切割机安全操作规程及注意事项有哪些
篇1
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机是一种广泛应用在金属、石材、陶瓷等材料切割作业中的机械设备。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在使用前，必须确保砂轮切割机的电源线无破损，开关正常，砂轮片安装牢固，防护罩完好。
2. 操作准备：佩戴好防护装备，如安全眼镜、手套、听力保护设备等。
3. 启动设备：按照制造商的指示启动机器，等待砂轮达到全速后再进行切割。
4. 切割操作：保持切割角度稳定，避免过大的进给压力，防止砂轮片破裂。
5. 停止与维护：完成切割后，先关闭切割机，待砂轮完全停止转动后再进行清理和维护工作。
篇2
混凝土切割机安全操作技术规程
混凝土切割机是一种广泛应用于建筑施工、道路维修等领域的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，主要包括以下内容：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 紧急情况应对措施
4. 维护保养规定
5. 安全防护措施
篇3
1. 使用前检查：确保切割机的电源线无破损，刀片安装牢固，防护装置完好。
2. 启动程序：接通电源后，空转机器，检查运行是否正常，无异常声音或震动。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，双手握持切割机手柄，切勿单手操作。
4. 切割操作：切割材料时，应保持匀速，避免急停急起，防止刀片损坏或飞溅。
5. 紧急停机：如遇突发状况，立即按下紧急停止按钮，不可强行拉动电源线。
6. 工作结束后：关闭电源，清理切割现场，将切割机存放在干燥通风处。
篇4
仿形切割机是一种广泛应用在金属加工行业的设备，它能够按照预先设定的形状进行精确切割。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一套详细的操作规程。以下是仿形切割机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开机前，务必检查切割机的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、冷却系统等。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、工作服，防止切割过程中飞溅的碎片伤害。
3. 参数设置：根据材料的厚度和硬度，正确设定切割速度和进给量，避免过载或损坏设备。
4. 操作流程：严格按照启动、操作、停机的顺序进行，不得随意变更。
5. 应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即停止操作并报告。
篇5
切割机安全操作规程涉及多个方面，主要包括设备检查、操作准备、运行中的注意事项以及紧急情况处理。
篇6
1. 检查设备：开机前需检查数控切割机的电源线、气路、油路是否正常，各部件是否完好无损。
2. 调整参数：根据材料厚度和切割需求，正确设置切割速度、割炬高度等参数。
3. 安装工件：确保工件牢固固定，避免切割过程中发生移位。
4. 开始切割：启动设备，按照预设程序进行切割。
5. 监控操作：切割过程中注意观察设备运行状态，及时处理异常。
6. 关闭设备：完成工作后，关闭电源，清理工作区域。
篇7
数控电火花线切割机安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保电火花线切割机处于完好状态，无明显损坏或异常。
2. 工件固定：牢固安装工件，避免加工过程中发生滑动或移位。
3. 线切割钼丝：选择合适直径的钼丝，安装正确，张紧适度。
4. 润滑系统：检查油箱油量，保持油路畅通。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按照操作面板指示启动设备。
2. 输入参数：根据工件材质、厚度等设定切割速度、电流等参数。
3. 切割开始：按下启动按钮，设备自动进行切割作业。
4. 监控过程：观察切割效果，适时调整参数，防止过热或断丝。
5. 切割结束：待切割完毕，按下停止按钮，关闭设备电源。
三、安全措施
1. 个人防护：佩戴防护眼镜和手套，避免火花溅伤。
2. 防止触电：操作前确保地线良好接地，操作时避免接触裸露电路。
3. 应急处理：熟悉设备紧急停机操作，遇险情迅速切断电源。
4. 清理工作：作业后及时清理切屑，保持工作台整洁。
四、维护保养
1. 定期检查：定期检查设备各部件，发现问题及时维修。
2. 润滑维护：定期更换润滑油，保证设备润滑良好。
3. 钼丝更换：钼丝磨损严重时，应及时更换。
4. 存储环境：设备不使用时，存放在干燥、通风的地方。
篇8
半自动切割机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保切割机的电源线无损坏，切割刀具锋利且安装牢固。
2. 工件准备：正确放置工件，避免松动或超出切割范围。
3. 操作流程：启动设备前，熟悉并遵循操作面板上的按钮功能。
