切割机操作规程注意事项有哪些
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胶条切割机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查胶条切割机的电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确保机器安装稳固，无松动现象。
3. 检查刀片是否锋利，磨损严重的需及时更换。
4. 开机预热，确认运行正常无异响。
二、操作流程
1. 根据生产需求，设定切割长度和数量。
2. 将胶条平稳放入进料口，保持胶条直线推进。
3. 启动切割机，观察切割效果，必要时进行微调。
4. 完成切割后，关闭电源，取出胶条。
三、维护保养
1. 定期清洁切割机，避免灰尘和残留物积累。
2. 润滑关键部件，确保设备运转顺畅。
3. 储存刀片时，应妥善保管，避免损伤。
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激光切割机是一种高效的精密加工设备，广泛应用于金属与非金属材料的切割作业。其主要组成部分包括激光发生器、光学系统、工作台、控制系统和冷却系统。以下是激光切割机操作的基本步骤：
1. 设备检查：确保激光切割机的所有部件完好无损，电源稳定。
2. 材料准备：根据设计要求选择合适的材料，将其固定在工作台上。
3. 设定参数：调整激光功率、切割速度、聚焦位置等参数。
4. 输入程序：通过软件输入切割路径和指令。
5. 开始切割：启动设备，激光束按照预设路径进行切割。
6. 监控过程：观察切割效果，必要时进行参数微调。
7. 完成作业：切割完成后，关闭设备，清理工作现场。
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切割机作业操作规程主要包括以下内容：
1. 设备准备与检查
2. 安全措施与个人防护
3. 操作流程与技术要求
4. 切割材料的处理
5. 故障排除与维护保养
6. 工作结束后的清理与关闭
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数控电火花线切割机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保电火花线切割机处于完好状态，无明显损坏或异常。
2. 工件固定：牢固安装工件，避免加工过程中发生滑动或移位。
3. 线切割钼丝：选择合适直径的钼丝，安装正确，张紧适度。
4. 润滑系统：检查油箱油量，保持油路畅通。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照操作面板指示启动设备。
2. 输入参数：根据工件材质、厚度等设定切割速度、电流等参数。
3. 切割开始：按下启动按钮，设备自动进行切割作业。
4. 监控过程：观察切割效果，适时调整参数，防止过热或断丝。
5. 切割结束：待切割完毕，按下停止按钮，关闭设备电源。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅伤。
2. 防止触电：操作前确保地线良好接地，操作时避免接触裸露电路。
3. 应急处理：熟悉设备紧急停机操作，遇险情迅速切断电源。
4. 清理工作：作业后及时清理切屑，保持工作台整洁。
四、维护保养
1. 定期检查：定期检查设备各部件，发现问题及时维修。
2. 润滑维护：定期更换润滑油，保证设备润滑良好。
3. 钼丝更换：钼丝磨损严重时，应及时更换。
4. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风的地方。
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砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程
一、设备认知
1. 砂轮切割机：主要用于金属、石材等材料的切割，由电动机、砂轮片、防护罩、切割架等部分组成。
2. 手砂轮机：小巧便携，适用于修整、打磨和切割作业，主要部件包括电动机、砂轮片和手柄。
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砂轮切割机操作规程
砂轮切割机是一种广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料切割的机械设备。其主要组成部分包括电机、传动装置、砂轮片、防护罩、工作台等。以下是砂轮切割机的操作规程：
1. 检查设备：确保砂轮切割机在使用前处于完好状态，检查电源线无损坏，砂轮片安装牢固，防护罩完好。
2. 安全准备：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、耳塞和安全鞋，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待砂轮片达到正常工作速度后再进行切割。
4. 切割操作：将材料固定在工作台上，沿着切割线缓慢、平稳地推动，避免过大的压力导致砂轮片破裂。
5. 监控过程：切割过程中，保持专注，随时注意设备运行状况和切割效果，避免异常情况发生。
6. 停止操作：完成切割后，先让砂轮片减速至静止，再切断电源，清理工作区域。
7. 维护保养：定期检查砂轮切割机，及时更换磨损部件，保持设备清洁，确保其长期稳定运行。
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控切割机操作规程
控切割机是一种高效、精准的工业加工设备，广泛应用于金属材料的切割作业。为了确保操作安全，提高工作效率，以下是一些关键的操作步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查切割机的电源线、开关、传动机构和切割片是否完好无损。
- 确保切割片紧固，无松动现象。
2. 安全防护：
- 操作员应佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
- 切割区域周围应清除杂物，保持工作环境整洁。
3. 启动与预热：
