机工:安全操作规程有哪些
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电振给矿机工安全操作规程
电振给矿机是矿山生产中的关键设备，其主要任务是将矿石均匀、连续地供给后续的破碎、磨矿等工艺环节。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查电振给矿机各部件是否完好，包括电机、振动器、弹簧、固定螺丝等，确认无松动、损坏或异常现象。
2. 电源连接：确保电源线绝缘良好，接头牢固，防止触电事故。
3. 起动程序：启动前，先开启控制开关，待电机空转几分钟，确认无异响后，再逐渐加载物料。
4. 运行监控：在设备运行过程中，应定期观察振动情况，防止物料堵塞或过度振动导致设备损坏。
5. 停机操作：停止给料后，需等待物料完全排出，再关闭电源，严禁带料停机。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 应急处理：遇到突发情况如设备故障、异常声响等，立即切断电源，并报告上级及维修部门。
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供料、给料机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 故障处理与报告
6. 安全规定
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粉碎机工：安全操作规程
本规程旨在确保粉碎机工在日常操作中的安全，防止意外事故的发生，提高生产效率。以下是规程的主要内容：
1. 粉碎机工在开始工作前，必须进行设备检查，确认无异常情况。
2. 操作时需穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须在完全停机后进行。
4. 禁止将手或工具伸入粉碎机进料口，防止卷入。
5. 定期对设备进行保养，确保润滑系统正常，减少磨损。
6. 发现设备异常噪音或振动，应立即停机并报告维修。
7. 储存物料时，避免堵塞通道，保持工作区域整洁。
8. 工作结束后，切断电源，清理现场，做好交接班记录。
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球磨机与分级机是矿物加工中的核心设备，主要用于物料的破碎和分级。以下是这两类设备的安全技术操作规程：
1. 球磨机操作：
- 启动前检查：确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，电气设备完好。
- 运行中监控：定期观察磨矿效果，调整给料量，防止过载运行。
- 停止后维护：清理残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 分级机操作：
- 检查水流：确保分级机进水、出水正常，流量稳定。
- 细度调整：根据产品需求，调整溢流堰高度，控制分级细度。
- 清理维护：定期清理杂物，检查螺旋叶片磨损，必要时更换。
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搓丝机是一种用于加工螺纹的机械设备，其操作涉及到多个环节，包括设备准备、工件装夹、操作控制、维护保养等。以下是搓丝机工安全操作的基本步骤和要点：
1. 设备检查：确保搓丝机处于良好工作状态，无异常磨损或损坏。
2. 工件准备：选择合适的材料，正确测量和标记工件。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
4. 操作控制：按照程序启动和操作搓丝机，遵循速度和压力的设定规定。
5. 应急措施：了解并掌握紧急停机和事故处理方法。
6. 清洁与维护：定期进行设备清洁和润滑，确保设备长期稳定运行。
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卷扬机工操作安全规程
卷扬机是施工现场常用的一种起重设备，主要用于提升、牵引和搬运重物。为确保作业安全，卷扬机工必须遵守以下规程：
1. 操作前检查：
- 确保卷扬机完好无损，各部件紧固，润滑充分。
- 检查钢丝绳无断股、磨损现象，固定牢固。
- 确认制动装置可靠，电气线路无裸露，接地良好。
2. 正确操作：
- 操作时戴好安全帽，穿防滑鞋，禁止穿宽松衣物。
- 启动前鸣笛示警，确认周围无障碍物。
- 慢速试运行，检查卷扬机运行是否正常。
3. 起吊作业：
- 严格按照荷载限制起吊，不得超载。
- 起吊过程中保持匀速，避免急停急起。
- 观察重物升降情况，确保平衡，防止摆动。
4. 应急处理：
- 发现异常立即停止操作，报告故障。
- 遇到突然停电，应立即按下紧急停止按钮，防止设备失控。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 工作结束后，清理现场，断电并锁住开关。
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1. 设备检查：在启动前，确保刮板输送机各部件完好无损，包括链条、刮板、驱动装置和防护设施。
2. 启动程序：接通电源，进行空载试运行，确认设备运转正常，无异常声音和振动。
3. 装载操作：遵循装载规定，均匀分布物料，避免过载或偏载。
4. 运行监控：在设备运行过程中，持续观察输送机运行状态，及时发现并处理故障。
5. 停止与关闭：作业完毕后，先停止进料，待物料输送完后关闭电源，做好清洁工作。
6. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇8
