岗位操作规程汇篇有哪些
篇1
1. 每日巡检任务
- 对烧结设备进行全面检查，包括但不限于烧结机、风机、输送带、冷却系统等。
- 监控区域内的安全设施，如消防器材、应急疏散通道、安全警示标志等。
- 检查电气线路和控制系统，确保无异常发热、裸露电线等情况。
- 巡视作业环境，清理可能存在的安全隐患，如堆积杂物、油污地面等。
2. 定期维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，确保设备运行稳定。
- 对发现的问题及时记录并上报，协助维修人员进行故障排除。
篇2
研磨岗位操作规程
1. 设备准备与检查
- 确保研磨机处于清洁状态，无残留物料。
- 检查研磨轮的磨损情况，必要时更换。
- 核实电源连接安全，无裸露电线。
2. 工件装夹
- 根据工件形状选择合适的夹具，确保稳固。
- 调整夹具位置，保证工件与研磨轮的接触位置正确。
3. 参数设置
- 设置研磨速度，根据工件材质和加工需求调整。
- 设定研磨时间，避免过度研磨导致工件损坏。
4. 开始研磨
- 启动研磨机，观察工件与研磨轮的接触情况。
- 轻微调整工件位置，确保均匀研磨。
5. 过程监控
- 定期检查工件表面质量，防止过热或变形。
- 注意研磨机运行声音，异常噪音需停机检查。
6. 结束研磨
- 关闭研磨机，待设备完全停止后卸下工件。
- 清理工作台，做好设备保养。
7. 记录与反馈
- 记录研磨参数，便于后续参考。
- 对研磨效果进行评估，如有问题及时向上级汇报。
篇3
盐泥洗涤与压滤岗位安全操作规程
一、岗位设备及材料
1. 盐泥洗涤器：用于去除盐泥中的杂质。
2. 压滤机：用于固液分离，将洗涤后的盐泥压滤成饼状。
3. 化学药品：如碱液、酸液，用于调节ph值。
4. 安全防护设备：包括防护眼镜、防尘口罩、手套、工作服等。
篇4
1. 熟悉设备：行车工需了解并掌握所操作行车的构造、性能、工作原理及安全装置的功能。
2. 检查设备：每次作业前，行车工应对行车进行全面检查，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位器等关键部位。
3. 正确操作：按照操作规程启动、运行、停止行车，并能准确判断和处理异常情况。
4. 安全作业：确保重物吊装平稳，避免碰撞、摇晃，严禁超载使用。
5. 维护保养：定期进行设备保养，保持行车整洁，及时报告并修复故障。
篇5
1. 检查与准备：在开始任何维修工作前，务必对设备进行详细的检查，确认其故障部位及可能的解决方案。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止意外伤害。
3. 断电操作：在接触或拆卸电气部件前，必须切断电源，并确保设备完全无电。
4. 工具使用：使用专用工具进行维修，不得以普通工具代替，以防损坏设备或引发事故。
5. 维修记录：详细记录维修过程，包括更换的部件、采取的措施等，以便日后参考。
6. 测试与验证：维修完成后，需进行功能测试，确保设备正常运行，无安全隐患。
7. 清洁与整理：清理工作现场，归位工具，保持工作区域整洁。
篇6
1. 掌握危险化学品性质及安全储存知识。
2. 严格遵守入库、出库流程，确保操作合规。
3. 定期检查仓库环境，预防泄漏、火灾等事故。
4. 熟悉应急处理程序，应对突发状况。
5. 佩戴个人防护装备，确保人身安全。
6. 实施仓库分区管理，避免相互反应的化学品混放。
7. 保持仓库清洁，防止粉尘积聚。
8. 定期进行安全培训，提升员工安全意识。
篇7
制冷岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 确保制冷设备正常运行，定期进行设备检查和维护。
2. 操作设备时遵守安全规定，防止事故发生。
3. 及时报告设备异常及安全隐患。
二、操作流程
1. 启动前检查：检查制冷系统各部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等是否正常。
2. 设备启动：按照操作手册逐步开启设备，注意电流、压力等参数。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，记录相关数据。
4. 停机维护：设备停机后，进行必要的清洁和保养。
三、应急处理
1. 发现泄漏：立即关闭相关阀门，启动应急预案，避免制冷剂泄露。
2. 故障报警：听到警报声，应迅速查找原因并采取相应措施。
3. 火灾处理：发现火源，使用灭火器材扑救，并及时疏散人员。
篇8
油漆岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 储存与搬运
2. 个人防护装备的使用
3. 油漆作业前的准备
4. 油漆作业过程中的安全措施
5. 废弃物处理与清洁
6. 紧急情况应对
篇9
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位是钢铁生产中的关键环节，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全及生产设备的正常运行。以下是该岗位的主要操作内容：
1. 炉前准备：检查设备完好性，确认气体管道无泄漏，炉门密封良好。
2. 熔炼作业：控制进料速度，防止炉内压力波动；监控炉温，避免超温导致事故。
3. 出钢操作：严格执行出钢信号，确保人员远离危险区域。
4. 渣处理：遵守渣处理程序，防止溅渣伤人。
5. 应急处置：熟悉应急预案，遇紧急情况迅速响应。
篇10
起重吊装作业岗位安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动装置等，确保其完好无损。
2. 确认吊装索具、吊篮、吊架等辅助工具符合安全标准，无明显磨损或裂痕。
3. 核实吊装物品的重量，选择合适的起重机和吊具，不得超过设备的最大荷载。
二、作业环境评估
1. 检视作业区域，排除地面不平、松软或有潜在危险的障碍物。
2. 注意周围电线、管道等设施，确保吊装活动不会对其造成损坏。
3. 确保作业区域有足够的照明，夜间作业时应增设临时照明。
三、操作过程
1. 操作前鸣笛示警，提醒现场人员注意。
2. 起吊时应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止物品晃动或脱落。
3. 吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，保持安全距离。
四、指挥与配合
1. 设立专职指挥员，使用标准手势或信号进行指挥。
2. 指挥员与操作员保持视线清晰，确保信息传递准确无误。
3. 其他作业人员应听从指挥，协同操作，避免混乱。
五、应急措施
1. 制定并熟悉应急预案，如吊物脱落、设备故障等情况的处理方案。
2. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
篇11
1. 识别和分类：正确识别各类危险化学品，按照其性质和危险程度进行分类存储。
2. 储存设施：确保储存设施符合安全标准，如防爆、防火、防泄漏设施齐全。
3. 安全距离：危化品储区与其他区域保持安全距离，避免相互影响。
4. 标签与标识：所有危化品容器需贴有清晰、准确的msds（材料安全数据表）标签。
5. 存放方式：遵循“上轻下重，左低右高”的原则，防止倾倒。
