木工安全技术操作规程1有哪些
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木工机械手刨机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 机器检查与准备
2. 操作前的安全预防措施
3. 正确使用和调整手刨机
4. 工作中的安全注意事项
5. 故障处理与紧急停机
6. 维护保养与清洁
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木工圆锯操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 安全防护措施
3. 锯片选择与安装
4. 操作流程
5. 工件定位与固定
6. 维护与保养
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木工房操作规程涵盖了设备使用、安全规定、工艺流程和维护保养等多个方面，主要包括：
1. 设备操作：正确使用锯、刨、钻、砂光机等木工工具。
2. 安全措施：佩戴防护装备，遵守操作区域的安全规则。
3. 工艺流程：从木材选择、测量切割到组装打磨的步骤。
4. 木材处理：了解木材性质，防止变形、开裂。
5. 废料处理：妥善处理木屑、边角料等废弃物。
6. 维护保养：定期清洁和检查设备，确保其良好运行。
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木工安全操作规程
一、个人防护装备
1. 工作时必须佩戴安全帽，以防高空坠物。
2. 穿着防尘口罩，保护呼吸道不受木屑侵害。
3. 使用护目镜，防止飞溅物伤及眼睛。
4. 穿着紧身长袖衣物和防滑鞋，减少机械卷入风险。
二、工具使用
1. 操作电动工具前，检查电源线无破损，接地良好。
2. 切割木材时，确保锯片稳定，避免手部靠近切割区域。
3. 使用钻头时，保持工作台稳定，避免钻孔时木材移动。
三、工作环境
1. 保持工作场所整洁，及时清理木屑和杂物。
2. 作业区照明充足，避免视线不清导致误操作。
3. 设立警告标志，提醒他人远离危险区域。
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木工机械操作规程
1. 木材切割机操作规程
2. 木材打磨机操作规程
3. 木材雕刻机操作规程
4. 木材榫槽机操作规程
5. 木材热压机操作规程
6. 木材烘干设备操作规程
7. 木材锯切设备操作规程
8. 木工钻床操作规程
9. 木工刨床操作规程
10. 木工铣床操作规程
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船舶木工安全操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工具设备的检查与使用
3. 木材处理与储存
4. 操作区域的安全管理
5. 紧急情况应对措施
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木工压刨机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压刨机的工作台面是否平整无杂物。
2. 确认刀具安装牢固，刃口无损坏。
3. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。
二、操作流程
1. 启动机器，空转几分钟，确认运转正常无异常声音。
2. 将木材平稳地送入工作台，保持手部远离刀具。
3. 观察木材刨削情况，适时调整进给速度。
4. 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清理。
三、维护保养
1. 定期清理机器内部和外部的灰尘和木屑。
2. 检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。
3. 操作结束后，断电并盖好防护罩。
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1. 确保个人防护装备的穿戴：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
2. 正确使用电动工具，如电锯、刨床、砂轮机等，遵循制造商的操作指南。
3. 在工作区域设置适当的通风设备，减少木屑和粉尘的积累。
4. 定期检查工作场所的安全状况，消除潜在的危险因素。
5. 存储和处理木材时，遵守堆叠和搬运的安全规定。
6. 在进行切割、钻孔等作业时，确保木材固定牢固，避免意外移动。
7. 工作结束后，及时清理工具和工作台，断开电源。
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木工裁口机操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作步骤
3. 安全措施
4. 维护与保养
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木工铣床安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保铣床电源线路无破损，接地良好。
2. 检查铣刀是否锋利，安装是否牢固，刀具旋转方向是否正确。
3. 检查工作台、夹具是否稳固，无松动现象。
二、操作准备
4. 穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、工作服和手套。
5. 清理工作区域，确保无杂物妨碍操作。
三、操作流程
6. 启动铣床，空转检查运转是否正常，无异常声音。
7. 根据工件材质和加工需求，调整铣削速度和进给量。
8. 定位工件，使用夹具固定，确保稳定。
9. 开始铣削，保持手部远离刀具，观察加工过程，必要时进行微调。
四、紧急情况处理
10. 遇到异常情况，立即停机，断电后进行检查。
11. 如发生人身伤害，启动应急预案，及时就医。
五、设备维护
1 2. 工作完毕，关闭电源，清洁设备，定期保养，确保铣床良好运行状态。
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木工安全操作规程
