混凝土搅拌机安全操作规程5有哪些
篇1
混凝土搅拌机砂浆机操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 故障处理与应急方案
5. 维护保养与清洁
篇2
强制式混凝土搅拌机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、开机准备、运行操作、停机步骤和日常维护。
篇3
混凝土搅拌机安全操作技术规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作对于保障工地安全、提高工作效率至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作的基本要点：
1. 设备检查：开机前，应确保搅拌机各部件完好无损，尤其是电机、皮带、搅拌叶片等关键部位，不得有松动或损坏现象。
2. 清洁与润滑：定期清理搅拌筒内部残留物，保持搅拌机内外清洁；同时，对轴承、齿轮等部位进行必要的润滑保养。
3. 装料与搅拌：装料时，务必遵守先液体后固体的原则，避免物料过载，搅拌过程中禁止打开筒盖。
4. 运行监控：搅拌过程中，操作人员需时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，应立即停机检查。
5. 停机与卸料：搅拌完成后，应先断电再卸料，严禁带电操作；卸料时，注意避免物料溅出伤人。
6. 维修与保养：定期进行设备维修，确保搅拌机始终处于良好工作状态。
篇4
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、砂石和水等材料，制作混凝土。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查搅拌机的各部件是否完好，如滚筒、电机、控制系统等。
- 确保搅拌机周围无杂物，工作区域清洁平整。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明正确接通电源，并进行空载试运行，确认无异常声音和振动。
- 加料时应遵循“先干后湿”的原则，即先加入砂石，再加入水泥，最后加入水。
3. 操作与监控
- 操作人员应穿着防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 运行过程中，严禁将手或工具伸入滚筒内，防止发生事故。
- 定期检查滚筒的旋转速度和混合效果，确保混凝土质量。
4. 停止与清理
- 停止搅拌前，先关闭水源，待滚筒内的混凝土基本排出后再断电。
- 清理搅拌机时，必须先切断电源，确保无电操作。
- 清理后的搅拌机应及时涂油保养，防止锈蚀。
篇5
强制试混凝土搅拌机是一种用于实验和研究的设备，主要用于测试混凝土的混合性能和质量。它由电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等主要部件构成。以下是操作规程的主要步骤：
1. 设备检查：确保搅拌机清洁无杂物，各部件完好，电源线无破损。
2. 材料准备：根据试验需求，准确称量各种原料，包括水泥、骨料、水和添加剂。
3. 装载原料：按照规定的顺序将原料倒入搅拌桶内。
4. 启动搅拌：启动电机，调整搅拌速度至设定值，开始搅拌。
5. 搅拌时间控制：严格按照试验要求的时间进行搅拌。
6. 停止与卸料：达到搅拌时间后，关闭电机，打开卸料门，卸出混凝土混合物。
7. 清洁保养：清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁，做好日常维护。
篇6
混凝土搅拌机操作工安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的设备，其安全操作至关重要。本规程旨在为操作工提供一套详细的操作流程，确保工作安全、高效。
篇7
混凝土搅拌机振捣器风镐工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查混凝土搅拌机的各部件是否完好，包括搅拌桶、电机、传动装置等。
2. 振捣器需确认电源线无破损，振动棒工作正常，防护罩安装牢固。
3. 风镐的气源连接要紧密，不得有漏气现象，镐头牢固，安全阀功能正常。
二、操作流程
1. 启动搅拌机前，确保周围无人员靠近，然后打开电源，逐渐增加转速至正常工作状态。
2. 混凝土搅拌均匀后，关闭搅拌机，使用振捣器进行捣实，避免空洞形成。
3. 振捣过程中，保持振动棒垂直插入混凝土，避免过度振捣导致骨料分离。
4. 风镐使用时，保持稳定压力，避免气压过高或过低影响工作效率和安全性。
三、安全措施
1. 操作者应佩戴防护眼镜、安全帽、防尘口罩和绝缘手套，确保个人防护到位。
2. 工作现场应设置警示标志，非工作人员远离作业区域。
