运行及维护安全技术操作规程有哪些
篇1
锅炉运行安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，必须确保锅炉各部件完好无损，包括压力表、水位计、安全阀等关键组件。
2. 检查燃料供应系统，确保燃料充足且管道无泄漏。
3. 确认给水系统正常，水质符合标准，防止结垢和腐蚀。
二、启动与运行
1. 按照制造商的指导逐步启动锅炉，避免骤然增压或超负荷运行。
2. 运行期间，持续监控水位、压力、温度等参数，保持在安全范围内。
3. 定期排污，排除积聚的杂质，保持水质清洁。
三、故障处理
1. 发现异常情况，立即停止运行，查明原因后再行启动。
2. 对于小故障，应按操作手册进行排除；重大问题需通知专业维修人员。
四、停炉保养
1. 停炉后，及时清理烟灰，防止堵塞。
2. 定期进行内部检查，对磨损部件进行更换或修复。
五、人员培训与安全意识
1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解应急处理措施。
2. 强化安全意识，遵守操作规程，严禁违章作业。
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贮罐的安全运行操作规程
一、日常检查
1. 检查贮罐外部是否有腐蚀、裂纹或其他物理损伤。
2. 确保压力表、液位计、安全阀等仪表设备正常工作。
3. 定期清理贮罐周边杂物，保持通风良好。
4. 检查进料和出料管道连接是否牢固，无泄漏现象。
二、操作流程
1. 进料前，确认贮罐内清洁且无残留物。
2. 按照规定速度进行物料填充，避免过快导致压力异常。
3. 在运行过程中，定期监测温度、压力和液位，确保在安全范围内。
4. 出料时，控制流量稳定，防止产生涡流或空穴。
5. 停止运行后，关闭所有阀门，做好封闭措施。
三、应急处理
1. 发现泄漏时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员。
2. 遇到火灾，使用专用灭火器材，避免使用可能引发爆炸的水源。
3. 如果贮罐内压力过高，允许安全阀自动排放，禁止手动调节。
篇3
运行和操作规程
运行和操作规程是企业管理中至关重要的组成部分，它们定义了各项业务活动的具体步骤、责任分配和执行标准。主要包括以下几个方面：
1. 设备操作流程：详细描述设备启动、运行、维护和关闭的步骤。
2. 工艺流程规范：涵盖生产过程中的每一步骤，确保产品质量和效率。
3. 安全规定：强调作业安全，包括个人防护装备的使用、应急处理程序等。
4. 质量控制标准：设定产品和服务的质量检查和验收准则。
5. 员工行为准则：规定员工的行为规范和职业道德。
6. 系统和软件操作指南：指导员工如何有效地使用企业系统和应用程序。
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操作要点
1. 启动前准备：
- 检查锅炉内部清洁，无杂物。
- 确保水位计、压力表、安全阀等仪表正常。
- 检查燃料储备充足，输送系统畅通。
2. 点火与升压：
- 按照操作手册逐步进行，不得跳跃步骤。
- 燃烧初期，密切观察火焰状况，调整风门以保证充分燃烧。
- 压力上升至工作压力一半时，检查各连接处是否有泄漏。
3. 运行期间监控：
- 定时查看水位，保持在安全范围内，避免干烧。
- 监控压力，不得超过设计压力。
- 注意排烟温度，过高可能表示燃烧不完全，需调整。
4. 停炉与保养：
- 停炉前先降低负荷，待压力降至零后停泵。
- 清理积灰，检查磨损部件，及时维修更换。
- 锅炉冷却后，封闭所有阀门，做好防潮措施。
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配电设备运行操作规程
一、高压开关设备
1. 高压断路器：负责开断和闭合电路，确保电力系统的安全运行。
2. 隔离开关：用于隔离电源，提供明显的断开点。
3. 熔断器：过载或短路时自动切断电流，保护设备。
4. 互感器：测量电压和电流，为控制系统提供信号。
二、低压配电设备
1. 低压断路器：类似高压断路器，但适用于低压系统。
2. 漏电保护器：防止电气设备漏电，保护人身安全。
3. 空气开关：控制电路通断，防止电流过载。
4. 接触器：远程控制电动机等大负载设备的启动和停止。
三、电力变压器
1. 主变压器：调节电压，将高压电转换为低压电。
2. 干式变压器：用于室内，无油，安全性高。
3. 油浸式变压器：户外常用，散热性能好。
四、辅助设备
1. 电容器：提高功率因数，降低线路损耗。
2. 避雷器：防止雷击对设备造成损害。
3. 电缆和母线：传输电能。
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1. 系统启动与关闭
