木工的安全操作规程有哪些
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立轴式木工铣床安全操作规程
立轴式木工铣床是一种常见的木工加工设备，主要用于木材的切割、雕刻和成型。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在启动机器前，检查铣刀是否牢固，各部位润滑情况是否良好，防护装置是否完整。
2. 佩戴防护用品：操作时必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，降低噪音影响。
3. 开机预热：开启电源后，让设备空转几分钟，检查是否有异常声音或振动。
4. 安装刀具：使用专用工具安装和拆卸刀具，确保刀具安装稳固，避免松动。
5. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，避免加工过程中工件移动造成事故。
6. 切削参数：根据工件材质和厚度，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
7. 操作姿势：保持正确的站立位置，远离旋转部件，避免身体接触运动部件。
8. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可用手直接接触铣刀。
9. 清理作业：加工完毕后，关闭电源，清理工作台和刀具上的木屑，待设备完全停止后再进行维护保养。
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学校学院木工安全操作规程制度主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、工作手套及安全鞋。
2. 工具设备检查：每次使用前需检查工具设备是否完好，无损坏、松动或异常现象。
3. 工作区域管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，设置警示标志，确保紧急通道畅通。
4. 木材处理：正确搬运和存放木材，避免滑倒和砸伤事故。
5. 电源管理：遵守电气安全规定，使用漏电保护器，避免触电事故。
6. 应急措施：制定应急预案，进行定期安全培训，确保员工了解急救措施。
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木工平刨机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保平刨机已放置在稳固的地面上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否有破损，插座是否接地良好。
3. 检查平刨刀具是否锋利，安装是否牢固。
二、工作前的个人防护
1. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑手套。
2. 确保头发、衣物和首饰不会卷入机器。
三、操作流程
1. 启动机器后，让其空转一段时间，观察是否有异常声响或振动。
2. 将木材平稳地送入平刨，保持手与刀具的安全距离。
3. 操作过程中，始终保持注意力集中，避免木材突然跳动。
四、工作结束后的清理与保养
1. 关闭机器后，等待刀具完全停止转动再进行清理。
2. 清理机器上的木屑，定期润滑和保养刀具及轴承。
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木工镂铣机安全操作规程
1. 检查设备 在启动机器前，确保木工镂铣机已放置稳固，所有固定装置都已牢固，刀具安装正确，无松动。
2. 佩戴防护装备 工作人员需佩戴安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套，以保护眼睛、听力、呼吸系统和手部免受伤害。
3. 熟悉操作面板 确保操作员熟悉控制面板上的各个按钮和开关，了解其功能，以便在紧急情况下迅速作出反应。
4. 试运行 开机后，先进行空载试运行，检查机器运行是否正常，无异常声音或振动。
5. 切削操作 在加工木材时，遵循低速启动、逐渐加速的原则，保持稳定的速度，避免过快导致刀具破损或工件飞溅。
6. 清理工作区域 工作前后，保持工作台面整洁，清除木屑和其他杂物，防止阻碍操作或引发事故。
7. 关机与维护 完成工作后，关闭电源，等待机器完全停止转动后再进行清洁和维护。
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木工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩、手套和安全鞋。
2. 机械设备的操作与维护：包括电锯、刨床、钻床等的安全使用和定期保养。
3. 工作场所的整洁与整理：保持工作区域无杂物，防止绊倒或滑倒事故。
4. 木材处理与存储：正确搬运和存放木材，避免堆叠过高导致倒塌。
5. 火源管理：严禁在工作区域内吸烟，妥善存放易燃材料。
6. 应急措施：制定并熟悉火灾、机械故障等紧急情况的应对方案。
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木工平刨手压刨安全操作规程主要包括以下方面：
1. 设备检查：确保平刨工作台平稳，刀具安装牢固，无松动或磨损现象。