木工作业在矿山环境中具有特殊性，其安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止意外事故的发生，确保矿山木工作业的顺利进行。以下是一些关键的规程内容：
1. 个人防护装备：每位木工必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
2. 工具使用：使用前检查工具是否完好，如电锯、刨子、锤子等，确保无损坏、松动或刃口磨损。操作时，工具应握持稳固，避免用力过猛导致失控。
3. 原材料处理：木材应堆放整齐，避免滑倒或倒塌。切割、钻孔时，确保木材固定牢固，防止滑动。
4. 电源管理：电动工具使用完毕后立即断电，避免触电风险。电线应保持良好绝缘，避免破损或接触水分。
5. 现场清理：作业结束后，及时清理木屑和垃圾，保持工作区域整洁，减少火灾隐患。
6. 应急措施：熟悉灭火器使用方法，了解矿山内最近的逃生路线，以防火灾或其他紧急情况。
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木工车床操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需对木工车床进行细致的检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 工件安装：正确固定木材，避免在加工过程中发生滑动或飞出。
4. 操作流程：遵循正确的操作步骤，包括启动、停机、调速和工具更换等。
5. 清洁与维护：每次使用后，清洁车床并进行必要的保养。
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木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是木材加工的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在启动机器前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否到位。
2. 操作准备：穿着适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 启动与预热：按照制造商的说明正确启动机器，预热至正常工作温度。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因不稳定导致的意外。
5. 切割操作：保持稳定的手势，切勿用手直接推送工件，使用推棍或辅助工具。
6. 停止与清洁：切割完成后，等待机器完全停止转动后再进行清理和维护工作。
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木工车床操作规程
木工车床操作规程主要包括以下关键步骤：
1. 设备检查：确保木工车床处于良好工作状态，包括检查电机、传动装置、刀具、安全防护装置等。
2. 工件准备：选择合适的木材，根据设计要求进行切割、定型，并确保工件固定牢固。
3. 刀具安装：正确安装和调整刀具，确保刀具锋利且安装稳固。
4. 启动设备：遵循正确的启动程序，缓慢加速至工作速度。
5. 加工操作：保持稳定的手部动作，根据需要调整进给速度。
6. 监控运行：持续观察加工过程，防止工件松动或刀具磨损。
7. 停止与清理：完成工作后，按照规程逐步减速停机，清理设备及工作区域。
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木工钻床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保木工钻床电源线路完好，无裸露或破损。
2. 检查钻头是否锋利，磨损严重的需及时更换。
3. 确认钻床工作台平整，夹具牢固。
二、操作流程
1. 启动前，检查操作面板上的开关和按钮功能是否正常。
2. 设定合适的转速，根据材料硬度选择适当的钻孔速度。
3. 将工件固定在工作台上，使用夹具确保稳定。
4. 开启钻床，待转速稳定后，慢慢将钻头接触工件，逐渐施加压力。
5. 钻孔过程中保持平稳，必要时使用辅助工具扶持工件。
6. 完成钻孔后，先松开压力，待钻头完全停止转动后再关闭电源。
三、安全措施
1. 操作时佩戴防护眼镜，防止木屑飞溅。
2. 避免穿宽松衣物，防止被转动部件勾住。
3. 不得用手直接清理切削屑，使用专用工具。
4. 发现异常声音或振动，应立即停机检查。
5. 儿童不得靠近工作区域，非操作人员未经允许不得操作设备。
四、维护与保养
1. 每次使用后清洁钻床，保持工作区域整洁。
2. 定期检查润滑系统，保证良好的润滑状态。
3. 长时间未使用，应断电并做好防尘措施。
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木工铣床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保木工铣床清洁无杂物，各部件完好无损，紧固件牢固。
2. 电源检查：确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
3. 工具准备：准备好所需刀具，确保刀具锋利且安装正确。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
2. 定位工件：将工件牢固固定在工作台上，避免加工过程中发生移动。
3. 设置铣削参数：根据工件材质和设计需求调整铣削速度和深度。
4. 开始铣削：启动铣削过程，保持手部远离刀具，密切观察加工状态。
三、工作中注意事项
1. 安全防护：佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 刀具更换：铣刀磨损或损坏时，必须关闭电源后再更换。
四、工作结束
1. 关机清理：完成工作后，先关闭设备，再清理工作台和刀具。
2. 设备保养：定期对木工铣床进行维护保养，确保设备良好运行状态。
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木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是一种常用的木材切割设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，必须确保锯片无损伤、紧固件无松动、防护装置完好。
2. 工件准备：工件应放置稳定，避免因滑动或反弹导致意外。
