木工操作安全技术规程有哪些
篇1
外场木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的正确使用
2. 木材处理与存储
3. 电动工具的安全操作
4. 工作现场的清理与维护
5. 紧急情况的应对措施
篇2
1. 正确穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。
2. 使用前检查工具设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
3. 作业区域保持整洁，清除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
4. 使用合适的工具进行适当的作业，避免过度使用或滥用工具。
5. 在操作电动工具时，保持双手干燥，避免触电风险。
6. 工件固定牢固，防止在切割或钻孔过程中飞出造成伤害。
7. 遵循正确的切割和锯割技术，避免木材反弹。
8. 使用防护挡板和吸尘设备减少粉尘暴露。
9. 了解并遵守紧急情况下的应急措施，如火灾或电击事故。
10. 定期接受安全培训，提高安全意识和应急反应能力。
篇3
建筑木工操作规程
1. 材料准备与检查
2. 工具选择与使用
3. 施工图纸理解和执行
4. 结构件制作与安装
5. 安全防护措施
6. 质量控制与验收
7. 现场清洁与维护
篇4
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查推台锯的各个部件，包括锯片、防护罩、导轨和开关是否完好无损。
2. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和合适的工作手套，确保个人安全。
3. 稳定工件：使用夹具固定工件，防止在切割过程中滑动或飞溅。
4. 设定切割深度：根据需要调整锯片的切割深度，避免过深切割导致危险。
5. 开启设备：先将工件放置在推台上，再启动锯机，关闭时则相反。
6. 操作姿势：保持直立，身体与锯片保持安全距离，切勿过度伸展或俯身。
7. 切割过程：平稳地推动工件，切勿强行施压或突然改变切割方向。
8. 清理工作区：每次使用后，清理锯屑，保持工作区域整洁。
篇5
1. 检查设备：在启动带锯前，确保所有部件完好无损，特别是锯片、防护罩和紧固件。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，保护眼睛、耳朵和皮肤。
3. 木材准备：确保木材稳定且固定，防止在切割过程中移动或翻滚。
4. 启动与停止：按正确顺序启动带锯，切勿在运行中触摸锯片。完成工作后，待锯片完全停止后再关闭电源。
5. 操作姿势：保持站立姿势稳定，身体远离锯片，使用合适的工具控制木材。
6. 切割操作：遵循正确的切割角度和深度，避免强行切割或过载操作。
7. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
篇6
多排多轴木工钻床安全操作规程
1. 检查设备：在启动前，务必检查钻床各部件是否完好，包括钻头、导轨、电机、开关等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安装钻头：选用合适的钻头，并正确安装，紧固到位，避免钻头在工作时松动。
3. 设置工作台：调整工作台至合适高度，确保操作时姿势舒适，减少误操作风险。
4. 工件固定：牢固固定待加工木料，防止因震动导致工件移位造成事故。
5. 操作流程：遵循先低速试钻，确认钻头稳定后再逐步提高转速的规则。
6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防不测。
7. 清理维护：工作结束后，及时清理钻屑，进行必要的润滑和保养。
篇7
木工压刨床安全操作规程
木工压刨床是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要功能是对木材进行平直化处理。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是木工压刨床的操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，务必检查压刨床的各个部件是否完好，包括刀具、导轨、传动系统等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，防止切削屑和噪音对身体造成伤害。
3. 切削设置：根据木材的厚度和加工需求，正确调整刀具高度和进给速度，确保切削平稳且不会损伤设备。
4. 试运行：启动设备后，先空转一段时间，检查运转是否正常，无异常声音或震动。
5. 加工操作：在木材进给时，保持稳定的速度，避免用力过猛导致木材弹跳或刀具损坏。
6. 应急处理：若发生异常情况，立即切断电源，不得用手直接接触运动部件。
7. 清洁维护：工作结束后，清理切削屑，对设备进行必要的保养，保持工作区域整洁。
篇8
木工手电钻是一种常用的手持电动工具，广泛应用于木材加工和家具制作。其主要包括以下几个部分：钻头、开关、调速装置、电池（或电源线）以及握柄。正确使用木工手电钻，可以提高工作效率，保证工作质量，同时也关乎操作者的安全。
