烧结及保障区振筛岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：每日开始工作前，对电除尘设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：严格按照烧结工艺流程进行操作，确保电除尘器的启动、运行、停止均符合规定程序。
3. 环境监控：实时监测工作区域的温度、压力、粉尘浓度等参数，确保在安全范围内。
4. 应急预案：熟悉并掌握突发情况下的应急预案，如设备故障、火灾等，能迅速有效地响应。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
篇2
1. 每日巡检前，应确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 巡检过程中，需遵守厂区内交通规则，不得随意穿越生产区域，必须使用指定的人行通道。
3. 对烧结设备进行检查时，要先确认设备已断电并挂上警示牌，以防意外启动。
4. 检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水流量、压力及温度，防止过热引发事故。
5. 注意观察烧结炉有无泄漏、裂缝或其他异常现象，及时报告并采取措施。
6. 对电气设备进行检查时，必须由专业电工陪同，避免触电风险。
7. 定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，掌握应急处置流程。
8. 在高处作业时，务必使用安全带，并确保支撑点牢固可靠。
9. 保持巡检记录的完整性和准确性，以便于追踪和分析设备状态。
10. 发现隐患或故障，立即上报并协助处理，不得私自处理。
篇3
工贸企业烧结厂氧气瓶使用安全操作规程
一、氧气瓶的存放与搬运
1. 氧气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火花和可燃物。
2. 瓶阀保护帽必须在不使用时安装好，防止灰尘和杂质进入。
3. 搬运氧气瓶时，应用专用的搬运设备或吊车，禁止抛掷或滚动。
二、氧气瓶的检查
4. 使用前，检查氧气瓶是否有腐蚀、损伤或明显的变形。
5. 检查瓶阀是否完好，无松动、泄漏现象。
6. 确保氧气瓶的压力表在有效期内，并能准确显示气体余量。
三、氧气瓶的连接与使用
7. 连接氧气瓶时，确保管道清洁无油脂，使用专用工具紧固阀门。
8. 打开瓶阀时，应缓慢进行，防止高速气流引起火花。
9. 使用过程中，定期检查接口处是否有泄漏，如有应立即停用并修复。
四、应急处理措施
10. 发现氧气泄漏，迅速关闭瓶阀，撤离现场并通知专业人员处理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器。
五、个人防护
1 2. 操作人员应佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免吸入氧气或氧气泄漏引发的有害物质。
1
3. 穿着防静电工作服，避免因静电引发火灾。
篇4
烧结原料中控安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 原料接收与存储
2. 原料配比与混合
3. 烧结过程监控
4. 应急处理与事故预防
5. 设备维护与安全检查
6. 个人防护与健康监护
篇5
1. 设备检查与维护：确保烧结设备完好无损，定期进行保养和检修。
2. 工艺参数控制：遵循预设的工艺流程，严格控制温度、压力、物料配比等关键参数。
3. 应急预案：制定并实施紧急停车和火灾事故应对措施。
4. 个人防护装备：员工必须穿戴合规的防护设备，如防尘口罩、防护眼镜、安全帽等。
5. 安全培训：定期对员工进行安全知识教育和应急演练。
6. 环境监控：监测生产环境中的有毒有害气体浓度，确保在安全范围内。
篇6
烧结厂安全操作规程管理制度
一、人员准入制度
1. 所有员工需接受安全生产培训，未经培训不得进入生产区域。
2. 工作服、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等个人防护装备必须穿戴齐全。
3. 禁止携带火源、易燃易爆物品进入作业现场。
二、设备操作规定
1. 设备启动前进行点检，确保无异常后方可开机。
2. 操作过程中发现设备故障，立即停机并报告维修。
3. 严禁超负荷运行设备，防止设备损坏及安全事故。
三、工艺流程管理
1. 按照工艺规程进行操作，不得擅自更改参数。
2. 对原料进行定期检测，确保质量合格。
3. 严格执行交接班制度，交接清楚设备状态及生产情况。
四、火灾预防措施
1. 定期检查消防设施，确保完好有效。
2. 现场严禁吸烟，设置专门的吸烟区。
3. 制定应急预案，定期进行消防演练。
五、应急处理程序
1. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。
2. 保护现场，配合事故调查。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时送医。
篇7
烧结看火工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保烧结炉、燃料供应系统、监控仪器等设备处于良好工作状态。
2. 穿戴防护装备：佩戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套。