2. 日常监控与维护
3. 故障排查与处理
4. 安全管理与预防措施
5. 数据备份与恢复
6. 更新与升级流程
7. 用户权限管理
8. 应急响应计划
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1. 定期检查：对设备进行定期的维护检查，确保所有部件正常运转。
2. 紧急停机程序：在异常情况下，应立即执行紧急停机步骤，防止设备损坏或事故发生。
3. 操作员培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作及安全规定。
4. 安全防护装备：操作和检修过程中，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 燃料管理：严格控制燃料的存储和供应，避免泄露或不当操作导致火灾风险。
6. 排放监测：监控排放物，确保符合环保标准。
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lng储罐安全运行操作规程
lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：
1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。
2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。
3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。
4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。
5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。
6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。
7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。
8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。
9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。
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1. 安全防护装备穿戴：包括安全帽、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 设备操作流程：熟悉并遵守设备启动、运行、停机的标准化程序。
3. 巡视检查制度：定期对变电站设备进行检查，记录异常情况。
4. 应急处理程序：掌握电气火灾、设备故障等紧急情况的应对措施。
5. 电气作业许可：严格执行电气工作票制度，确保作业安全。
6. 交接班制度：清晰交接设备状态、待办事项及潜在风险。
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运行工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 穿戴合适的劳保鞋，防止脚下滑动或受伤。
2. 携带防护眼镜，保护眼睛不受飞溅物伤害。
3. 穿着耐热手套，避免接触高温设备。
4. 工作服应合身，防止被机器卷入。
二、设备检查
1. 检查设备运行状态，确保无异常声音或震动。
2. 确认安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
3. 检查设备润滑状况，及时添加润滑油。
三、操作流程
1. 启动前确认设备周围无杂物，人员远离。
2. 按照标准程序启动设备，禁止违规操作。
3. 运行中密切关注仪表读数，定期巡检设备。
四、应急处理
1. 发现异常立即按下紧急停止按钮。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火灾或其他紧急情况，及时撤离并报警。
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冷水机组运行操作规程
冷水机组是工业生产和建筑空调系统中不可或缺的设备，其稳定运行对保障生产效率和室内环境舒适度至关重要。本规程旨在规范冷水机组的操作流程，确保设备安全、高效地运行。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查
- 在启动前，需确认电源、冷却水、冷冻水供应正常。
- 检查油位、制冷剂压力和电气元件是否处于良好状态。
