提升机司机技术操作规程jk-2.5a*2.2/20型有哪些
篇1
成型机安全技术操作规程
成型机是工业生产中的重要设备，主要用于将原材料塑形为各种产品。为了确保生产过程的安全和效率，制定本规程，旨在规范操作流程，防止意外事故的发生。
篇2
微型电动葫芦安全操作规程
微型电动葫芦作为一种轻便的起重设备，广泛应用于各类生产作业中。为确保操作人员的安全，防止意外事故的发生，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动葫芦的各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、电机、制动系统等，确认无损坏、松动现象。
2. 负载评估：明确负载重量，不得超过葫芦的额定承载能力，以免超载导致设备损坏或安全事故。
3. 安装稳固：确保葫芦安装在坚固、水平的支撑面上，防止工作过程中发生倾斜。
4. 操作方式：使用时，保持双手操作控制手柄，切勿单手操作，以保持平衡和控制。
5. 电源管理：接通电源前，确认电源线无破损，电源开关正常。操作完毕后，及时切断电源。
6. 悬挂与起吊：负载悬挂应平稳，避免晃动；起吊过程中，保持匀速，避免突然加速或急停。
7. 监控作业：起吊过程中，操作者需时刻关注设备运行情况及周围环境，确保安全。
篇3
安全操作步骤
1. 设备检查：在每次作业前，需对小型混凝土泵车进行全面检查，包括油液状况、液压系统、电气线路、臂架稳定性等。
2. 现场准备：确保作业区域平整无杂物，设立警示标志，防止无关人员进入。
3. 泵车定位：根据施工需求，将泵车放置在稳定的位置，保持与浇筑点的合适距离。
4. 操作启动：按照制造商的指导，正确启动设备，缓慢展开臂架。
5. 混凝土输送：监控混凝土流动情况，避免堵塞，适时调整泵送速度。
6. 施工结束：完成作业后，清理设备，关闭电源，收起臂架。
篇4
彩板压型机安全操作规程
彩板压型机是一种用于金属板材成型的重要设备，广泛应用于建筑、汽车制造等领域。为确保操作人员的安全及设备的高效运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查彩板压型机的各部件是否完好，包括滚轮、液压系统、电气线路等，确认无异常后方可启动。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据加工需求设定合适的压力、速度和行程，避免因参数不当导致设备损坏或人身事故。
4. 调整工作台：确保工作台水平，防止板材滑动，影响加工精度和安全性。
5. 板材准备：放置板材时，要保持平稳，避免快速移动或撞击，以免损伤设备或引发事故。
6. 操作流程：启动设备后，严格按照操作流程进行，不得随意变更步骤。
7. 紧急停机：遇到异常情况，如机器异响、漏油等，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修。
8. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。
9. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复训，确保操作技能的持续提升。
10. 工作交接：工作结束或交接班时，需做好设备状态记录，确保信息传递准确无误。
篇5
溢流型球磨机操作、维护、检修规程
一、操作规程
1. 检查设备：开机前确认球磨机各部件完好，润滑系统正常，无异常声响。
2. 启动顺序：先启动辅助设备，如风机、输送机，再启动球磨机。
3. 装料：按照规定比例和粒度加入物料，不可超负荷运行。
4. 监控运行：观察电流、电压及轴承温度，确保设备稳定运行。
5. 调整：根据出料情况，适时调整给料量和球磨机转速。
二、维护规程
1. 定期检查：每周检查一次球磨机磨损情况，及时更换磨损件。
2. 清洁工作：保持设备内外清洁，防止杂物进入影响运行。
3. 润滑保养：定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。
4. 防护措施：对电气设备进行绝缘检查，防止漏电事故。
5. 紧固件检查：定期检查紧固件是否松动，及时紧固。
三、检修规程
1. 大修周期：一般每3-5年进行一次大修，包括更换衬板、轴承等关键部件。
2. 中修检查：每年进行一次中修，主要检查和修复磨损部分。
3. 小修保养：每月进行小修，主要针对易损件进行更换和调整。
4. 故障处理：遇到故障立即停机，分析原因，采取相应措施修复。
5. 记录与评估：每次检修后做好记录，评估设备性能，为下次检修提供参考。
篇6
成型工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备：确保成型机完好无损，所有部件运行正常，无异常噪音。
2. 确认材料：核实原材料类型、规格，确保符合生产要求。
3. 设置参数：根据产品设计和工艺要求，设定模具位置、压力、温度等参数。
二、生产流程
1. 加料：将预处理过的原材料放入成型机，注意控制加料量，避免过量或不足。
2. 启动设备：开启成型机，按照设定的参数进行生产。
3. 监控过程：观察成型过程，及时调整设备运行状态，确保产品质量。
4. 出品检查：产品成型后，立即检查外观、尺寸等，不合格产品需及时调整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 遵守规则：不在设备运行时进行清洁、维修等工作。
3. 应急处理：熟悉应急程序，遇到突发情况能迅速响应。
篇7
胶囊成型机安全操作规程
胶囊成型机是一种广泛应用在制药行业的设备，用于生产各种规格的胶囊。为确保生产安全、高效，操作人员需遵循以下规程：
1. 检查设备：开机前，应检查机器各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 清洁卫生：确保工作区域整洁，设备清洁无异物，避免杂质混入胶囊。
3. 校准模具：定期校准模具，确保胶囊尺寸符合标准。
4. 添加物料：严格按照配方比例添加粉末，防止过量或不足。
5. 操作程序：遵循设备操作手册，正确启动、运行和停机。