篇9
木工的安全操作规程
木工工作是一项需要精细技艺和严格安全意识的行业。以下是一些关键的安全操作规程，旨在保护每一位木工师傅的生命安全和身体健康：
1. 使用防护装备：始终佩戴护目镜以防止飞溅物伤眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉尘，穿耳塞减少噪音伤害，穿防滑鞋以增强稳定性。
2. 了解设备：在操作任何电动工具前，务必阅读并理解设备的使用手册，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具维护：定期检查工具的磨损情况，确保切割刀片锋利且固定牢固，电线无破损。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净，避免工具和木材乱放造成绊倒风险。
5. 适当支撑材料：处理大型木材时，确保有足够支撑，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削时应面向远离身体的方向，避免切向身体，防止意外发生。
7. 电源管理：使用工具时，确保手干燥，操作完毕后及时切断电源。
篇10
木工工程搭设安全技术操作规程
木工工程搭设安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 施工前准备：确保所有参与人员接受安全培训，熟悉施工图纸和安全规定。
2. 场地清理：清除施工现场的障碍物，确保工作区域整洁。
3. 材料检查：检查木材、钉子、螺丝等材料的质量，不合格品不得使用。
4. 搭设基础：稳固地基，确保支撑系统的稳定性。
5. 架体搭设：按照设计要求，逐层搭建脚手架，确保各部件连接牢固。
6. 安全防护：设置安全网、防护栏杆，防止物体坠落。
7. 检查验收：每搭设一层，必须进行安全检查，合格后方可继续施工。
8. 使用与维护：正确使用工具设备，定期检查维护，确保其良好状态。
9. 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的意外情况。
10. 工程结束后：拆除脚手架时，应遵循先搭后拆的原则，保证安全。
篇11
木工平刨机安全技术操作规程
木工平刨机是一种常见的木工设备，主要用于木材的平面加工。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动机器前，务必检查平刨机的刀具是否锋利、固定是否牢固，防护罩是否完好，电气线路是否正常。
2. 操作准备：穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，确保工作区域清洁无杂物。
3. 刨削操作：正确放置木材，避免手部靠近刀具，使用推棍平稳推动木材通过刨刀。
4. 维护保养：定期对平刨机进行清洁和润滑，及时更换磨损的部件。
5. 紧急情况处理：遇到异常情况立即切断电源，不得强行操作。
篇12
木工平面刨床安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保平面刨床电源线无破损，开关灵活，固定装置稳固。
2. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件准备：检查木材是否夹紧牢固，去除尖锐边角和杂质。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后方可开始工作。
2. 进料操作：保持稳定的速度将木材送入，不可用力过猛或过快。
3. 观察运行：操作过程中密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 出料处理：木材加工完成后，待机器完全停止再取出，避免反弹伤人。
三、维护保养
1. 清洁设备：工作结束后清理刨床表面及周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 检查润滑：定期检查润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。
3. 故障排查：发现异常噪音、震动过大等问题，应及时停机维修。
篇13
1. 检查设备：在启动前，务必检查梳齿榫对接机的所有部件，包括电机、刀具、传动系统和安全装置。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
3. 木材准备：确保木材干燥、无杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素。
4. 操作控制：熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。
篇14
木工作业安全操作要点规程
1. 个人防护装备：工人必须佩戴头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋，确保身体各部位受到适当保护。
2. 工具检查：每次作业前，检查工具是否完好无损，特别是锯片、刨刀等锋利部件，确保无松动、破损或裂痕。
