36000kva电炉安全操作规程有哪些
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中频电炉操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 材料准备与装入
3. 炉体操作与温度控制
4. 过程监控与故障处理
5. 关机与维护保养
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工贸企业中频电炉操作工安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查电炉设备是否完好，无明显损坏或异常。
2. 确保电炉周围清洁，无易燃易爆物品。
3. 检查冷却水系统，保证水源充足，无漏水现象。
4. 检测电源电压，确保符合设备运行要求。
5. 穿戴好防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜和防护鞋。
二、操作流程
1. 启动冷却水系统，确保正常运转。
2. 接通电源，启动电炉控制器。
3. 根据工艺要求，设定加热温度和时间。
4. 加料时，确保物料干燥，避免水分引起电弧放电。
5. 监控电炉运行状态，及时调整电流和电压。
三、运行中注意事项
1. 避免身体接触带电部位，防止触电。
2. 发现异常情况，如火花过大、声音异常等，立即停机检查。
3. 定时检查冷却水温，过高需停机冷却。
4. 不得在电炉工作时进行维修或清理工作。
5. 保持电炉内物料均匀分布，避免局部过热。
四、停机及保养
1. 完成工作后，按顺序关闭电炉和冷却水系统。
2. 清理电炉内部残留物料，保持设备清洁。
3. 定期检查电炉绝缘性能，及时更换老化部件。
4. 对设备进行常规维护，确保下次使用顺利。
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1. 设备准备：确保电炉、原料、冷却系统、电源及控制系统等设备完好无损。
2. 原料预处理：清理原料表面杂质，按比例混合，确保成分均匀。
3. 熔炼过程：启动电炉，逐步加入原料，控制温度和时间，进行熔化和精炼。
4. 出钢操作：熔炼完成后，将金属液倒入模具或保温炉，确保无渣无气泡。
5. 清理维护：关闭电炉，清理现场，做好设备保养。
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中、高频电炉工安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 安全操作流程
3. 应急处理措施
4. 维护保养规定
5. 个人防护装备使用
6. 现场清洁与整理
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感应电炉操作规程
感应电炉是一种利用电磁感应原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造等行业。其主要组成部分包括电源、感应线圈、炉体、冷却系统及控制系统等。
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1. 检查设备：在启动电炉前，务必检查电炉的电源线路、冷却系统、感应线圈及控制面板是否正常。
2. 预热与升温：按照操作手册逐步预热电炉，确保设备逐渐升温，避免骤然加热导致损坏。
3. 加料操作：使用专用工具将金属原料均匀放入炉内，避免过量或集中放置。
4. 运行监控：运行过程中，持续观察电炉温度、电流和电压等参数，确保其在安全范围内。
5. 故障处理：一旦发现异常，立即停止操作并报告维修人员，切勿自行处理。
6. 关机与清洁：工作结束后，按正确步骤关闭电炉，待其冷却后进行内部清洁。
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电炉固铍转炉熔剂卸料操作规程
1. 检查准备：
- 确认熔剂存储区的安全状况，清理周围杂物。
- 检查卸料设备（如吊车、输送带）是否正常运行，无损坏或异常。
2. 安全防护：
- 工作人员穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜。
- 设定安全警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
3. 卸料操作：
- 启动吊车，将装有熔剂的容器稳定吊起。