3. 熟悉工艺流程：了解当天烧结原料、燃料配比及烧结目标。
二、操作过程中
1. 启动设备：按照标准程序启动烧结炉，注意观察各项仪表读数。
2. 控制燃烧：根据火焰颜色和温度调整燃料供应，保持火焰稳定，避免过热或欠烧。
3. 监控过程：定期检查烧结料层的均匀性，防止结块或堵塞。
4. 应急处理：如遇异常情况（如设备故障、气体泄漏等），立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。
三、操作后维护
1. 关闭设备：按照安全程序关闭烧结炉及相关设备，确保无余火。
2. 清理现场：清扫作业区域，整理工具，保持工作环境整洁。
3. 记录与反馈：记录当天的操作数据和异常情况，向上级汇报。
篇8
烧结厂制定规章制度安全操作规程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 员工职责与权限规定：明确各部门、各岗位员工的工作内容和责任范围，以及在紧急情况下的应对措施。
2. 设备操作与维护规范：详细列出各类设备的操作流程、保养周期和故障处理方法。
3. 安全生产规定：包括安全防护装备的使用、危险源的识别与控制、火灾应急预案等。
4. 应急响应计划：设立针对不同事故类型的应急响应程序，确保快速有效的应对。
5. 培训与教育制度：定期进行安全知识培训和应急演练，提升员工的安全意识和技能。
6. 环保与废弃物管理：规定废弃物的分类、储存、处理方式，以及环保设施的运行与维护。
篇9
烧结机配电工安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查与准备
2. 安全防护措施
3. 电力系统操作流程
4. 故障处理与应急响应
5. 维护保养与清洁
6. 工作交接与记录
篇10
1. 检查设备：在开始工作前，需检查矿槽、输送设备、卸料装置是否完好，确认无异常。
2. 穿戴防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 启动设备：按照规定程序启动卸料设备，确保设备运行正常。
4. 卸料操作：监控矿槽物料水平，平稳、均匀地进行卸料，防止物料堆积或溢出。
5. 应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停机并按应急预案进行处理。
6. 清理作业区：工作结束后，清理作业现场，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：做好设备运行、物料消耗等相关记录，并及时报告异常情况。
篇11
烧结及保障区料场接投放调料岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 负责接收和存储原料，确保原料的质量和数量准确无误。
2. 根据生产计划，准确投放调料，保证烧结过程的稳定进行。
3. 定期检查设备运行状况，及时报告异常情况。
二、操作流程
1. 接收原料：核实原料种类、数量，确认无误后入库。
2. 投放调料：根据工艺要求，精确称量并投放。
3. 设备检查：每日对输送设备、配料设备进行检查，确保正常运行。
4. 记录管理：做好原料接收和投放记录，以便追踪追溯。
三、安全规定
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩和劳保鞋。
2. 遵守操作规程：严格按照设备操作手册执行，不得违规操作。
3. 危险源识别：熟悉作业区域内的危险源，如高温、粉尘等，采取相应防护措施。
四、应急处理
1. 发现火源立即报警，并使用灭火器初期扑救。
2. 若发生设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并报告维修部门。
五、环境卫生
1. 定期清理作业现场，保持整洁，防止滑倒和跌伤事故。
2. 妥善处理废弃物，遵守环保规定。
篇12
烧结及保障区球团润磨岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 原料准备：确保原料种类、质量符合生产需求。
2. 润磨操作：控制润磨机的运行参数，如进料量、水比等。
3. 球团形成：通过挤压、滚动等方式形成球团。
4. 干燥处理：对成型后的球团进行适当的干燥。
5. 质量检查：对产出的球团进行质量检测，确保符合标准。
6. 库存管理：合理安排球团存储，保证生产连续性。
7. 设备维护：定期对润磨设备进行保养和检修。
篇13
烧结水平反复机械筛安全操作规程
本规程旨在规范烧结水平反复机械筛（以下简称“机械筛”）的安全操作，确保生产过程的安全性，预防工伤事故的发生，提高生产效率。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在启动机械筛前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于传动装置、筛网、固定螺丝等关键部件。
- 确保设备无异常磨损、松动或损坏。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指导，正确接通电源，并进行预热。
- 在确认设备正常后，缓慢启动机械筛，逐渐调整至正常工作速度。
3. 加料与筛分：
- 保持均匀、连续地向筛网添加物料，避免一次性过量导致设备负担过大。
- 观察筛分效果，适时调整筛网间距和振动频率。
4. 监控与维护：
- 定期检查筛网清洁度，防止堵塞影响筛分效果。
