车工操作规程有哪些
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装车工操作规程
装车工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 安全准备：装车前，确保个人防护装备齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 车辆检查：检查运输车辆的状态，包括刹车、轮胎、灯光等是否正常，确保车辆安全运行。
3. 货物整理：将货物按照预定的装载顺序和重量分布进行合理排列，防止货物倒塌或损坏。
4. 装载操作：使用叉车或其他设备，按照规定的操作流程和安全规范进行装载。
5. 确保平衡：装载过程中要保持货物的平衡，防止因重心偏移导致车辆不稳。
6. 清点核对：装车完毕后，清点货物数量，核对无误后方可封车。
7. 记录留存：记录装车过程中的重要信息，如装载时间、货物种类、数量等，以便追溯。
8. 交接手续：完成装车后，与驾驶员进行货物交接，并签署相关文件。
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工贸企业天车工安全操作规程
工贸企业的天车工在日常作业中，必须遵循一套详细的安全操作规程，确保生产安全和人员健康。这些规程主要包括：
1. 作业前检查
2. 设备操作与监控
3. 紧急情况应对
4. 个人防护装备使用
5. 作业现场管理
6. 定期维护与保养
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自动、半自动车床车工安全操作规程
自动和半自动车床是制造业中不可或缺的设备，用于高效精确地加工金属和其他材料。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一套详细的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查车床的所有部件，包括刀具、卡盘、导轨和润滑系统，确保无损坏或松动。
2. 工件安装：
- 工件应牢固地固定在卡盘上，防止在加工过程中飞出。
- 确保工件中心与主轴中心对齐，避免偏心旋转导致的危险。
3. 操作设置：
- 根据工件材质和加工需求，正确设定切削速度和进给量。
- 自动模式下，预先设定好加工程序，并进行试运行，确认无误后再正式加工。
4. 安全防护：
- 使用防护罩，防止切削屑飞溅伤人。
- 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
5. 操作过程：
- 操作过程中，手部不应进入加工区域，使用专用工具进行调整。
- 如遇异常情况，立即按下急停按钮，断电后进行检查。
6. 维护保养：
- 定期清洁和润滑车床，确保设备良好运行状态。
- 发现设备故障，及时上报并维修，禁止私自拆修。
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1. 熟悉设备：精梳卷机挡车工需全面了解设备构造、功能及操作面板各按钮的用途。
2. 安全检查：工作前进行设备安全检查，确保无异常情况。
3. 准备工作：根据生产计划准备原料，如棉纱、丝线等。
4. 设定参数：根据纤维类型和产品要求设定机器速度、张力等参数。
5. 启动与监控：启动设备，实时监控运行状态，及时调整异常。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，防止故障发生。
7. 故障处理：遇到设备故障，立即停机并报告，协助维修人员解决问题。
8. 记录与交接：记录生产数据，下班前做好工作交接。
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天车工安全技术操作规程
天车工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：
- 确保天车各项设备完好无损，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
- 检查电源线路是否正常，无裸露电线和破损接头。
- 确认操作区域无障碍物，地面平整。
2. 操作过程：
- 启动前鸣笛示意，提醒周围人员注意。
- 按照规定速度平稳起吊，避免急停急起，防止物品晃动。
- 在吊运过程中保持视线清晰，随时注意下方及周围环境变化。
- 严禁超载，遵守荷载限制。
3. 应急处理：
- 发现异常情况立即停车，切断电源。
- 遇到紧急情况，使用紧急停止按钮，避免危险发生。
- 确保吊物落地平稳，避免碰撞。
4. 停止操作：
- 完成工作后，将天车停在指定位置，吊钩升至最高点，切断电源。
- 清理工作区域，保持设备整洁。
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手工装车工安全技术操作规程
一、安全装备佩戴
1. 确保每位装车工穿戴符合标准的安全帽，以防止高空坠物伤害头部。
2. 工作服应合身，无破损，以减少机械或物料刮擦的风险。
3. 必须佩戴防滑鞋，以防止在湿滑或不平整地面上滑倒。
4. 使用护目镜保护眼睛，避免飞溅物损伤视力。