- 缓慢移动至转炉上方，确保对准卸料口。
- 控制吊车缓慢下放，开始卸料，避免熔剂洒出。
4. 监控过程：
- 观察熔剂下落情况，防止堵塞或溢出。
- 注意转炉内反应，如有异常立即停止卸料。
5. 清理与记录：
- 卸料完毕后，清理现场，将剩余熔剂妥善存放。
- 记录卸料量和时间，以便追踪生产数据。
6. 设备复位与维护：
- 关闭吊车，进行日常检查和保养。
- 确保所有设备归位，恢复工作区整洁。
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感应电炉熔炼安全操作规程
感应电炉熔炼是一种高效、环保的金属熔炼方法，广泛应用于冶金、铸造等行业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下感应电炉熔炼安全操作规程：
1. 检查设备：每次熔炼前，务必检查电炉的电气线路、冷却系统、感应线圈等关键部件，确认无损坏、老化现象。
2. 熔炼准备：清理炉膛，去除上次熔炼残留物，确保电炉内无杂物。
3. 装料：按照规定的比例和顺序装入金属原料，避免过满或偏载。
4. 启动电炉：接通电源，缓慢提升电流，观察熔化情况，防止局部过热。
5. 监控温度：使用红外测温仪或热电偶监测熔液温度，避免超温导致金属氧化或飞溅。
6. 操作控制：保持熔炼过程平稳，避免快速升温和急停，以防止熔液飞溅或压力波动。
7. 出钢：待金属完全熔化后，缓慢倾倒至模具或保温炉，注意防止飞溅。
8. 关机维护：熔炼结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护，确保下次使用。
9. 应急处理：备好消防器材，一旦发生异常，立即切断电源并启动应急预案。
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电炉质检员安全技术操作规程
电炉质检员的安全工作至关重要，涉及生产流程的稳定和人员的生命安全。以下是电炉质检员需遵循的操作规程：
1. 熟悉设备：掌握电炉的构造、功能及操作程序，了解设备的正常运行状态和异常情况的识别。
2. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防护鞋，确保人身安全。
3. 检查设备：每次作业前，检查电炉及其附属设备是否完好，无漏电、破损等情况。
4. 合理操作：严格按照操作规程启动和关闭电炉，避免短路或过载。
5. 监测温度：定期测量和记录电炉的工作温度，确保在安全范围内。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到故障能迅速切断电源，并及时报告。
7. 维护保养：参与电炉的日常维护和定期保养，确保设备的良好运行状态。
8. 记录与报告：详细记录电炉运行状况，发现问题及时上报并跟踪处理结果。
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1. 设备检查：确保感应电炉及其附属设备完好无损，电气线路正常。
2. 材料准备：选用合格的金属原料，清除杂质，避免混入异物。
3. 熔炼操作：控制好加热速度，防止过热引发事故。
4. 安全防护：佩戴防护装备，设置警戒区域，避免人员接近。
5. 应急处理：制定应急计划，熟悉紧急停车及灭火流程。
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1. 检查设备：在开始工作前，必须对电炉、电气系统、冷却系统进行全面检查，确保无异常。
2. 佩戴防护装备：作业人员应穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等个人防护装备。
3. 启动操作：遵循电炉启动程序，不得擅自改变设定参数。
4. 加料与熔炼：按规定比例和顺序加入原料，注意防止飞溅。
5. 监控温度与化学成分：持续监控电炉内的温度和钢水化学成分，确保在安全范围内。
6. 出钢与浇铸：出钢时应避免钢水流溢，浇铸过程中要防止冷凝。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时排除隐患。
8. 紧急处理：遇到异常情况，立即停止操作并启动应急预案。
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中频电炉热处理工安全技术操作规程