2. 启动操作
- 打开冷却塔和冷冻水泵，确保水流畅通。
- 按照制造商指南启动压缩机，密切观察仪表读数，确保无异常。
3. 运行监控
- 定期检查冷凝器、蒸发器的进出水温差，调整冷却塔风扇速度。
- 监控压缩机的运行声音，发现异常应立即停机检查。
4. 故障处理
- 发现报警信号时，应根据故障代码进行初步判断，并及时通知维修人员。
- 若故障无法自行解决，应立即切断电源，避免设备损坏。
5. 停机程序
- 在关闭前，逐步降低负荷，使设备逐渐冷却。
- 关闭压缩机后，再依次关闭冷冻水泵和冷却塔。
6. 维护保养
- 定期清洁冷凝器、蒸发器，防止积垢影响效率。
- 检查润滑油质量和油位，必要时更换或补充。
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操作步骤
1. 检查准备
- 开机前，检查导热油炉的各部件，包括燃烧器、循环泵、膨胀罐、压力表、温度计等是否完好。
- 确保油箱内的导热油液位适中，不得过高或过低。
- 检查燃油系统，确保油路畅通无阻，燃油质量合格。
2. 启动运行
- 按照设备手册启动导热油炉，先开启循环泵，后点燃燃烧器。
- 监测油炉温度，待油温升至工作温度后，逐步调整燃烧器火力。
3. 运行监控
- 定期查看压力表、温度计等仪表，记录数据，确保运行参数在正常范围内。
- 注意观察燃烧情况，火焰应稳定，颜色为蓝色，无黑烟冒出。
4. 停机操作
- 关闭燃烧器，待导热油冷却至适宜温度后，停运循环泵。
- 关闭电源，清理设备，做好日常维护。
5. 应急处理
- 发现异常情况，如漏油、超压、超温等，立即停机，按照应急预案进行处理。
篇13
贮罐安全运行操作规程
一、贮罐的日常检查
1. 检查贮罐的外观是否有裂纹、变形或其他异常。
2. 确保安全阀、压力表、液位计等附件正常工作。
3. 检查罐体防腐层是否完好，有无腐蚀迹象。
4. 定期清理罐底沉淀物，防止堵塞。
二、贮罐的操作流程
1. 启动前，确认贮罐内介质的性质和状态。
2. 按照规定程序进行物料输入或输出，避免超压、超载。
3. 在操作过程中，实时监控压力、温度和液位，确保在安全范围内。
4. 停止操作后，及时关闭相关阀门，做好清洁保养工作。
三、应急处理措施
1. 遇到泄漏，立即启动应急预案，切断物料源，启动防泄漏设备。
2. 发现异常压力升高，应迅速开启安全阀泄压。
3. 若发生火灾，启动消防系统，同时报警并组织人员疏散。
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1. 日常检查与维护：包括锅炉本体、燃烧器、安全阀、压力表、水位计等关键部件的常规检查。
2. 运行监控：确保锅炉运行时压力、温度、水位等参数在安全范围内。
3. 燃料管理：合理控制燃料的添加与燃烧效率，防止积灰和结焦。
4. 应急处理：制定并执行应急计划，如压力异常、漏水、火灾等情况的应对措施。
5. 员工培训：定期进行操作人员的安全知识和技能训练。
6. 记录与报告：详细记录锅炉运行情况，及时上报异常现象。
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【电动葫芦工热力运行工安全技术操作规程】
电动葫芦是一种广泛应用于工业生产中的起重设备，而热力运行工则是负责操作和维护这些设备的专业人员。本规程旨在确保电动葫芦工在热力运行中的安全作业，防止事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
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脱硝设施运行安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 运行参数监控
3. 应急处理措施
4. 安全防护装备使用
5. 培训与教育
6. 记录与报告
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1. 设备检查：在启动电气设备前，务必进行详细的设备检查，包括线路连接、绝缘性能、开关状态等。
2. 电源接入：确保电源电压、频率与设备额定值匹配，防止过压或欠压运行。
3. 操作程序：遵循正确的启动、停止、切换和调整程序，避免误操作引发事故。
4. 工具使用：使用专用工具进行操作，禁止使用不合适的工具或裸手接触带电部分。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换，确保设备良好运行状态。
6. 应急措施：设置并熟悉应急断电和火灾处理程序，以应对突发状况。
篇18
发动机拆装运行台架安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具准备与检查
