cs-130190注塑机安全操作规程有哪些
篇1
1. 熟悉设备：了解卧式注塑机的结构、功能及各部件名称，熟悉操作面板和控制系统。
2. 检查设备：开机前检查机器是否完好，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。
3. 设定参数：根据产品规格设置合适的注射速度、压力、时间和温度。
4. 加料准备：正确添加原料，确保干燥、无杂质。
5. 安全装置：检查安全门、紧急停止按钮等安全设施是否正常。
6. 运行监控：运行过程中观察机器运行状态，及时调整异常。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护。
篇2
注塑机操作规程
注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前需检查注塑机的各个部件是否完好，包括液压系统、电气系统、注射装置和模具。
2. 参数设定：根据产品需求设定合适的注射速度、压力、时间和温度等工艺参数。
3. 模具安装：正确安装和调整模具，确保其在注塑机上的定位准确无误。
4. 设备启动与运行：启动注塑机，按照程序进行预热、合模、注射、保压、冷却和开模等步骤。
5. 过程监控：在生产过程中，持续观察产品的成型质量和设备运行状态，及时调整参数或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全规程，如佩戴防护装备，避免接触运动部件，防止意外发生。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保注塑机的长期稳定运行。
篇3
注塑机安全操作规程
注塑机作为塑料制品生产的核心设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作规程：
1. 设备检查：开机前，确保注塑机各部件完好无损，电气线路正常，润滑系统充足。
2. 模具安装：模具应牢固地固定在机床上，确认模具闭合后无间隙，安全装置完好。
3. 参数设置：根据产品规格调整注塑压力、速度、时间和温度等参数，避免过载运行。
4. 运行监控：开机后，密切关注设备运行状态，及时处理异常情况。
5. 应急处理：遇到紧急情况，立即按下急停按钮，断电后再进行故障排查。
6. 工具使用：使用专用工具进行操作，避免直接用手接触运动部件。
7. 清洁维护：定期清洁注塑机，保持工作环境整洁，定期进行设备保养。
8. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。
9. 培训教育：新员工需接受安全操作培训，了解设备特性和操作流程。
10. 离岗管理：离开岗位时，关闭电源，确保设备处于安全状态。
篇4
注塑机安全操作规程
注塑机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其操作安全至关重要。以下是一些基本的操作规程：
1. 熟悉设备：操作前必须了解注塑机的结构、功能及工作原理。
2. 检查设备：每次开机前，需检查注塑机各部件是否完好，油路、电路是否正常。
3. 启动程序：遵循启动步骤，不得在设备未准备好时启动。
4. 加料操作：确保物料干燥，按照规定量添加，防止过量导致压力过大。
5. 模具安装：正确安装模具，确保定位准确，锁模力适中。
6. 运行监控：运行过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
7. 安全装置：保持安全装置完好有效，不可随意拆除或调整。
8. 应急处理：熟知紧急停止按钮位置，遇紧急情况迅速按下。
9. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
10. 停机程序：遵循停机步骤，待设备完全停止后再进行清理和维护工作。
篇5
安全操作步骤
1. 设备检查：开机前，确保立式注塑机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。
2. 模具安装：正确安装模具，确保定位准确，紧固螺栓无松动。
3. 参数设置：根据产品需求调整注塑压力、速度、时间和温度等参数。
4. 启动机器：启动前确认无人在工作区域，按下启动按钮。
5. 运行监控：运行过程中密切关注设备运行状态，及时发现异常。
6. 停机操作：完成生产后，先关闭注塑功能，再切断电源，清理工作区域。
篇6
注塑机操作维护保养规程生产管理措施
1. 操作规程：
- 设备检查：开机前，确保注塑机各部件完整，无明显损坏。
- 参数设定：根据产品规格调整注塑压力、速度、时间和温度。
- 运行监控：运行过程中，持续观察设备状态，防止异常。
- 安全操作：遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触运动部件。
2. 维护保养：
- 日常清洁：每日工作后清理机器，防止积尘和残留物料。
- 定期润滑：按照制造商建议，定期对关键部位进行润滑。
- 零件检查：定期检查磨损件，及时更换，保证设备性能。
- 故障排查：遇到异常情况，立即停机并报告，由专业人员维修。
3. 生产管理：
- 记录与报告：详细记录设备运行数据和维护情况，定期提交报告。