5. 装载重物时，使用护腰带以减轻腰部负担，预防劳损。
二、设备检查与使用
1. 在开始工作前，检查搬运工具如叉车、托盘等是否完好无损，确保其正常运行。
2. 使用手动或电动升降设备时，务必熟悉操作流程，避免误操作导致事故。
3. 严禁超载，遵守设备的最大承载限制。
三、作业环境评估
1. 定期检查作业区域，清除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
2. 注意周围是否有高压电线，避免触电风险。
3. 装卸货物时，确保通道畅通，避免阻碍其他作业人员。
四、协作与沟通
1. 与同事保持良好的视线和声音联系，避免在视线盲区进行危险操作。
2. 在搬运大件或重物时，至少两人协作，以防单人无法控制导致意外。
五、应急处理
1. 学习并掌握基本的急救知识，以便在发生意外时能迅速应对。
2. 熟悉并定期演练紧急疏散路线，确保在火灾或其他紧急情况下能迅速撤离。
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合金公司叉车工安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 叉车工需接受专业培训并取得相应证书，熟悉叉车性能及操作方法。
2. 检查叉车各部位，包括刹车系统、灯光、轮胎、转向系统等，确保设备完好无损。
3. 确认工作区域内无障碍物，地面平整，无油脂或其他滑腻物质。
二、操作过程
1. 启动叉车时，保持稳定，避免急加速或急刹车。
2. 载物提升时，确保货物平衡，不超过叉车额定载重。
3. 行驶过程中，视线清晰，保持警觉，注意周围行人和设备安全。
4. 下坡时，应利用发动机制动，避免过度依赖刹车。
三、卸货与停放
1. 卸货时，缓慢降低货叉，确保货物平稳落地。
2. 停放叉车时，应选择平坦地点，关闭电源，拉起手刹，并将货叉降至最低位置。
四、应急处理
1. 发生故障时，立即停止操作，挂上警示标志，通知维修人员。
2. 如遇紧急情况，使用叉车紧急制动，并迅速撤离危险区域。
五、个人防护
1. 工作期间佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光背心、防护眼镜等。
2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作叉车。
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1. 检查车辆：跟车工需在作业前全面检查齿轨车的机械、电气设备，确保无异常。
2. 准备工作：确认制动系统、信号装置、照明设备功能正常，装载货物要均匀稳定，不得超载。
3. 启动与运行：根据调度指令，安全启动车辆，保持规定速度行驶，随时注意前方线路情况。
4. 监控与控制：在行驶过程中，密切监控车辆状态，及时处理突发情况。
5. 停车与交接：到达指定地点后，安全停车，并做好交接班工作。
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精梳卷机挡车工安全操作规程
精梳卷机挡车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机器预检查：在启动设备前，必须检查精梳卷机各部分是否完好，如齿轮、皮带、滚轮等部件是否松动或磨损。
2. 安全防护装置：确保所有安全防护设施，如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。
3. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程进行，不得随意改变设定或操作方式。
5. 工具使用：正确使用和维护工具，防止因工具使用不当造成的事故。
6. 应急处理：熟悉应急处理程序，如火灾、设备故障等情况下的应对措施。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保设备良好运行。
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汽车装车工安全技术操作规程
汽车装车工的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工具设备检查：在开始工作前，确保所有装车工具和设备处于良好工作状态，无损坏或故障。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、反光背心、劳保鞋和手套，防止意外伤害。
3. 车辆定位：将车辆停放在平坦坚实的地面上，确保刹车有效，车辆不会意外滑动。
4. 货物装载规划：合理安排货物的装载位置和顺序，避免超载或重心偏移。
5. 使用起重机或叉车：操作时遵守相关操作规程，确保货物稳定，避免碰撞和坠落。
6. 人员协作：与同事保持良好的沟通，确保动作协调，避免误操作。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
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纺织公司细纱值车工安全操作规程