供料、给料机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 运行中的监控与调整
5. 停机与清理
6. 应急处理措施
7. 个人防护装备使用
8. 安全规章制度遵守
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门机工安全操作技术规程
门机，又称龙门吊，是港口、码头、仓库等场所的重要装卸设备。门机工的安全操作直接影响着生产效率和人员安全。以下是门机工应遵循的主要规程：
1. 操作前检查：
- 详细检查门机各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动系统、转向机构等，确保无损坏或异常。
- 确认操作面板、指示灯、警报系统功能正常。
- 检查周围环境，清理工作区域，避免障碍物。
2. 启动与运行：
- 按照规定的步骤启动门机，遵循低速至高速的原则。
- 在操作过程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊运货物时，保持平稳，防止货物摇晃。
3. 货物装卸：
- 根据货物重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 货物起吊前确认固定良好，避免吊运过程中脱落。
- 吊运过程中，与地面工作人员保持有效沟通，确保安全距离。
4. 应急处理：
- 掌握紧急停车和疏散程序，遇到异常情况立即停止操作。
- 遇到故障，立即报告并设置警示标志，等待专业人员维修。
5. 工作结束：
- 按规定程序关闭门机，切断电源。
- 清理工作区域，做好交接班记录。
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移刮板输送机工安全技术操作规程
移刮板输送机是矿山、隧道工程中常见的一种物料输送设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
一、启动前准备
1. 检查输送机各部件是否完好，紧固件是否牢固，链条、刮板无明显损伤。
2. 确认电气线路无裸露，接地保护良好，开关动作灵活。
3. 清理输送机周围杂物，防止运行中卡阻。
二、启动与运行
4. 发出开机信号，待其他人员远离设备后，方可启动。
5. 启动后观察输送机运行是否平稳，有无异常声音。
6. 运行中注意电流表读数，若超过额定值，应立即停机检查。
三、停机与维护
7. 停机前应先停止进料，待输送机内物料排空后再切断电源。
8. 定期润滑保养，保持设备清洁，及时更换磨损部件。
9. 停机后切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
四、应急处理
10. 发现输送机故障，立即按下急停按钮，报告维修人员。
11. 遇到火灾，迅速启动灭火装置，同时报警并撤离现场。
五、个人防护
1 2. 操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，穿好劳保鞋，必要时戴防护眼镜。
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3. 不得在输送机运行时进行调整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班时详细记录设备运行情况，交接清楚设备状态及存在问题。
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平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程
1. 设备检查：确保机器处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 个人防护：佩戴必要的安全装备，如护目镜、耳塞、手套和防尘口罩。
3. 启动前准备：清理工作台，将工件正确固定在夹具上。
4. 操作流程：按照设备手册逐步启动和运行机器。
5. 监控过程：在研磨过程中保持警惕，观察工件和设备运行状况。
6. 应急处理：如遇异常立即停机，按照应急程序处理。
7. 关机和清洁：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，清理工作区域。
篇12
施工内燃机工安全技术操作规程
施工内燃机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全作业规定
4. 紧急情况应对
5. 作业后清理与保养
6. 培训与教育
篇13
振动给矿机工安全操作规程
振动给矿机是一种广泛应用在矿山、冶金、建材等行业的设备，用于连续、均匀地将物料送入下一工序。为确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备
- 在启动前，务必检查设备各部位是否完好，特别是振动弹簧、电机、皮带轮等关键部件。
- 确保电气线路无裸露，接地线牢固，开关及控制装置动作灵敏。
2. 启动与运行
- 按照设备操作手册，正确接通电源，遵循先点动后长时间运转的原则。
- 运行中注意观察给料量是否均匀，如有异常，及时调整给料口大小。
3. 维护与保养
- 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止堵塞。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足，定期更换。
4. 应急处理
- 设备发生异常响声或振动过大时，立即停机检查，排除故障后再启动。
- 发现皮带打滑或断裂，应关闭电源，更换新皮带。
5. 个人防护