中频电炉热处理工的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全及设备正常运行，确保热处理工艺的精确执行。以下是关键的操作要点：
1. 设备检查
- 在启动前，务必检查电炉的电气线路、冷却系统、感应线圈等关键部件是否完好无损。
- 确保所有安全装置如漏电保护器、过载保护器等处于正常工作状态。
2. 操作准备
- 工件应预热至适当温度，避免冷热冲击导致设备损坏。
- 穿戴好防护装备，包括耐热手套、护目镜、防护鞋等。
3. 启动与运行
- 按照操作手册逐步启动电炉，逐步调整功率，避免电流冲击。
- 监控电炉温度，确保在设定范围内。
4. 加热与保温
- 工件加热过程中，应定期观察工件颜色变化，判断温度。
- 保温阶段，保持恒定温度，防止过热或欠热。
5. 冷却处理
- 根据工艺要求，选择合适的冷却方式，如油冷、水冷等。
- 冷却过程中，密切注意设备和工件状态，防止爆裂或变形。
6. 停机与保养
- 完成热处理后，逐步降低电炉功率，待温度下降到安全范围后停机。
- 定期进行设备保养，清洁感应线圈、检查冷却系统等。
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电炉高压系统安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保电炉及高压系统的各部件完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 安全装备：操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋，并使用绝缘工具。
3. 系统检查：确认电源开关、断路器、接地线等正常，无异常报警。
二、操作步骤
1. 启动前：关闭所有无关电源，将电炉调至零功率状态。
2. 开启电源：按照规程逐步升高电压，密切观察仪表读数。
3. 运行监控：运行过程中，定期检查电流、电压是否稳定，防止超负荷运行。
4. 停止操作：完成工作后，先降低电压，再切断电源，最后进行设备清理。
三、维护保养
1. 定期检查：每月进行一次全面的设备检查，及时更换磨损部件。
2. 清洁工作：保持设备表面清洁，防止积尘影响绝缘性能。
3. 记录与报告：详细记录每次操作情况，发现异常立即上报并处理。
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1. 电炉使用前检查
2. 安全操作流程
3. 故障处理与维护
4. 紧急情况应对措施
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箱式电炉操作规程
箱式电炉是一种广泛应用的加热设备，常用于实验室、工业生产线的热处理工艺，如烧结、熔化、退火等。其操作规程主要包括以下几个关键步骤：
1. 设备检查：确保电炉电源线无破损，控制面板功能正常，炉膛内无杂物。
2. 温度设定：依据工艺需求，正确输入预设温度，并设置升温速率。
3. 加载样品：将处理物品小心放入炉膛，避免碰撞和堆积。
4. 启动与运行：关闭炉门，启动电炉，监控升温过程。
5. 运行监控：观察温度曲线，确保其符合工艺要求。
6. 完成与冷却：达到预设温度后，保持恒温时间，待冷却至安全温度后关闭电炉。
7. 清理与维护：定期清理炉膛，检查电热元件状态，确保设备良好运行。
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工频感应电炉安全操作规程
工频感应电炉是一种广泛应用的金属熔炼设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查 在启动前，必须确保电炉及其附属设备完好无损，电线连接牢固，无裸露或破损现象。
2. 操作准备 确认操作人员已接受过专业培训，熟知电炉操作流程和应急预案，穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 启动与运行 按照设备手册逐步开启电源，预热电炉，逐步增加输入功率，直至达到设定工作状态。
4. 加料与熔炼 加料时应缓慢、均匀，避免金属物料直接接触电极，以防短路。熔炼过程中需密切关注温度和液面，防止溢出。
5. 运行监控 定期检查电炉运行参数，如电流、电压、功率等，确保在正常范围内。
6. 停机与维护 熔炼完成后，应按步骤逐步降低功率，待炉内金属冷却后再断电。定期进行设备维护保养，消除潜在隐患。