- 注意设备运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，需及时停机检查。
5. 停机与清理：
- 停机前，应先逐步降低设备运行速度，待物料基本排出后再切断电源。
- 清理设备，确保下次开机前设备内部干净无残留。
篇14
烧结及保障区风机岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查风机及其附属设备的完好性，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 确认电气线路无裸露，接地良好，控制开关功能正常。
3. 打开冷却水系统，检查水流畅通，无泄漏现象。
4. 启动前，确保风机内部无异物，转动部分润滑充分。
二、运行监控
1. 启动风机后，观察电流表、压力表和温度计，确保数值在正常范围内。
2. 定期巡检，监听风机运转声音，排查异常噪音。
3. 注意风压变化，调整阀门开度，保持稳定工况。
4. 监控电机温度，防止过热。
三、故障处理与应急措施
1. 发现异常情况，立即停机，查明原因，采取相应维修措施。
2. 如遇突然停电，应迅速关闭电源，防止设备自动启动。
3. 在火灾等紧急情况下，启动应急预案，关闭风机并撤离现场。
四、维护保养
1. 定期清理风机内外尘埃，保持清洁。
2. 按照保养周期更换润滑油，确保轴承润滑良好。
3. 定期检查紧固件，防止松动。
4. 对磨损部件及时更换，保证设备性能。
篇15
1. 安全培训与教育：所有员工必须接受烧结工艺及安全操作的培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护装备：作业人员需穿戴合规的防护装备，如头盔、护目镜、防护鞋、听力保护器等。
3. 设备检查与维护：定期进行设备检查，确保设备运行良好，及时排除安全隐患。
4. 应急预案：制定并演练应急预案，以应对可能发生的紧急情况。
5. 危险化学品管理：严格遵守危险化学品的储存、搬运和使用规定。
6. 环境监控：定期监测工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等，确保符合安全标准。
篇16
烧结及保障区斗轮堆取料机岗位安全操作规程涵盖如下关键点：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与规范
3. 安全预防措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养与停机
篇17
1. 穿戴防护装备：员工需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及耳塞。
2. 设备检查：作业前需对烧结线设备进行全面检查，确保无故障运行。
3. 操作程序：严格按照烧结线的操作手册进行操作，不得擅自更改设置。
4. 应急预案：设立应急响应机制，遇到紧急情况迅速启动应急预案。
5. 危险区域标识：明确标示危险区域，禁止非专业人员接近。
篇18
烧结及保障区污泥池岗位主要包括以下几个操作环节：
1. 污泥接收与储存：接收来自生产线的污泥，妥善存储，防止泄漏。
2. 污泥处理：对污泥进行必要的预处理，如脱水、破碎等，以便后续处理。
3. 烧结操作：将处理后的污泥送入烧结设备，进行高温烧结，去除有害成分。
4. 废气处理：对烧结过程中产生的废气进行净化处理，确保排放符合环保标准。
5. 安全监控：持续监控污泥池、烧结设备及废气处理系统的运行状态，预防安全事故。
篇19
烧结及保障区单齿辊岗位安全操作规程
1. 设备检查：
- 开工前，确保单齿辊设备完好无损，各部件连接牢固。
- 检查润滑系统，保证油量充足，无泄漏现象。
- 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
2. 操作流程：
- 启动设备前，通知周围人员远离作业区域。
- 按照操作面板指示启动设备，观察运转是否正常。
- 运行中，注意观察单齿辊的运行状态，及时调整进料速度。
3. 应急处理：
- 设备异常时，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
- 发现物料堵塞，不得用手直接清理，应使用专用工具。
4. 安全防护：
- 工作时佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止意外伤害。
- 穿戴合适的劳保鞋，防止脚部受伤。
- 严禁在设备运行时进行任何形式的维护工作。
篇20
1. 设备检查：在开始烧结、球团矿鼓后筛操作前，需确保筛分设备完好无损，包括筛网、驱动装置、润滑系统及安全防护设施。
2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备运行原理，掌握启动、停止及应急操作流程。
3. 环境检查：确认作业区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。
4. 人员配置：操作人员需经过专业培训，持证上岗，穿戴符合安全规定的防护装备。
5. 工艺参数：根据生产需求设定合适的筛分粒度和处理量。
篇21
烧结保障区煤气操作规程
1. 煤气设备检查与维护
- 定期检查煤气管道，确保无泄漏现象。
- 对煤气阀门进行润滑和紧固，防止异常开启或关闭。
- 检测煤气压力，保持在正常工作范围内。
2. 煤气供应与切断