- 接通电源，按照设备手册的指示启动切割机，让其空转一段时间进行预热。
- 观察切割机运行是否正常，无异常声音或振动。
4. 工件准备：
- 根据切割需求，正确固定工件，确保稳定且不会在切割过程中移动。
- 确定切割线，并在工件上做标记。
5. 切割操作：
- 调整切割机的角度和速度，根据工件材质和厚度选择合适的切割参数。
- 开始切割时，保持切割片与工件的接触平稳，避免过大的冲击力。
6. 过程监控：
- 在切割过程中，持续观察切割效果，如有异常应立即停机检查。
- 避免切割片与工件过热，必要时进行冷却。
7. 停止与保养：
- 完成切割后，先降低切割机速度，然后关闭电源。
- 定期进行设备保养，清洁切割片，检查磨损情况，及时更换损坏部件。
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自动角码切割机是一种高效能的生产设备，用于精确切割各种角码材料，广泛应用于建筑、家具制造等领域。以下是其主要组成部分：
1. 控制面板：用于输入切割参数和控制设备运行。
2. 切割头：执行切割动作的关键部件。
3. 材料进给系统：自动将角码材料送入切割位置。
4. 定位装置：确保材料准确无误地放置。
5. 刀具更换装置：快速更换不同类型的切割刀具。
6. 安全防护罩：保护操作人员的安全。
篇9
无齿锯切割机安全操作规程
无齿锯切割机是一种广泛应用于建筑、木材加工、金属切割等领域的工具，其高效且灵活的特性使得在许多作业中不可或缺。然而，如果不正确操作，可能会带来严重的安全隐患。本规程旨在列举出无齿锯切割机的安全操作步骤，确保使用者的生命安全和设备的正常运行。
篇10
1. 日常检查：包括设备运行状态、冷却系统、润滑系统、电气线路及控制面板的完好性。
2. 定期维护：包括清理切割头、更换磨损部件、检查气压系统和液压系统、校准切割精度。
3. 应急处理：如遇设备故障，需迅速切断电源，进行初步诊断，并及时报告给专业维修人员。
4. 保养周期：根据设备使用频率和工作环境，制定合理的保养计划。
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1. 检查设备：开机前需检查数控切割机的电源线、气路、油路是否正常，各部件是否完好无损。
2. 调整参数：根据材料厚度和切割需求，正确设置切割速度、割炬高度等参数。
3. 安装工件：确保工件牢固固定，避免切割过程中发生移位。
4. 开始切割：启动设备，按照预设程序进行切割。
5. 监控操作：切割过程中注意观察设备运行状态，及时处理异常。
6. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域。
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线切割机操作规程
线切割机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、机械零件生产等领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，应检查线切割机的电源线是否完好，接地是否可靠，各部件是否正常，工作液是否充足。
2. 工件准备：根据图纸要求，正确装夹工件，确保工件稳固，防止加工过程中发生位移。
3. 参数设置：根据工件材质、厚度及精度要求，设定合适的切割速度、脉冲电流、间隙电压等参数。
4. 开机运行：启动设备，预热一段时间后，开始进行切割作业。
5. 实时监控：在切割过程中，操作员需密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
6. 安全防护：操作员需穿戴好防护装备，如护目镜、绝缘手套，防止电击和飞溅物伤人。
7. 维护保养：每次使用后，清理设备残留物，定期进行润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行。
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切割机安全环保操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保切割机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查电源线是否完整，无裸露或破损。
- 确认切割片安装牢固，无松动。
2. 个人防护装备
- 必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
- 使用耳塞或耳罩降低噪音影响。
- 穿戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
- 穿着耐热手套和安全鞋，保护手部和脚部。
3. 工作环境
- 切割区域应保持清洁，避免杂物堆积。
- 确保工作台稳定，防止设备滑动。
- 提供适当的通风设施，减少粉尘积聚。
4. 操作流程
- 开启切割机前，确认周围无人。
- 逐渐增加切割机速度，避免突然冲击。
- 切割过程中，保持稳定的压力，避免过度用力。
- 完成切割后，让切割机空转几秒，待速度降低后再关闭。
5. 废料处理
- 将切割产生的废料妥善收集，避免乱丢。
- 选择合适的废料处理方式，如回收或安全处置。
6. 故障处理
- 发现设备异常立即停机，报告给负责人。
- 不得自行拆解或修理切割机。
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数控切割机是一种高效精确的金属材料切割设备，主要应用于机械制造、船舶、桥梁建设等领域。其操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：确保电源、气源正常，切割头、导轨无明显磨损或损坏。
2. 工件准备：根据设计图纸，准确放置待切割工件，固定牢固。
3. 程序输入：通过控制软件输入切割路径和参数，如切割速度、深度等。
4. 切割操作：启动设备，按照预设程序进行切割。
5. 后期处理：切割完成后，清理工作台，检查切割质量。
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瓷片切割机安全操作规程