2. 个人防护：佩戴护目镜、防尘口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。
3. 操作姿势：站立稳定，保持身体平衡，避免身体前倾过甚。
4. 压板使用：正确使用压板，保证木材平稳通过，防止反弹。
5. 刨削量控制：根据木材硬度和厚度合理调整进给速度和刨削深度。
6. 应急处理：遇到异常情况立即停机，断开电源后再进行检查和处理。
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木工操作规程
1. 木材准备：选用干燥、无虫蛀、无裂纹的木材，确保材料质量。
2. 设计与测量：依据项目需求，精确绘制设计图，并进行尺寸测量。
3. 切割与锯削：使用合适的手锯或电锯，按照测量线进行切割。
4. 钻孔与榫卯：准确钻孔，制作榫卯结构，保证连接牢固。
5. 研磨与修整：使用砂纸或研磨机打磨木材表面，去除毛刺。
6. 拼接与组装：将各部件拼接，使用胶水或钉子固定。
7. 上漆与装饰：涂装底漆，待干后打磨，再涂面漆，最后进行装饰。
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木工的安全操作规程
木工工作是一项需要精细技艺和严格安全意识的行业。以下是一些关键的安全操作规程，旨在保护每一位木工师傅的生命安全和身体健康：
1. 使用防护装备：始终佩戴护目镜以防止飞溅物伤眼，戴口罩或呼吸器以防止吸入粉尘，穿耳塞减少噪音伤害，穿防滑鞋以增强稳定性。
2. 了解设备：在操作任何电动工具前，务必阅读并理解设备的使用手册，熟悉其操作方式和安全特性。
3. 工具维护：定期检查工具的磨损情况，确保切割刀片锋利且固定牢固，电线无破损。
4. 工作区域整洁：保持工作台面和周围环境干净，避免工具和木材乱放造成绊倒风险。
5. 适当支撑材料：处理大型木材时，确保有足够支撑，防止木材翻倒。
6. 切割方向：切削时应面向远离身体的方向，避免切向身体，防止意外发生。
7. 电源管理：使用工具时，确保手干燥，操作完毕后及时切断电源。
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木工锯安全操作规程
一、使用前准备
1. 检查锯片：确保锯片无裂痕、磨损或变形，安装牢固，旋转方向正确。
2. 设备检查：检查电源线无破损，开关功能正常，接地良好。
3. 工作台：工作台应稳固，无松动，表面平整。
4. 安全装备：佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩和手套。
二、操作步骤
1. 启动设备：按下启动按钮，待锯片达到全速后开始工作。
2. 加工木材：平稳地将木材推向锯片，保持稳定速度，避免用力过猛。
3. 停止操作：完成切割后，先让锯片减速至停止，再移开木材。
4. 清理维护：定期清理锯片上的木屑，保持设备清洁。
三、特殊操作
1. 切割曲线：使用专用工具引导，确保安全。
2. 更换锯片：关闭电源，等待锯片完全静止，再进行更换。
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木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程
1. 确保个人防护装备齐全，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 检查设备是否完好，包括铣刀、夹具和安全装置。
3. 正确设置和调整铣床，确保工件固定牢固。
4. 遵守操作程序，不超负荷使用设备。
5. 在操作过程中保持专注，避免分心。
6. 使用适当的工具进行工作，避免徒手操作。
7. 清理工作区域，避免杂物堆积。
8. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。
9. 培训员工，提高安全意识和应急处理能力。
10. 遵守工作场所的卫生规定，保持环境整洁。
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多轴木工钻床安全操作规程
多轴木工钻床是一种高效能的木材加工设备，主要用于木材的钻孔作业。以下是其安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：在开始工作前，确保钻床处于良好状态，无松动部件，电机运行正常，润滑系统完好。
2. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，防止在钻孔过程中移动或飞出。
3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 开机预热：启动钻床后，待其运转平稳后再进行作业。
5. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过于靠近旋转部件。
6. 切削参数：根据工件材质选择合适的钻头和转速，避免过快或过慢导致事故。
7. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常，立即按下。
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1. 检查设备：在启动前，务必检查梳齿榫对接机的所有部件，包括电机、刀具、传动系统和安全装置。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套及防尘口罩，以防止碎片和噪音伤害。