6. 应急预案：制定并定期演练应急预案，以应对可能的紧急情况。
篇12
1. 检查设备：在开始作业前，确保汽车散装放料设备完好无损，包括但不限于输送系统、阀门、装载臂等关键部件。
2. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。
3. 车辆定位：将运输车辆准确停放在指定区域，确保装载臂可以安全对接。
4. 接口连接：正确连接装载臂与车辆的接口，确保密封良好，防止物料泄漏。
5. 开启操作：启动设备，按照设定的程序进行放料，期间密切监控放料速度和量。
6. 监控环境：观察周围环境，防止粉尘飞扬或物料溢出。
7. 关闭与清理：放料完毕后，关闭设备，断开接口，清理现场，确保工作区域整洁。
篇13
1. 检查与准备：
- 确保上升管设备处于良好工作状态，无明显损坏或异常。
- 检查气体供应系统，包括压力、流量和纯度。
- 准备好必要的个人防护装备，如防护服、防毒面具和安全眼镜。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动上升管，逐步调整气体输入。
- 监控设备运行参数，如温度、压力和流速，确保在设定范围内。
- 定期检查上升管内部，防止积灰或堵塞。
3. 工艺控制：
- 根据生产需求，适时调整工艺参数，保持稳定生产。
- 观察产品输出质量，及时调整操作以优化结果。
4. 维护与保养：
- 定期进行设备清洁，清除积灰和残留物。
- 对设备进行定期检查，预防性维护，确保设备性能。
5. 应急处理：
- 熟悉并执行应急预案，如气体泄漏或设备故障。
- 在异常情况下，立即停止操作并报告上级。
篇14
熄焦车岗位安全操作规程
熄焦车是焦化生产线上至关重要的设备，主要负责将高温焦炭从炭化室运送到熄焦塔进行冷却。为确保操作人员的安全和生产的顺利进行，制定以下熄焦车岗位安全操作规程：
1. 操作前检查
- 确认熄焦车各部件完好无损，包括刹车系统、传动装置和操作手柄。
- 检查轨道无杂物，确保行车路径畅通无阻。
- 确认熄焦塔内的水位正常，喷洒系统功能正常。
2. 启动与运行
- 按照规定程序启动熄焦车，遵守慢速启动、逐步加速的原则。
- 在行驶过程中，保持注意力集中，随时观察周围环境变化。
3. 装载焦炭
- 焦炭出炉时，待其降至安全温度后，方可进行装载，防止热辐射伤害。
- 与地面人员保持良好沟通，确保装卸过程协调一致。
4. 运输与熄焦
- 将焦炭平稳地运至熄焦塔，避免剧烈晃动导致焦炭飞溅。
- 在熄焦塔内，确保喷洒水均匀覆盖焦炭，以达到有效冷却。
5. 停车与维护
- 完成作业后，将熄焦车停放在指定位置，切断电源，做好清洁保养工作。
- 定期对设备进行维护检查，及时排除潜在故障。
篇15
破碎机工岗位安全操作规程
1. 确保设备完好：定期进行设备检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套和安全鞋。
3. 操作前准备：启动前检查电源、油压、冷却水是否正常，确认无异物进入破碎腔。
4. 启动程序：先开启润滑系统，待油压正常后再启动主电机。
5. 运行监控：运行中密切关注设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、适量地加入物料，避免过载。
7. 停机程序：先停止进料，待破碎腔内物料处理完毕后，再依次关闭主电机和润滑系统。
8. 清洁与维护：停机后清理设备表面和周围环境，定期进行深度保养。
篇16
新加压泵站岗位安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开启前，确保泵站电源正常，无裸露电线或破损电缆。
2. 检查泵体及附属设备无异常磨损，如漏油、漏水现象。
3. 确认阀门位置正确，无松动或损坏。
二、运行操作
1. 启动泵前，先打开进水阀，关闭出水阀，进行无负载启动。
2. 泵运行稳定后，缓慢开启出水阀，调整至所需流量。
3. 定期监控泵的工作压力和温度，保持在允许范围内。
三、维护保养
1. 每日清理泵站周边杂物，保持环境整洁。
2. 定期更换润滑油，保证润滑效果。
3. 对泵进行周期性检查，及时发现并修复潜在故障。
四、应急处理
1. 如遇突然停机，立即查找原因，不得强行重启。
2. 发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，采取堵漏措施。
3. 遇到电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
篇17
1. 岗位职责：
- 油品接收与存储：确保油品的安全接收，正确地存放在指定位置。
- 油品发放：依据指令准确无误地进行油品出库操作。
- 设备维护：定期检查和保养油库设备，确保其正常运行。
- 安全管理：执行安全规定，预防火灾和其他安全隐患。
- 记录与报告：及时记录油库活动，提交相关报告。
2. 技术操作流程：
- 接收油品：核对油品种类、数量，确保符合接收单据。
- 存储操作：根据油品性质和储存条件，合理安排存储位置。
- 发放操作：确认发油指令，操作发油泵，监控流量计。
- 设备检查：每日巡查，定期进行专业维护。
- 应急处理：熟悉应急预案，应对突发情况。
篇18
工贸企业一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：对一辊压机和选粉机的运行状态、部件磨损情况进行细致观察。
2. 工具准备：携带必要的安全工具，如防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守设备启停、调整和故障排除的正确步骤。
4. 危险源识别：识别可能存在的安全隐患，如松动的螺丝、泄漏的油液等。
5. 应急处理：掌握突发情况下的应急措施，如设备突然停机或异常声响。
篇19
投料岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责与权限：明确投料人员的工作内容，确保其了解自己的职责范围及有权进行的操作。
2. 设备操作与维护：熟悉并掌握投料设备的操作方法，定期进行设备检查和保养。
3. 物料处理：正确识别和处理各类物料，防止错误投料或物料混合。
4. 安全防护措施：佩戴适当的个人防护装备，遵守安全操作流程，防止工伤事故。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到异常情况能迅速作出反应。
6. 环境卫生与清洁：保持工作区域整洁，防止粉尘、化学物质等对环境和人体的危害。
篇20
铸造合金锭岗位作业操作规程
一、原材料准备
1. 确保合金成分的准确性，根据生产计划，正确配比各种金属原料。
2. 原材料需经过清洁处理，去除杂质和氧化皮，确保合金纯度。
二、熔炼工艺
1. 按照安全操作规程启动熔炼炉，预热至适宜温度。
2. 将处理好的原材料分批加入熔炼炉，控制升温速度，防止飞溅。
3. 在熔化过程中，适时添加脱氧剂和合金元素，调整合金成分。
三、浇注成型
1. 熔炼完成后，进行取样分析，确认合金成分符合标准。
2. 温度适当时，将合金液倒入已预热的模具中，确保合金锭形状规整。
3. 浇注过程中，注意防止气泡和夹杂物进入，影响合金质量。
四、冷却与清理
1. 合金锭浇注后，自然冷却，避免急速冷却导致内部应力过大。