4. 安全措施：佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
5. 切割过程：保持稳定的手动进给速度，避免过快导致失控。
6. 切割结束：关闭设备后，等待刀具完全停止转动再进行清理工作。
篇9
胶条切割机安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查胶条切割机的电源线是否完好，无破损、裸露。
2. 确保机器安装稳固，无松动现象。
3. 检查刀片是否锋利，磨损严重的需及时更换。
4. 开机预热，确认运行正常无异响。
二、操作流程
1. 根据生产需求，设定切割长度和数量。
2. 将胶条平稳放入进料口，保持胶条直线推进。
3. 启动切割机，观察切割效果，必要时进行微调。
4. 完成切割后，关闭电源，取出胶条。
三、维护保养
1. 定期清洁切割机，避免灰尘和残留物积累。
2. 润滑关键部件，确保设备运转顺畅。
3. 储存刀片时，应妥善保管，避免损伤。
篇10
仿形切割机安全操作规程
仿形切割机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，通过精确的轨迹控制实现复杂形状的切割。为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，务必检查切割机的各个部件是否完好，包括切割头、轨道、电机和控制系统。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全眼镜、防护手套和听力保护装置，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 确保工作区域整洁：清理工作台上的杂物，避免切割过程中发生滑动或绊倒的危险。
4. 设定切割参数：根据材料的厚度和硬度设定合适的切割速度和深度，过快或过深都可能导致设备损坏或安全事故。
5. 使用夹具：固定好待切割工件，确保其在切割过程中不会移动。
6. 开机顺序：先接通电源，再启动设备，关闭时则相反，先停止设备再切断电源。
7. 切割过程监控：操作期间，不得离开岗位，随时注意设备运行状态，如有异常立即停机。
8. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁和更换磨损部件。
篇11
等离子切割机安全操作规程技术交底
一、设备准备
1. 确保等离子切割机已连接至电源，并正确接地。
2. 检查气体供应，如氩气或氮气，确保无泄漏且压力适中。
3. 安装合适的割炬和喷嘴，根据切割材料选择合适的工作电流。
二、工作环境
1. 工作区域应保持清洁，避免油脂、灰尘和其他易燃物。
2. 确保通风良好，避免烟雾积聚。
3. 使用防护装备，包括护目镜、手套和听力保护设备。
三、操作步骤
1. 启动等离子切割机，预热至正常工作温度。
2. 将割炬对准切割起点，按下切割开关启动切割。
3. 平稳移动割炬，保持恒定速度和高度。
4. 切割完成后，关闭切割机，等待设备冷却后再进行其他操作。
四、维护保养
1. 定期检查设备电气部分，确保无损坏或老化。
2. 清洁割炬，防止堵塞。
3. 定期更换消耗件，如电极和喷嘴。
篇12
1. 熟悉设备：操作人员需了解电火花线切割机的基本构造、工作原理和性能指标。
2. 检查设备：每次使用前，检查电源线路、冷却系统、工作液状态及工件夹具是否正常。
3. 安全防护：佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电和化学物质伤害。
4. 参数设定：根据加工需求，正确设定切割速度、电流大小等参数。
5. 开启和关闭：按照操作程序启动和停止设备，不得随意切断电源。
6. 应急处理：如遇设备异常，立即停机，及时报告并进行故障排查。
篇13
金属切割机安全操作规程
金属切割机是一种广泛应用在工业制造领域的设备，用于精准切割各种金属材料。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是金属切割机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：开机前，必须检查切割机的电源线、开关、切割片等部件是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作时，员工需佩戴防护眼镜、防护手套、工作服和听力保护设备。
3. 确保稳定：切割前，确保工件被牢固地固定在工作台上，防止滑动或飞溅。
4. 切割片安装：切割片应正确安装，紧固无松动，磨损严重的应及时更换。
5. 设备启动：启动设备时，确保无人靠近，待机器运转平稳后再进行切割操作。
6. 操作姿势：保持正确的站立姿势，远离切割轨迹，避免身体任何部位进入危险区域。
7. 切割过程中：保持专注，避免切割过程中离开工作岗位，如需调整工件，应先停机。
8. 应急处理：遇到异常情况，立即切断电源，不可强行操作。
9. 清洁与维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行必要的保养。
篇14
工贸企业水磨石切割机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作人员资质与培训
3. 安全防护措施