3. 木材准备：确保木材干燥、无杂质，避免在加工过程中产生不稳定因素。
4. 操作控制：熟悉设备的操作面板和紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速响应。
5. 维护保养：定期进行设备维护，确保其正常运行。
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木工防火操作规程
一、工作前准备
1. 检查工具设备：确保所有电动工具和切割设备处于良好状态，无破损电线或漏电风险。
2. 清理工作区域：清除易燃材料，如锯末、刨花等，并保持工作区整洁。
3. 存储化学品：妥善存放油漆、胶水等易燃化学品，远离火源。
二、作业过程中的防火措施
1. 穿戴防护装备：佩戴防火工作服和安全眼镜，防止火花溅射。
2. 使用防护设备：使用火花挡板和灭火器，随时做好应急准备。
3. 控制火花：在切割或打磨时，确保火花不会引燃周围材料。
三、电气安全
1. 安全用电：遵守电气安全规定，不超负荷使用电源插座。
2. 工作后断电：完成工作后及时切断电源，防止电火花引发火灾。
四、应急处理
1. 熟知火警程序：了解并定期演练火警疏散路线和灭火器的使用方法。
2. 立即报告：一旦发现火源，立即报警并采取初步灭火措施。
五、培训与监督
1. 员工培训：定期进行防火安全培训，提高员工的防火意识。
2. 工地监管：设置安全员，监督作业安全，及时纠正不安全行为。
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木工模板工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 工具设备的检查与维护
3. 模板的正确使用与存储
4. 施工现场的安全管理
5. 应急事故的预防与处理
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木工压刨机安全操作规程
木工压刨机是一种常用的木材加工设备，主要用于木材的平面修整和平直度调整。为了确保操作人员的安全和工作效率，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：
- 在每次使用前，检查压刨机的刀具是否锋利，固定是否稳固。
- 检查压板和导轨是否平整，无松动或损坏。
- 确认电源线无破损，开关功能正常。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括护目镜、工作手套和防尘口罩。
- 将木材放置在压刨机的入口处，确保木材稳定且不会滚动。
3. 操作流程：
- 打开电源，待机器预热至正常工作状态。
- 缓慢、平稳地推动木材通过刨刀，保持均匀的速度。
- 注意观察木材的加工情况，避免过深的切削导致刀具损坏。
4. 安全措施：
- 不得在机器运行时进行调整或清洁工作。
- 如遇紧急情况，立即切断电源，而非试图用手停止运转的木材。
- 操作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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木工铣床操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查：确保铣床处于完好状态，无明显损坏或松动部件。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防尘口罩。
3. 工件准备：正确固定和定位工件，避免在加工过程中移动或振动。
4. 刀具选择：根据加工需求选择合适的铣刀，确保刀具安装牢固。
5. 操作设置：调整铣床速度、进给量和深度，依据工件材质和加工要求进行设定。
6. 开始加工：启动铣床，逐步进行切割，保持稳定的手动控制或设置自动运行。
7. 监控过程：在加工过程中，密切观察铣削情况，确保安全和质量。
8. 停止与清理：完成加工后，关闭铣床，清理工作台和刀具，做好设备保养。
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1. 个人防护装备佩戴：包括安全帽、护目镜、防护耳塞、防尘口罩、安全鞋和全身安全带。
2. 工具设备检查：确保锯、刨、钻等工具完好无损，电气设备绝缘良好，防止漏电。
3. 工地环境整理：清理工作区域，避免杂物绊倒，保持木材堆放整齐。
4. 作业流程规范：遵守先设计后施工的原则，正确使用支撑系统，避免高空作业风险。
5. 木料处理谨慎：切割、打磨时注意木屑飞溅，避免伤害眼睛和皮肤。
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多轴木工钻床安全操作规程
1. 熟悉设备：操作前，务必了解多轴木工钻床的结构、功能和操作方法。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
3. 设备检查：开机前检查钻床各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无异常。