2. 冷却完毕后，切除浇口和冒口，清理表面毛刺和氧化皮。
五、检验与存储
1. 对合金锭进行尺寸、外观及内部质量检查，确保符合标准。
2. 合格的合金锭应妥善存放，避免受潮和碰撞，保持仓库清洁干燥。
篇21
极板加工机组含isa系统岗位主要涉及以下操作环节：
1. 设备启动与关闭
2. 极板原材料的准备与输入
3. isa系统的监控与调整
4. 加工过程中的质量控制
5. 设备维护与故障排除
6. 安全防护措施的执行
篇22
班长岗位操作规程
一、工作职责
1. 维护班级秩序，确保教学活动顺利进行。
2. 协调班级内部事务，促进团队合作。
3. 传达学校及教师指示，协助管理班级日常事务。
4. 监督班级卫生和纪律，及时反馈问题。
5. 组织班级活动，增强班级凝聚力。
二、执行流程
1. 开展每日班级巡查，检查出勤情况及教室环境。
2. 参与晨会，报告班级状况，并接受教师指导。
3. 在课堂期间，维持课堂纪律，协助教师管理学生。
4. 收集同学意见，定期向教师汇报班级动态。
5. 安排和监督值日生工作，确保班级整洁。
6. 遇到突发事件，及时处理并上报。
三、沟通技巧
1. 与同学沟通时，保持公正公平，尊重每个人的意见。
2. 与教师沟通时，表达清晰，提供准确的班级信息。
3. 解决冲突时，采取调解方式，避免激化矛盾。
四、决策制定
1. 根据班级需求，提出活动建议，经讨论后实施。
2. 遇到争议问题，通过投票或协商达成共识。
五、自我提升
1. 不断学习班级管理知识，提升领导能力。
2. 反思工作，总结经验，改进工作方法。
篇23
运输岗位安全操作规程
运输岗位是企业运营的重要环节，涉及货物的搬运、装载、卸载及运输过程的安全。本规程旨在确保员工在执行运输任务时的生命安全和货物的完好无损。主要包括以下几个方面：
1. 车辆检查：每次出车前，驾驶员必须进行全面的车辆检查，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统等关键部位，确保车辆处于良好运行状态。
2. 货物装载：货物应合理分布，重量平衡，防止因装载不均导致的行车安全隐患。严禁超载，严格遵守货物装载规定。
3. 安全驾驶：驾驶员需持证上岗，遵守交通法规，不酒驾、不疲劳驾驶，保持安全速度，注意道路状况，保持安全距离。
4. 应急处理：驾驶员应熟悉紧急情况下的应对措施，如车辆故障、交通事故等，配备必要的应急设备，并定期进行应急演练。
5. 个人防护：穿戴合适的防护装备，如安全帽、反光衣、防滑鞋等，确保个人安全。
6. 沟通协调：与调度、仓库等部门保持良好沟通，确保信息准确无误，及时报告异常情况。
篇24
1. 熟悉设备：每位凿岩工应熟悉所使用的凿岩机型号、性能及操作方法。
2. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
3. 工作准备：检查设备完好，确保无故障，清理工作区域，防止杂物引发事故。
4. 定位钻孔：根据设计要求准确设定钻孔位置和角度。
5. 开始作业：启动设备，缓慢推进，保持稳定速度和压力。
6. 监控环境：作业过程中注意周围环境变化，如岩石松动、粉尘过多等情况。
7. 停止作业：完成任务或发现异常时，立即关闭设备，进行必要维护。
8. 清理现场：作业结束后，清理工具，恢复工作区域原状。
篇25
管理人员岗位操作规程
管理人员岗位操作规程涵盖了日常管理工作的各个方面，主要包括以下内容：
1. 角色定位：明确自身在组织中的职责和权限，确保决策与组织目标一致。
2. 计划制定：设定短期和长期目标，编制实施计划，确保资源的有效分配。
3. 团队管理：选拔、培养和激励团队成员，促进团队协作与沟通。
4. 决策分析：收集信息，分析数据，做出明智的业务决策。
5. 监控与评估：定期检查工作进度，评估绩效，调整策略。
6. 危机处理：制定应急方案，应对突发事件，保持业务稳定。
7. 客户关系：维护客户满意度，解决投诉，建立长期合作关系。
8. 财务管理：控制成本，提高效率，确保财务健康。
9. 创新与发展：关注市场动态，推动产品或服务创新，引导组织发展。
篇26
冷凝岗位安全技术操作规程
一、岗位职责
1. 负责冷凝系统的日常运行与维护。
2. 监控设备参数，确保冷凝效率和产品质量。
3. 及时发现并处理设备异常，防止安全事故的发生。
二、操作流程
1. 开机前检查：
- 检查冷凝器、冷却塔、循环泵等设备是否完好无损。
- 确认管道连接无泄漏，阀门开关正常。
- 检测冷却水的温度、压力及水质。
2. 启动设备：
- 按照操作手册逐步启动各部件，避免瞬间负荷过大。
- 观察设备运行情况，待系统稳定后进行下一步。
3. 运行监控：
- 定期记录各项参数，如冷凝温度、压力、流量等。
- 注意观察有无异常声音、振动或泄漏现象。
4. 维护保养：
- 定期清理冷凝器，防止积垢影响性能。
- 定期检查冷却水质量，适时更换或添加防腐剂。
5. 关机与应急处理：
- 按照程序缓慢关闭设备，避免骤停造成损坏。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
篇27
司机安全生产岗位操作规程
一、出车前检查
1. 检查车辆外观，确认无明显损伤或异常。
2. 检查轮胎气压，确保符合标准。
3. 检查刹车系统，包括刹车液量、刹车片磨损情况。
4. 检查灯光设备，包括大灯、转向灯、刹车灯和应急灯。
5. 确认油箱油量充足，仪表盘各项指示正常。
6. 检查雨刮器功能及清洗液水平。
7. 测试喇叭是否正常工作。
二、行车中注意事项
1. 遵守交通规则，保持安全速度行驶。
2. 保持注意力集中，避免疲劳驾驶。
3. 预判路况，及时做出反应，如避让行人、障碍物等。
4. 使用转向灯示意变道或转弯，确保其他道路使用者了解你的意图。
5. 在雨雪天气或湿滑路面降低车速，增加安全距离。
6. 定期查看后视镜和盲点，确保安全变道。
7. 遇到紧急情况，应先减速，再寻找安全停车地点。
三、停车与熄火
1. 提前开启转向灯，缓慢并入停车位置。
2. 确保车辆停稳后再熄火，防止溜车。
3. 关闭所有电源，锁好车门。
4. 离开车辆前，再次检查周围环境，确保没有遗留物品。
篇28
搅拌机岗位安全操作规程
搅拌机岗位在生产流程中起着至关重要的作用，它涉及到物料混合均匀、工艺质量控制等多个环节。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下搅拌机岗位安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌叶片、密封装置等。
- 确保搅拌机周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查电源线路，确认无破损，接地良好。
2. 启动搅拌机
- 打开电源开关，启动搅拌机前，确认无人在搅拌桶内或附近。
- 按照操作手册逐步调整速度，避免突然高速启动造成物料飞溅。
3. 运行期间监控
- 观察搅拌状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 不得在搅拌机运行时打开盖子或进行任何维修操作。
4. 添加物料
- 物料添加应遵循先液体后固体的顺序，避免堵塞。
- 添加过程中保持稳定，避免物料过快倒入引发搅拌桶不平衡。
5. 停止与清理
- 完成搅拌后，先将搅拌机速度调至最低，再关闭电源。
- 待搅拌桶完全停止转动后，方可打开盖子清理。