瓷片切割机是一种广泛应用在建筑装饰行业的设备，主要用于瓷砖、石材等材料的精准切割。为了确保操作人员的安全和工作效率，我们需要遵循一套详细的操作规程。
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工贸企业线切割机床工安全操作规程
工贸企业的线切割机床是生产过程中不可或缺的设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备
- 在开机前，检查机床各部位是否完好，无松动、磨损现象。
- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。
- 核对加工材料的尺寸、硬度，选择合适的切割参数。
2. 设备启动与运行
- 按照规程正确接通电源，启动设备，预热至规定时间。
- 设置切割参数，包括电流、速度等，依据工件材质和厚度调整。
- 安装工件时，确保固定牢固，防止加工中产生位移。
3. 切割操作
- 操作时佩戴防护眼镜，防止金属碎屑飞溅。
- 观察切割过程，如发现异常立即停机，排除故障后再继续。
- 遵循“轻、稳、准”的原则，避免猛拉快推，保持切割稳定。
4. 维护与保养
- 定期清理机床，保持设备清洁，避免油污积累。
- 检查冷却液的清洁度和液位，及时补充更换。
- 定期进行设备维护，如润滑、紧固等，预防故障发生。
5. 应急处理
- 遇到电气故障，立即切断电源，通知专业人员处理。
- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，实施急救并报告上级。
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1. 设备检查：在启动前，需对精细等离子切割机进行全方位的检查，包括电源线、气源、冷却系统、切割头等关键部位。
2. 参数设置：根据材料类型、厚度及切割质量要求，调整切割电流、气体流量、切割速度等参数。
3. 操作流程：定位材料，启动设备，进行预热，开始切割，直至完成工作，关闭设备。
4. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作规程，确保工作区域整洁无杂物。
篇18
数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保机床电源正常，接地良好，无裸露电线。
2. 检查工作液循环系统，确保工作液充足、清洁，无杂质。
3. 检查钼丝张紧度适中，无明显磨损或断裂。
二、工件装夹与设定
1. 根据图纸要求，正确安装工件，牢固且不得影响加工精度。
2. 使用三坐标测量仪进行工件原点设定，确保定位准确。
3. 输入工件材料类型、厚度及加工参数，设置适当的切割速度。
三、编程与试切
1. 根据设计图纸，编写加工程序，注意路径优化，减少穿丝次数。
2. 进行试切，观察切割效果，如有毛刺或形状不符，调整参数。
3. 在正式加工前，确认钼丝运行平稳，无异常抖动。
四、加工过程监控
1. 加工过程中，定期观察工作液状态，及时补充或更换。
2. 注意设备运行声音，如出现异常噪音，应立即停机检查。
3. 定时检查钼丝损耗，适时更换，防止断丝。
五、安全措施
1. 操作员需佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。
2. 禁止在机床运行时接触工作区域，防止触电或受伤。
3. 加工完成后，关闭电源，清理工作台，做好设备保养。
篇19
等离子切割机是一种高效能的切割设备，广泛应用于金属加工行业中。其主要部件包括电源、割炬、气体系统和控制系统。在操作等离子切割机时，需掌握以下几个关键部分：
1. 电源设置：调整电流和电压以适应不同的切割厚度和材料类型。
2. 割炬操作：手持或自动控制割炬进行精确切割。
3. 气体系统：使用压缩空气或专业气体（如氩气、氮气）提供保护气体和工作气体。
4. 控制系统：通过面板或远程控制装置设定切割参数。
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工贸企业水磨石切割机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作人员资质与培训
3. 安全防护措施
4. 切割作业流程
5. 故障处理与设备维护
6. 应急预案
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1. 熟悉设备：操作前必须了解半自动切割机的结构、性能及操作方法。
2. 检查设备：开机前检查切割机各部件是否完好，电源线无破损，防护装置齐全。
3. 安全装备：佩戴防护眼镜、手套、工作鞋等个人防护用品。
4. 材料准备：确保待切割材料固定牢固，避免切割过程中发生移动。
5. 开机操作：接通电源，启动设备，进行试运行确认正常后方可开始工作。
6. 切割过程：保持稳定的手动进给速度，避免过快导致失控。
7. 停机保养：工作完毕后，关闭电源，清洁设备，做好日常维护。
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1. 使用前检查：确保切割机的电源线无破损，刀片安装牢固，防护装置完好。
2. 启动程序：接通电源后，空转机器，检查运行是否正常，无异常声音或震动。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，双手握持切割机手柄，切勿单手操作。
4. 切割操作：切割材料时，应保持匀速，避免急停急起，防止刀片损坏或飞溅。
5. 紧急停机：如遇突发状况，立即按下紧急停止按钮，不可强行拉动电源线。
6. 工作结束后：关闭电源，清理切割现场，将切割机存放在干燥通风处。
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混泥土切割机安全操作规程
混泥土切割机是一种用于建筑施工中的专业设备，主要用于切割混凝土、石材等坚硬材料。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查切割机的各个部件，包括刀片、防护罩、电源线等，确保无损坏或松动。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 切割区域清理：清除切割区域内的杂物，确保工作面平整且无障碍物。