3. 木材处理：搬运木材时要防止滑倒，使用适当的工具如叉车或升降机，避免直接用手扛重物。
4. 电源管理：使用电动工具时，确保电源线无破损，使用漏电保护器，并在不使用时及时断电。
5. 工作区域整洁：保持工作区域干净整洁，及时清理木屑和碎片，减少滑倒和绊倒的风险。
6. 切割操作：切割木材时，保持稳定姿势，勿强行操作，遵循正确的切割角度和方向。
7. 使用梯子：使用梯子时要确保其稳固，不建议单脚站立或过度伸展。
8. 危险品存储：油漆、溶剂等危险品应妥善存放，远离火源和热源。
篇15
木工防火操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具设备：确保所有电动工具和切割设备处于良好状态，无破损电线或漏电风险。
2. 清理工作区域：清除易燃材料，如锯末、刨花等，并保持工作区整洁。
3. 存储化学品：妥善存放油漆、胶水等易燃化学品，远离火源。
二、作业过程中的防火措施
1. 穿戴防护装备：佩戴防火工作服和安全眼镜，防止火花溅射。
2. 使用防护设备：使用火花挡板和灭火器，随时做好应急准备。
3. 控制火花：在切割或打磨时，确保火花不会引燃周围材料。
三、电气安全
1. 安全用电：遵守电气安全规定，不超负荷使用电源插座。
2. 工作后断电：完成工作后及时切断电源，防止电火花引发火灾。
四、应急处理
1. 熟知火警程序：了解并定期演练火警疏散路线和灭火器的使用方法。
2. 立即报告：一旦发现火源，立即报警并采取初步灭火措施。
五、培训与监督
1. 员工培训：定期进行防火安全培训，提高员工的防火意识。
2. 工地监管：设置安全员，监督作业安全，及时纠正不安全行为。
篇16
木工立模拆模安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 模具准备与检查
2. 立模过程
3. 混凝土浇筑
4. 模板支撑与固定
5. 安全防护措施
6. 拆模时机与步骤
7. 废料处理与清理
篇17
木工安全操作规程
木工安全操作规程旨在确保工人们在进行木材加工和制作过程中，遵循一套严谨的安全标准，以防止意外伤害和事故的发生。这些规程包括但不限于：
1. 佩戴个人防护装备：如护目镜、耳塞、防尘口罩、安全帽和工作手套。
2. 检查工具设备：确保锯、刨、钻等工具完好无损，电源线无破损，开关正常。
3. 安全操作机器：遵循启动、使用和关闭的正确步骤，禁止在机器运行时进行调整。
4. 工作区域整洁：保持工作台面干净，避免滑倒和绊倒的风险。
5. 存储和搬运木材：正确堆放木材，避免过高或不稳定，搬运时使用适当的工具。
6. 应急准备：了解火警、急救措施，并定期进行安全培训。
篇18
木工平面刨床操作规程
1. 设备检查：在开始工作前，确保平面刨床电源正常，刀具安装牢固，防护装置完好。
2. 工件准备：选择适合的木材，清除表面杂质，确定加工尺寸。
3. 刀具调整：根据加工需求调整刀片高度和进给速率。
4. 开机试运行：启动机器，观察运转是否平稳，无异常噪音。
5. 加工操作：将工件平稳地送入刨床，保持稳定速度，避免用力过猛。
6. 安全操作：操作时佩戴护目镜和手套，避免直接接触旋转部件。
7. 清理维护：工作结束后，关闭电源，清理刨屑，对设备进行简单保养。
篇19
木工台钻安全操作规程
木工台钻是木材加工中的重要工具，用于精确打孔。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查设备：在每次使用前，务必检查台钻的电源线、开关、钻头是否完好无损，确保没有松动或磨损的部件。
2. 穿戴防护装备：佩戴安全眼镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和灰尘对身体造成伤害。
3. 定位工作件：将木材牢固地固定在工作台上，避免在钻孔过程中发生滑动。
4. 选择合适的钻头：根据工作需求选择适当的钻头大小，并确保其锋利且无损坏。
5. 启动设备：稳定握持工作件，启动台钻后等待转速稳定再接触钻头。
6. 操作技巧：保持正确姿势，用均匀的压力将钻头缓慢引入木材，避免用力过猛导致打滑或损坏钻头。
7. 停止与清洁：完成钻孔后，先关闭电源，再取出钻头，清理工作台和钻头上的残留物。
篇20
1. 设备检查：在操作木工车床前，需检查设备是否完好，包括刀具、主轴、导轨等关键部件。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止碎片和噪音伤害。
3. 工件固定：确保工件牢固地夹持在车床上，避免在加工过程中松动导致事故。
4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装和调整。
5. 操作控制：熟悉车床的操作面板和控制开关，理解每个按钮的功能。
6. 运行测试：启动车床进行空转测试，确认无异常后再进行工作。
7. 清洁维护：定期清理车床，保持设备清洁，延长使用寿命。
篇21
木工安全技术操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前必须佩戴头盔，以防止飞溅物伤害头部。
2. 眼睛保护不容忽视，应佩戴防尘眼镜或面罩，防止木屑飞入眼睛。