- 清理时务必切断电源，防止触电。
6. 维护保养
- 定期对搅拌机进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
- 发现磨损部件及时更换，防止因设备故障引发事故。
篇29
真空泵房岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保真空泵及其附属设备完好无损，电气线路安全可靠。
2. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停机程序，防止误操作导致事故。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 紧急处理：了解并掌握紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备正常运行。
篇30
叉车岗位安全操作规程
一、叉车启动前的检查
1. 确保叉车周围无其他人员，尤其是视线盲区。
2. 检查油位、水位是否正常，刹车系统是否灵敏。
3. 检查轮胎气压是否充足，无明显损伤。
4. 确认货叉无变形、裂纹，升降装置运作正常。
二、叉车操作过程
1. 启动叉车时，轻踩油门，避免急加速。
2. 行驶过程中保持稳定速度，避免急转弯和急刹车。
3. 载物行驶时，货物应牢固放置，货叉离地高度不超过200mm。
4. 倒车时，必须回头观察，必要时使用倒车警告音。
三、装卸作业
1. 货叉接近货物时，缓慢行驶，避免碰撞。
2. 升降货物时，保持叉车平衡，避免过度倾斜。
3. 降低货物时，待货物完全落地后再移动叉车。
4. 不得超载，遵守叉车最大承载量规定。
四、停车与保养
1. 停车时，选择平坦地面，拉紧手刹，关闭电源。
2. 定期进行叉车维护，如清洁、润滑、更换磨损部件。
岗位操作规程汇篇
目录
第一编总则
第二编岗位规程
第一章出纳员
第二章统计员
第三章微机员
第四章保管员
第五章核算员
第六章电气焊工
第一节一般规定
第二节电焊机工
第三节气焊、气割工
第七章水泵工
第八章钻床工
第九章砂轮机工
第十章空压机工
第十一章电动葫芦工
第一编总 则
1.为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院省政府制定的有关《安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程,坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化安全生产,加强劳动保护,保障职工和集体财产的安全,确保安全文明生产,促进生产建设的发展,根据《矿山安全法》及有关法律规定特制定本规定。
2.企业必须建立、健全各级领导、各职能部门及各安全、技术、管理指挥人没的安全生产责任制。
实行一把手负责制,各部门及车间主要领导对本单位安全生产、劳动保护负全面责任,总工程师或技术负责人对所在单位安全工作负技术责任,在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
3. 矿、车间均应设置安全专职和专业人没,要配备一定数量的专业技术人员,有一定的技术水平,从事矿山专业工作,能坚持经常下现场的人员担任。
4. 必须建立安全工作定期会议及检查制度。
4.1 安全委员会必须每月如开一次安全例全,车间每周一次安全日活动,班组每天进行班前班后会,安环部每月出一期安全简报。
4.2 建立日检、巡检、大检制度,并认真填写记录。
5. 矿山每个职工有下列权利和义务。
5.1 遵守劳动纪律,学习并监督执行本规程。
5.2 积极参加技术革新和安全生产活动,提出合理化建议,不断改善劳动作业环境。
5.3 有权制止任何人违章作业,有权拒绝任何人违章指挥。
5.4 对各级领导忽视职工健康的错误决定,有权提也批评和上告。
6. 矿有关部门违反本规程,有下列情况之一者,追究主要领导的责任。
6.1 不及时解决安全或防止尘毒危害方面存在的问题,造成重大事故或尘毒危害严重的。
6.2 放弃对安全工作的领导,致使安全管理混乱而造成事故的。
6.3 对职工不按规定进行安全教育和培训,职工缺乏安全技术知识,操作错误造成事故的。
6.4 由于设备不齐或有缺陷或者作业环境下安全而发生事故的。
6.5 由于地质报告或设计错误,或施工质量低劣而造成事故的。
6.6 在下列情况之一者,追究当事人或肇事者的行政责任或法律责任。
6.6.1 违章作业或违章指挥的。
6.6.2 视安全生产,玩忽职守的。
6.6.3 现有立即发生事故的危险情况,不采取防止事故措施的,又不及时上报的。
6.6.4 制止违章作业和违章指挥打击报复的。
6.6.5 生事故后,对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假,甚至嫁祸于人的。
7. 矿山有关部门必须备有下列实测图:矿山地质图,井上井下对照图,巷道布置和运输线路图,通风系统图,管道系统图,井上井下配电系统和井下电器设备布置图,排水系统图,采掘进度图。并定期进行填绘。
第一节 一般规定
1.凡井巷施工,矿房开采必须有设计,并经有关单位审批,才能施工。施工时必须按设计规定作业,保证工程质量。
2.凡对入矿新工人,调换工种工人。特殊工种工人和参观实习人员要进行安全教育。
3.凡本矿职工和参观实习人员上班前和工作期间禁止饮酒。
4.凡本矿职工和实习人员工作前要按本工种的护品规定,穿戴整齐,女工进入车间必须带好工作帽,否则不准进入工作岗位。
5.在岗位上的工种应遵守下列规定:
5.1 工作期间不准擅自离开工作岗位。
5.2 工作开始时,必须认真检查工作区域或本岗位的机电设备、通风防尘和安全设施是否正常。井下工作面要严格检查顶板、支护、通风情况,发现危险征兆,首先应采取有效措施,如不能立即解决,及时向班长、队长或车间负责人报告。
5.3 各单位的机械、电器要定人、定岗位、定责任,不准交给非工作岗位人员操作,精密工具、仪器、仪表不会用者不得乱动。
5.4 工作期间,必须严肃认真,不准说笑、打闹、睡觉看报和做任何与工作无关的事情。
5.5 工作期间不准做私活。如洗衣服等,不准在厂房内存放私人物品。
5.6 凡属直接操作电动车、卷扬机、汽车等设备人员和有毒物品的操作人员不准边操作边吃饭。
6.严格执行交接班制度:
6.1 每班要提前召开班前会,提前20-30分钟交接班,接班者不到,交班者不走,空班的应有值班班长向下一班交接。
6.2 认真严肃详细清楚的交接班,交接班时双方共同检查爆破、卷扬机、空压机、水泵等设备运行情况和工具、仪器、仪表是否正常,及下一班可能发生的不安全因素,不准隐瞒故交班,交班结束后,所发生的事故应由接班者负责,同时必须认真填写交接班记录。
6.3 发扬团结友爱精神,交班者为接班者创造有利条件困难留给自已,发生矛盾时,由值班班长负责。
6.4 连续作业的岗位,无接班时要切断电源,熄灭火种,清理工作场所后方可下班。
6.5 无论是启动或停止连锁或多人操作的电器设备。均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场明显地点,有关人员均应熟悉信号的意义。
7 机电设备注意事项:
7.1 凡是在检查机电设备时,必须在切断电源的开关上挂有“有人操作禁止合闸”的白底红字警告牌,此牌除检修电工外,任何人不准移动。