- 工作时穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜等。
- 避免身体部位靠近运动部件，防止受伤。
篇14
空压机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动前准备
2. 运行期间监控与调整
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与清洁工作
5. 停机与关闭程序
6. 安全防护与个人防护装备使用
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转载机工职业健康操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 个人防护设备的使用：包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和绝缘鞋等。
2. 设备操作规程：正确启动、运行、停机和维护转载机，确保设备安全运行。
3. 工作环境管理：保持工作区域整洁，及时清理杂物和粉尘，防止滑倒和吸入有害物质。
4. 健康监测：定期进行身体检查，监测听力、呼吸系统和肌肉骨骼系统的健康状况。
5. 应急处理：熟悉应急预案，了解如何应对突发事故，如设备故障、人员受伤等。
篇16
冷鼓风机工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，需全面检查冷鼓风机的外观完整性，包括各连接部位、润滑系统、冷却系统及电气设备。
2. 启动准备：确认风机内部无异物，阀门位置正确，电源线路安全无损，控制系统正常。
3. 启动操作：按照标准程序启动冷鼓风机，注意观察启动电流及运转声音，确保设备平稳运行。
4. 运行监控：运行期间，定期检查设备温度、压力、振动等关键参数，确保在正常范围内。
5. 维护保养：定期进行润滑、清洁、紧固等维护工作，及时处理异常情况。
6. 停机操作：根据生产需求或设备故障情况，按照规定程序停机，避免突然断电导致设备损坏。
7. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地应对。
篇17
撑直校正机工作业安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查撑直校正机的电源线是否完好，无破损或裸露。
2. 确认机器各部件如液压系统、传动装置、控制面板等处于正常状态。
3. 校验安全防护装置，如护罩、紧急停止按钮等，确保其功能正常。
二、作业前准备
1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
2. 清理工作区域，确保无杂物，防止作业时绊倒或设备受损。
3. 根据工件尺寸和材质，调整撑直校正机的参数设置。
三、操作流程
1. 将工件平稳放置在校正平台上，确保对准校正位置。
2. 操作控制面板，启动液压系统，逐步施加压力进行校正。
3. 观察工件变化，适时调整压力和校正角度，直至达到预期效果。
4. 完成校正后，逐步减压，关闭液压系统，再移除工件。
四、作业后维护
1. 关闭电源，清理设备表面和工作区域。
2. 对设备进行日常保养，如润滑、紧固松动部件等。
3. 记录当天作业情况，包括工件处理数量、设备运行状况等。
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1. 检查设备：在开机前，务必对振动放矿机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、支架、振动器和控制面板。
2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩等个人防护设备。
3. 确保周围安全：清理工作区域，移除可能绊倒的杂物，并确保其他人员远离设备。
4. 启动设备：按照操作手册，正确启动振动放矿机，避免突然启动造成冲击。
5. 监控运行：设备运行期间，密切观察其工作状态，及时发现异常并处理。
6. 停机维护：定期停机进行保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑关键部位。
7. 应急措施：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到突发情况能迅速作出反应。
篇19
棒磨机工种安全生产操作规程
棒磨机是工业生产中常见的一种研磨设备，主要用于矿石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。为确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查棒磨机各部件是否完好，包括轴承润滑、传动装置、安全防护设施等。
2. 装料规范：装料量应控制在设备设计容量的80%以内，避免过载运行。
3. 启动程序：确认无异常后，先启动润滑系统，待油压正常后再启动主机。
4. 运行监控：运行过程中，密切注意设备声音、振动和温度变化，发现异常立即停机检查。
5. 停机操作：停机前需先停止进料，待机内物料基本研磨完毕后再切断电源。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固和调整，确保设备良好状态。
篇20
碎矿机工老虎口安全操作规程
碎矿机工老虎口是矿山生产线上至关重要的设备，其主要任务是对大块矿石进行初步破碎，以适应后续加工流程。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，我们制定了以下安全操作规程：
1. 检查设备：作业前，操作员必须对碎矿机进行全面检查，包括老虎口的固定情况、液压系统、润滑状况以及电气线路的安全性。