2. 安全防护措施
3. 发动机拆卸步骤
4. 发动机安装步骤
5. 台架运行及测试程序
6. 故障排查与应急处理
篇19
调压站运行维修安全操作规程
调压站运行维修安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗前准备与检查
2. 设备运行监控
3. 故障排查与处理
4. 维修保养
5. 应急处理措施
6. 安全防护与个人装备
7. 现场清洁与整理
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高压变配电运行操作规程
一、设备检查
1. 检查变压器、开关设备、母线、电缆及其连接部位的外观状态，确认无明显破损或异常发热。
2. 确认继电保护装置及自动化设备功能正常，指示灯显示正确。
3. 检查接地系统完整，接地电阻符合规定要求。
二、操作准备
1. 核实操作票内容，确保操作任务明确，步骤无误。
2. 穿戴好个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3. 操作前进行必要的安全交底，明确操作人员职责。
三、操作流程
1. 按照操作票顺序进行操作，先断开负荷侧开关，再断开电源侧开关。
2. 操作过程中严格执行“唱票-复诵-操作”制度，确保指令无误。
3. 完成操作后，检查设备状态，确认已达到预定运行方式。
四、异常处理
1. 发现设备异常或故障，立即停止操作，启动应急预案。
2. 对于小故障，按照规程自行处理；大故障及时报告上级，并请求专业维修。
五、运行监控
1. 定期巡检设备运行参数，记录电压、电流、温度等关键指标。
2. 监控自动化系统的报警信息，及时处理异常情况。
六、维护保养
1. 按照设备维护周期进行清扫、润滑、紧固等工作。
2. 定期进行预防性试验，确保设备性能良好。
篇21
锅炉运行工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查锅炉本体，确保无明显裂纹、变形或腐蚀。
2. 确认安全阀、压力表、水位计等关键部件功能正常。
3. 检查燃料供应系统，包括燃料储存、输送和燃烧设备。
4. 确保自动控制系统如温度、压力调节装置运行可靠。
5. 检查给水设备及水质处理设施，保证供水充足且水质合格。
二、启动与运行
1. 打开给水阀，缓慢预热锅炉至适宜启动温度。
2. 按照操作手册逐步点火，观察燃烧情况，调整风门以保证充分燃烧。
3. 监视压力和水位，保持在安全范围内波动。
4. 定期排污，防止积垢和水垢影响效率。
5. 运行中注意观察各项仪表读数，及时发现异常并采取措施。
三、停炉与保养
1. 根据工作需要，按照正确程序逐步降低负荷直至停炉。
2. 停炉后，关闭所有燃料和进水阀门，进行自然冷却。
3. 定期进行内部清洁，清除积灰和积垢。
4. 对设备进行全面检查，修复磨损部件，确保下次运行安全。
四、应急处理
1. 遇到超压，立即开启安全阀或采取其他减压措施。
2. 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，报告并等待专业维修。
3. 如遇火灾，启动灭火系统，同时报警并疏散人员。
篇22
：锅炉运行操作规程
一、点火启动
1. 检查燃料储备，确保充足。
2. 开启供气阀，调整至适量压力。
3. 检查水位，保持在正常范围内。
4. 启动引风机，排除炉膛内积气。
5. 点燃火种，观察火焰稳定后逐渐加大燃料供应。
二、运行监控
1. 定时检查水位，防止干烧。
2. 监控压力，保持在安全范围内。
3. 观察烟气颜色，判断燃烧是否充分。
4. 定期清理积灰，保持燃烧效率。
5. 注意设备温度，防止过热损坏。
三、停炉保养
1. 提前减少燃料供应，让锅炉逐渐降温。
2. 关闭供气阀，切断燃料来源。
3. 待水温下降后，排放余水。
4. 清理炉膛，做好防锈处理。
5. 对设备进行全面检查，记录异常情况。
篇23
工厂锅炉运行操作规程主要包括以下几个方面：
1. 锅炉启动与停止程序：规定了锅炉从冷态到热态的启动步骤，以及在正常运行后安全停机的流程。
2. 运行参数监控：包括水位、压力、温度、燃烧状态等关键指标的实时监测与调整。
3. 燃料管理：规定燃料的储存、输送、配比及燃烧过程的控制。
4. 安全防护措施：包括锅炉内部清洁、定期检验、应急处理程序等。
5. 维护保养：规定了日常检查、定期检修和大修的具体内容和周期。
篇24
1. 严格遵守电力行业安全规定，执行国家相关法律法规。
2. 持证上岗，确保具备必要的高压电工专业知识和技能。
3. 工作前进行设备检查，确认无异常后方可操作。
4. 穿戴防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