6. 安全装置：了解并正确使用紧急停止按钮和其他安全装置。
7. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、手套等。
8. 培训认证：未经培训的人员不得操作胶囊成型机。
9. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
10. 记录与报告：记录操作数据，发现异常立即报告。
篇8
zbsx-992a型震击式标准振筛机是一种用于粉末和颗粒材料筛分的重要设备，广泛应用于化工、矿业、建材等领域。其主要组成部分包括筛箱、振动器、弹簧装置、电动机及控制系统。
篇9
1. 设备检查：确保s-200型综掘机的所有部件完整无损，包括切割头、液压系统、电气系统、支护装置等。
2. 操作前准备：穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
3. 启动程序：按照设备手册的指示，正确启动和预热综掘机。
4. 操作流程：在安全区域内进行掘进作业，保持稳定的速度和深度，避免过快或过猛的动作。
5. 紧急停车：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时排查故障。
6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保其良好运行状态。
7. 培训教育：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
篇10
vf-9/7-kb型空气压缩机岗位操作规程
一、vf-9/7-kb型空气压缩机有哪些组成部分 vf-9/7-kb型空气压缩机主要由以下几个关键部分构成：
1. 进气系统：包括进气阀、滤清器，负责吸入清洁的空气。
2. 压缩系统：由压缩机主机和冷却器组成，将空气压缩并降低其温度。
3. 油气分离系统：分离压缩过程中产生的油和气，保证输出气体的洁净度。
4. 润滑系统：为压缩机内部部件提供润滑，减少磨损。
5. 控制系统：监控和调节压缩机的运行状态，确保安全稳定。
篇11
煤粉线造型岗位安全操作规程
1. 设备检查与准备
- 检查煤粉输送系统是否完好，无漏气、漏粉现象。
- 确认造型机运行正常，无异常噪音或震动。
- 核实砂箱、模具及工装夹具的状态，确保无损坏。
2. 操作流程
- 启动煤粉输送设备，按照规定配比加入煤粉和水。
- 填充砂箱，确保煤粉均匀分布。
- 使用造型机进行造型，遵循先下模后上模的顺序。
- 完成造型后，清理多余煤粉，进行合模操作。
- 待煤粉固化后，取出铸件，进行下一步工序。
3. 应急处理
- 发现设备故障立即停机，按照应急程序报告并处理。
- 若发生煤粉泄漏，迅速关闭输送阀，启动吸尘设备，防止粉尘扩散。
篇12
造型工安全操作规程制度
一、个人防护装备
1. 穿戴完整的防护服，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞和防砸鞋。
2. 使用专用手套处理砂型，防止手部受伤。
3. 在操作重型设备时，必须佩戴安全带。
二、工作环境维护
1. 保持工作区域整洁，及时清理砂尘和其他杂物。
2. 设备运行时，确保周围无易燃易爆物品。
3. 工作结束后，关闭电源，清理设备，做好交接班记录。
三、设备操作规范
1. 操作前检查设备是否正常，如有异常立即报告。
2. 不得擅自调整设备参数，严格按照操作手册进行。
3. 在设备运行中，禁止将身体部位伸入运动部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免湿砂引发事故。
2. 制作砂型时，注意模具的平稳放置，防止倒塌。
3. 使用工具时，力度适中，避免砂型破裂。
五、应急处理
1. 发现火源立即启动灭火器，并通知其他人员。
2. 身体接触化学品后，立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3. 发生工伤，立即拨打急救电话并实施初步救助。
篇13
小型电热锅炉安全操作规程
小型电热锅炉作为企业生产中的重要设备，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产活动的稳定进行。本规程主要包括以下方面：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 故障处理
4. 停机与维护
5. 应急预案
篇14
h型工艺行车安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 行车前检查
2. 行车操作程序
3. 紧急情况处理
4. 维护保养规定
5. 安全教育培训
6. 工作区域管理
篇15
滚型机安全操作规程
1. 检查设备：开机前务必检查滚型机各部件是否完好，包括滚轮、传动装置、刹车系统和润滑系统。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、防噪声耳塞、耐磨手套和防滑鞋。
3. 设定参数：根据加工材料的性质设定合适的滚型速度和压力，避免过快或过强导致事故。
4. 安全启动：确保无人靠近工作区域后，按下启动按钮，启动滚型机。
5. 监控运行：机器运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现异常情况。
6. 停止与清理：完成工作后，先关闭滚型机，待其完全停止后再进行清洁和维护工作。
7. 故障处理：遇到故障时，立即切断电源，按照设备手册指示进行排除，必要时联系专业维修人员。
8. 训练与指导：新员工需接受滚型机操作培训，熟悉操作流程和应急措施。
篇16
小型园林机械安全操作规程
小型园林机械，如割草机、修枝剪、绿篱机等，是园林绿化工作中不可或缺的工具。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查设备的各个部分，包括刀片是否锋利且牢固，燃油是否充足，电线是否有破损。
2. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防滑鞋和手套，防止飞溅物伤害。
3. 操作区域清理：确保工作区域内没有石头、树枝或其他可能被吸入机器的杂物。
4. 开启和关闭：按照制造商的指示启动和关闭设备，避免突然启动造成意外。
5. 平稳操作：保持稳定的速度和力度，避免急停或急转弯，防止设备失控。
6. 儿童和宠物远离：确保儿童和宠物在操作期间远离工作区域。
7. 维护保养：定期进行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
篇17
1. 设备准备：zt-96型胶砂振实台、标准砂、水泥、搅拌机、电子秤等。
2. 操作步骤：校准设备、配制胶砂、装入试模、振动成型、脱模养护、测试强度。
3. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域清洁干燥。
篇18
小型企业机加工作业岗位安全操作规程
小型企业的机加工岗位是生产流程中的重要环节，涉及多种设备和工具的使用，因此，安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 个人防护：员工需佩戴适当的防护装备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和工作手套。
3. 操作培训：每位员工都应接受操作设备的专门培训，并通过考核后方可上岗。
4. 工件固定：工件必须牢固地固定在夹具上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作区域清洁，避免滑倒和火灾风险。
6. 应急措施：设置并熟知紧急停止按钮的位置，了解应急预案。
篇19
1. 定型机操作：
- 开机准备
- 温度设定
- 物料输入
- 设备运行监控
- 关机及清洁
2. 切断机操作：
- 设备检查
- 刀具调整
- 材料定位
- 切割执行
- 后期处理及维护
篇20
胶管成型机安全操作规程
胶管成型机是一种用于制造各种橡胶或塑料管状产品的机械设备。其操作涉及多个步骤，包括原料准备、模具安装、机器设定、启动生产及后续的检查和维护。以下是胶管成型机安全操作的主要环节：
1. 设备检查：确保机器在使用前处于良好状态，无损坏或松动部件。
2. 模具安装：正确安装和定位模具，避免因位置不当引发事故。
3. 参数设置：根据产品规格调整成型参数，如压力、温度和速度。
4. 原料处理：正确处理和加入原料，防止堵塞或过量。
5. 开启与运行：启动设备时遵守启动程序，监控运行状态。
6. 安全防护：使用必要的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞。
7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。
8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其长期稳定运行。
篇21
重型板式给料机安全技术操作规程
一、设备概述 重型板式给料机是一种广泛应用在矿山、冶金、煤炭等行业的连续输送设备，用于将物料从一处均匀、连续地送至另一处。
篇22
造型线搬运、辅助工安全技术操作规程
1. 搬运前准备：
- 仔细检查搬运工具和设备，确保其完好无损。
- 确认搬运路线无障碍物，地面平整稳定。
- 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋、手套等。
2. 搬运操作流程： 1. 根据物体重量和形状选择合适的搬运工具，如叉车、手推车或起重机。 2. 对重物进行合理捆绑固定，防止滑动或坠落。
3. 尽可能采用机械搬运，减少人力劳动。
4. 操作过程中保持平稳，避免急停或急转弯。
3. 辅助工作内容：
- 协助主操作员调整搬运设备，确保安全操作。
- 监控周围环境，及时提醒潜在危险。
- 在必要时，协助维持现场秩序，防止无关人员进入作业区。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停止操作，报告上级。
- 掌握基本急救知识，遇事故能迅速做出反应。
篇23
真空异型热压机是一种用于热成型加工的设备，尤其适用于塑料制品、复合材料等的生产。其主要组成部分包括加热系统、真空系统、压力系统以及控制系统。以下是该设备的主要功能：
1. 真空系统：抽取空气，形成真空环境，便于材料贴合模具。
2. 加热系统：提供热量，使材料软化，易于塑形。
3. 压力系统：施加压力，确保材料与模具紧密贴合，形成所需形状。
4. 控制系统：监控和调节整个过程，保证工艺参数的精确控制。
篇24
造型机和制芯机是铸造行业中不可或缺的设备，主要用于制造铸件的砂型和砂芯。造型机主要负责制作外型，而制芯机则专注于生产内部的砂芯。这两类机器的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效及产品质量的稳定。
篇25
中小型机械企业常用设备气焊割主要包括氧气瓶、乙炔瓶、焊炬、割炬、减压器、胶管、面罩、防护手套和防火毯等。这些设备在日常生产中用于金属材料的焊接与切割，是保障生产效率和质量的重要工具。
篇26
折弯成型安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前需了解折弯机的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前检查设备是否完好，包括油路、电路、气压系统等。
3. 工件准备：根据图纸要求选择合适的模具，校准工件和模具的位置。
4. 操作流程：启动设备后，逐步进行折弯操作，注意保持稳定速度。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
6. 应急处理：熟悉紧急停机程序，遇到异常情况立即停止操作。
7. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和保养，确保设备良好运行状态。
篇27
