和安全门处于良好状态。
四、操作流程
1. 按照规定的程序启动和关闭设备，不得擅自改变设定参数。
2. 在轧制过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态和钢材的变形情况。
五、应急处理
1. 发现异常应立即停机，按照应急预案进行处理，及时报告给上级和安全员。
2. 在设备维修期间，确保断电并悬挂警示标志。
六、团队协作
1. 与同事保持良好的沟通，确保在操作中相互配合，避免误操作。
2. 参加定期的安全培训和演练，提高应急反应能力。
轧钢安全操作规程范文
1.总则
1.1坚决执行国家的安全工作方针,坚持“以防为住,以治为辅,防治结合”的原则,进行安全生产;
1.2全体员工必须认真执行公司及车间有关安全规章制度,树立“安全第一”思想,坚持“管生产必须管安全”的原则,努力实施安全生产;
1.3工作前必须穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,不得畅胸露怀,女职工必须将长发收进帽内;
1.4新职工和调换工种的人员,上岗前必须进行三级安全教育;
1.5增加新设备和新工艺要经过安全验收,同时要有安全操作规程,操作人员要经过培训才能上岗;
1.6任何人有权制止违章指挥、违规作业;
1.7要保持良好的精神状态,班中严禁打闹、串岗、打盹、睡觉;
1.8班前和班中严禁喝酒,喝酒严禁上岗;
1.9设备检查或临时处理故障时,必须先切段电源,并挂上有人工作指示牌,必要时一人监护一人操作;
1.10指挥天车时手势要准确、清楚,吊具要牢固,捆绑或沟挂合适,天车工要严格执行操作规程作业;
1.11氧气、乙炔瓶要存放好在适合位置,不得进热钢和在不安全地方使用;
1.12工作中质量中精力,监守岗位,不准擅自抱工作给他人,不准做与工作无关的事,不准跨越运转的设备;
1.13在煤气区作业时,至少两人以上一起工作;
1.14消防器材必须按规定配备,摆放、保持完好,岗位人员要会使用;
1.15发生事故要立即抢救伤员,逐级上报,并按“三不放过”原则召开事故分析会,进行事故处理;
1.16严格执行公司及厂部的各项管理制度,实现安全文明生产。
2.电,气焊安全操作规程
2.1电焊、气焊工必须经考试合格,持有操作证,应具备应知应会标准,体检正常;
2.2焊接场地禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风;
2.3操作场地10米内,不应存放易燃易爆物品,若临时场地有此类物品,而又必须在操作时,必须办理动火证,采取临时安全措施后,方可进行工作;
2.4工作前一切防护用品应穿戴齐全,戴防护眼镜或面罩, 而焊接时,应扣紧衣服、扎紧袖口、戴防火帽;
2.5对受压容器、密闭容器,各种油桐管带有可燃性气体和液体的物品进行操作时,应首先解除压力,除掉可燃性气体液体后,再进行工作;
2.6加热炉内维修时,必须打开气孔,外面必须设人监护,并有良好的通风,照明电压取12伏;
2.7高空焊接时,必遵守下列规定:
1、可将氧气、乙炔瓶放置在高空物品上面
2、下面易燃易爆物要事先清理干净或妥善掩盖
3、上下及近旁的电线或设备,要有防护措施。
1、有人监护
2.8在水泥地面焊接时应在焊接处下面铺铁板或砖石,以防崩伤眼睛;
2.9电焊机接地线及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,以防着火;
3.加热炉安全操作规程.