纺织公司的细纱值车工在日常工作中，需遵守一系列安全操作规程，确保生产安全与效率。这些规程主要包括：
1. 熟悉设备：了解细纱机的结构、功能及操作方法，定期进行设备检查。
2. 正确穿戴：穿着合适的防护服，戴好工作帽，防止头发卷入机器。
3. 操作前准备：开机前检查设备是否正常，清除设备上的棉絮和杂物。
4. 安全启动：按照规定程序启动设备，不得擅自提高速度。
5. 运行监控：运行中密切观察设备运行状态，发现异常及时停机。
6. 工具使用：使用专用工具进行维修，不得使用易产生火花的工具。
7. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并上报。
8. 停机维护：停机后及时清理设备，做好日常保养。
9. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状况和注意事项。
10. 安全培训：定期参加安全培训，提升安全意识。
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吊车工操作规程
一、准备工作
1. 检查吊车设备：确认吊车各部件完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动系统等无损坏或磨损。
2. 确认工作环境：检查作业区域，清除障碍物，确保吊车有足够的操作空间。
3. 设定警示标志：在作业范围内设置明显的警告标志，提醒其他人员注意安全。
二、操作流程
1. 启动吊车：按照制造商的指导启动设备，确保发动机运转正常。
2. 载荷测试：空载运行吊车，测试其操作性能和制动效能。
3. 安装吊具：根据负载类型选择合适的吊具，确保牢固可靠。
4. 装载货物：缓慢、平稳地接近货物，使用吊具准确、安全地挂载。
5. 提升和移动：缓慢、均匀地提升货物，保持稳定，避免剧烈晃动。
6. 定位卸货：准确地将货物放置到指定位置，避免碰撞或倾斜。
7. 关闭吊车：完成作业后，按照规定程序关闭吊车，断开电源。
三、安全措施
1. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信协调：与指挥人员保持清晰的沟通，理解并执行其指令。
3. 遵守限制：不超过吊车的额定载荷，不进行超范围操作。
4. 应急准备：了解并熟悉应急处理程序，如突发情况下的紧急停止操作。
四、维护保养
1. 日常检查：每次作业前后对吊车进行常规检查，记录异常情况。
2. 定期保养：按照制造商建议的周期进行专业维护，确保设备良好运行状态。
3. 故障报告：发现设备故障或异常，立即上报并及时修复。
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装、卸车工安全技术操作规程
装、卸车工作是物流行业中不可或缺的一环，涉及多种机械设备和人员协作。本规程旨在规范装、卸车工的安全操作，确保作业流程高效且安全无事故。
1. 检查设备：每次作业前，必须检查叉车、吊车等装卸设备的完好性，包括刹车系统、灯光、警示装置等，确保设备处于良好运行状态。
2. 穿戴防护装备：工作时，员工需佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等个人防护用品，确保人身安全。
3. 了解货物性质：熟悉货物的重量、尺寸、形状及包装材料，合理规划装载方式，防止货物倒塌或损坏。
4. 有序操作：按照“先下后上、重下轻上”的原则，合理安排货物的装卸顺序，避免造成拥堵或安全隐患。
5. 使用安全工具：装卸过程中，使用吊索、托盘等专用工具，确保货物稳定，防止滑落。
6. 保持警觉：注意周围环境，避免在视线不清、噪音干扰或其他可能影响安全的条件下作业。
7. 有效沟通：与驾驶人员、指挥员保持良好的沟通，确保信号明确，避免误解引发事故。
8. 应急处理：熟知应急预案，一旦发生意外，能够迅速采取措施，减少损失。
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人力推车工操作规程
人力推车工是工业生产中不可或缺的角色，主要负责在车间、仓库等地搬运物料。以下是人力推车工的主要工作内容：
1. 负责正确选择和使用推车，根据货物的重量和尺寸选择合适的推车。
2. 按照安全规定装载货物，确保货物均衡分布，防止推车在行驶过程中倾斜或翻倒。
3. 推车时保持稳定速度，避免急停急转，确保自身和他人的安全。
4. 在狭窄通道或人多的地方，需特别留意周围环境，降低速度，必要时停车避让。
5. 定期检查推车状态，如发现问题及时上报维修，防止因设备故障引发事故。
篇15
行车工安全作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 行车操作规范
4. 应急处理程序
5. 安全防护措施
6. 工作交接与记录
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电机车跟车工安全操作规程
电机车跟车工是矿山运输系统中不可或缺的一环，他们的工作涉及到矿石和设备的运输，同时也直接关乎到生产安全。电机车跟车工的安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。