3. 操作姿势：操作者应站在锯片的侧面，保持稳定站姿，避免身体任何部位靠近锯片。
4. 开启与关闭：开启机器时，应缓慢加速，停机时待锯片完全停止后再进行其他操作。
5. 切割操作：切削过程中，用力要均匀，不得强行推动工件，避免锯片卡阻。
6. 应急处理：一旦发生异常，立即切断电源，严禁直接用手接触锯片。
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木工安全操作规程
木工工作是一项需要精细操作和高度专注的任务，为了确保工人们的生命安全和工作效率，以下是木工安全操作规程的主要内容：
1. 使用合适的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、口罩和手套。
2. 在操作前检查工具设备，确保其完好无损，特别是锯片、刨刀等切割工具。
3. 工作区域保持整洁，避免木材碎片堆积。
4. 了解并遵守操作设备的制造商指南。
5. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业。
6. 在移动重物或大型木材时，使用恰当的搬运工具，如滑车或叉车。
7. 使用夹具固定木材，防止工件在切割过程中移动。
8. 操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。
9. 始终保持注意力集中，避免分心操作。
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木工镂铣机安全操作规程
1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。
2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。
3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。
4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。
5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。
6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。
7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。
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木工机械安全操作规程
木工机械的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 机械检查与维护：在每次使用前，确保设备完好无损，检查刀具是否锋利且安装牢固，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，必要时穿防护服。
3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法、紧急停止程序及安全规定。
4. 工件固定：加工材料应稳固固定，防止在切割过程中飞溅或移动。
5. 切割操作：遵循正确的切割顺序和速度，避免强行操作，防止刀具损坏或产生危险。
6. 紧急情况处理：熟悉并能迅速执行紧急停止程序，遇到异常立即停机，断电后再进行检查和维修。
7. 清洁与整理：工作结束后，清理工作台和设备，断电并锁好开关，确保设备处于非工作状态。
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木工刨床操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 维护保养
5. 应急处理
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四六排多轴木工钻床安全操作规程
四六排多轴木工钻床是一种高效的木材加工设备，主要用于钻孔作业。其主要组成部分包括床身、工作台、主轴箱、进给机构和控制系统等。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查钻床各部件是否完好，如主轴、刀具、夹具、润滑系统等是否正常。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、听力保护器和防护手套。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞溅。
4. 刀具安装：正确安装和紧固刀具，避免因刀具松动导致事故。
5. 操作控制：熟悉并正确使用控制系统，遵循操作面板上的指示进行操作。
6. 清理作业：保持工作区域整洁，及时清理切屑，防止堆积引发事故。
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细木工带锯机安全操作规程
细木工带锯机是一种广泛应用于木材加工的机械设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制作、木材加工等领域不可或缺。然而，如果不正确地操作，可能会导致严重的工伤事故。因此，制定并遵循细木工带锯机的安全操作规程至关重要。
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木工平面刨床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。
3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。
三、维护保养
1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。
3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。
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升降倾斜推台圆锯机木工圆锯机，是一种高效、精准的木材切割设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。其主要部件包括电动机、锯片、工作台、升降机构、倾斜装置等。
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手木工一般安全操作规程