3. 操作过程中，如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续作业。
四、维护与保养
1. 每日工作结束后，清理搅拌机、振捣器和风镐上的混凝土残留，防止堵塞。
2. 定期对设备进行润滑保养，确保其良好运行状态。
3. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮损坏。
篇8
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，确保搅拌机内外清洁，无残留物。
- 检查各部件是否完好，如搅拌叶片、传动装置、支撑架等。
- 确认电源线无破损，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照设备手册的指导，正确接通电源，启动搅拌机。
- 加入适量水和骨料，再逐渐加入水泥，避免空转。
- 操作时，保持均匀进料，避免一次性过量。
3. 操作监控
- 运行过程中，定期检查搅拌效果，防止混凝土过干或过湿。
- 避免长时间超负荷运转，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 停止与清理
- 混凝土搅拌完成后，先关闭电源，再进行卸料。
- 清理搅拌筒内残留混凝土，确保下次使用前设备清洁。
5. 维护与保养
- 定期对搅拌机进行润滑，更换磨损部件。
- 操作结束后，做好设备的防雨、防晒措施。
篇9
1. 设备检查：在启动混凝土搅拌机前，需确保设备各部件完好无损，特别是搅拌叶片、电机和传动装置。
2. 材料准备：确保输入的混凝土原料干燥、无杂物，并按照规定的比例进行配比。
3. 操作启动：接通电源，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，无异常噪音或振动。
4. 运行监控：在搅拌过程中，持续关注搅拌效果，防止过度搅拌导致材料损坏。
5. 停止与清理：完成搅拌后，关闭电源，待机器完全停止后再进行卸料和清理工作。
篇10
混凝土搅拌机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保搅拌机清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查电机、减速机、传动装置是否正常，润滑油是否充足。
3. 确认电源线路安全，接地良好。
二、操作流程
1. 启动前，先空转试运行，确认搅拌叶片转动方向正确。
2. 加入适量水，然后逐渐加入骨料、水泥等材料，避免一次性过量。
3. 搅拌过程中，定期检查搅拌效果，防止材料结块。
4. 混凝土搅拌均匀后，关闭电源，等待叶片完全停止转动后再进行卸料。
三、维护与保养
1. 工作完毕后，清理搅拌筒内残留物，保持设备清洁。
2. 定期对设备进行润滑、紧固和调整，确保良好运转状态。
3. 发现异常情况，立即停机检查，必要时请专业人员维修。
篇11
混凝土搅拌机操作规程
1. 设备检查：
- 在开始工作前，务必检查搅拌机各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶及叶片。
- 确认电源线无破损，接地良好，开关及控制面板功能正常。
2. 准备工作：
- 清理搅拌桶内部，确保无残留物。
- 根据施工需求，准备好水、骨料（砂、石）和混凝土添加剂。
3. 操作流程：
- 启动前，先将骨料倒入搅拌桶内，再加入适量水和添加剂。
- 开启搅拌机，保持匀速搅拌，直至混凝土达到所需稠度。
- 停止搅拌后，等待叶片完全停止转动再进行卸料。
4. 维护保养：
- 每次使用后清洁搅拌桶，防止混凝土硬化堵塞。
- 定期润滑关键部件，如轴承和齿轮。
- 发现异常噪音或磨损，立即停机检查，必要时更换损坏部件。
5. 安全措施：
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
- 不得在搅拌机运行时进行维修或清理工作。
- 避免手部或其他物体接触运转中的叶片。
篇12
混凝土搅拌机、砂浆机操作工的安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始工作前，务必检查搅拌机和砂浆机的各部件是否完好，包括电机、皮带、搅拌桶和控制系统。
2. 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。
二、操作流程
1. 启动前，清理搅拌桶内杂物，避免异物进入影响设备运行。
2. 按照规定比例添加材料，不得超载，以免损坏机器或引发安全事故。
3. 操作时，保持稳定速度，避免急停急启，保证设备平稳运行。
4. 工作完毕后，及时清理设备，关闭电源，做好设备保养。
三、个人防护
1. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋，防止飞溅物伤人。