5. 实施停电、验电、挂接地线等安全措施。
6. 遵循工作票制度，明确工作内容、人员分工及安全措施。
7. 在带电作业时，保持安全距离，防止触电事故。
8. 发现设备异常应立即停止工作，并报告上级。
篇25
1. 日常检查与维护
2. 储罐装载与卸载
3. 安全监控与应急处理
4. 清洁与防腐处理
5. 记录与报告
篇26
容器水压试验热力运行工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备：确保试验设备完好，包括压力表、安全阀、连接管道等。
2. 系统检查：对容器内外部进行全面清洁，检查有无裂纹、变形或其他潜在缺陷。
3. 试压介质：选择适宜的水或惰性气体作为试压介质，确保其纯净无腐蚀性。
4. 试验压力设定：根据设计要求确定试验压力，一般为工作压力的1.25-1.5倍。
5. 逐步升压：缓慢均匀地增加压力，观察容器反应，记录每个压力阶段的情况。
6. 保压时间：在达到试验压力后，保持一定时间（通常不少于30分钟），观察有无泄漏或异常变化。
7. 泄压与检查：试验结束后，安全地降压，并对容器进行详细检查，确认无损伤。
篇27
lng气化站加臭机运行操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动前准备、运行操作、异常处理及停机步骤。
篇28
变压器的运行与维护安全技术操作规程
一、变压器的正常运行要求
1. 定期检查变压器的油位，确保其在规定的范围内。
2. 监测变压器的温度变化，防止过热。
3. 检查冷却系统的运行状态，保证散热效果。
4. 确保变压器的接地系统良好，避免电气安全事故。
5. 对变压器进行周期性的绝缘电阻测试，评估其电气性能。
二、维护作业流程
1. 清洁变压器外壳及附件，去除积尘和污垢。
2. 定期更换变压器油，保持油质清洁。
3. 检查并紧固各连接部位，防止松动。
4. 检验继电保护装置的可靠性，确保其正常工作。
5. 对内部绕组进行无损检测，及时发现潜在故障。
篇29
1. 确认操作人员资质：操作高压设备的人员必须持有有效的高压操作证书，并经过专业的安全培训。
2. 设备检查：每次运行前，需全面检查高压设备的绝缘性能、接地状况及各部件的完好性。
3. 作业环境监控：确保操作区域无易燃易爆物品，空气流通良好，无可能导致电弧放电的因素。
4. 操作程序：严格按照操作手册的步骤进行，不得擅自改变设定或跳过步骤。
5. 应急准备：设立应急预案，配备必要的急救设备和人员，以便在紧急情况下迅速响应。
篇30
热力运行工操作规程
1. 设备启动前检查：确保所有设备处于良好状态，包括但不限于锅炉、蒸汽涡轮机、冷却系统及仪表控制设备。
2. 燃料准备与供应：根据运行需求，合理安排燃料储备，确保燃料质量合格，供应及时。
3. 操作流程遵守：按照既定的操作程序进行，包括设备预热、负荷调节、安全阀测试等。
4. 参数监控：持续监测温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。
5. 故障应对：遇到异常情况，应迅速判断并采取相应措施，如停机、调整负荷、维修等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，预防性维护，延长设备寿命。
7. 记录与报告：准确记录运行数据，及时上报异常情况。
运行及维护安全技术操作规程范文
1.刀闸及母线
a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过70℃时,应采取措施,防止温度
继续升高,并查出原因,进行解除。
b.绝缘电阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情况下的巡回检查每小时进行一
次,特殊情况应增加检查次数。
d.刀闸允许操作范围:
i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作,只有在油开关拉开后,才能拉刀闸,在刀闸合上后,才能合油开关;
ii.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。
2.油开关
a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。
b.贫油式开关必须将网门锁好后,方准投入运行,在运行中绝对禁止打开网门。
c.运行中的油开关每小时检查一次。
d.油开关在切除故障三次后,需进行内部检查。
e.油开关合不上闸的原因:
ⅰ.操作电压过低;
ⅱ.操作保险熔断,操作回路线路元件故障;
ⅲ.操作机构失灵。
f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。