手木工是一项需要精细技艺和严谨态度的工作，其安全操作规程旨在保护工人的生命安全，防止意外伤害，并确保工作质量。以下是手木工一般应遵守的安全操作规程：
1. 正确使用工具：熟悉并正确操作各类木工工具，如锯、刨、凿、锤等，确保工具在良好状态，刃口锋利且无损坏。
2. 个人防护装备：佩戴必要的防护设备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑鞋，以防止飞溅物、粉尘和噪音伤害。
3. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净整洁，避免杂物绊倒或工具乱放引发事故。
4. 木材处理：搬运木材时，避免单人搬抬过重木材，使用适当的搬运工具，并确保木材稳定，防止滑落。
5. 电源管理：使用电动工具时，遵循电器安全规则，使用前检查电线无破损，不湿手接触电源，使用后及时断电。
6. 切割操作：切割木材时，确保木材固定，避免手指靠近切割路径，使用推板或夹具辅助操作。
7. 尘屑处理：定期清理积尘，使用集尘设备减少空气中的木屑，预防呼吸系统疾病。
8. 紧急应对：熟悉应急预案，如火灾、触电等情况发生时，能迅速、冷静地采取措施。
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木工平刨床安全操作规程
木工平刨床是木材加工的重要设备，主要用于平面修整和尺寸调整。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工平刨床的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动前，检查平刨床的刀具是否紧固，防护罩是否完好，工作台面是否平整。
2. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全眼镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 启动与预热：先开启电源，待设备空转稳定后，再进行工件加工。
4. 工件固定：确保工件牢固地夹持在工作台上，避免因工件松动导致意外。
5. 刨削操作：保持身体稳定，避免手部接近刀具，只用手臂推送工件，不可用身体力量。
6. 中途停机：如需停机，先停止进给，待刀具完全停止转动后再关闭电源。
7. 清理与维护：作业结束后，清理工作台及刀具上的木屑，定期对设备进行保养。
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木工机床安全操作规程
木工机床安全操作规程主要包括以下要点：
1. 机床检查与维护
- 在每次工作前，务必检查机床的各部件是否完好，确保刀具紧固，润滑系统正常运行。
- 定期进行清洁，清除机床内部和周围的木屑，防止积聚引发事故。
2. 个人防护装备
- 操作人员应佩戴适当的防护设备，如护目镜、听力保护器、防尘口罩和安全鞋。
- 确保长发束起，避免衣物松散接触运动部件。
3. 工件准备
- 工件应固定牢固，避免在加工过程中滑动或飞出。
- 切勿用手直接推送木材，使用专用夹具或推棍。
4. 操作流程
- 启动机床前，确认无人在危险区域内。
- 操作时保持专注，遵循正确的切割和打磨技术。
- 停机时，等待机床完全停止转动后再进行调整或清理。
5. 应急措施
- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。
- 遇到电气故障，立即切断电源，联系专业人员维修。
篇29
木工安全技术操作规程
木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具使用与保管
3. 安全防护装备穿戴
4. 作业环境与工作流程
5. 应急处理与事故预防
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木工：安全技术操作规程
木工是一项需要精确技艺和严格安全意识的工作。以下是木工安全技术操作规程的主要内容：
1. 正确使用工具：每位木工都应熟悉并熟练掌握各种木工工具的使用方法，包括锯、刨、钻、锤等。
2. 安全装备：工作时必须佩戴安全眼镜、防护耳塞、防尘口罩和安全鞋，以防止碎片、噪音、粉尘和意外伤害。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保电源线无损坏，以防触电事故。
4. 木材处理：切割、打磨木材时要稳定操作，避免木材滑动，防止切割伤人。
5. 机器操作：使用电动工具时，如圆锯、砂光机等，务必遵守制造商的操作指南，启动前检查设备是否完好，运行中避免接触旋转部件。
6. 危险识别：识别并避免潜在危险，如湿滑地面、尖锐边缘和重物掉落等。
木工安全技术操作规程1
木工安全技术操作规程(一)
一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆和剪刀撑拉牢。
二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
三、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登。
四、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,呆搭设工作台,系安全带,不4米的,可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
七、锯木机操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩,防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源。
八、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。
九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米,不得用手硬拉。
十、短窄料应用棍推,接料使用挂钩。超过锯片半径的材料,禁止上锯。
十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象,应及时修理加固,有严惩危险的,立即排除。
十二、现场道路应加强维护,余道和脚手板应有防滑设施。