2. 避免佩戴松散衣物和首饰，防止被机器卷入。
3. 使用工具时，务必戴好手套，防止割伤。
篇13
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其高效混合混凝土的能力对于保证工程质量至关重要。本规程旨在规范混凝土搅拌机的操作流程，确保作业安全、高效。
篇14
混凝土搅拌机安全操作规程
一、设备检查
1. 检查搅拌机各部件是否完好，如电机、皮带、搅拌桶、控制系统等。
2. 确认电源线路无破损，接地线连接牢固。
3. 检查润滑油量，确保各润滑点充分润滑。
二、操作准备
1. 清理搅拌桶内杂物，防止异物影响搅拌效果。
2. 根据施工需求，配置合适的混凝土比例。
3. 设定好搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土质量下降。
三、运行操作
1. 启动前，确保无人在搅拌桶附近。
2. 开启电源，启动搅拌机，逐步加入混凝土原料。
3. 搅拌过程中，定期检查搅拌状态，防止原料结块或搅拌不均。
四、停机与清理
1. 混凝土搅拌完成后，关闭电源，待机器完全停止转动后再进行清理工作。
2. 清理搅拌桶内外，保持设备清洁，延长使用寿命。
3. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
篇15
sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程
1. 检查设备：开机前务必检查搅拌机各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动系统、电气设备等。
2. 添加材料：按照比例准确投放骨料、水和水泥，严禁超载。
3. 启动搅拌：确认无误后，启动搅拌机，运行过程中注意观察搅拌状态。
4. 停止与卸料：搅拌完成后，关闭电源，等待搅拌筒完全停止转动后再进行卸料。
5. 清洁与维护：每次使用后清理搅拌筒内残留物，定期对设备进行保养检查。
篇16
混凝土搅拌机岗位安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，用于混合水泥、砂石和水，形成均匀的混凝土。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是该岗位的操作规程：
1. 检查设备：在启动前，必须检查搅拌机的各个部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶和卸料机构。
2. 清理作业区：保持工作区域干净整洁，移除可能影响操作的障碍物。
3. 添加材料：按照规定的比例依次加入水泥、砂石和水，避免一次性投入过多导致搅拌不均或过载。
4. 启动搅拌：确认无误后，按下启动按钮，开始搅拌混凝土。期间需监控设备运行情况，防止异常。
5. 卸料操作：搅拌完成后，按照规程缓慢打开卸料门，避免混凝土突然流出造成伤害。
6. 关闭与清洁：完成任务后，关闭电源，清理搅拌桶内残留物，做好设备保养。
篇17
强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 混凝土搅拌
4. 停止与清洁
5. 维护与保养
篇18
混凝土搅拌机操作安全规程
一、设备检查
1. 确保搅拌机电源线无破损，接地良好。
2. 检查搅拌叶片磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
3. 查看搅拌筒内是否有异物，确保清洁无杂物。
4. 检验搅拌机各紧固件是否牢固，防止松动。
二、操作流程
1. 启动前，先开启空载运行，确认运转正常。
2. 加料时，应先加入骨料，再倒入水泥和水，避免搅拌不均。
3. 操作过程中，禁止将手或工具伸入搅拌筒内。
4. 混凝土搅拌完成后，关闭电源，清理余料。
三、安全措施
1. 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 施工现场应设立警示标志，避免无关人员接近。
3. 定期进行设备维护保养，确保搅拌机性能稳定。
篇19
实验室混凝土搅拌机是一种用于实验研究和质量控制的重要设备，主要任务是混合不同成分的混凝土材料，确保其均匀性。以下是实验室混凝土搅拌机的主要组成部分：
1. 搅拌桶：容纳混凝土原料的容器。
2. 搅拌叶片：负责混合材料的旋转部件。
3. 控制面板：操作和设定搅拌时间、速度等功能的地方。
4. 安全装置：包括防护罩和紧急停止按钮，防止意外发生。
篇20
强制式混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的设备，用于混合各种混凝土成分，确保混凝土的质量。以下是其主要组成部分：