7.2 各种电器设备和线路的绝缘必须良好,电器设备的金属外壳均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施,操作人员必须每小时检查电动机的温升情况,注意电源电压、电流变化。
7.3 行灯电压不得超过36伏,一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止采用裸体线,坑内380伏以上的供电线必须采用电缆,辅设电工必须定期进行检查。
7.4 非电工人员不许触动任何有电设备线路,电气设备发生故障时不得自行修理,必须找电工检查修理。
7.5 任何人禁止用湿手操作开关,配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。
7.6 发现有人触电,应选设法脱离电源,然后进行人工抢救。
8 各种机动车辆任驶中,严禁爬车、跳车,在运行中的机械设备禁止进行修理,乱触动清扫运转部分和带电部分,机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩,整体运转的设备必须设置防护栏或网,禁止人员进入防护网内。
9 地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路必须有可靠的避雷设施,并定期试验、检查、维修。
10 防火。
10.1 凡是油库、炸药库、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及主要生产厂房都必须有足够的防火设施,并保持良好,不准挪作其它使用,并负责成专人负责。
10.2 易燃易爆物品库禁止带入火种和吸烟,并在明显处悬挂“严禁烟火”的警示牌。
10.3 发生电气和油类火灾,严禁用水灭火,必须用沙、四氯化碳灭火器,电气火灾必须先切断电源再抢救。
11 高空或爬杆作业必须扎好安全带或安全绳。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。
12 机电设备操作人员必须做好下列工作:
12.1 不经安全部门和安全员批准,一切安全防护装置,通风防尘、防毒设备和设施,信号标志,仪表及指示器等,不得任意拆除和更换,并须经常检查和定期核验。保持齐全有效。
12.2 对机电设备要经常进行维修、保养、检查,发现问题及时处理并向车间汇报。
13 每一位职工必须懂得人身事故抢救基本知识,避免在抢救过程中引起伤情发展,矿要进行人身事故救护知识教育。
第 二 编通用岗位操作规程
第一章出纳员
1 出纳岗位操作规程
1.1 办理现金收付各银行结算业务。
认真学习,及时了解和掌握新会计制度规定的帐号处理方法,严格按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定,根据稽核人员审核签章的收付款凭证,进行复核,办理款项收付。对于重大的开支项目,必须经过会计主管人员、总会计师或单位领导审核签章方可办理。收付款后,要在收付款凭证上签章,并加盖“收讫”“付讫”戳记。
1.2 登记现金和银行存款日记帐。
根据已经办理完毕的收付款凭证,逐笔登记现金和存款日记帐,并结出余额。现金的帐面余额要同实际库存现金核对相符。银行存款的帐面余额要及时与银行对帐单核对。月末要编制“银行存款余额调节表”,使帐面余额与对帐单上调节相符。对于末过帐项,要及时查询。
1.3 保管库存现金和各种有价证券。
对于现金和各种有价证券,要确保其完整无缺。保管有关印章、空白收据和空白支票。
1.4 出纳人员所管的印章必须妥善保管,严格按照规定用途使用。但签发支票所使用的各种印章,不得全部交由出纳一人保管。
对于空白收据和空白支票必须严格管理,专设登记簿登记,认真办理领用注销手续。
1.5 严格遵守银行存取现金的支领手续,加强支票管理 ,做到印章齐全,支票填写清楚,及时与银行对帐。
1.6 实事求是的核算发生的每一笔经济业务。严格审核每一张原始发票的真实性和合法性。根据审核无误的原始凭证编制记帐凭证,同时登记现金日记帐和银行存款日记帐。
1.7 严格现金支付手续,严格遵守现金管理制度,不允许坐支现金,不得挪用公款,库存现金不得超出库存限额。加强现金和银行存款的安全管理工作,防止集体财产受到损失。库存现金要做到日清日结,及时核对现金日记帐和库存现金是否相符。
第 二 章统 计 员
1 一般规定
1.1 认真执行《统计法》和《实施细则》及各项统计规章制度的规定,收集、整理、编报各种报表。
1.2 准确及时地完成上级统计部门、主管部门及本矿内部的各项统计任务。在业务上受上级统计部门的领导,在职责上受本矿负责人和本部门直接领导。
1.3 妥善保管统计资料,并严格遵守保密制度,不得擅自外借统计资料。
1.4 各统计对其专业的统计台帐、记录填写要认真、正规,保证其精确性。
1.5 任何人不得擅自上报未经审核的统计报表,并妥善保管统计资料,严格遵守保密制度。
2 综合统计员岗位操作规程
2.1 对本矿的基层统计人员进行业务指导的帮助。
2.2 每年要整理和累计系统的历史资料,并登记入台帐,统计台帐填写要认真,数据正规。同时对统计资料按照时间规定时行存档。
2.3 综合统计要多下基层,对基层统计的报表口径、指标计算方法进行检查,力求做到一致。
2.4 每月21日对各基层的生产报表进行汇总,并对其准确性进行审核、监督,发现错误及时纠正,并于每月25日及时准确地报出生产统计综合报表。
2.5 每月的2日以前报出财务报表,其口径、数据必须和财务部报表一致。
2.6 季度报表、年报表要按照上级统计部门和主管部门统一规定时间及时准确地填报。
2.7 对外报表要经矿部有关领导审查,并签字盖章后方可报出。
2.8 综合统计对各专业报表、台帐进行定期检查,每半年一次。
3 基层统计员岗位操作规程
3.1 认真执行《统计法》和《实施细则》中的有关规定,收集编报本专业报表。
3.2 选冶车间的统计人员必须在每日下午3:30前把生产日报数据输入微机,不得延误。如有特殊情况,需电话告知。
3.3 每月各基层有和生产有关的内部报表必须在每月21日前上报生产统计,不得延误。
3.4 各基层统计要对内部报表中的数据来源负责,必须有第一手的数据和文字记载。
3.5 基层统计的内部报表需经本部门负责人审核签字后方可上报。需要基层统计上报的各系统专业外报表需经有关领导审核签字后方可上报。同时自已留一份存档,以备年报时使用。
3.6 季度报表、年报表中的各有关数据与基层协作的,基层统计必须以综合统计规定的时间统一上报。
3.7 在综合统计检查时,要积极配合,不得弄虚作假。
第三章微机员
1 生产车间必须有专门的机房,环境要干净,地面整洁、防尘。管理科室必须在办公室内设有专用操作位置。电缆线和电源线应放在不易损坏和踩到的地方
2 每个部门设一专职微机员负责日常维护和管理。
3 微机电源的接地端必须接地。
4 电脑系统不可带电搬运,任何零部件不可带电插拔,否则会损坏电脑。在无网络管理员允许,不要随意打开主机箱盖或拆缷零部件。
5 上机前要仔细检查微机、外设、及其附助部件有无异常。如发现异常,应通知网络管理员进行处理。
6 启支微机按如下顺序操作:打开主控电源开关-开启ups-打于显示器开关-开启主机进入windows-开启打印机打开电源。
7 主机启动要注意观察启动过程,发现异常应立即按职责范围进行处理。必要时由网络管理员处理。
8 上机操作时严禁删改系统文件。