7. 应急处理 遇到异常情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急程序，切断电源，并及时上报。
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36000kva电炉变压器安全操作规程
一、设备概述 36000kva电炉变压器是大型工业生产中不可或缺的关键设备，主要用于电炉的供电和电压调节，确保冶炼过程的稳定进行。
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电炉冶炼安全技术操作规程
电炉冶炼是一项复杂而关键的工业生产环节，涉及高温、高压以及多种化学反应。以下是电炉冶炼安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查与维护
- 在每次作业前，务必检查电炉及其附属设备，确保无损坏、泄漏或异常现象。
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固工作。
2. 作业环境安全
- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 检查地面无滑倒、绊倒风险，确保照明充足。
3. 个人防护装备
- 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如防火服、防护眼镜、防热手套和呼吸器。
- 确保防护装备在有效期内，且正确使用。
4. 操作流程规范
- 严格遵守启动和停止电炉的程序，避免突然断电或过载。
- 在冶炼过程中，持续监控温度和压力，避免超限。
5. 应急处理
- 制定并演练应急预案，包括火灾、爆炸、设备故障等情况的应对措施。
- 确保所有工作人员了解紧急撤离路线和集合点。
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压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程涵盖了设备的正确使用、维护保养、安全预防措施以及紧急情况下的应对策略。
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操作步骤
1. 检查设备：在开始卸料前，务必检查电炉和转炉设备的状态，包括电源、控制系统、安全防护装置等，确保其正常运行。
2. 准备熔剂：根据工艺需求，配制好所需的固铍熔剂，确保其成分准确无误。
3. 开启卸料：启动电炉或转炉的卸料系统，遵循设备操作手册进行操作，避免强行卸料导致设备损坏。
4. 控制卸料速度：根据熔剂特性和设备性能，控制卸料速度，避免过快引起扬尘或过慢影响生产效率。
5. 监控过程：在卸料过程中，密切观察设备运行情况和熔剂状态，及时调整操作。
6. 清理现场：卸料完成后，清理残留的熔剂，保持工作区域整洁。
7. 记录操作：详细记录每次卸料的过程和结果，以便后续分析和改进。
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1. 设备准备：确保电炉处于良好工作状态，包括电源连接、控制器校准、安全防护设备检查。
2. 材料预处理：清除工件表面的油污、锈迹等杂质，以便于热处理过程的进行。
3. 热处理程序设定：根据工件材质、尺寸及工艺要求，设定合适的升温速度、保温时间和冷却方式。
4. 工件装载：将预处理后的工件平稳放入电炉内，避免相互碰撞。
5. 进行热处理：启动电炉，按照设定程序进行升温、保温和冷却操作。
6. 后处理：热处理完成后，从电炉中取出工件，进行必要的冷却和检查。
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36000kva电炉安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查电炉设备：确保电炉及其附属设备完好无损，电气线路无裸露，接地线连接牢固。
2. 熟悉操作流程：操作人员需熟知电炉操作手册，了解设备性能及操作步骤。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。
二、操作步骤
1. 启动前检查：确认电源开关处于关闭状态，打开冷却水系统，检查水压和水流是否正常。
2. 启动电炉：按下启动按钮，逐步提升功率，注意观察电流、电压表指示是否稳定。
3. 加料操作：按照规定比例和顺序加入原料，避免过量或快速投入导致短路。