- 培训与指导：对新员工进行操作培训，确保其熟悉规程。
- 应急预案：制定设备故障应急预案，降低生产中断风险。
- 能效管理：监控能耗，优化工艺参数，提高能源利用率。
篇7
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机作为塑料制品生产的关键设备，其安全操作至关重要。以下是立式注塑机安全操作规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是安全防护装置是否正常。
- 确保工作区域清洁，无杂物堆积。
- 检查电源线是否损坏，接地是否牢固。
2. 设备启动：
- 启动前，确认模具已正确安装并固定。
- 打开电源，预热设备至适宜工作温度。
- 设置注塑参数，如注射量、压力、速度等。
3. 运行期间：
- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
- 观察压力表和电流表，确保设备运行在正常范围内。
- 如有异常噪音或振动，立即停机检查。
4. 加料操作：
- 将塑料粒子倒入料斗，避免过量导致溢出。
- 在注塑过程中，保持料斗内的物料充足，避免空运转。
5. 模具更换：
- 关闭电源，等待设备完全停止运行后进行模具更换。
- 使用专用工具，防止意外伤害。
- 更换后，再次检查模具固定情况。
6. 产品取出：
- 待产品冷却后，使用专用工具取出，避免烫伤。
- 清理周边残余物料，保持工作台整洁。
7. 设备关闭：
- 完成生产任务后，按程序逐步关闭设备，断开电源。
- 做好设备清洁保养，为下次使用做好准备。
篇8
注塑机安全操作规程
注塑机是一种广泛应用在塑料制品生产中的机械设备，其安全操作至关重要。以下是注塑机安全操作规程的主要内容：
1. 了解设备：熟悉注塑机的结构、功能及各个控制部件，确保在操作过程中能准确无误地进行。
2. 预检与准备：开机前检查注塑机的电源、液压系统、冷却系统是否正常，确认模具安装牢固，无松动现象。
3. 启动与运行：遵循正确的启动程序，缓慢调整压力和速度，观察设备运行状态，确保无异常噪音和振动。
4. 模具操作：在模具开启和关闭时，务必遵守安全距离，避免手部或其他身体部位进入工作区域。
5. 塑料注入：监控注射过程，避免过量或不足的塑料注入，防止设备损坏或产品质量问题。
6. 应急处理：遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员。
7. 清洁与维护：定期对设备进行清洁和保养，保持良好的润滑，延长设备使用寿命。
8. 培训与指导：新员工必须接受安全操作培训，并在有经验的员工监督下进行操作。
篇9
卧式注塑机安全操作规程
1. 开机前检查
- 确保设备周围清洁无杂物，避免运转时发生意外。
- 检查注塑机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统及安全防护装置。
2. 设备启动
- 按照操作手册正确接通电源，检查电压是否稳定。
- 启动前，确认注塑机已设置在手动模式，便于观察和调试。
3. 模具安装
- 确保模具安装牢固，对准中心线，防止偏移导致损坏。
- 安装完成后，进行试闭模，检查是否有干涉或异常。
4. 注塑过程
- 设置合适的注塑压力、速度和温度，依据材料特性和产品需求调整。
- 监控注塑过程，及时调整参数以保证产品质量。
5. 安全操作
- 操作人员应佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。
- 在设备运行中，禁止擅自进入危险区域，如模具闭合区。
6. 故障处理
- 发现异常立即停机，排查原因，必要时联系专业技术人员维修。
- 不得强行操作，以免扩大故障。
7. 关机与维护
- 注塑完成后，按程序逐步降低设备温度，关闭电源。
- 定期进行设备保养，保持润滑，确保设备良好运行状态。
篇10
注塑车间注塑机安全操作规程
注塑车间的生产安全是企业运营的核心环节之一，注塑机作为关键设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的步骤和规定：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查注塑机的各项机械部件是否完好，如液压系统、电气线路、模具安装是否稳固。
2. 模具准备：
- 确保模具清洁无杂物，正确安装并紧固在注塑机上，防止运行中发生移位。
3. 参数设置：
- 根据产品规格，调整注射速度、压力、时间和温度等参数，确保生产质量和效率。
4. 启动与运行：
- 开启电源，预热设备至适宜工作温度，待稳定后开始生产。
5. 监控与调整：
- 在生产过程中，时刻观察机器运行状态，及时调整参数以适应工艺需求。
6. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急流程进行处理。
7. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。
8. 人员培训：
- 所有操作员必须接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。
篇11
注塑机工安全操作规程