4. 切割作业流程
5. 故障处理与设备维护
6. 应急预案
篇15
1. 安全装备：操作激光切割机前，务必穿戴好防护眼镜、防护服和安全鞋，以防激光辐射和飞溅物伤害。
2. 设备检查：确保机器处于良好工作状态，无损坏或故障部件。
3. 材料准备：选择适合激光切割的材料，并正确固定在切割台上。
4. 程序设置：根据材料类型和厚度，调整激光功率和切割速度。
5. 操作面板：熟悉并正确使用控制面板的各项功能。
6. 紧急停止：知晓并了解紧急停止按钮的位置和使用方法。
篇16
混泥土切割机安全操作规程
混泥土切割机是一种用于建筑施工中的专业设备，主要用于切割混凝土、石材等坚硬材料。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在开始工作前，务必检查切割机的各个部件，包括刀片、防护罩、电源线等，确保无损坏或松动。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 切割区域清理：清除切割区域内的杂物，确保工作面平整且无障碍物。
4. 刀片安装：正确安装和紧固刀片，遵循制造商的指示，避免刀片松动或断裂。
5. 电源连接：连接电源时，确保电压与设备匹配，并使用接地良好的电源插座。
6. 操作姿势：保持稳定站立，握住切割机的手柄，避免身体过度倾斜。
7. 切割操作：启动机器后，缓慢推进刀片接触混凝土，保持均匀切割速度，避免急停或猛推。
8. 切割中断：如果需要暂停，先关闭电源，再移开切割机。
9. 维护保养：每次使用后，清洁切割机，定期检查和更换磨损部件。
10. 应急处理：熟悉急救措施，如遇意外，立即切断电源并寻求医疗援助。
篇17
砂轮切割机安全操作规程
砂轮切割机是一种广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料切割的机械设备，其高效快捷的特性使得它在工业生产中不可或缺。然而，如果不正确操作，砂轮切割机也可能带来严重的安全隐患。以下是砂轮切割机的主要操作步骤和安全规定：
1. 检查设备：开机前，确保砂轮切割机的电源线无损坏，砂轮片安装牢固，防护罩完好。
2. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物伤害眼睛、手部和耳朵。
3. 切割准备：确定切割材料的硬度和厚度，选择合适的砂轮片，并调整切割深度。
4. 启动机器：按下启动按钮，待砂轮片达到全速后再进行切割。
5. 切割操作：保持稳定的压力，避免过度施压导致砂轮片破裂。
6. 停止操作：切割完毕后，先松开工件，待砂轮片完全停止转动后再关闭电源。
7. 维护保养：定期检查砂轮切割机，清洁并润滑关键部件，及时更换磨损的砂轮片。
篇18
1. 检查设备：在启动型材切割机前，务必检查设备各部件是否完好，包括刀具、防护罩、紧固件等。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全眼镜、听力保护设备和适当的手套。
3. 定位材料：正确放置待切割型材，确保其固定牢固，避免在切割过程中移动。
4. 启动设备：遵循制造商的说明启动切割机，等待设备达到稳定工作状态。
5. 切割操作：保持稳定的手势，按照预设的切割线进行操作，切勿强行引导切割。
6. 停止和清理：切割完成后，按照规程关闭设备，清理工作区域，妥善处理废料。
篇19
离子切割机安全操作规程
离子切割机是一种高效能的金属切割设备，广泛应用于各种金属加工行业中。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，确保切割机的电源线无损坏，接地良好，设备各部件完整无缺失。
2. 气源准备：连接并检查氧气和乙炔气瓶，确认阀门密封良好，气体压力适中。
3. 工件准备：工件应固定牢固，避免在切割过程中发生移动，确保操作安全。
4. 焊接枪调整：根据工件厚度调整离子枪的出气量和切割电流，确保切割效果。
5. 操作过程：开启气源和电源，预热离子枪，待枪头稳定后开始切割，保持匀速移动，避免过度燃烧。
6. 废料处理：切割完成后，及时清理现场废料，防止阻碍后续操作。
7. 关机步骤：关闭气体阀门，再切断电源，待设备冷却后进行维护保养。
篇20
切割机安全技术操作规程
切割机作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是切割机安全技术操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在开始工作前，必须检查切割机的电源线、开关、防护罩等部件是否完好无损。
- 确保切割片安装牢固，无松动现象，并确认切割片无裂纹或其他损坏。
2. 设备启动
- 打开电源，预热机器至正常工作状态，期间注意观察是否有异常噪音或振动。
- 操作前，确保周围无杂物，工作台稳固，防止因意外碰撞导致设备失控。
3. 切割操作
- 根据工件材质和厚度选择合适的切割速度和角度。
- 切割过程中保持稳定的手势，避免过大的压力导致切割片破裂。
- 切割时严禁戴手套，防止被旋转的切割片卷入。
4. 安全措施
- 使用护目镜和听力保护设备，避免飞溅物和噪音伤害。
- 工作区域应设置灭火器，以防发生火灾。