3. 佩戴听力保护器，降低噪音对听力的影响。
4. 手部防护，使用防切割手套，确保手部安全。
5. 身体防护，穿上耐切割的工作服和坚固的工鞋。
二、机械设备的使用
1. 操作前检查电动工具，确保其功能正常，无损坏部件。
2. 使用锯类工具时，保持工作台稳定，避免木材滑动。
3. 不得在无防护罩的情况下操作机械设备。
4. 使用钻头、刨刀等时，务必保持正确姿势，避免意外发生。
三、工作环境的维护
1. 工作区域保持整洁，避免工具、材料乱放导致绊倒风险。
2. 保持良好的通风，减少木屑和粉尘积聚。
3. 电源线要妥善布置，避免绊倒或损坏。
四、木材处理
1. 切割或打磨木材时，要保持注意力集中，避免误伤。
2. 处理大块木材时，需两人协作，防止木材翻滚造成伤害。
3. 使用湿布擦拭工具，避免静电引发火花。
篇22
木工磨刀机安全技术操作规程
木工磨刀机是一种专业用于修整木工工具如锯片、刨刀等的设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，确保磨刀机电源线无破损，开关正常，砂轮安装稳固，防护罩完好。
2. 工具准备：使用专用工具固定待磨刀具，避免手部直接接触旋转部件。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体与机器适当距离，避免磨削过程中的飞溅物伤害。
4. 砂轮选择：根据刀具材质和磨损情况，选用合适的砂轮，不得超速使用。
5. 开机与停机：启动机器时，应先空转检查，确认无异常后进行工作；停机时，待砂轮完全停止再进行其他操作。
6. 磨削操作：保持恒定压力，避免过快过猛，防止砂轮破裂或刀具损坏。
7. 清理与维护：工作结束后，及时清理机器，定期保养，确保设备良好运行状态。
篇23
木工压刨安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压刨机的所有部件完好无损，尤其是刀具、导轨和安全装置。
2. 清理工作台：清除工作台上的一切杂物，保持工作区域整洁。
3. 确认电源：检查电源线路无破损，电压稳定。
二、操作过程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行作业。
2. 安放木材：将木材平稳地放在工作台上，避免倾斜或晃动。
3. 进行刨削：缓慢、均匀地推动木材通过刀口，保持手部远离刀具。
4. 监控运行：在操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常立即停机。
三、操作后维护
1. 关闭设备：完成工作后，先将木材移出，再关闭电源。
2. 清洁保养：清理刀具和工作台，定期进行润滑和保养。
篇24
流齿榫开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须检查铣床的固定部分是否稳固，刀具安装是否牢固，电源线路无破损。
2. 操作准备：确保工作台面清洁，无杂物，木材固定装置完好，能够稳定固定待加工木材。
3. 刀具设置：根据榫头尺寸调整刀具位置，确保切削深度和宽度准确。
4. 开启设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
5. 加工操作：将木材缓缓推进工作台，保持匀速，避免急停或猛推。
6. 监控过程：操作过程中密切观察木材加工情况，如有异常立即停止机器。
7. 完成后关闭：完成加工后，先将木材移出工作台，再关闭设备电源。
8. 清理与维护：清理铣床上残留的木屑，定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
篇25
木工平刨机操作规程
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保平刨机处于关闭状态，并检查电源线是否破损。
- 检查刀具是否锋利、安装牢固，无松动现象。
- 确保安全防护装置如护罩、紧急停止按钮功能正常。
2. 工件准备：
- 选择合适的木材，避免有金属钉子或其他异物的材料。
- 木材应干燥，无严重扭曲或变形。
3. 操作流程：
- 将木材平稳地放在工作台上，确保其固定。
- 启动平刨机，等待机器达到稳定转速。
- 缓慢、均匀地推动木材通过刀口，保持手部远离刀具。
- 完成刨削后，先关闭机器，再取出木材。
4. 维护保养：
- 每次使用后清理机器上的木屑，保持工作区域整洁。
- 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。
- 定期润滑关键部件，确保设备良好运行。
篇26
单面木工压刨床高速单面压刨床安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保压刨床处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查刀具是否锋利，安装是否牢固，无松动现象。
3. 检查工作台面是否平整，无杂物和油污。
4. 检查防护装置是否完好，包括侧挡板、前挡板和紧急停止按钮。
二、操作流程
1. 启动机器前，确保周围环境清洁，无人靠近。
2. 接通电源，启动压刨床，空转几分钟，观察运转是否正常。