注塑机是一种广泛应用在塑料制品生产中的设备，其操作安全至关重要。以下是注塑机工必须遵守的安全操作规程：
1. 熟悉设备：全面了解注塑机的结构、功能和操作流程，确保在紧急情况下能够迅速作出正确反应。
2. 检查设备：每次开机前，检查注塑机的各个部件是否完好，如液压系统、电气系统、模具等，确保无异常。
3. 佩戴防护装备：工作时应佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
4. 设定参数：根据产品需求设置合适的注射速度、压力、时间和温度，避免过高的压力导致设备损坏或人身伤害。
5. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定步骤，不得擅自跳过或省略任何环节。
6. 避免触电：操作电气设备时，确保手部干燥，避免触电事故。
7. 应急处理：发生故障时，立即切断电源，按照应急预案进行处理，不可强行操作。
8. 清洁维护：定期清洁和保养设备，保持工作环境整洁，减少事故风险。
篇12
cs-130190注塑机安全操作规程涵盖了以下关键环节：
1. 设备检查与启动
2. 模具安装与调整
3. 注塑过程监控
4. 应急情况处理
5. 维护保养与停机
篇13
注塑机操作规程
注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备，其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，检查注塑机各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否安全无损。
2. 参数设置：根据产品需求设定注射速度、压力、温度、时间等工艺参数。
3. 原材料准备：选用合适的塑料颗粒，确保干燥、无杂质，并正确装填入料斗。
4. 模具安装：确认模具与机器匹配，安装牢固，定位准确。
5. 启动与运行：开启电源，预热设备，待温度稳定后进行试模，确认无异常后开始生产。
6. 监控与调整：持续观察生产过程，对产品质量进行监控，及时调整参数。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和部件检查，确保设备良好运行状态。
8. 应急处理：遇到故障或异常情况，应立即停机，按照规程进行故障排查和处理。
篇14
1. 设备检查：开机前，确保注塑机各部件完整无损，液压系统、电气系统、冷却系统正常。
2. 模具安装：正确安装模具，保证锁模力均匀，避免偏载。
3. 参数设置：根据产品规格调整注塑压力、速度、时间和温度，确保生产稳定。
4. 操作模式：选择合适的操作模式，如手动、半自动或全自动，遵循设备手册指示。
5. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以应对突发情况。
6. 安全防护：佩戴防护装备，如护目镜、工作服和手套，防止飞溅物伤害。
7. 清洁维护：定期清洁机器，保持工作环境整洁，及时进行保养。
篇15
1. 检查设备：在开始操作前，必须检查液压注塑机的各个部件，包括液压系统、电气系统、注射装置和模具安装情况。
2. 设定参数：根据产品需求，设置合适的注射速度、压力、时间和温度等参数。
3. 开启设备：接通电源，启动液压系统，确保各部件正常运转。
4. 加料准备：将塑料粒子倒入料斗，准备注射。
5. 模具闭合：合拢模具，确保密封良好。
6. 注射成型：按下启动按钮，进行注塑过程。
7. 制品冷却：制品在模具内冷却至足够硬度。
8. 开模取出：打开模具，使用机械手或人工取出制品。
9. 清理维护：定期清理设备，进行必要的润滑和保养。
篇16
1. 了解设备：操作人员需熟悉5射出成型注塑机的结构、功能及工作原理。
2. 穿戴防护装备：操作时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 检查设备：每次开机前，需检查机器各部件是否正常，无松动、损坏现象。
4. 设定参数：根据产品规格设定合适的注射压力、速度、时间和温度。
5. 操作程序：遵循启动-预热-注射-冷却-开模-取出产品的步骤。
6. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
7. 清洁维护：定期进行设备清洁和保养，确保其良好运行状态。
篇17
安全操作要点
1. 熟悉设备：操作前必须了解注塑机的工作原理和操作流程，熟悉各种控制按钮和开关的功能。
2. 检查设备：开机前需检查注塑机各部件是否完好，特别是液压系统、电气系统和安全防护装置。
3. 安全装备：操作员应穿戴好防护服、安全鞋和护目镜，必要时佩戴听力保护设备。
4. 清理工作区域：保持工作台面整洁，避免杂物影响操作。
5. 试运行：启动机器前进行空载试运行，检查运行是否正常。
6. 作业监督：如有异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
篇18
注塑机操作及维护保养规程
注塑机操作及维护保养规程涵盖了设备的操作步骤、安全规定、日常检查、预防性维护和故障处理等多个方面，旨在确保生产过程的高效、安全与设备的长久运行。
1. 设备操作：
- 开机前的准备：检查电源、液压油、冷却水等是否正常。