3.1进料
3.1.1进料前首先检查吊具是否完好,道路是否畅通;
3.1.2挂吊时吊具必须挂在距坯料端部100mm以内,不准歪拉斜吊;
3.1.3往上料辊道放钢时,要轻拿轻放,一面砸坏设备;
3.1.4人员不准站在所吊重物下放。
3.2装钢
3.2.1装钢前首先检查设备是否完好,限位及开关是否工作可靠;
3.2.2推钢机运行时,禁止人员站在钢坯及推头上;
3.2.3注意钢坯要装在炉子正中,并且注意钢在 内运行情况,禁止挂炉墙;
3.2.4较弯的钢坯要摆好,以防崩钢;
3.3烧火
3.3.1要按规定的温度烧火,禁止过烧和粘钢;
3.3.2调火时要按操作规程进行,有情况要及时汇报处理;
3.3.3保持各管路畅通,发现异常应立即处理;
3.3.4如遇突然停电或停水,应立即上报并采取降温措施。
3.4出料
3.4.1要听信号出钢,不得出钢太多造成出炉管到顶死;
3.4.2密切注意钢坯在炉内的运行情况,防止撞炉墙和粘钢及拱钢。
4.轧机安全操作规程
4.1各部位的安全措施(包括安全 ,安全网、护罩、踏板)归位后才能过钢;
4.2开车响铃后,所有人员要离开轧机,并互相提示,以保安全;
4.3应根据信号过钢,发现有人调整导位或导板松动,应立即发信号停止过钢;
4.4要根据信号分轨,不得盲目操作,一面伤人;
4.5各岗位互相联系时,手势要清楚,手势清或不明朗原因禁止过钢;
4.6轧机运行中调整导位时,不得戴手套,打大锤时,禁止戴手套;
4.7操作人员在观察红钢或钢木印时,要避开钢头,以免红钢窜出;
4.8各岗位人员要随时保持警惕,红钢窜出时要向钢侧面跑;
4.9换辊时,所用吊具要完好,要一人指挥天车,并且手势明确,语言清晰;
4.10班后要注意休息,班中保持良好的精神状态。
5.精整安全操作规程
5.1正常过钢时,上冷床辊道及校直极两端禁止站人;
5.2冷床操作工要随时注意钢的运行情况,发现异常应及时通知有关人员甚至停止过钢;
5.3备尺剪的进出口导管要调整到位并固定牢固以免松动造成跑钢事故;
5.4定尺剪操作工要注意剪切时钢头飞出伤人;
5.5处理冷床乱钢时禁止过钢;
5.6运转中的辊道禁止脚踏;
5.7更换三角板时要停机,禁止运行中更换;
5.8打包机工的气管要捆扎牢固,以免崩出伤人;
5.9成品堆垛重量要按规定,要堆放整齐,以免伤人;
5.10吊钢时要和天车工配合好,起吊时人员要离开。
6.天车安全操作规程
6.1通钢
6.1.1天车工须经技术培训考试合格并持操作证方能独立操作;
6.1.2开车前检查机械、电器部分和保险装置是否完好、可靠,严禁天车带病通行,司机不得拆卸天车上的零部件,发现威胁安全的隐患应立即处理;
6.1.3必须听从起重指挥人员的指挥,但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车;
6.1.4天车必须得到准确的指挥信号后方能进行操作,行车时应先响铃5秒钟以上,等有关人员离开危险区,确认安全时方可启动;
6.1.5遇有多人指挥或不安全指挥时,司机有权拒绝开车;
6.1.6操作控制手柄时,应从“零”位转到第一档,然后逐渐减速度,换向时,必须先转到“零”档位;
6.1.7吊车起吊时速度要缓慢,操作必须要作到稳、挂 、快,主挂钩晃动大时,不得进行吊运作业和挂钩作业,主付钩在接近终端时必须停车;
6.1.8当接近卷扬器限位器,大小车临近终端与邻近车相遇时要发出信号,速度要缓慢,并要注意观察,不准用侧车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替善通开关;
6.1.9天车司机应在规定的安全过道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走、小车轨道上严禁行走;
6.1.10不准从一台行车跨越到另一台行车;
6.1.11工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运动中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上跨过,吊运物件离地不得过高;
6.1.12天车运行时必须前后关照相临两车应拉开一定距离,切忌相撞;
6.1.13司机离开车时必须切断电源;
6.1.14两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥步调一致
6.1.15行车时,严禁有人上下,有关人员上下车时必须与天车司机取得联系,待车停稳后方可上下,如多人上下车或运送检修备件上下车时必须切断电源,行车时不准检修或调整机件;
6.1.16单钩作业时另一钩应停在安全位置上;
6.1.17吊物行走要离障碍物0.5米以上,钓钩下落到卷筒只有三圈钢丝绳时即不应在下降;
6.1.18运行时,发现设备异常现象应立即停车处理,不得在运行中进行修护的检修。检修车停车应停靠在安全地点。必须切断电源挂上“禁止通行”标志,检修后必须经检修人员允许方向可送电运行;