g.油开关缺油不准带负荷断开。
ⅰ.如双回路供电时,将该缺油开关负荷移到另一回路上,切除该油开关进行处理。
ⅱ.如单回路供电时,必须切断用户负荷后,才可断开此油开关并进行加油。
h.如油开关发热不正常,应对其进行监视,如温度继续升高,应按事故处理。
3.仪用互感器
a绝缘电阻允许值,一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20%)应请示主管工程师,否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小于lmω。
b.正常运行时,每4h检查一次。发生短路应详细检查。电流互感器在过负荷超过10%时应随时检查。
c.检查电流互感器二次回路时,应特别注意,不得使其开路。
4.电力变压器
a.变压器必须按铭牌规定条件运行。
b.变压器电压允许变动土5%,但额定容量不变。
c.变压器不允许长期过负荷运行。
d.当变压器过负荷时,值班人员应及时向主管工程师汇报,并同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。
e.变压器在投人运行前应测量电阻,并与上一次记录比较,如有显著下降(30%以下)应立即报告主管工程师。
f.变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。
g.变压器运行时每小时检查一次,特殊情况随时检查。
h.下列情况应进行停电操作:
ⅰ.当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时;
ⅱ.当环境条件相同而油温高10℃时或上层油温超过85℃并继续升高时;
ⅲ.当油枕向外喷油或安全膜爆破时;
iv.由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下,瓦斯继电器小窗外也看不见油面时;
v.油的颜色骤然变化;
ⅵ.在套管上发生很大的裂纹和破坏,并有闪爆现象时。
i.变压器一次开关掉闸经检查有关设备(如变压器、油开关、母线等)未发现故障时允许试送电一次。
j.当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成时,方可准许将瓦斯继电器退出运行,变压器可不经内部检查而合闸使用,并报告主管工程师。
k.正常运行时变压器上层油温不得超过85℃。有强力通风油冷的变压器,上层油温不超过55℃。如上层油温不超35℃,而负荷小于额定容量,可不开风扇。
l.变压器着火应按下列办法处理:
ⅰ.切断电源;
ⅱ.在盖上着火时,应立即打开下端放油截门,使油面低于着火的地方;
ⅲ.只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火,不准用水灭火。
m.一般事故掉闸信号发生的判断如下。
i.变压器正常负荷下,上层油温较正常油温高出10℃,如检查结果证明冷却通风装置良好,温度计无损时,则应考虑是变压器内部故障。
ⅱ.瓦斯继电器动作,有下列几个原因:
滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器;
温度下降或漏油使油面降低;
变压器内部故障或有短路现象,产生少量气体;
变压器修理后,油中空气分离太快。
ⅲ.瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断:
无色而不可燃的是油中分离出的气体;
黄色气体是内部本质故障
白色气体是内部低质故障
黑色气体是内部铁心故障;
iv.开关掉闸后判明保护装置信号动作的原因如下:
过电流保护装置信号是外部产生短路;
差动保护装置信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多相短路和层间短路。
5.继电保护及自动装置
a.凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。
b.运行中的继电保护装置及仪表应加铅封,只允许专门负责人员开启。值班人员要对铅封的完整负责。
c.在运行方式需要改变时,由主管运行的工程师通知有关部门对保护装置进行相应的调整。
d.继电保护装置每日清扫,清扫时严禁金属物碰触配电盘。
e.所有二次线回路装置的清扫工作,应在开关停电下进行。每年清扫两次。
f.继电保护装置的检查项目:
i.电压互感器和电流互感器至继电保护装置的交流二次回路;
ii.跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路;
iii.继电器的机械部分及其辅助装置的试验和外部检查;
ⅳ.用工作电流及电压试验继电保护的动作情况;
v.由继电器带动的指示灯、信号电路。