4. 运行监控：在电炉运行过程中，定期检查设备温度、压力及电气参数，确保在安全范围内。
5. 停止操作：当冶炼完成，缓慢降低电炉功率，待设备冷却至安全温度后关闭电源。
三、应急处理
1. 故障停机：如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源，通知维修人员。
2. 火灾应对：若发生火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
3. 人身安全：遇到电击风险，迅速断开电源，避免接触带电部位。
四、维护保养
1. 定期检查：对电炉进行定期维护保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
2. 清洁工作：保持电炉及周围环境整洁，防止灰尘、杂质影响设备性能。
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1. 作业前检查
- 检查电炉设备是否完好，线路无裸露，绝缘层完整。
- 确认电炉控制系统正常，无异常报警。
- 检查周围环境，确保无易燃易爆物品。
2. 操作步骤
- 启动前，关闭炉门，确认密封良好。
- 按照预设程序启动电炉，逐步调整功率。
- 过程中，监控电炉温度，防止过热。
- 完成后，待电炉冷却至安全温度，方可关闭电源。
3. 应急处理
- 如遇设备故障，立即切断电源，报告维修人员。
- 发现异常情况，如火花、烟雾，应迅速撤离并启动应急预案。
4. 维护保养
- 定期清理电炉内外部，保持清洁。
- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件。
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电炉送电安全操作规程
电炉送电是一项至关重要的工作，涉及设备的正常运行及人员的生命安全。以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 检查电炉设备：在送电前，必须确保电炉的所有部件完好无损，包括电源线、加热元件、控制面板等。
2. 确认断电状态：在开始操作前，要确保电炉处于断电状态，并通过验电笔或相应工具进行验证。
3. 接地保护：检查电炉的接地线是否牢固，确保设备有良好的接地，以防止静电或漏电。
4. 设定参数：根据工艺要求，设置电炉的工作温度、时间等参数，确保其符合生产需求。
5. 送电操作：在确认一切准备就绪后，按照规定的顺序启动电源开关，逐步升高电压至设定值。
6. 监控运行：送电后，密切监控电炉的运行状况，如发现异常应立即切断电源，并进行故障排查。
7. 安全防护：操作过程中，穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，避免直接接触带电部分。
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电炉操作规程
一、开机前准备
1. 检查电炉电源线是否完好无损，接头是否牢固。
2. 确认电炉内部无异物，炉膛清洁干燥。
3. 检查电炉控制器的各项参数设置是否正确，如温度设定、加热时间等。
二、操作步骤
1. 合上电源开关，启动电炉。
2. 根据预设程序，逐步调整电炉至所需工作温度。
3. 在加热过程中，定期观察电炉工作状态，防止过热或异常升温。
4. 完成加热后，按照降温程序逐步降低温度，直至关闭电炉。
三、维护与保养
1. 每次使用后，清理电炉内残留物，保持炉膛清洁。
2. 定期检查电炉绝缘性能，确保安全运行。
3. 发现设备异常，应立即停机并报告维修人员。
篇26
无氧化电炉热处理工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装载与卸载
3. 热处理过程控制
4. 应急措施与事故预防
5. 个人防护与卫生习惯
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1. 准备工作：确保所有操作人员熟悉电炉出渣流程，并佩戴好个人防护装备。
2. 检查设备：在开始出渣前，检查电炉、渣罐、吊车及其控制系统是否正常运行。
3. 开始出渣：根据工艺要求，控制电炉温度，缓慢降低电流，使炉内渣液化。
4. 渣罐对接：待渣液稳定后，使用吊车将渣罐对准电炉出渣口，确保平稳无晃动。
5. 排渣操作：打开电炉出渣口，控制排渣速度，避免溅出。