1. 搅拌筒：装载混凝土原料的地方，内部设有螺旋叶片。
2. 驱动系统：提供动力，驱动搅拌筒旋转。
3. 上料装置：将原料送入搅拌筒。
4. 控制面板：操作和监控搅拌机的工作状态。
5. 排料系统：将搅拌好的混凝土排出。
篇21
混凝土搅拌机是一种广泛应用于建筑工地的机械设备，主要用于混合水泥、砂石和水等原料，制作混凝土。其主要组成部分包括搅拌桶、电动机、传动装置、进料口、卸料口以及控制系统。
1. 搅拌桶：容纳和搅拌混凝土原料的容器。
2. 电动机：为搅拌机提供动力的设备。
3. 传动装置：将电动机的动力传递给搅拌桶的机构。
4. 进料口：添加混凝土原料的地方。
5. 卸料口：搅拌完成后，混凝土从这里排出。
6. 控制系统：用于控制搅拌机启停和运行时间的设备。
篇22
强制卧式混凝土搅拌机操作规程
强制卧式混凝土搅拌机是一种广泛应用在建筑工地上的设备，主要用于混凝土的均匀混合。其主要组成部分包括搅拌筒、驱动装置、进料系统、卸料系统和控制系统等。以下是该设备的操作规程：
1. 检查与准备
- 确保搅拌机清洁无残留物。
- 检查各部件是否完好，特别是传动皮带、搅拌叶片和密封件。
- 检查电气线路是否安全，确保接地良好。
2. 启动与运行
- 打开电源，启动搅拌机，检查运转方向是否正确。
- 按照配方比例依次加入骨料、水泥和水。
- 在搅拌过程中，观察搅拌效果，必要时调整搅拌时间。
3. 加料与搅拌
- 加料时应避免一次性投入过多，防止负载过大。
- 混凝土搅拌时间一般为60-120秒，具体视混凝土类型而定。
- 搅拌完成后，关闭电源，进行下一步操作。
4. 卸料与清理
- 待搅拌筒停止转动后，开启卸料门卸料。
- 清理搅拌筒内残留混凝土，防止硬化堵塞。
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝等。
篇23
单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程
1. 设备检查：
- 检查搅拌机的电源线是否完好，接地是否可靠。
- 确认搅拌叶片无严重磨损或断裂，润滑系统正常运行。
- 检查供水系统是否正常，无泄漏现象。
2. 启动准备：
- 将搅拌筒清理干净，确保无残留物料。
- 根据施工要求，准备好混凝土配合比所需的骨料、水泥和水。
3. 操作流程：
- 接通电源，启动搅拌机，空转1-2分钟以检查设备运转情况。
- 按照配合比依次加入骨料、水泥，待搅拌均匀后再加水。
- 搅拌时间通常为5-10分钟，具体时长依据混凝土品种和质量要求调整。
- 搅拌完成后，关闭电源，等待搅拌筒完全停止转动后再进行卸料。
4. 卸料与清洁：
- 打开卸料门，利用刮板将搅拌筒内的混凝土全部排出。
- 清理搅拌筒内壁及叶片上的残余物料，保持设备清洁。
5. 维护保养：
- 定期检查搅拌叶片磨损情况，及时更换。
- 检查轴承和密封件，确保无异常磨损或损坏。
- 每次使用后，对设备进行润滑，确保下次使用顺畅。
篇24
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机是建筑工地上不可或缺的设备，其安全操作至关重要。以下是混凝土搅拌机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：开机前务必对搅拌机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是电机、传动装置和安全防护设施。
2. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作方法，熟悉紧急停机程序。
3. 现场清理：工作区域保持整洁，避免杂物影响操作安全。
4. 装料规则：装料时应均匀分布，不超过设备最大容量，避免超载。
5. 运行监控：启动搅拌机后，操作人员不得离开现场，随时观察设备运行状况。
6. 停机步骤：完成搅拌后，应按照规定程序逐步停机，清理搅拌筒内残留物。
7. 维护保养：定期进行设备保养，确保搅拌机的良好运转状态。
篇25
混凝土搅拌机站安全操作规程
混凝土搅拌机站是建筑工地的重要设备，其安全操作规程对于保障人员安全、设备正常运行以及工程质量至关重要。主要包括以下几方面：
1. 操作员资格：操作员需接受专业培训并持有相关证书，熟悉搅拌机站的工作原理和操作流程。
2. 设备检查：开机前，必须对搅拌机站进行全面检查，确保各部件完好无损，电线电缆无裸露或损坏。
3. 加料顺序：严格按照混凝土配合比进行加料，先加骨料，后加水泥和水，最后加入添加剂。
4. 运行监控：搅拌过程中，操作员应持续观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
5. 清洁维护：每次使用后及时清理搅拌桶内残留物，定期对设备进行保养。