4. 刀片安装：正确安装和紧固刀片，遵循制造商的指示，避免刀片松动或断裂。
5. 电源连接：连接电源时，确保电压与设备匹配，并使用接地良好的电源插座。
6. 操作姿势：保持稳定站立，握住切割机的手柄，避免身体过度倾斜。
7. 切割操作：启动机器后，缓慢推进刀片接触混凝土，保持均匀切割速度，避免急停或猛推。
8. 切割中断：如果需要暂停，先关闭电源，再移开切割机。
9. 维护保养：每次使用后，清洁切割机，定期检查和更换磨损部件。
10. 应急处理：熟悉急救措施，如遇意外，立即切断电源并寻求医疗援助。
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塑料薄钢带切割机工安全操作规程
本规程旨在确保塑料薄钢带切割作业的安全进行，保障工人的生命安全和设备的正常运行。规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 切割操作流程
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的清理与保养
篇25
电动切割机操作规程安全注意事项
电动切割机是施工现场常用的设备，其高效能和灵活性在建筑、装修等领域广泛应用。然而，如果不正确操作，可能会导致严重的伤害。以下是电动切割机操作规程的安全注意事项
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动切割机的电源线、开关、刀片等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、安全鞋和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和灰尘对身体造成伤害。
3. 切割区域：选择一个宽敞、无杂物的切割区域，确保周围人员远离工作区域，避免意外发生。
4. 刀片安装：正确安装和紧固刀片，确保刀片不会在工作过程中松动或飞出。
5. 开启设备：启动电动切割机时，保持稳定握持，避免设备突然启动造成的失控。
6. 切割操作：始终保持切割动作平稳，切勿强行切割过厚或过硬的材料，以免损坏设备或引发事故。
7. 停止与关闭：完成切割后，先让设备空转几秒，待刀片完全停止转动后再关闭电源，避免刀片瞬间停止造成的反作用力。
篇26
1. 设备检查 在每次使用前，必须检查切割机的电源线、开关、防护罩、刀片等关键部件，确保无损坏和松动。
2. 佩戴防护装备 操作人员应戴好防护眼镜、手套和听力保护设备，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 切割材料准备 确保材料稳固固定，避免在切割过程中移动，引发事故。
4. 启动和操作 按照制造商的说明启动切割机，保持稳定的手部姿势，切勿强行推动刀片。
5. 切割过程 观察切割效果，必要时调整切割速度和角度，避免刀片过热或磨损。
6. 停止和维护 完成工作后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和维护。
篇27
1. 设备准备
2. 工件定位
3. 系统设置
4. 开始切割
5. 切割过程监控
6. 切割结束与设备关闭
7. 清理与维护
篇28
等离子切割机安全操作规程技术交底
一、设备准备
1. 确保等离子切割机已连接至电源，并正确接地。
2. 检查气体供应，如氩气或氮气，确保无泄漏且压力适中。
3. 安装合适的割炬和喷嘴，根据切割材料选择合适的工作电流。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，避免油脂、灰尘和其他易燃物。
2. 确保通风良好，避免烟雾积聚。
3. 使用防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
三、操作步骤
1. 启动等离子切割机，预热至正常工作温度。
2. 将割炬对准切割起点，按下切割开关启动切割。
3. 平稳移动割炬，保持恒定速度和高度。
4. 切割完成后，关闭切割机，等待设备冷却后再进行其他操作。
四、维护保养
1. 定期检查设备电气部分，确保无损坏或老化。
2. 清洁割炬，防止堵塞。
3. 定期更换消耗件，如电极和喷嘴。
篇29
仿形切割机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，它能够按照预先设定的形状进行精确切割。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一套详细的操作规程。以下是仿形切割机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开机前，务必检查切割机的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、冷却系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、工作服，防止切割过程中飞溅的碎片伤害。
3. 参数设置：根据材料的厚度和硬度，正确设定切割速度和进给量，避免过载或损坏设备。
4. 操作流程：严格按照启动、操作、停机的顺序进行，不得随意变更。
5. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即停止操作并报告。
篇30
1. 检查设备：在启动等离子切割机前，务必检查设备的电源线、气体管道、割炬和接地线是否完好无损。
2. 穿戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和防火工作服，确保个人安全。
3. 准备工作：设定合适的电流和气压，根据切割材料厚度调整参数。
4. 切割操作：保持割炬与工作台垂直，避免斜向切割，确保切割质量和安全。
5. 关机步骤：完成切割后，先关闭切割机，再断开电源，最后关闭气体供应。
6. 清理现场：清理切割后的残渣，保持工作区域整洁。
切割机操作规程注意事项
切割机安全操作规程
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