- 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保紧急情况下的及时响应。
5. 维护保养
- 定期清洁切割机，确保其良好的散热性能。
- 每次使用后，待设备完全停止后再进行断电和清理工作。
- 发现设备异常，应立即停机并报告给维修人员。
篇21
金相试样切割机安全操作规程
金相试样切割机是实验室中用于制备金属材料微观组织观察的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 正确使用防护装备
- 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止切割过程中产生的火花和飞溅物伤害眼睛。
- 穿戴好防护手套和工作服，保护手部和身体不受切削碎片的伤害。
2. 设备检查与维护
- 在每次使用前，应检查切割机的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定。
- 检查冷却液是否充足，以防止试样过热。
3. 试样准备
- 选择合适的试样，确保其尺寸、形状符合切割要求，避免过大或过重的试样导致设备过载。
- 将试样牢固地固定在夹具上，防止切割过程中试样移动造成危险。
4. 操作步骤
- 启动切割机前，确保周围无杂物，避免阻碍操作。
- 慢慢调整切割速度，根据材料硬度和切割需求进行适当调整。
- 切割过程中，保持试样与砂轮的接触稳定，避免产生剧烈振动。
5. 应急处理
- 如遇设备异常声音或震动，立即停机检查。
- 若发生冷却液泄露，应迅速切断电源并清理现场。
6. 工作结束
- 切割完毕后，关闭电源，清理切割片上的残留物。
- 对设备进行保养，如清洁、润滑等，以延长设备寿命。
篇22
铝材切割机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于对铝型材进行精准切割。以下是铝材切割机安全操作规程的主要内容：
1. 检查设备：在每次操作前，必须检查切割机的电源线、开关、防护罩等部件是否完好无损。
2. 工件准备：确保铝材已清洁、无杂物，且放置稳固，避免切割过程中工件移动造成事故。
3. 定位与夹紧：正确设置切割长度，使用专用夹具将铝材牢固固定。
4. 开机预热：启动机器后，待其运行稳定，预热一段时间再进行切割。
5. 切割操作：保持正确的姿势，缓慢、平稳地推进工作台，避免过快导致失控。
6. 停机与清理：切割完成后，先关闭电源，等待机器完全停止再进行工件清理。
篇23
砂轮切割机安全技术操作规程
砂轮切割机是一种广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料切割的机械设备。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应检查砂轮切割机的电源线、开关、砂轮片是否完好，无破损、松动现象。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 操作姿势：保持正确的站立位置，身体与砂轮切割机保持一定距离，避免切割过程中身体接触机器。
4. 启动与停止：启动前确保砂轮片无阻碍，启动后待砂轮转速稳定后再进行切割；切割完毕后，待砂轮完全停止转动再关闭电源。
5. 切割操作：切割时，用力均匀，避免过猛导致砂轮破裂；切割角度要适中，不可斜切，以免砂轮受力不均发生事故。
6. 维护保养：定期清理设备，更换磨损的砂轮片，确保设备的良好运行状态。
篇24
数控火焰切割机安全操作规程
数控火焰切割机是一种高效能的金属切割设备，广泛应用于制造业。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定本规程。
1. 操作前准备：
- 检查设备：确认切割机各部件完好无损，气源、电源连接稳固。
- 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，必要时戴防护手套。
- 参数设定：根据材料厚度和切割质量需求，设置合适的切割速度和火焰功率。
2. 设备启动：
- 开启气源：打开氧气和乙炔阀门，检查气体压力是否在规定范围内。
- 启动电源：按下电源开关，等待设备自检完成。
- 激活切割头：根据预设程序，缓慢升起切割头至工作位置。
3. 切割作业：
- 对准工件：利用数控系统精确对准切割起点，确保切割路径无误。
- 启动切割：按下切割按钮，观察火焰情况，调整至适宜的燃烧状态。
- 监控过程：切割过程中，密切注意设备运行状况，防止异常发生。
4. 切割结束：
- 关闭设备：完成切割后，先关闭切割头，再依次关闭氧气、乙炔阀门，最后切断电源。
- 清理现场：清理切割残渣，保持工作台整洁。
- 记录维护：记录每日操作情况，包括设备性能、耗材使用等，为后续维护提供参考。
篇25
1. 设备检查：在开始作业前，务必检查混凝土切割机的各个部件，包括电机、传动装置、切割片、冷却系统等是否完好无损。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。
3. 工作区域：确保工作区域清洁，无杂物，且远离易燃物品。
4. 切割操作：保持稳定的手持姿势，切割时避免用力过猛，遵循设备制造商的操作指南。