6. 监控过程：出渣过程中，操作人员应持续观察渣罐液面及电炉状况，防止溢出或泄漏。
7. 完成后处理：排渣完毕，关闭出渣口，清理现场，做好渣罐的封闭和运输准备。
篇28
电炉兑铁水安全操作规程
电炉兑铁水作业是钢铁冶炼过程中至关重要的一环，涉及到高温熔融金属的操作，确保安全是首要任务。以下是该操作规程的主要内容：
1. 工作前准备：
- 检查电炉设备，确保其处于良好运行状态。
- 确认铁水包完好无损，无泄漏风险。
- 准备好防护装备，如防火服、防护眼镜、隔热手套等。
2. 铁水运输：
- 运输铁水的车辆应由经过专业培训的驾驶员驾驶，遵循厂内交通规则。
- 铁水包应平稳放置，避免剧烈颠簸。
3. 兑铁水操作：
- 在操作前，电炉工需确认电炉内无杂物，炉口干净。
- 铁水包缓慢接近电炉，保持稳定，避免快速移动导致溅出。
- 由专人指挥，确保兑铁水过程中的安全距离。
4. 熔炼过程监控：
- 电炉工需时刻关注炉内反应，防止过热或爆炸。
- 如发现异常情况，立即停止操作并报告。
5. 安全应急措施：
- 设立紧急撤离路线，员工熟悉应急程序。
- 配备灭火设备，并定期检查有效性。
6. 清理与收尾：
- 操作完成后，清理现场，确保无遗留物。
- 对设备进行常规检查，及时维修保养。
篇29
中频电炉操作工安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保电炉、电源线路、冷却系统等关键部件正常无损。
2. 操作程序：遵循正确的启动、运行、停止及应急处理流程。
3. 安全防护：穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、安全眼镜和防护鞋。
4. 环境监控：保持工作区域整洁，防止金属屑、油污等引发事故。
5. 应急措施：熟悉火警、电气故障等紧急情况的应对方法。
篇30
盐浴坩埚电炉安全操作规程
一、设备及配件
1. 盐浴坩埚电炉本体
2. 盐浴材料
3. 温度控制器
4. 高温手套和防护眼镜
5. 石墨棒或其他加热元件
6. 专用工具，如铲子、夹子等
36000kva电炉安全操作规程范文
一、概述
36mva矿热电炉为全封闭电炉,年生产能力为30000吨,该电炉工业合理,设备先进。由于采用电子计算机控制,配料准确。附加料和捣炉都有一台捣炉机完成,电极压放和升降也是由电子计算机控制,变压器为三台单项变压器,电极柱上、下抱闸以及压力环、保护大套设计先进,使用可靠。为减少污染,改善劳动环境,烟罩炉门等外冒烟气部位采用气封,炉内烟气从炉子烟囱中引出,经空气冷却器降温后进入布袋除尘器,净化后从烟囱排出。
二、原材料及产品技术条件
2、原材料物化性能
(1)硅石:sio2 97.5%-98%,p2o5≤0.02%,cao
0.20%,al2o3≤0.60%,粒度:60-120mm。
(2)冶金焦:固定碳大于82%,挥发分小于1.9%。灰分小于15%。硫0.6-0.7%,水分小于6%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(3)合金焦:固定碳大于80%,挥发分小于8%,灰分小于10%,硫0.8-0.9%,水分小于8%,粒度5-20mm,5-13mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(4)煤:固定碳59-61%,挥发分25-30%,灰分14-15%,硫0.6-0.7%,水分小于10%,粒度5-25mm,5-15mm最大占65%,小于5mm不大于5%。
(5)刚屑:fe大于95%,卷曲长度不大于100mm。
2、产品技术条件:
生产75%硅铁其化学成分按规定在认真贯彻执行硅铁产品标准的同时,检验方法和验收规则也必须符合以下要求。
(1)(gb/t4010-94)铁合金化学分析用试样的采取和制备。
(2)厂内控硅铁化学分析法。
(3)(gb/t3650)铁合金验收、包装、储运标志和质量证明书的一般规定。
三、冶炼车间及电炉主要设备和参数
1、冶炼车间
冶炼车间分炉子间、浇铸间,炉子间长72000mm,宽30000mm,两台炉子中心距36000mm,浇铸间长72000mm,宽21000mm±0.00米平面设有出铁轨道、出铁卷扬机和炉子基础。±3米平台设有出铁平台。±7.5米平面加料、捣炉平台。+11.5米平台设有变压器室、+17.5米设有液压室、正压通风机、升降油缸和下报闸基础在此平台。+23.5米平面为焊电极壳和加糊操作平台。
2、电炉主要设备