4. 电源安全：确保电源线无破损，插头插座干燥无湿气。
5. 工件固定：正确夹持和定位工件，防止工件在加工过程中移动或飞出。
6. 操作程序：按照设备手册规定的步骤进行操作，切勿擅自更改设定。
7. 切削液：适时使用切削液，减少摩擦和热量产生。
8. 速度调节：根据材料硬度和厚度，合理调整钻头转速。
9. 应急措施：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，遇紧急情况迅速响应。
10. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保良好运行状态。
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木工安全技术操作规程
一、个人防护设备的穿戴
1. 工作前必须佩戴头盔，以防止飞溅物伤害头部。
2. 眼睛保护不容忽视，应佩戴防尘眼镜或面罩，防止木屑飞入眼睛。
3. 佩戴听力保护器，降低噪音对听力的影响。
4. 手部防护，使用防切割手套，确保手部安全。
5. 身体防护，穿上耐切割的工作服和坚固的工鞋。
二、机械设备的使用
1. 操作前检查电动工具，确保其功能正常，无损坏部件。
2. 使用锯类工具时，保持工作台稳定，避免木材滑动。
3. 不得在无防护罩的情况下操作机械设备。
4. 使用钻头、刨刀等时，务必保持正确姿势，避免意外发生。
三、工作环境的维护
1. 工作区域保持整洁，避免工具、材料乱放导致绊倒风险。
2. 保持良好的通风，减少木屑和粉尘积聚。
3. 电源线要妥善布置，避免绊倒或损坏。
四、木材处理
1. 切割或打磨木材时，要保持注意力集中，避免误伤。
2. 处理大块木材时，需两人协作，防止木材翻滚造成伤害。
3. 使用湿布擦拭工具，避免静电引发火花。
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流齿榫开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程
1. 设备检查：在启动机器前，必须检查铣床的固定部分是否稳固，刀具安装是否牢固，电源线路无破损。
2. 操作准备：确保工作台面清洁，无杂物，木材固定装置完好，能够稳定固定待加工木材。
3. 刀具设置：根据榫头尺寸调整刀具位置，确保切削深度和宽度准确。
4. 开启设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
5. 加工操作：将木材缓缓推进工作台，保持匀速，避免急停或猛推。
6. 监控过程：操作过程中密切观察木材加工情况，如有异常立即停止机器。
7. 完成后关闭：完成加工后，先将木材移出工作台，再关闭设备电源。
8. 清理与维护：清理铣床上残留的木屑，定期进行设备保养，确保其良好运行状态。
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木工铣床安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备：确保木工铣床清洁无杂物，各部件完好无损，紧固件牢固。
2. 电源检查：确认电源线路无破损，电压稳定，接地良好。
3. 工具准备：准备好所需刀具，确保刀具锋利且安装正确。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，待机器运转平稳后再进行工作。
2. 定位工件：将工件牢固固定在工作台上，避免加工过程中发生移动。
3. 设置铣削参数：根据工件材质和设计需求调整铣削速度和深度。
4. 开始铣削：启动铣削过程，保持手部远离刀具，密切观察加工状态。
三、工作中注意事项
1. 安全防护：佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。
2. 紧急停止：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮。
3. 刀具更换：铣刀磨损或损坏时，必须关闭电源后再更换。
四、工作结束
1. 关机清理：完成工作后，先关闭设备，再清理工作台和刀具。
2. 设备保养：定期对木工铣床进行维护保养，确保设备良好运行状态。
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木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是木材加工的重要设备，其安全操作规程旨在确保操作员的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在启动机器前，检查锯片是否完好无损，紧固件是否牢固，防护装置是否到位。
2. 操作准备：穿着适当的防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 启动与预热：按照制造商的说明正确启动机器，预热至正常工作温度。
4. 工件处理：正确放置和固定工件，避免因不稳定导致的意外。
5. 切割操作：保持稳定的手势，切勿用手直接推送工件，使用推棍或辅助工具。
6. 停止与清洁：切割完成后，等待机器完全停止转动后再进行清理和维护工作。
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木工带锯机操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查与准备