b2型生物安全柜是实验室中用于处理有害生物材料的重要设备，其主要组成部分包括高效空气过滤器、工作台面、排风系统、紫外消毒装置等。使用b2型生物安全柜的主要目的是保护实验人员、环境和实验样本的安全。
篇28
树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
篇29
u型箱型组立机安全技术操作规程
u型箱型组立机是一种高效自动化设备，主要用于生产各种u型箱体，其安全操作规程至关重要。以下是该设备的主要操作步骤和安全规定：
1. 设备检查：开机前，确保所有机械部件完好无损，无松动或损坏。
2. 电源连接：遵循电气安全规范，正确连接电源，防止电击事故。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，避免误操作引发设备异常。
4. 工件准备：确保箱型材料尺寸准确，避免卡机或损伤设备。
5. 启动与运行：启动设备前，确认无人靠近工作区域，遵循设备启动流程。
6. 监控运行：运行中，密切关注设备状态，及时处理异常。
7. 停机与清洁：完成工作后，按照规定程序停机，清理设备，保持工作环境整洁。
篇30
矿井大型设备维修电工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：定期对矿井大型设备进行电气系统检查，确保设备的正常运行。
2. 故障诊断与修复：在设备出现故障时，迅速定位问题并进行有效修复。
3. 安全操作流程：遵守电工操作安全规定，预防意外事故的发生。
4. 维修记录与报告：详细记录每次维修工作，以便追踪设备状态和维修历史。
5. 专业技能提升：持续学习新知识，提升电工技能，适应设备技术更新。
提升机司机技术操作规程jk-2.5a_2.2/20型
提升机司机技术操作规程(jk-2.5a_2.2/20型)
(四采区提升机)
一、一般规定:
1、主要提升机必须配有正副司机,每班不得少于2人。
2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作,掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。
3、提升司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。
4、上班前不准喝酒,工作时精力集中,不得干与本职工作无关的事,着装符合要求。
二、操作前准备:
1、司机接班后应做下列检查:
⑴、螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。
⑵、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。
⑶、轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。
⑷、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。
①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。
②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。
③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。
④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。
⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。
⑸、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。
⑹、信号系统应正常。
⑺、各种仪表完好无损。
⑻、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。
2、提升机启动前应做下列工作:
⑴、将各转换开关放在正常状态,主令控制器、工作闸手柄在零位,安全回路指示灯亮,按一下制动泵按纽,安全继电器指示灯亮,制动泵开启,指示灯亮;左旋45°开启润滑泵,指示灯亮。
注:正常情况下开车:开车方式选择开关放在常规位置,安全阀开关右旋45度。
⑵、启动辅助设备、启动液压站油泵、做好动力制动直流电源的供电准备。
⑶、司机台各手柄旋钮置于运行位置;
三、操作:
1、提升司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。
⑴、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。
⑵、提升司机必须看清打点次数,并且信号指示灯亮,主令控制器慢慢向前推或向后拉,让高压换向接触器吸合后,将工作闸手柄向前推到底,主令控制器向后推到底,各级在延时继电器的控制下逐级吸合,绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后,司机应注意收闸,到停车位置后,司机将主令和工作闸拉到零位,下放时用脚踏动力制动下放,可以根据速度用主令手把切除转子电阻。
⑶、司机不得无信号动车。
⑷、所收信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号后再进行操作。
⑸、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。
⑹、需要到中间水平停车时,把g1阀左旋45°,车快到中间水平会自动减速。
⑺、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。完毕后,再通知信号工。
2、进行特殊提升、下放时,应符合下列规定:
(1)、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s。
(2)、调运大型设备及特殊物料时,按特殊施工措施执行。
(3)、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s.