g.继电保护装置和系统自动装置的动作情况:
i.电压互感器和电流互感器以及辅助装置的记录情况;
ii.可熔保险器及导线的绝缘检查;
iii.定期检查开关传动机构的动作情况,当操作电压为额定值时施行;
ⅳ.所有继电保护装置,均需备有专用的记录簿,记录该装置的技术数据及检查试验结果,并注明检查试验人员的姓名及试验日期;
v.继电保护装置二次回路接线的变更应由主管工程师批准,必须由专门人员进行改接线,并做好变更记录备查。
h.运行中的仪表和继电保护装置,每年应校验一次。如保护装置动作不正确或失灵,要及时进行调校,并将结果记人继电保护记录簿。
6.电力电缆
a.发现电缆头有漏电,绝缘胶有裂纹时,必须记入设备缺陷记录簿,并立即报告值班长或电气负责人。
b.电缆线路的工作电压,不应超过电缆额定电压的15%。
c.电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好,平时要加强观察,发现问题及时处理,主供电缆的绝缘预防性试验每年不少于一次。
d.电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确定,电缆芯的允许温度是:电缆额定电压3kv及以下时允许温度为80℃,6kv为65℃,20~3okv为50℃。
e.地下电缆线路应设有标桩,每月进行一次巡视检查,在埋有电缆的地面上严禁堆放重物或栽树等。
f.埋人底下的电缆深度应符合下列规定:
i.10kv及以下的电缆不少于0.7m;
ii.20~35kv的电缆不少于1m。
g.并列敷设的电缆其相互间的距离不应小于下列数据:
i.10kv及以下高压电力电缆相互间15~20cm,100ov以下的低压电力电缆(包括操作电缆)相互间10~15厘米,高压电缆与低压电缆之间1m;
ii.电力电缆与通讯电缆相互间距5m;
ⅲ.1okv以上的电缆相互间2.5m。
7.电力电容器
a.电容器在运行中每班应检查一次,观察是否有漏油鼓肚现象,是否有烧断分保险现象,自动放电装置是否正常,室内温度是否过高等。
b.发现电容器三相电流有很大的不平衡或运行电压超过额定电压1.1倍时(如制造厂规定有过电压运行标准应按其规定执行),应立即报告主管运行工程师,以便及时处理。
c.电容器室内温度不得超过35℃,否则加强通风或与电网断开。
d.电容器额定电压在100ov以上者,必须用油开关或负荷刀闸进行操作。
e.任何电压等级的电容器禁止带负荷合闸,电容器切断电源后需经3min方能重新合闸,以保证安全。
f.电容器与电源断开后,虽经放电电阻自动放电,但在接触电容器导电部分时,仍应将各个电容器单独放电。
g.单独保护电容器的保险丝容量不得大于电容器额定电流的1.3倍。
h.巡视电容器所发现的故障及其原因等,应记入运行记录簿内。
8.防雷及接地装置
a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、投运,禁止接近避雷设施。雷雨后,应对避雷器及有关设施进行检查。
b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象,应立即报告运行工程师,同时记入运行记录簿内。
c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠,损坏的避雷设施及时更换,不合格的接地装置必须及时修复。
d.每年至少测量1次接地电阻,其接地电阻最大值不得超过下列数值:接地网及保护接地接地电阻4ω,避雷针20ω。
e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。
9.蓄电池运行安全技术规程
a.蓄电池的正常运行
i.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下,均需采用浮充的方式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的和。
ⅱ.直流系统母线电压应保持±5%额定电压范围以内。
iii.每个蓄电池电压在浮充状态下,应保持在2.1~2.2v范围,放电终了的极限电压不低于1.8v。
iv.蓄电池电解液温度应保持在15~40℃范围内,最低为10℃。
v.蓄电池电解液相对密度为1.215土0.005。蓄电池电解液在充电状态下的相对密度,15℃时应为1.215,温度每升高或降低1℃,电解液的相对密度减少或增加0.0007。
vi.蓄电池的极板应浸于电解液中,当极板露出电解液面的距离为10cm及以上时,应按下列情况补充电解液:
若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸馏水;
在15℃,电解液的相对密度小于1.215时,则应补加电解液,不得在放电或充电终期加注电解液,而应在充电前加注。