2. 安全措施
3. 操作流程
4. 维护保养
5. 故障处理
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木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机是木材加工的重要设备，其高效、精确的切割能力使得它在家具制造、建筑工地和木材加工车间广泛应用。然而，如果不正确操作，它也可能成为潜在的安全隐患。本规程旨在规定木工圆锯机的安全操作步骤和注意事项，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
篇25
1. 检查设备：在启动带锯前，确保所有部件完好无损，特别是锯片、防护罩和紧固件。
2. 穿戴防护装备：操作人员应佩戴护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，保护眼睛、耳朵和皮肤。
3. 木材准备：确保木材稳定且固定，防止在切割过程中移动或翻滚。
4. 启动与停止：按正确顺序启动带锯，切勿在运行中触摸锯片。完成工作后，待锯片完全停止后再关闭电源。
5. 操作姿势：保持站立姿势稳定，身体远离锯片，使用合适的工具控制木材。
6. 切割操作：遵循正确的切割角度和深度，避免强行切割或过载操作。
7. 维护保养：定期清洁和润滑设备，及时更换磨损部件。
篇26
双面木工刨床安全操作规程
双面木工刨床是一种高效能的木材加工设备，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。为了确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下列出双面木工刨床的安全操作规程：
1. 检查设备：在启动设备前，务必检查刨刀是否安装牢固，是否有磨损或损坏；检查防护罩是否完好，确保其能有效遮挡工作区域。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体造成伤害。
3. 熟悉操作流程：在开始工作前，操作员应熟悉设备的操作手册，了解每个控制按钮和开关的功能。
4. 启动与停止：启动设备时，确保无人接近工作区域；停止设备时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。
5. 加工木材：放置木材时，要确保木材平稳，避免因倾斜或松动导致意外发生；切勿用手直接推送木材，应使用专用推板。
6. 清理与维护：工作结束后，及时清理刨床表面的木屑，定期对设备进行保养，如润滑、紧固螺丝等。
篇27
木工机械操作规程
木工机械操作规程涵盖了多种机械设备，包括但不限于：
1. 圆锯机：用于切割木材的圆形锯片设备。
2. 压刨机：用于平整木材表面的平刨和斜刨。
3. 钻床：用于钻孔的电动工具。
4. 榫槽机：制作榫头和榫眼的专用机器。
5. 轨道锯：直线或曲线切割木材的工具。
篇28
木工刨光类岗位涉及多种工具设备，包括平面刨、曲线刨、砂光机等，这些工具在操作过程中需遵循特定的安全卫生规程，以确保员工的生命安全和健康。
篇29
木工圆锯机是一种广泛应用在木材加工中的机械设备，其主要组成部分包括锯片、工作台、传动系统和安全装置等。以下是其主要操作步骤和要点：
1. 设备检查：在启动前，确保锯片完好无损，紧固件牢固，防护罩齐全。
2. 材料准备：将待切割的木材放置在工作台上，调整好位置。
3. 开启设备：按下启动按钮，等待锯片达到全速后再进行切割。
4. 切割操作：缓慢、平稳地推动木材，保持切割线与锯片垂直。
5. 完成切割：切完后，等待锯片停转再移除木材。
6. 维护保养：定期清洁、润滑设备，检查磨损部件。
篇30
1. 交接班前准备：确保工作现场整洁，工具设备完好无损，安全隐患已排除。
2. 安全状况交接：详细交接工作区域的安全状况，包括但不限于地质稳定性、施工进度、设备运行状态。
3. 工作进度报告：交接当前工程的完成情况，未完成任务的详细说明。
4. 问题与异常记录：交接班过程中遇到的问题、异常情况及采取的应急措施。
5. 下一班
注意事项
提出下一班可能面临的风险及预防措施，必要时进行现场演示。
6. 文件资料交接：将工作日志、安全检查表等相关资料完整交接给接班人员。
木工的安全操作规程范文
木工的安全操作规程
(1)工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
(2)检查所使用的工具有无损伤或松动。操作时应注意立足点。挥动工具时注意不要碰伤人。
(3)加强消防意识,严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后,须将施工现场的木屑、蚀花等打扫干净。
(4)木工使用的材料要精打细算,节约各种木材,并不得将带钉的木头、木板随地乱丢,以防伤害他人。
(5)登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想,同时注意上否有架空电线影响施工。
(6)工作现场要保持畅无阻。看见有带钉的废木料要立即清除,以防伤人。
(7)使用圆锯前应先试车。发现锯盘裂纹缺牙应立即调换。
(8)在锯料时,木料要放稳,两手均衡扒出,以防木块飞出伤人。
(9)自觉遵守公司的安全制度,违者处罚。