炉体:(1)炉体坐落在炉台基础上,炉壳内径为8500mm,高度为4650mm,炉体下部有三个出铁口均匀分布。
(2)烟罩:烟罩为正六棱柱结构,部分水冷,内壁喷涂有70~90mm可塑性耐火材料,对准大面设置三个大门,供捣炉加料用,烟罩门为液压控制开关,钢丝绳牵引,垂直提升。
(3)电极把持器:电极把持器分为上下两个部分,上把持器有上下两套抱闸及压放缸组成的压放系统,还有两个倒挂悬吊升降调节油缸,下把持筒在其上部设有冷却水及压力环用高压管路的定位管架,中部有大电流母线固定架,下部是压力环和铜瓦的绝缘吊挂。
(4)保护套和压力环:水冷保护大套直径1910mm,吊挂在把持筒下部,压力环由2个半环绞联结组成,每个压力环内ú复位。
(5)变压器及大电流母线:变压器为三台单项变压器,单台容量为36000kva,总容量为108000kva,过载能力20%调压等级为31级有载调压,且y/▽可转换,大电流母线采用水冷电缆,水冷电缆简化了水路布置,提高了通过软母线的载流量。
(6)加料设备:每台电炉有13个炉顶料仓,成三角形布置,每个料仓容积为6m3 仓上设有r射线料位指示器,每个料仓下安一个加料管,其中一个为中心料管,容积为1m3 ,中心料管的定量料仓容积为0.8m3,,料管下出口处为水冷。
(7)水冷系统:电炉冷却系统全部使用除盐水,闭路循环,进水温度不大于55℃ 汇流管处工作压力为4帕,每条回水管都装有温度、流量、报警系统。当某条管路出现问题时,计算机控制报警系统会自动发出报警信号。
(8)气封系统:每台炉设有一套排烟罩和管道,一台50003 /h的排烟风机,将出铁口烟气导入电炉烟罩,操作炉门,电极柱与烟道之间的电极通道和料仓闸门处进行气密封。
(9)液压系统:液压站内设有两台油泵交替运行,一个油箱三个蓄油罐,油泵工作压力为100帕,流量q=80l/分。液压介质为水乙二醇,油箱上设有油位控制和油温控制及报警,在主油路和回油路上均装有过滤器以保证油的清洁。该液压站主要控制电极上下抱闸和升降,炉门提升,压力环减压,定量料管阀门开关。
一、操作规程
1、冶炼班长和仪表操作工均应认真执行规定的电气制度,密切配合,仪表操作工应听从冶炼班长的指挥。
2、当一次侧电压升高或降低时,以及为了处理炉况,经炉长同意,可相应降低或升高二次电压。
3、加料应少加勤加,并且加料时要垂直电极方向,使炉料集中(不使炉料散开)地落于料面下沉区,并要避免投料时使炉料碰撞电极。
4、使用自动加料管时要防止活动流槽与铜瓦、压力环、导电铜管等接触,以免打坏设备。
5、使用加料管加料时,小面应尽量用铁锨加料和补加部分焦碳,以免小面缺碳使电极形成马蹄形。
6、料面高度要求保持低于炉壳上部边缘100mm, 三大面的加料高度应均匀一致,电极里环要给足料。
7、料面形状:为扩大坩埚,炉料应均匀加在各相电极周围呈扁平的锥体形状,锥体高度为200mm,直径为2米,炉子中心料面不应低于锥体。
8、料面刺火时,应从电极周围扎眼撤火,刺火严重时,应把炉料捣开,松动刺火周围的粘料,然后推炉内熟料覆盖,再加新料压住。
9、发现料面局部不冒火时,要及时扎眼,扩大火焰区域,减少或避免刺火现象发生。
10、塌料时,应先少加炉料压住“白光”,然后捣开周围粘料,填入坩埚内再加新料。
11、压放电极时应注意事项:
⑴ 铜瓦距料面200-300mm时,才可以压放电极以防产生电极下限现象。
⑵ 降低该相电极负荷。
⑶ 压放电极如发现流糊或有软断的可能时,应立即停电,同时坐回电极,恢复把持器和抱闸位置,夹紧电极。
二、电炉设备的维护与保养
1、本设备为半封闭式矮烟罩电炉,应经常清除设备上的灰尘异物,尤其是液压传动系统的清洁。清除导电零件上的灰尘异物是防止短路和改善散热条件的有利措施之一。
2、经常检查炉底、炉壁及导电零部件、液压管路的温度,以准确判断使用情况。
3、经常注意检查铜瓦及水冷电缆的工作情况,发现损坏,及时更换。
4、经常检查上下抱闸的工作情况,当松紧不灵活时,应立即更换。为缩短检修时间,可将备用抱闸换上,拆下的经修复后做为备件。
5、经常检查电炉各绝缘部位是否良好,绝缘电阻是否在允许范围内,非正常则更换绝缘材料。
6、对相对运动表面的润滑部位,要严格遵守设备润滑制度,定期进行润滑。
7、定期检查液压传动系统的工作情况,及时更换动作不灵活的阀体、油缸,为缩短维修时间,最好使用备品备件。
8、及时巡查水冷系统的工作情况,进水温度不大于50c,汇流处工作压力为0.4mpa,注意每条回水管的温度、流量是否正常,及时发现,及时调整维修。
9、对电炉配料系统和出铁系统的设备,也应加强维护和保养。