6.1.19重吨位物件起吊时,应稍离地试吊,确认吊挂平稳、只动良好、然后升高,缓慢运行,不准同时操作三只控制手柄;
6.1.20天车上不准有 动物,备件不准放在天车上,以免坠落伤人;
6.1.21工作完毕,行车应停在规定位置,升起钓钩,小车停在天车两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源;
6.1.22天车工必须做到“十不沾”
1、过额定负荷不吊
2、无人指挥、违章指挥、指挥信号不名、烟气大、照明不足、视线不明不吊
3、索具不合格,吊绳和附件捆绑不牢、索具未入挂钩内或钩尖吊运物品和附件捆绑不符合安全要求不吊
4行车吊挂重物直接进行加工的不吊
2、歪拉斜拽或吊物重心过偏不吊
3、工件上站人,工件起吊有可能伤人或工件上滩放有活动物不吊
4、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊
5、带菱角快口未垫好不吊
6、埋在底下的物件重量不明不吊
7、干部违章指挥不吊
7.生产准备安全操作规程
7、1机架组装安全操作规程
7、1、1使用工具前要认真检查,不允许大小锤、扳手上有油污、松动现象。
7、1、2轧辊要上架并摆稳,不得乱入,以免滚动伤人。
7、1、3在吊放轧辊、机架时,不得开动机器人。要手动导向将机架入到机器人上。
7、1、4开动机器人时操作人员应站在控制台允许的范围内进行操作。
7、1、5倾翻机架,必须确认摘掉钢丝绳并固定好后方可进行,且人员不得靠近。
7、1、6清洗机架时,喷枪要拿牢。不许对人。
7、1、7不得直接用锤击打轴承等硬质钢件。
7、2 导卫组装安全操作规程
7、2、1 工作前要仔细检查台钳、吊具、扳手等工具、确保所用工具安全可靠。
7、2、2使用大锤及手锤时,锤头不得松动,手柄不能有油,并注意周围人员,以防锤头脱落或锤子脱手伤人伤己。
7、2、3辊式导卫及导辊等备件放置要平稳整齐高度适中防止发生导辊或滚动伤人;
7、2、4用砂轮、锯或锥加工工件时,工件要夹牢;
7、2、5启动带有按钮开关的设备,要用手按合,不得用铁棒和尖锐的工具撞击,以防损坏设备和触电;
7、2、6吊运工件时,要确认其它人员安全,不准歪拉斜吊。
8.液压、润滑站安全操作规程;
8、1站内禁止吸烟和明火禁止存放易燃品(介质除外)以免发生火灾,站内须要焊接作业时,必须办理动火证;
8、2焊接液压,润滑管路及元件时,必须将油脂清理干净方可焊接 ;
8、3检修液压,润滑系统的压力容器时,应关闭所修元件最近阀门或停泵卸压,确认压力为零后,方可拆卸,严禁带压作业
8、4检修液压,润滑系统的压力容器时。应按压力容器的安全规程进行作业;
8、5检修和维护高空管路和元件时,应按高空作业安全规程作业;
8、6站内停机检修时,应停电确认,并执行挂牌制;
8、7液压站内地面应无摩油,检修时注意防滑措施;
8、8在清洗油箱内部时照明必须用低于36伏安全电压,工作中注意防毒,必要时配戴防毒面具。
9.变压站安全操作规程
9、1空压操作人员必须严格执行操作,使用和维护规程的规定操作,使用和维护空压机,电器人员在空压站作业时,必须严格遵守电器作业规程,严禁无关人员进入空压站和靠近空压机;
9、2有可能灌入易燃易爆气体时,机组不能运行;
9、3机组运行时,阀罩门关闭,只有在检修时可短时间打开,开门时应戴好护耳罩;
9、4经常检查以下几项,严禁空压机带病作业
a.装置牢固可靠,
b.软管或管道状态良好
c.无泄露
d.紧固件不移动
e.电器元件完好安全
f.安全阀和其他卸压装置无污垢
g.排气阀和安全管阀完好无损
9、5设备维护的必须由空压站操作人员停机,由电工切断配电箱上的开关,挂上“禁止合闸”牌;
9、6拆卸和更换带压部件箱,有效的机器和压力源隔离,并使系统卸压;
9、7维护检查时严禁敲打管路和带压部件;
9、8不能使用易燃溶料或四氧化碳清洗零件,不使用有腐蚀性的溶剂;
9、9不能在油系统附近焊接或进行出发热作业压力容器不得进行焊接或修理;怀疑内部部件过热过时应停机,但在充分冷却的不能打开检查盖,当空气进入油蒸汽自燃,不能使用消火光源检查机器压力容器内部。
1.电气安全操作规程
10、1禁止无关人员进入主电室;
10、2主电室内严禁带电作业,如必须带电作业,绩经主管领导批准,并作好安全保护;
10、3设备发生故障跳闸,应在故障彻底排除后,方可送电试车;
10、4设备检修停电操作时,必须严格执行挂牌制度,在传动柜刀闸挂“有人工作。禁止合闸”安全标志牌。交班作好记录及安排;
10、5设备合闸送电时,必须得到准确信号,并作好安全确认;
10、6禁止在传动柜、高压柜、低压柜运行情况下进行任何维修工作;
10、7严禁带电打开配电柜前后门,在确认停电并合上接地刀闸后,才能打开后门进行维护或检查;
10、8变频器切断电源后,传动柜直流母线在5分钟内还存在危险电压。因此,维修工作必须在危险电压消失后再进行;
10、9高压柜,低压柜严禁带负荷抽出、推入抽屉;
10、10高压系统操作必须先在模拟板上模拟操作后方可进行;
10、11小车式开关柜合闸前必须确认接地线已拆开,小车已在合闸位置。