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平刨车工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保平刨和车床设备完好无损，各部件紧固，防护装置齐全。
2. 工件准备：正确放置和固定工件，避免工件松动或飞出。
3. 操作流程：遵循正确的启动、运行和停机步骤，不进行非法操作。
4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套、工作服等。
5. 应急处理：了解并掌握突发情况下的应急措施，如电源故障、设备异常等。
篇18
汽修企业车工安全操作规程主要包括以下几项内容：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 设备检查与维护：在操作前，确保设备处于良好状态，无异常噪音、松动部件或损坏的工具。
3. 工作区域整理：保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
4. 正确操作步骤：遵循设备操作手册，了解并执行正确的操作流程。
5. 应急措施：熟悉紧急停车和火灾应急程序。
6. 危险物品管理：妥善处理油料、化学品等危险物品，避免泄漏和不当接触。
篇19
1. 推车前检查：确保推车的刹车系统、轮子、把手等部件完好无损。
2. 装载限制：装载物品不得超过推车的最大承载量，保持货物均衡分布。
3. 行走路径：选择平坦、无障碍的路线，避开湿滑或不稳定的地面。
4. 使用推车：双手握紧把手，保持稳定，避免快速或急转弯。
5. 下坡控制：下坡时，利用刹车缓慢行驶，不得任其自由滑行。
6. 停车位置：停放在指定区域，使用刹车固定推车，防止意外滑动。
7. 交接程序：交接推车时，确认接收者了解安全操作规程。
篇20
供料天车工安全操作规程
供料天车工在日常工作中需遵循一系列的安全操作规程，以确保作业安全，防止意外发生。这些规程主要包括：
1. 操作前检查：检查天车设备的完好性，包括刹车系统、钢丝绳、吊钩、限位装置等关键部件。
2. 佩戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并视情况佩戴安全带。
3. 遵守操作规则：只允许经过培训并取得相应证书的人员操作天车，禁止酒后或疲劳驾驶。
4. 信号沟通：使用标准手势或信号灯与地面工作人员进行有效沟通。
5. 负载控制：准确评估和控制负载，避免超载。
6. 紧急情况处理：熟知并能迅速执行紧急停车程序。
7. 维护保养：定期进行设备保养，及时报告并修复异常。
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立车车工安全技术操作规程
立车车工是一项专业性强、风险较高的工作，其安全技术操作规程旨在确保工人的生命安全和设备的正常运行。以下是立车车工需遵守的主要规程：
1. 熟悉设备：掌握立车的操作方法、性能特点及可能存在的安全隐患。
2. 检查设备：工作前应全面检查立车，包括刀具、夹具、润滑系统、电气设备等是否完好。
3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和耳塞。
4. 工件装夹：正确固定工件，确保加工过程中不会松动或飞出。
5. 刀具选择：根据工件材质和加工要求选择合适的刀具，保持刀具锐利。
6. 启动设备：遵循启动和关闭程序，不得在设备运转中离开岗位。
7. 运行监控：观察切削过程，如有异常立即停机调整。
8. 清理工作：工作完成后及时清理切屑，保持工作区域整洁。
9. 维护保养：定期进行设备维护保养，预防故障发生。
10. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。
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掘进人力推车工安全技术操作规程
一、工作准备
1. 推车工应接受必要的安全培训，掌握巷道地形、地质条件及设备性能。
2. 检查推车设备，确保车辆完好无损，刹车系统灵敏可靠。
3. 确认巷道照明充足，信号传递系统正常。
二、推车操作
1. 推车时保持稳定速度，不得急停急起，防止车辆失控。
2. 推车过程中，始终保持注意力集中，随时观察前方路况。
3. 在弯道、交叉口、坡道等地段，应提前减速并鸣笛示警。
三、安全措施
1. 遇到行人或障碍物，立即停车，确保安全后再行进。
2. 推车工不得单独作业，应有专人指挥，保持有效沟通。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴安全帽，穿反光服，必要时使用安全带。
篇23
1. 熟悉设备：操作前应了解车床的性能、结构和操作方法。
2. 检查设备：每次使用前检查车床各部位是否正常，如润滑、紧固、防护装置等。
3. 正确穿戴：佩戴防护眼镜、工作服、安全帽和防噪声耳塞等个人防护装备。
4. 安装工件：确保工件牢固夹持，防止飞出伤人。
5. 切削参数：根据材料和工艺要求合理设定切削速度和进给量。
6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自改变设定或进行危险操作。