(4)、处理故障时按检修措施执行。
3、提升机的启动与运行:
(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,主令控制器推至第一步,开始启动。
(2)、根据电流情况操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
(3)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意和观察以下情况:
①、电流表、电压表指针在量程内,油压表指针在0-0.45mpa;
②、深度指示器指针位置和移动速度应正确;
③、信号盘的信号变化情况;
④、各运转部位的声响应正常;
⑤、各保护装置的声光显示应正常;
⑥、提升时,注意钢丝绳跳动有无异常,各仪表有无异常摆动。
⑦、显示屏显示的各种状态及数据是否正确。
4、提升机正常减速与停车:
(1)、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速:将主令控制器推(或拉)到“0”位。
(2)、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。
(3)、使动力制动电源投入,以确保提升机正确减速。
(4)、根据终点信号,及时用工作闸准确停车。
5、提升运行过程中的紧急停车:
⑴、运行中出现下列现象之一时,应立即用右脚踏下右下角的脚踏开关,此时,安全回路断电,高压馈电开关跳闸,提升机抱闸。
①、电流过大,加速太慢,启动不起来;
②、运转部位发出异响;
③、出现情况不明的意外信号;
④、过减速点不能正常减速;
⑤、出现其他必须立即停车的不正常现象;
⑵、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:
①、工作闸失灵;
②、接到紧急停车信号;
③、接近正常停车位置,不能正常减速;
④、出现其他必须紧急停车的故障;
⑤、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
⑥、出现上述情况之一停车后,应立即汇报车间领导,通知维修工处理,并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。
6、安全回路断电后,恢复开车:
如果安全回路断电,查清原因解除故障后,将4ak(切除程序保护)按钮按一下,将1ak(解除语言报警)开关左旋90度再旋回来(复位),安全回路指示灯亮了以后,将安全继电器工作按钮按一下,使安全继电器指示灯亮,方可进入开车状态。
7、下放重物时,可用左脚踏下左下角的脚踏开关,踏的行程越大,电制动电流越大,可根据提升机速度来控制,无论在什么情况下,只要踏下此开关,电制动接触器会吸合,进入电刹车状态。
8、监护司机的职责:
(1)、监护操作司机按提升人员及下放重物的速度操作。
(2)、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。
(3)、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。
9、提升司机应进行的班中巡回检查:
⑴、巡回检查一般应每2小时进行一次。
⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查,不得遗漏。
⑶、在巡回检查中发现的问题要及时处理, 司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报,并通知维修工处理;所发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志及检修记录。
10、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:
⑴、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。
⑵、司机接班后严禁睡觉、打闹。
⑶、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人,对监护司机的示警性喊话严禁对答。
11、提升司机应遵守以下安全守则:
⑴、禁止超负荷运行;
⑵、非紧急情况下不得使用保险闸;
⑶、提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨;
⑷、司机不得擅自调整制动闸;
⑸、司机不得随意调整继电器整定值;
⑹、检修后必须试车,并作过卷松绳保护试验;
⑺、操作高压电器时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护;
⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,将滚筒用锁车器锁死,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。工作完毕后,摘除警示牌,并应缓慢启动。
⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须将工作闸手把移至紧闸位置,主令控制器手把置于“0”位,切断控制回路电源。
⑽、故障停车后的注意事项:
①、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,严禁动车;原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理。
②、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车。待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行;
③、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置;
④、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
⑤、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开,检修需要动车时须由专人指挥;
四、收尾工作:
1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。
3、按规定认真填写好各种记录。