9 严禁在微机上安装运行游戏软件或有病毒的软件。
10 在操作过程中突然停电时,应立即关闭所有使用设备,以防恢复供电时,冲击电源损坏设备。
11 要爱护键盘,禁止用力击打,严禁在键盘上堆放文件或其它物品。
12 禁止在显示器上堆放文件或其它物品。以防止显示器过热。
13 打印机在走纸状态,严禁用手强行堵转,禁止摘下打印机盖使用打印机。
14 定期清洁设备(每月一次),保持设备洁净。
15 严禁带电拔插各种微机、打印机接口或插头。
16 微机设备30分钟以上不使用,应予以关闭。
17 关机时,按如下顺序:关闭主机(点击“开始”中“关闭系统”,在选择框中选“关闭计算机”)-关闭显示器及打印机-最后一定要关闭稳压电源(夏季雷雨天为防雷击,还要在每天检查地线的接地情况)。
18 关机停用后,微机要盖上盖布,打印机要盖上外盖。
第 四 章 保 管 员
1 首先对采购的物资质量、数量、价格进行验证,确保无误后按相关规定填写记录完善手续入库,否则禁止入库。
2 物资入库后,严格按《仓库管理制度》执行保证其物资数量和质量。
3 根据微机开据的“出入库单”发放,“出入库单”必须有领料人签名,不准用白条抵库,私自出库或外借。
4 废旧物资的出库必须由分管矿长的批条,部长签名及相关的文字材料为准。
5 按规定要求及时准确的填写传递相关纪录,统整理分类完善其所需的资料,确保资料的系统性、完整性、有效性。
6 根据出入库单填写购入、支出库存明细表,并以此登记库存明细帐,同时进行帐盘点达到帐物相符。
第 五 章核 算 员
1 成本核算岗位操作规程
1.1 编制成本、费用计划:
根据本单位的生产经营计划,结合本单位的实际情况,挖掘降低成本、费用的潜力,编制成本、费用计划。加强成本管理的基础工作。
积极会同有关部门,建立健全各项原始记录、定额管理和计量检验等制度,为正确计算成本,加强成本管理提供可靠的依据
1.2 核算产品成本:
严格按照成本核算的办法的规定,正确归集、分配生产费用,根据实际产量,实际消耗的材料,人工、费用,计算产品的实际成本。凡是《国营企业成本管理条例》规定不准列入成本的开支,都不得挤入产品的成本。
1.3 编制成本费用报表,进行成本费用的分析和考核:
根据帐簿记录、成本计划和上年的成本,费用等有关资料,按照规定编制各种成本,费用报表,并分析成本、费用计划的执行情况各和升降的原因,预测成本的发展趋势,对照同行业的成本、费用资料,提出降低成本,费用的途径和加强成本管理的建议。
1.4 协助管理在产品各自制半成品:
协助有关部门建立在产品台帐和半成品登记簿。对在产品各自制半成品要定期盘点,做到帐实相符。
1.5 开展部门、车间的经济核算:
根据分解下达的成本、费用计划指标,层层落实到班组或个人,采取多种形式,开展部门、车间的群众性经济核算,贯彻经济责任制。
2 工资核算员岗位操作规程
2.1 监督工资总额的使用:
根据公司批准的工资总额,会同劳动人事部门,严格按照规定掌握工资和各种奖金的支付,分析工资的执行情况。对于违反工资政策,不按规定滥发工资、资金的,要予以制止,或向领导及有关部门报告。
2.2 审核发放工资、资金:
根据工资发放标准,审核工资计算表,办理代扣款项计算出实发工资。
2.3 负责工资分配的核算:
按照工资支付对象和成本核算的要求,编制工资分配表。
2.4 计提职工福利基金和拔交工会经费:
根据国家规定正确计算应提取的职工福利基金和应拔交的工会经费,并进行帐务处理。
2.5 承包工资、费用的核算:
按照经济承包责任制考核办法对各单位进行岗位工资承包费用审核。
编制岗位工资、费用表,经有关领导审批后交企管部拨付。
第六章 电气焊工
第一节电气焊工一般安全规定
1 使用电气焊修理机电设备时,必须注意机电设备外壳有无良好接地,以防操作者触电。
2 焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器,必须先彻底清洗,将盖打开,否则不准进行焊、割。
3 在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护方能作业。
4 在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。
5 不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。
6 带电的设备禁止进行焊割作业。
7 不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割作业。
第二节电焊机工岗位操作规程
1 工作前的检查
1.1 焊工的工作服、皮手套、绝缘鞋应保持干燥,并穿戴好。
1.2 检查焊机设备的外壳必须有良好的接地线或接零线,而且接地线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。一次与二次线路必须完整,线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过5米以外。
1.3 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品应将其搬离工作点5米以外。
1.4 固定焊接场所周围必须有防护栏,高空作业要扎好安全带或设脚步手架。
1.5 确认一切正常后,方可进行焊接工作。
2 焊接工作:
2.1 打火前必须戴好电焊帽,并诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。
2.2 接储存过易燃物的容器时,前必须将容器的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,将有的孔盖打开,确认安全可靠方可焊接。
2.3 进入容器内和在光线较暗的地方或夜间工作时,使用的照明灯电压应不大于36v。
2.4 焊接场地应有良好的通风,以排除烟尘和有害气体,在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风,并且必须两人轮换操作,其中一人留守外面监护,以免发生意外时,立即切断电源,便于急救;同时要避免多名焊工拥挤在一起操作,防止弧光灼伤皮肤和眼睛。
2.5 在场房内和人多的区域进行焊接时,尽可能使用遮光板,避免周围的人受弧光的伤害。
2.6 在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
2.7 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊接金属上,避免高温而烧坏绝缘层,同时避免碰撞磨损,焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
2.8 焊钳绝缘必须可靠,更换焊条时,不仅要带好手套,而且应避免身体与焊件接触。
3 注意事项:
3.1 工作中断时或电焊机移动时应首先切断电源。下班时要清理场地,消灭火种。
3.2 雨、雪天气,禁止露天进行焊接。
3.3 焊条头及焊后的焊件,不能随地乱扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。
3.4 推电源闸刀时,面部不要对着闸刀,以免推闸刀时发生火花而灼伤脸部。
4 工作完毕
4.1 必须切断电源,清扫场地。