- 启动与调试：按照操作面板指示进行设定，逐步调整模具和注射参数。
- 生产过程监控：定期观察产品品质，及时调整工艺参数。
- 关机与清洁：生产完毕后，正确关闭设备，清理模具和工作区域。
2. 安全规定：
- 穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 不允许未经培训的人员操作设备。
- 在设备运行中禁止触摸运动部件。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
3. 日常检查：
- 检查设备各部位的磨损和松动情况。
- 监测设备运行声音，异常噪音需及时报告。
- 检查电气线路，防止短路或过热。
4. 预防性维护：
- 定期更换液压油、润滑脂等消耗品。
- 按照制造商建议进行定期保养，如清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查冷却系统，保证散热效果。
5. 故障处理：
- 发现故障时，停止设备运行，分析原因。
- 轻微故障自行处理，重大故障联系专业维修人员。
- 记录故障现象和处理过程，为后续维护提供参考。
cs-130190注塑机安全操作规程范文
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、操作要求
1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2.合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3.初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转后,方可开始进行操作。
4.打开料筒加热开关,接通电热电源,调节箱门上恒温嘴和温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时应检查重要紧固螺栓是否松动,发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。
6.加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意:①清洗时注射座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止时,先把动作操作开关转到手动位置上,其它动作开关放在断开off位置上,料筒加热开关拨向off,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。
二、使用注意事项
1.使用机器时必须注意操作安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认人员安全或模具无异物后,才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时,必须关闭油泵电机。
2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4.当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5.料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到充分熔融,避免损伤螺杆。
6.机器中油泵安全阀,在出厂时已调好,请不要随意更动。
7.机器开始运转,当冷却水温度升高5c°-10c°之后(冷却器中无水时,须先使其充水),然后逐渐开启冷却器的进水阀,并在使用过程中调节进水量,使油温度保持在55c°以下。在开动冷却器时,切记快速打开进水阀,因冷却水大量流过冷却器时,会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”,以后即便大量的水进入冷却器,结果还是起不到良好的冷却作用。
8.机器的润滑,按操作要求严格执行,在缺油的状况下运转,将严重磨损机件,特别是锁模机械的连杆和钢套,如果缺油可能发生咬伤,而无法进行工作。
9.料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬死而无法拆装。
10.模板的模具安装表面具有较高的加工精度,请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉,以免损伤模板和锁模机构性能。
11.模具安装两平面请不要长时间(十分钟以上)使模具处在锁模状态,以免造成连杆销和钢套断油,可能使模具打不开。
12.经常保持相互运动,表面清洁。
13.每次加工终结时:
①关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。
③切断加热电源,关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的清洁保养。
14.操作时认清各开关的名牌,不可误操作,以免损坏机器。
15.电加热圈在使用中,圈加热膨胀,可能会松动,请在使用中注意经常检查,随时拧紧。
16.热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要随时收紧。