5. 切割深度：控制切割深度，避免过度切割导致设备损坏或安全事故。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇26
线切割机安全操作规程
线切割机是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、机械零件加工等领域。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 操作前准备
- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
- 确认线切割液（工作液）充足且无杂质。
- 检查工件夹持是否牢固，防止加工过程中松动。
2. 设备启动
- 按照说明书正确接通电源，启动设备预热。
- 设置合适的切割参数，如电压、电流、脉宽等。
- 检查钼丝张紧度，确保钼丝运行稳定。
3. 工作过程
- 开始切割前，确认操作面板上的开关和按钮处于正确位置。
- 在设备运行中，不得触摸钼丝和工件，避免电击和切割伤。
- 监控设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
4. 切割完成后
- 关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理工作。
- 清理切屑，保持工作台整洁。
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 维护保养
- 定期更换线切割液，保持其清洁度和冷却效果。
- 对电气部分进行定期检查，防止漏电。
- 按照制造商的建议，进行定期维护和保养。
篇27
数控切割机安全技术操作规程
数控切割机是现代工业生产中不可或缺的设备，其高效、精确的切割能力为制造业带来显著效益。然而，正确且安全的操作至关重要，以下是数控切割机安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在启动前，务必检查切割机的电源线、接地线、传动部件和安全装置是否完好。
2. 工件准备：确保工件固定牢固，防止在切割过程中移动或飞溅。
3. 参数设置：根据材料类型和厚度，准确设定切割速度和深度等参数。
4. 操作面板：熟悉并正确使用操作面板上的各个按钮和开关。
5. 切割过程：保持注意力集中，避免身体接触运动部件。
6. 应急处理：熟知并演练紧急停机程序，以防意外发生。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其良好运行状态。
篇28
台钻及打磨机、切割机安全操作规程
台钻、打磨机和切割机是工厂和工作坊常用的机械设备，它们在生产过程中发挥着重要作用。然而，如果不正确地操作这些设备，可能会导致严重的安全事故。本规程旨在规范操作流程，确保员工的安全。
篇29
型材切割机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查型材切割机的电源线路，确保无破损，连接稳固。
2. 确认切割刀具安装正确，无松动，磨损情况在允许范围内。
3. 清理工作台面，排除杂物，保证切割过程稳定。
二、操作流程
1. 打开电源，预热机器，待刀具达到工作温度后开始使用。
2. 根据型材尺寸调整切割机的定位装置，确保切割精度。
3. 将型材平稳地放置在工作台上，使用夹具固定牢固。
4. 操作切割机进行切割，保持匀速进给，避免过快或过慢导致事故。
5. 切割完成后，关闭电源，等待刀具冷却后再进行清理工作。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 工作过程中禁止触摸刀具，防止烫伤。
3. 避免在无人看管的情况下运行机器，以防意外发生。
4. 发现异常应立即停机检查，必要时寻求专业人员维修。
篇30
g4020d激光切割机是一种高效精准的工业设备，广泛应用于金属和非金属材料的切割。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动：
- 检查机器外观无损坏，各部件安装牢固。
- 确保冷却系统正常运行，水位适宜。
- 检查激光器、光学组件清洁无污染。
2. 工件准备：
- 根据设计图纸准确放置工件。
- 确认工件材质与激光功率匹配。
3. 操作设置：
- 输入正确的切割参数，如切割速度、功率、聚焦位置等。
- 设置合适的切割路径和顺序。
4. 切割过程监控：
- 观察切割效果，及时调整参数。
- 避免长时间无人看管。
5. 安全措施：
- 使用防护眼镜防止激光伤害眼睛。
- 切割过程中禁止打开防护门。
- 停机后断开电源，清理工作区域。
切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程
一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符,以免错接到380va的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用_、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用_及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁。