4.2 检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,如确认安全方可离去。
第三节气焊、气割工岗位操作规程
1 工作前的检查:
1.1 检查气压表、减压阀、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。
1.2 必须检查泄、吸能力,即打开乙炔阀门、低压氧气阀,拔下乙炔带,用手指按在乙炔进口上,检查吸力大小,如无吸力应停止使用并进行检查。
1.3 氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁横躺,以免气漏出引起爆炸。其距离不得小于5米,与火源距离不得小于10米。并检查氧气表、乙炔表的灵敏度。
1.4 检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允许作业。
1.5 检查确认正常后,方可进行焊割工作。
2 工作中:
2.1 在焊接装过有毒物品的容器及一般容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护。
2.2 当焊割嘴被融化金属堵塞或火焰不正常,焊割温度过高时,为防止氧气逆流发生爆炸,应先关乙炔开关,后关氧气开关,并停止工作进行修理。
2.3 用氧气吹乙炔带时,严防氧气充入乙炔容器内,并在点火前排出混合气体。
2.4 在容器内焊割临时停止工作,要将焊割把子关好,(或带出容器)以防爆炸。
2.5 乙炔、氧气软管接头处要严密不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。
3 注意事项:
3.1 乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在阳光下爆晒和受高温。
3.2 不要在水泥地上进行焊、割必要时工作物下垫铁板,以防水泥飞溅伤人。
3.3 氧气瓶和乙炔瓶禁止放在高压线及吊车下,不准放在马路和人行道上。
3.4 瓶口必须有完整的安全帽,乙炔表必须装设回火防止阀。
3.5 氧气瓶禁止与油类接触,不准和易燃物品同放一处,空、重瓶要分开存放。
3.6 氧气瓶要立放牢固,要有防震橡胶垫圈,禁止户扛滚动,应有专用的小车搬运。
3.7 氧气瓶内气体不准全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余压力。
3.8 氧气瓶口必须有完整的安全帽,保持瓶阀和螺纹良好。氧气瓶装表前要先启风门吹除脏物,再装表,接完后应慢慢打开气门,开闭气瓶风门和气压表时,人身头部要侧在气瓶一旁,以免漏气和滑丝将表打出伤人。
4 工作完毕:
4.1 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。
4.2 清理作业现场。
5 井下焊接时:
5.1 氧气瓶、乙炔瓶要分别安放在附近的无作业的巷道内,在主要巷道等工作场所焊接时必须停止运输、提升作业。
5.2 工作地点必须通风良好。
第 七 章水 泵 工
1 开车前的检查:
1.1 设备检查由当班操作工负责
1.2 润滑系统:
1.2.1 检查各加油点的油量。
1.2.2 检查轴承与托架各部是否漏油。
1.3 机体各部:
1.3.1 检查各部螺丝、键是否松动。
1.3.2 检查联轴器及钉销磨损情况。
1.3.3 用手盘车,泵内有无磨损和响声,转动是否灵活。
1.3.4 检查联轴器罩、电机风罩是否齐全和牢固;检查电缆、启动柜是否完好,填料是否加足。发现问题及时处理,不准带病作业。
1.3.5 检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。
1.4 电器部分:
1.4.1 检查电机、起动设备和电控系统等操作按钮是否在正常位置。
1.4.2 检查电机各部螺丝有无松动,接地线是否松动,电机内有无杂物。
1.5 检查真空罐是否加满水。
1.6 检查一切正常确认后,方可启动。
2 启动顺序:
2.1 开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不动,并发出响声时,应马上拉下开关检查,首先用手转联轴器是否有发卡现象,再检查其它设施,故障排除后方可运行,启动时要单手侧面操作。
2.2 电动机启动后,随时将排水闸门打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作;正常停泵或故障停泵,都必须先关闸门,然后切断电源。
3 运行中的检查:
3.1 检查泵的填料压盖处应保持每分钟滴水20-40滴。
3.2 轴承温度≤70℃,各润滑点润滑正常。
3.3 泵内有无异常声音,各接头部分及填料是否漏油、漏水、漏气。
3.4 电流大小变化,电机温升≤60℃。
3.5 电机是否有不正常的声音或异味及振动现象。
3.6 检查各电器有无火花发生和温度过高现象。
3.7 随时注意水表压力的变化,并对供水管进行巡查。
3.8 经常保持泵房清洁卫生,工具要存放整齐,注意保护电缆。
3.9 在水泵运转中,自动控制的水泵要定期检查,间隔时间不得超过一个半小时一次。如有异常马上停机,故障排除后再运行。
3.10 电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。
3.11 初次投入运转的水泵在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵件以及各部件情况是否良好。
4 停车顺序:
4.1 关闭排水阀门,按下电机停车按钮。
4.2 停车后应盘车2-3转。
4.3 冬季停车应放净泵与管路中的存水。
4.4 停车后,将设备运转时不应清扫、擦试的地方清理干净。
4.5 切断电源开关。
5 注意事项:
5.1 设备运转中,不得移动防护罩,如因检修移动的防护罩,应立即恢复原状后,方可运转。
5.2 严禁用湿手操作电气设备和用手触摸电气设备。
5.3 设备发生故障,被迫停车,应先切断电源,并通知有关人员检修,操作人员不得擅自处理。
6 定期润滑:
6.1 泵体轴承3个月更换一次钙基润滑脂。
6.2 泵体油箱,20#机油达到油标线。
6.3 电机轴承:半年一次更换钙基润滑脂。
6.4 机体要求清洁无尘、无污。
6.5 周围环境每班清扫干净,保持卫生。
7 井下水泵要做到:
7.1 每班要经常检查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特别是雨季和有地表水的情况下),检查吸水的浑浊情况和水仓的泥沙量,及时汇报车间处理;要合理安排吸水时间和泵房照明的拉闸情况,搞好调荷节电、削峰填谷工作。禁止无关人员进入,远离高压设备。
7.2 工作场所要有充足的照明,必须有备用照明工具,以防停电后便于处理事故。
第八章钻床工
1 工作前的检查:
1.1 检查设备、工具、电器是否灵活好用,安全防护是否完整、可靠。
1.2 扎紧衣袖口,严禁戴手套和围巾。
1.3 使用手电钻时,要戴好绝缘手套,要有可靠的接零线和接地线,并且安装触电保护装置。
2 工作中:
2.1 钻孔时,凡握不住的物件用专用工具夹紧,不准用手直接拿着睋件操作。
2.2 钻大型、长型、重型工件时,必须垫平、压牢。
2.3 钻硬工件时,需用冷却液并注意钻头情况。
2.4 钻薄件时,下面必须垫好木板。
2.5 钻通孔工件时,下面应放垫铁支撑。