6. 安全防护：设置明显的安全警示标志，操作员应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
7. 应急处理：制定应急救援预案，对突发状况如设备故障、火灾等能迅速应对。
篇26
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机作为建筑工地的重要设备，其安全操作对于保障工人生命安全和工程进度至关重要。本规程旨在明确混凝土搅拌机的操作流程，强调安全要点，确保作业人员能够遵循标准操作，避免意外发生。
篇27
强制式单卧轴混凝土搅拌机主要包括以下几个部分：主机、配料系统、输送系统、控制系统和安全装置。主机由卧轴搅拌筒、搅拌叶片、卸料机构等组成；配料系统负责精确计量各种原材料；输送系统用于物料的传输；控制系统对整个操作过程进行监控和调节；安全装置确保设备运行安全。
篇28
混凝土搅拌机安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，务必检查搅拌机的各部件是否完好，包括电机、传动装置、搅拌桶、控制系统等。
2. 添加物料：按照规定的比例，依次加入骨料、水和水泥，严禁超载。
3. 启动与运行：确认无误后，按下启动按钮，观察搅拌机运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
4. 停止与卸料：完成搅拌后，关闭电源，待搅拌桶完全停止转动后，方可打开卸料门。
5. 清洁与维护：每次使用后，及时清理搅拌桶内残留物，定期对设备进行保养。
篇29
1. 检查设备：开机前需全面检查混凝土搅拌机的各个部件，包括电机、减速器、搅拌桶、进料斗、出料口等，确保无损坏或松动。
2. 清理作业区：保持工作区域整洁，清除可能影响操作的障碍物。
3. 添加材料：按照配比要求准确投放骨料、水泥、水等原料。
4. 启动搅拌：确认设备安全后，启动搅拌机，持续监控运行状态。
5. 停止与卸料：搅拌完成后，关闭电源，等待设备完全停止后再进行卸料。
6. 维护保养：每次使用后清洁搅拌机，定期进行润滑和保养。
篇30
1. 开机前检查
- 确保搅拌机内外部清洁，无杂物。
- 检查各部件连接是否牢固，如搅拌叶片、电机、皮带等。
- 检查电源线是否完好，接地是否可靠。
2. 启动与运行
- 启动前确认无人在搅拌桶内或附近。
- 按照设备手册逐步开启设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行过程中，观察搅拌效果，确保无异常声响和振动。
3. 加料操作
- 混凝土配料应按比例准确称量，避免过载。
- 加料时，应先加入骨料，后加水和水泥，确保均匀混合。
4. 停机与清理
- 停机前，应将搅拌桶内的混凝土全部卸完。
- 关机后，清理搅拌桶内残留物，保持设备清洁。
5. 维护保养
- 定期进行润滑、紧固、调整和更换磨损部件。
- 对电气系统进行定期检查，防止漏电。
混凝土搅拌机安全操作规程5
混凝土搅拌机安全操作规程(五)
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支杆。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求:
a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;
b.电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定;
c.各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩;
d.齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8、作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。
12、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
18、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位
19、作业后,应对搅拌机进行全面清理,做好润滑保养,切断电源锁好箱门;当操作人员需进入筒内时,必须应固定好料斗,切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
20、作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。
21、冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22、搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