- 启动煤气供应前，确认系统内的氧气含量符合安全标准。
- 紧急情况下，迅速关闭煤气主阀，切断煤气来源。
3. 煤气燃烧控制
- 调整煤气燃烧器的空气与煤气比例，保证充分燃烧。
- 监控燃烧温度，避免过热导致设备损坏。
4. 安全防护措施
- 工作人员必须佩戴防毒面具和安全帽，以防煤气泄漏。
- 设立警示标志，禁止非专业人员接近煤气设备。
5. 应急处理程序
- 制定煤气泄漏应急预案，定期进行演练。
- 发生泄漏时，立即启动应急响应，疏散人员并通知专业维修团队。
篇22
1. 检查设备：在开始工作前，确保除尘系统、卸灰装置、输灰系统等设备完好无损，无异常声响或泄漏。
2. 启动操作：按顺序启动各设备，遵循从上至下、从内至外的原则，先启动除尘器，再启动卸灰和输灰设备。
3. 监控运行：运行过程中，密切关注仪表读数，定期检查设备运行状态，如温度、压力、振动等。
4. 卸灰作业：在安全区域内进行卸灰操作，避免灰尘飞扬，确保灰斗阀门正常开启和关闭。
5. 输灰操作：控制输灰速度，防止堵塞，确保灰料平稳输送至指定地点。
6. 清洁维护：工作结束后，清洁设备，及时清理积灰，做好设备的日常保养。
7. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停机，按照应急预案进行处理，并报告上级。
篇23
1. 检查设备：在启动前，需全面检查烧结单辊破碎机及小格润滑系统，确认无异常。
2. 启动步骤：按照标准程序启动设备，确保所有安全装置就绪。
3. 操作监控：运行过程中，持续观察设备运行状态，及时处理异常情况。
4. 润滑作业：定期进行润滑，保证各部件充分润滑，减少磨损。
5. 停止与关闭：完成工作后，正确关闭设备，清理现场。
篇24
烧结机、带冷机拉链安全操作规程
1. 检查设备：确保烧结机与带冷机的拉链处于完好状态，无损坏、松动或磨损现象。
2. 启动前准备：检查润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，以减少摩擦和磨损。
3. 人员配置：操作员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，穿戴好防护装备。
4. 开机程序：按照既定步骤启动设备，避免突然启动造成拉链冲击。
5. 运行监控：运行过程中密切观察拉链运行状态，及时发现异常并处理。
6. 停机维护：定期停机进行设备检查和保养，更换磨损部件，保持设备清洁。
篇25
烧结及保障区环带冷机岗位安全操作规程
本规程适用于烧结生产线上环带冷机的操作和维护工作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定运行。主要涉及以下几个方面：
1. 设备启动与停机操作
2. 日常巡查与维护
3. 故障识别与应急处理
4. 安全防护措施
5. 协同作业与沟通机制
篇26
烧结及保障区接收岗位安全操作规程
1. 接收物料检查
2. 设备操作与维护
3. 应急处理与事故预防
4. 安全防护与个人卫生
5. 环境保护与废物管理
6. 交接班程序
7. 培训与教育
8. 安全文化与行为规范
篇27
1. 熟悉原料性质：了解各种原料的化学成分、物理性能，以便正确配比。
2. 准确计量：使用精准的计量设备，确保配料比例的准确性。
3. 安全操作设备：熟练掌握配料设备的操作方法，避免误操作。
4. 工作场所整洁：保持工作区域干净整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能及时应对。
篇28
烧结及保障区混合制粒岗位涉及到的工作主要包括原料的预处理、混合、制粒以及设备的日常维护与安全操作。此岗位涵盖了物料的物理转化过程，对产品质量和生产效率有着直接影响。
篇29
烧结保障区球团造球岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与维护
2. 原料处理与配比
3. 工作环境监控
4. 个人防护装备使用
5. 应急预案与事故处理
篇30
1. 设备检查：每日作业前，务必对环冷机进行全面检查，包括但不限于传动装置、轴承、冷却系统及密封件。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜和劳保鞋。
3. 操作流程：遵循启动、运行、停机的既定程序，确保设备正常运行。
4. 故障处理：发现异常情况立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
烧结及保障区振筛岗位安全操作规程范文
(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。
(2)开机前,对所属设备全面进行检查,机体周围是否有人工作及障碍物,安全防护设施是否齐全、可靠,接到信号,确认无误后方可开机。
(3)点检运转的设备时,必须保一定的安全距离,必须保防护设施齐全,防止转动部位咬住手、脚及衣物和落物伤人;运转中的破碎、筛分设备,禁止打开检查门和孔;检查和处理故障,必须停机并切断电源和事故开关。
(4)处理压料事故前,先切断事故开关、挂警示牌后方可处理。
(5)进入筛内处理故障时,必须与主控室联系,按制度停电,切断事故开关,并设专人监护方可处理。
(6)必须停机或利用停机间隙给传动轴加油。
(7)运行中注意烧结矿崩出伤人。
(8)经常清扫走梯、过桥,并保持清洁,防止滑倒跌伤。
(9)严禁单人处理故障,故障发生后应及时汇报工班长,处理故障必须有人监护。
