液压支架工安全操作规程有哪些
篇1
液压支架工在煤炭开采中承担着重要职责，他们负责安装、调整和维护液压支架，以确保矿井的安全生产。然而，这一工作环境伴随着多种职业危害，包括：
1. 粉尘污染：煤尘和岩石粉尘可能导致尘肺病。
2. 噪声干扰：设备运转产生的噪音可能损害听力。
3. 有毒气体：瓦斯、一氧化碳等有害气体威胁生命安全。
4. 机械伤害：操作不当可能导致肢体受伤。
5. 顶板压力：支架操作不当可能引发顶板事故。
篇2
1. 熟悉设备：液压支架工需全面了解液压支架的构造、性能及工作原理。
2. 安全检查：作业前应对支架进行全面检查，确保无损坏、漏液等问题。
3. 操作流程：正确操作液压系统，包括升架、降架、移架等步骤。
4. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如泄漏、压力异常等。
5. 维护保养：定期进行设备维护，保持清洁，防止故障发生。
篇3
1. 检查设备：每日作业前，液压支架工需全面检查支架设备，确保无损坏、无泄漏、无异常噪音。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安装与拆卸：安装液压支架时，需遵循操作手册，确保支架稳定，拆卸时同样需谨慎操作。
4. 操作液压系统：控制液压缸升降，保持稳定压力，防止过快或过慢导致事故。
5. 应急处理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取应急措施并报告。
6. 定期维护：执行定期的清洁、润滑和紧固工作，确保设备良好运行。
7. 培训与学习：持续进行安全知识培训，了解最新的操作技术和安全规定。
篇4
液压支架工安全操作规程
液压支架工是煤矿井下采煤工作面的重要岗位，其操作规程关乎着矿工的生命安全与生产效率。以下是液压支架工在工作中需遵守的主要规程：
1. 检查设备：作业前，应详细检查液压支架的状态，包括液压系统、支护元件、连接件等，确保无损坏、漏油等异常情况。
2. 安全操作：启动液压系统时，需确认周围无人员，防止液压动作伤人。操作时，遵循“先支后回，先降后升”的原则，确保支架稳定。
3. 规范动作：严禁超负荷使用支架，严格按照操作手册进行升、降、移、推等动作，避免误操作。
4. 紧急处理：如遇支架异常，应立即停机，及时报告并采取应急措施，不得擅自处理。
5. 维护保养：定期对液压支架进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持设备良好运行状态。
篇5
1. 熟悉设备：液压支架工应全面了解液压支架的结构、性能和工作原理。
2. 检查准备：在作业前，需对支架进行全面检查，确保无损坏、泄漏或其他异常。
3. 正确操作：正确操作液压控制系统，合理调整支架位置，确保支护效果。
4. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 应急处理：熟悉应急处理程序，遇到突发情况能迅速作出反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。
篇6
操作步骤
1. 准备工作：
- 检查设备：确认液压支架无漏油、破损现象，各部件连接牢固。
- 环境评估：确保工作区域无潜在危险，如瓦斯超限、顶板松动等。
- 安全装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 安装支架：
- 根据巷道情况，合理定位支架，确保支架与煤壁、顶板接触紧密。
- 连接液压管路，注意密封性，防止液压油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作规程，逐步升架、降架，保持支架压力稳定。
- 观察顶板变化，及时调整支架，防止冒顶。
4. 维护保养：
- 定期清洁支架，清除煤尘和杂物。
- 检查液压系统，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
篇7
液压支架工安全操作技术规程
液压支架工在煤矿开采中扮演着至关重要的角色，他们负责安装、维护和操作液压支架，确保矿井巷道的安全稳定。以下是一些关键的操作规程：
1. 工作前准备：检查设备完好性，包括液压系统、支架结构、控制阀和管路，确保无泄漏、损坏或异常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原则，即先支撑顶板，后进行采煤作业；撤架时则相反，先回收支架，再进行其他工作。
3. 安全警示：在进行液压支架操作时，必须鸣笛警示周围人员，防止意外伤害。
4. 应急处理：遇到支架失压、漏液等情况，立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
5. 维护保养：定期对液压系统进行清洁、润滑和紧固，确保设备正常运行。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套。
篇8
1. 检查与准备：
- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查液压系统油位，不足时及时补充。
- 检查支架的连接件是否紧固，阀组功能是否正常。
2. 安装与移架：
- 根据作业计划，正确安装支架，确保与巷道壁间距合适。
- 移架时，按照先支后回的原则，防止煤壁垮塌。
3. 支护操作：
- 根据煤层条件，调整支架压力，保证有效支撑。
- 在推进过程中，保持支架与煤壁的接触，避免空顶。
4. 维护与保养：
- 定期清理液压元件，防止尘埃进入。
- 对磨损部件进行更换，确保支架性能。
5. 应急处理：
- 遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案处理。
- 发现泄漏，迅速关闭相关阀门，进行维修。
液压支架工安全操作规程范文
准备、检查与处理
12、准备:
1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:
1)支架前端、架间有无冒顶、片
帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:
1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项
15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:
1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
2)伸出后部输送机拉移千斤顶(仅放顶煤支架执行此操作)。
3)操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低,躲开前面的障碍物。
4)降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。
5)当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距;放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板,防止大块矸石掉入后部输送机。
6)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合规定,全工作面支架排成直线。
7)升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶,使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5s,以保证初撑力达到规定值。
8)升前梁伸出伸缩梁和护帮板,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)将各操作手把恢复“零”位。
以上各动作要坚持“小降快拉,立即支护”的原则,做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
18、工作面支架应尽量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情况出现,否则应立即进行处理。
19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为:
1)按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
2)一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,支架移动后停止降柱,移架到规定步距后立即升柱。
3)过老巷或溜煤眼时,必须按照专项措施要求进行操作,确保安全通过。
4)移架按正常移架顺序进行。
20、工作面端头的排头支架移架顺序:
1)安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