3. 将木材平稳地放在工作台上，保持与刀具接触的一端稍高于另一端。
4. 缓慢推动木材通过刀具，保持稳定速度，避免过快或过慢。
5. 完成加工后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再清理工作台。
三、维护与保养
1. 每次使用后清理刀具和工作台上的木屑。
2. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
4. 对设备进行定期全面检查，发现异常及时维修。
篇27
木工机械技术操作规程主要包括以下几类设备的操作规定：
1. 锯切设备，如圆锯、带锯；2. 钻削设备，如台钻、排钻；
3. 砂光设备，如砂光机；
4. 刨削设备，如平面刨、边角刨；
5. 铣削设备，如立铣床、卧铣床；
6. 组装设备，如榫头机、钉枪等。
篇28
木工刨光类岗位涉及多种工具设备，包括平面刨、曲线刨、砂光机等，这些工具在操作过程中需遵循特定的安全卫生规程，以确保员工的生命安全和健康。
篇29
木工安全操作规程
木工工作是一项需要高度专注和技术熟练度的手工艺，其安全规程旨在保护工人免受伤害，确保生产过程的顺利进行。以下是木工安全操作规程的主要内容：
1. 使用防护设备：始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩和手套。
2. 工具检查：在每次使用前，检查工具是否磨损、损坏或松动，确保其处于良好状态。
3. 安全操作机器：遵守每个机器的操作指南，熟悉其功能和限制，避免误操作。
4. 保持工作区域整洁：及时清理锯屑和其他杂物，防止滑倒和绊倒事故。
5. 切割方向：遵循正确的切割技术，避免木材反弹造成的伤害。
6. 电源管理：使用电器时，遵循电气安全规定，切勿湿手操作。
7. 适度休息：避免疲劳作业，定时休息以保持警觉。
篇30
木工圆锯床安全操作规程
木工圆锯床是木材加工的重要设备，其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，需确保圆锯片无裂纹、磨损，紧固件牢固，防护罩完好。
2. 工件准备：工件应稳固放置，去除杂质和钉子，防止意外发生。
3. 操作姿势：操作者应站立在锯床侧面，保持稳定，避免直接面对锯片。
4. 开启与关闭：启动锯床时，先低速运转检查，无异常后再正常切割；工作完毕后，待锯片完全停止再关闭电源。
5. 切割操作：切削过程中，应用推棍平稳推动工件，避免用手直接接触锯片。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即切断电源，不可强行操作。
木工操作安全技术规程范文
一、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
二、支模与拆模:
⒈使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm,5m以内不小于10cm,5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
⒌采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。 ⒏支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
三、木工机械:
⒈圆锯:
⑴ 操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⑵ 操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。
⑶ 进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。
⑷ 加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸ 锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹ 锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺ 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护开关。
⒉手电钻:
⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。
⑵ 按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。
⑶ 在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⑷ 向上钻孔时,只许用手或扛杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。
⑸ 电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹ 工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