7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，遇到异常立即停止操作。
8. 清洁维护：工作完毕后清理切屑，保持设备清洁，定期保养。
篇24
推车工安全技术操作规程
推车工是物流和仓储领域不可或缺的角色，他们负责搬运和移动各种货物。为了确保作业安全、提高效率，特制定以下安全技术操作规程：
1. 推车前检查
- 检查推车的刹车系统是否正常，确保能有效制动。
- 确认推车的把手牢固，无松动或损坏。
- 检视轮子转动是否灵活，无卡滞现象。
2. 货物装载
- 根据货物大小和重量合理分配，避免超载。
- 尽量使货物重心低且居中，防止推车过程中翻倒。
- 易碎或贵重物品需特别保护，使用适当的包装材料。
3. 行走与转弯
- 推车时保持稳定速度，避免急停急转。
- 在狭窄通道或人群密集处，降低速度，注意周围环境。
- 转弯时，提前减速，尽量扩大转弯半径。
4. 上下坡道
- 上坡时，保持前倾，增加推力；下坡时，利用刹车控制速度。
- 不允许推车载人上坡或下滑。
5. 停放与存放
- 停车时，确保推车处于稳定状态，使用刹车固定。
- 不在斜坡、门口或通道中央停放推车。
- 完成工作后，将推车归位，摆放整齐。
6. 个人防护
- 穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作鞋和反光背心。
- 注意手部保护，必要时佩戴手套。
- 遵守劳动时间和休息规定，防止过度疲劳。
篇25
车工实习安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 设备检查与调试
3. 工件装夹与定位
4. 刀具选择与安装
5. 操作流程与规范
6. 应急处理与事故预防
篇26
1. 跟车工必须熟悉车辆性能和巷道条件，了解各类信号的含义。
2. 每次出车前，检查车辆状态，包括刹车、灯光、连接装置等，确保完好无损。
3. 运行过程中，保持警觉，随时观察前方路况，及时发出警告信号。
4. 遵守速度限制，不得超速行驶，尤其在弯道、坡道和交叉口处要减速慢行。
5. 在停靠点，确保车辆平稳停放，设置好警示标志，并进行必要的安全检查。
6. 发现异常情况，立即停车处理，必要时启动应急预案。
7. 工作结束后，将车辆停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。
篇27
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查作业车辆和破碎设备的状态，确保其完好无损。
2. 穿戴防护装备：必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和耐磨工作服。
3. 评估环境：仔细观察废石坡的稳定性，避免在不稳定或可能存在滑坡风险的区域作业。
4. 设定安全距离：保持车辆与废石坡的安全距离，防止碎石飞溅造成伤害。
5. 作业顺序：从上至下，由外向内逐层破碎，避免引发坍塌。
6. 限制速度：控制破碎设备的速度，避免过快导致失控。
7. 紧急停机：一旦发现异常情况，立即停止作业并撤离现场。
8. 定期休息：每小时至少休息一次，防止过度疲劳影响操作安全。
9. 清理作业现场：作业后及时清理碎石，保持工作区整洁。
10. 培训与沟通：定期进行安全培训，与同事保持良好的沟通，确保安全信息的及时传递。
篇28
行车工热力运行工的安全技术操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 启动与停止程序
3. 应急处理措施
4. 安全防护设备使用
5. 现场作业规定
6. 事故预防与报告
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煤炭装车工安全操作规程
煤炭装车工作是煤矿生产的重要环节，涉及到大量机械设备和人员协作，确保安全至关重要。本规程旨在规范煤炭装车作业流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
篇30
吊车工安全操作规程
一、启动前检查
1. 确保吊车处于稳定位置，地面坚实无滑移风险。
2. 检查吊车各部位，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统、液压系统等是否完好无损。
3. 检查操作系统是否正常，包括仪表盘、指示灯、操纵杆等。
4. 确认周围环境无阻碍物和人员。
二、操作过程中
1. 吊装物品时，应保持稳定，避免猛烈晃动。
2. 起吊前确认重量不超过额定载荷，合理分配负载。
3. 操作时视线清晰，保持与指挥员的通讯畅通。
4. 吊装过程中，严禁无关人员进入作业区域。
三、作业后保养
1. 停止工作后，将吊车停放于指定位置，断开电源。
2. 对设备进行常规清洁，及时补充润滑油。
3. 发现异常情况应及时上报，并进行维修处理。
车工操作规程范文
1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。者作。
14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