3 工作完毕:
3.1 应及时停车并切断电源。
4 注意事项:
4.1 装缷工件、钻头、钻卡、变换转速,必须停车,严禁用手指加油。
4.2 钻头严禁用手触摸。
5 维护保养:
5.1 各润滑点工作前应润滑一次。
5.2 滑动面应保持干净清洁,确保润滑良好。
第 九 章 砂轮机工
1 开车前的检查工作:
1.1 检查砂轮机的防护罩,应能挡住砂轮破碎后的撞击。
1.2 检查砂轮有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密,并不准敲打。
1.3 检查确认正常后,方可启动。
2 工作时:
2.1 穿好工作服,戴好防护眼镜。
2.2 研磨工件时,一定反工件握牢,用力不准过猛,更不得磨苯重物。
2.3 砂轮与研磨架的距离,要在规定范围以内,并低于砂轮的中心。
2.4 冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖后,再正常研磨。
3 工作结束:
3.1 切断电源,清理现场。
4 注意事项:
4.1 砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。
4.2 在试转或研磨工件时,工作人员不得面对砂轮。
4.3 较薄的砂轮片禁止使用侧面。
第十章空压机工岗位操作规程
1 开车前的检查:
1.1 开车前做好下列准备工作:
1.2 了解上班生产情况及设备运行情况,各方面符合接班要求,方可填写交接班记录接班。开车时必须通知周围人员。
1.3 检查机件阀门是否关闭。
1.4 检查起动运行接触器是否全部断开位置。
1.5 检查冷却水循环情况及水温情况。
1.6 检查各润滑点润滑情况是否良好。
1.7 检查设备及操作区域安全设施是否可靠。
1.8 检查空压机供风压力是否在规定范围。
1.9 检查空压机各部螺丝是否紧固,皮带松紧是否合适,各转动部件有无卡阻。检查三角带磨损情况。
1.10 检查各风管、阀门、水管、油管有无漏风、水、油现象。
1.11 检查通向大气中的阀门是否敞开着,风包闸门是否关闭。
1.12 电阻器手轮指针和断路环手把是否在起动位置,低压盘刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。
1.13 用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺丝放水、油泵加油。
1.14 用手盘车,查看机器的运转是否正常。
1.15 检查各部位确认正常后,方可启动:
2 开车操作顺序:
2.1 对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够。
2.2 按起动按钮,注意电流表和声音是否正常,无问题后,将变阻器逐级转到运转位置,使机器全数运转。
2.3 关闭通向大气中的阀门,待设备正常运转后,开风包闸门送风。
3 运行中应做到:
3.1 经常检查设备运行情况及电机温升。各部声音是否正常,电流、电压是否正常。
3.2 经常检查空压机供风压力是否正常,仪表是否灵敏可靠。
3.3 经常检查设备润滑部位情况。
3.4 经常检查各阀门是否有漏气、漏水、漏油现象,冷却水是否畅通。
3.5 运行中根据压力变化情况进行调节开、停车或开、关阀门,最高压力、最低压力不准超过规定数值。
4 停车操作:
4.1 使用调节器,待设备无载运转后,打开放气阀门,向大气中放气。
4.2 把断路环手柄和变阻器手枪打到停止位置后,按停车按钮。
4.3 放泄冷却器的余油,停下水泵关闭水门(如长时间停车需放净各部分冷却水)。
4.4 无通知停电,应立即拉下电闸,待来电后按程序开车。
5 注意事项:
5.1 电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%。
5.2 检修时,禁用汽油清洗汽缸,气阀室和气门。
5.3 严禁非操作人员操作和技术不熟练的操作工单独操作,有权禁止无关人员进入机房重地。安全阀失灵不准开车,及时修复。
6 维护保养:
6.1 安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、风包等要定期进行清洗、检查、维修、试验,保持处于良好状态。
6.2 详细认真做好各种记录及报表,并及时上报。
6.3 经常检查站内管路、风包、阀门等有无漏风现象,制止、检举高压通风和乱用风现象,严禁浪费风。
6.4 检修时,严禁使用汽油清洗设备及零部件。
6.5 冬季为了防冻,凡较长时间停车,必须等温度降低到室温后,将冷却系统的水全部放尽。
6.6 每班必须保持室内外及设备清洁卫生,无跑、冒、滴、漏现象。工具存放整齐。
6.7 各注油点每班注抽一次。
第 十 一 章 电动单梁起重机与电动悬挂葫芦
1 开车前的检查:
1.1 观察钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕有两层的不良现象。
1.2 检查断火限位器是否灵敏可靠好用。
1.3 检查各电器部分接触有无不良现象。
1.4 观察行车运行线上有无障碍物。
1.5 单轨接合是否可靠。
1.6 检查所起重物的重量是否超过行车的额定起重量。
1.7 各部位检查完确认后方可允许操作。
2 操作方法:
2.1 首先合上开关,给行车送上电源。
2.2 周围环境要观察清楚,看看是否有妨碍行车运行的物品。
2.3 起重物在不超过其他设备时,不准超过地面0.5米。
2.4 操作者不准单独使用行车,必须有副手协助,把好重物,防止摆动,造成其他事故。
2.5 行车不准极频繁起动,每小时不得超过120次。
2.6 不准同时按下两个使行车向相反方向运动的手电门按钮。
2.7 断头限位器是为了防止吊钩超过极限度,减少事故而备做的,因此,不能经常使用断头限位器。
2.8 行车停止工作时,不准使重物悬挂在空中,以免零件变形。
2.9 下放重物时,不准一下子放到地面,防止损坏所吊物品,应根据起重物重量判断,提前停车,靠惯性接近地面,然后轻轻放下。
3 运行中的重点检查:
3.1 认真察听设备在运行中的异常振动和声响。
3.2 注意各部连接有无松动。
3.3 注意导绳装置在运行中是否正常,钢丝绳缠绕情况。
3.4 注意电器各接头有无打火现象。
3.5 操作过程中操作者一定要精力集中,注意各部声音是否正常,钢丝绳在使用中的摆动情况,上升情况,防止绕乱。
4 停车顺序:
4.1 工作完毕后,必须把行车、电动葫芦开到指定地点。
4.2 停车要把操作手柄上的开关关闭,拉下开关,切断电源。
4.3 停车后,应检查发现的故障并及时处理。
5 注意事项:
5.1 高空检查,必须做好安全措施。
5.2 检查电器时,严禁带电作业。
5.3 严禁湿手操纵电器设备。
5.4 工作时严禁嬉笑打闹、一心二用。
5.5 操作手柄不准随手乱放,防止碰坏。
6 定期检查与维护保养:
6.1 检查电气接头控制接触是否良好,每班一次。
6.2 检查缠绳机构各部连接螺栓是否松动,每10天一次。
6.3 检查制动器、导绳装置、断头限位器装置,每10天一次。
6.4 检查大梁各焊接点是否有裂纹,每月1次。
6.5 检查钢丝绳磨损、断丝情况每月一次。
6.6 起升机构、减速箱加注机械油每半年一次。
6.7 运行机构、减速齿轮箱加注机械油每半年一次。
6.8 钢丝绳及卷筒途油脂每半年一次。
6.9 各轴承注油点加注钙基润滑脂每半年一次。