8、钻床安全操作规程
11、1操作者必须熟悉钻床的一切性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理对代表批准可采用保证措施进行加工;
11、2开小车前,应按润滑规定加油,检查油标、油型是否正确,油路是否畅通;保持润滑系统清洁。润滑良好,检查各开关;手柄是否在规定位置,操作机构是否灵活可靠;
11、3工作前必须先低速空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常、灵敏,确认润滑系统畅通,方可开始工作;
11、4工作必须牢固地装夹在工作台或钳上,钻通时必须在底面垫上木版,机动进给钻通孔时,在接钻通时应改为手动进给;
11、5装钻头时,要将锥柄锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打;
11、6加工零件时,各部位均需锁紧,钻头未停止进钻或退出工件时不准停机;
11、7操作者离开机床、变速、调整、更换工作及钻头、清扫机床时、均应停机;
11、8机床发生故障或不正常现象时,应立即停机检查排除。
11、9下班时将各手柄放在非工作位置,切断电源,将机床清扫干净,保持清洁,手柄放在非工作位置,并做好交接班手续。
12.车床安全操作规程
12、1操作者必须熟悉车床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况,经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;
12、2设备操作前,应对设备进行点检,检查电器控制是否正常各有关手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否完好,按规定要求加注润滑油料;
9、3开车前检查个部位控制开关是否灵敏,地线是否可靠,护罩是否装妥,手柄位置是否正常,检查后方可开车,开车时应先低速空运转3-5分钟。检查各部位是否正常;
12、4量具、刀具、工件不允许放在导轨上;
12.5变速换档、挂换齿轮,必须停东,严禁带速变速换档;
12.6自动走刀时,不允许离开工作位置闲谈、聊天、看杂志,如遇停电必须立即切断电源;
12.7不允许在开车运转中用手摸铁唇,可用铁唇勾排除。换刀必须停车;
12.8刀具未退离工件前,不准停止工件转动,工件未完成停止转动前,不得进行变速;
12.9机床若发生不正常现象或故障,应立即停机检查排除,或通知维修人员处理;
12.10工作完毕后应将各部位手柄置于非工作位,清扫机床并切断电源;
12.11经常保持机床整洁和完好,防止锈蚀;
12.12认真做好交接班手续。
13.刨床安全操作规程
13.1操作者必须熟悉刨床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用,特殊情况经过管理者代表批准可采用保证措施进行加工;
13.2开车前,按照设备点检要检查机床,按润滑规定加油,保证油质,油量和各部位润滑良好;
13.3开车前检查各开关、手柄是否在规定位置,各部分运转及滑动盖有无障碍物,按钮开关;限位装置是否完整、灵敏,并用手板车检查有无不正常情况;
13.4装卡工装必须牢固,用虎钳卡活时钳口及垫铁必须擦净,虎钳必须紧固在工作台中心位置;
13.5工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向档换是否牢固可靠其它部位运转和润滑正常后方可开始工作;
13.6在工作负荷下,要检查活塞杆上有无漏油现象如出现漏油,应拧紧工作液压缸盖上的法兰螺钉和辅助液压缸盖螺钉;
13.7加工过程中要保证有足够的冷却液;
13.8严禁中途停车或变换行程速度;
13.9工作仓运行时不准清楚台面上的刨屑和其它物品,防止落入机身内损坏机床齿轮及其零部件;
13.10机床发生鼓掌或不正常现象时,应立即停机检查排除,或通知维修人员检修;
13.11工作完毕后,把工作台移到中间位置,切断总电源清扫机床,保持整洁完好,下班时应认真作好交接班工作;
14.氧气、乙炔气使用安全操作规程;
14.1使用时,氧气、乙炔瓶的距离应不小于5米;
14.2气瓶应远距离高温、明火,熔融金属非飞测物和可燃易爆物,通常在10米以上;
14.3气瓶内的气体不能全部用尽,应留余气(压力0.1-0.3mpa),保持正压,并关紧阀门,防止漏气;
14.4气瓶不得与其它可燃物混放运输,且瓶帽,胶圈要齐全;
14.5吊运气瓶要使用专用工具,严格电磁吊吊运;
14.6气瓶不得遭受曝晒、剧烈振动或撞击;
14.7气瓶使用前,要做外部检查,保证压力表、减压阀,回火防止器等齐全,如过漏气,应及时维修;
14.8气焊与电焊在同一地点使用时,瓶底应垫绝缘物,以防止瓷瓶带电;
14.9乙炔瓶使用时不能直立,不能横躺卧放,以防丙酸酮流出引起爆炸;
14.10禁止使用氧气吹扫管直或试压,试漏;
14.11乙炔瓶表面温度不能超过30-40℃;
14.12禁止将氧气带、乙炔带围在身上。