vii.电解液应每年进行一次技术化验,不合格者应作技术处理。
viii.经常保持蓄电池的清洁,经常检查蓄电池的进出气孔,保证畅通,室内通风良好。
b.蓄电池的充放电
i.蓄电池每年进行一次全容量放电,按10h放电率进行。每只蓄电池电压低于1.8v时应停止放电。
ii.在放电期间,每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的相对密度、温度和电流等,并计算蓄电池组放出的电量。
iii.蓄电池在定期放电完了,停止lh后,立即进行充电。充电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流,当蓄电池有明显气泡出现1h后,应改用第二阶段充电电流,直至充电结束。
ⅳ.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电,可停止充电:
正负极板已强烈冒出气泡;
蓄电池电压上升至2.5~2.7v,在此范围内2~3h不变;
电解液的相对密度2~3h不变,并达到规定数值。
v.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时,也必须进行均衡充电:
蓄电池在完全放电以后,由于某种原因,未能及时充电,停放时间1~2天及以上;
蓄电池停放一个月以上未使用;
蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下;
长期放电电流过大。
ⅵ.个别蓄电池有下列情况时,应对其进行充电:
电池电压降低、电解液相对密度减小;
电解液有不纯物落入;
将极板取出检查,或抽出电池内的沉淀物以后。
vii.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外,还应对调整电池每月进行一次充电,以防调整电池极板硫酸化。
c.蓄电池的故障及处理
i.极板间短路:
故障特征:充电时电压始终不升高,有时为零值;充电时电解液温度特别高,上升快;充电时电解液的相对密度不能上升或几乎无变化;放电时很快就降至极限电压以下。
发生原因:杂物落入电池内;阳极板弯曲与阴极板接触;极板的脱落物在容器底部堆积过多;铅条脱落。
处理方法:必要时拆开,并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极板设法压平;清除造成短路的沉淀物;去除铅瘤及其他异物。
ⅱ.极板硫酸化
现象:正常负荷放电时,极板上有效物质都逐渐变成微小结晶的硫酸铅,如能及时充电,完全可以还原成原来物质;蓄电池的内部自放电,或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶,及时充电可还原;粗粒硫酸铅,由于放电后未及时加以充电,电解液浓度太高,相对密度太大,或长期处于充电不足状态下,使硫酸铅往往难以还原,结果有效物质充满硫酸铅,很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。
处理办法:用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者,可在电解液内适当地增填蒸馏水,使液面较规定为高,然后用55a电流进行充电,待开始冒出气泡,停充半个小时,再将充电电流减少1/2继续充电,如此重复进行直至恢复正常为止。
iii.蓄电池有效物质脱落
故障特征:电解液内发生充电沉淀时,有褐色物质自下部上升;电池容量减少。
发生原因:极板质量不好;充电时电解液温度过高,极板有效物质因膨胀降低附着力而脱落;充放电过于频繁或过充电、过放电;电解液过浓或质量不好,有杂质,使极板生盐或产生局部作用;内部短路。
处理办法:沉淀物少量可以清除;沉淀物过多,须另换新极板。
iv.电解液弄脏
故障特征:充电时各个电池电压较低,但整个充电过程中,都均匀上升;自放电情况严重,充电后在搁置时间电压降落过快,产生局部作用;电解液颜色及气味不正常,并有浑浊及沉淀;充电时电压低,并在液面上产生泡沫。
处理办法:彻底清洗内部,并更换新电解液。
v.安全操作
一切有关的硫酸作业,都要两人进行。在充注、调配电解液时,应戴保护眼镜、胶皮手套,穿胶皮靴,围胶皮围裙,并准备一定数量的25%苏打水,以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。
在配制硫酸溶液时,要将硫酸缓慢注入水中,并用玻璃棒不断搅拌。严禁将水倒入硫酸中。
充电前应开启通风机。在充电时,要经常检查。充电完还应抽风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,要开启通风机。