2. 严禁超负荷运行：碎矿机不得投入超过其设计能力的物料，以防机器过载损坏或引发事故。
3. 正确操作：启动设备前，确认周围无杂物和人员，遵循启动、运行、停机的固定程序，不可随意改变。
4. 安全防护：操作员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
5. 紧急处理：如遇设备异常或故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
6. 维护保养：定期进行设备保养，清理碎矿机内部残留物，检查磨损部件并及时更换。
篇21
1. 检查与准备：在操作通风机前，必须进行设备检查，包括但不限于电机、轴承、皮带、开关和控制面板。
2. 启动与运行：确保通风机周围无杂物，启动设备后观察运转是否正常，声音、振动是否异常。
3. 维护与保养：定期清洁通风机，更换磨损部件，保持润滑良好。
4. 停止与断电：工作完毕后，按照规程正确关闭设备，并切断电源。
5. 应急处理：遇到故障或紧急情况，立即停机并报告。
篇22
切边机工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保切边机电源线路完好无损，接地可靠。
2. 检查切边刀具是否锋利，磨损严重的需及时更换。
3. 操作面板上的控制按钮和指示灯应正常工作。
二、操作流程
1. 启动机器前，确保周围环境整洁，无障碍物。
2. 按照工艺要求调整切边宽度和速度。
3. 将待切材料平稳放入进料口，避免过快或过慢。
4. 在运行过程中，密切观察切边效果，适时进行微调。
5. 切边完成后，按下停止按钮，待机器完全停止后再进行卸料。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
3. 发现异常响声或振动，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 定期对切边机进行保养维护，确保设备处于良好工作状态。
篇23
绞线机工安全操作规程
绞线机是电线电缆生产中的关键设备，其操作安全至关重要。本规程旨在确保绞线机工在日常工作中遵循正确的操作步骤，预防工伤事故，保障生产安全与效率。
篇24
拔丝机工安全操作规程
拔丝机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将粗大的金属线材拉拔成细线。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 熟悉设备：操作前，务必了解拔丝机的结构、工作原理及各部件功能，包括电机、减速机、滚筒、张力调节装置等。
2. 检查设备：每次启动前，检查拔丝机各部件是否完好，有无异常磨损或损坏，确保润滑系统正常。
3. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护用品，防止飞溅物伤害。
4. 正确操作：启动设备前，确保线材已正确安装，启动后缓慢增加拉拔速度，禁止超负荷工作。
5. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
篇25
1. 设备检查：在开始作业前，必须对瓦斯抽放钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意钻头、钻杆、液压系统和电气设备。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
3. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，避免无关人员接近。
4. 钻孔作业：遵循设计好的钻孔角度和深度，确保钻孔质量。
5. 抽放作业：启动抽放系统，监测瓦斯浓度、压力和流量，保持抽放效果稳定。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
篇26
空压机工安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，检查空压机各部件是否完好，包括电机、冷却系统、油位、压力表等。
2. 安全装置：确保安全阀、压力开关、断路器等安全装置功能正常。
3. 环境清理：清除工作区域内的杂物，保持通风良好，防止粉尘积聚。
4. 启动与运行：按下启动按钮，观察空压机运行状态，如无异常声音和振动，可逐渐增加负荷。
5. 压力监控：持续监控压力表，确保工作压力在允许范围内。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁、更换滤芯等维护工作。
7. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告，不得自行处理。
8. 关机程序：完成工作后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。
篇27
装岩机工安全技术操作规程
装岩机工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，必须对装岩机进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其关注液压系统、刹车装置和电气线路的安全性。
2. 作业准备：正确穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘手套，确保个人防护到位。
3. 操作流程：按照设备操作手册进行操作，避免违规动作，尤其是在启动和停止设备时，需遵循规定的步骤。
4. 现场监控：时刻关注周围环境，避免岩石或其他物料意外落下，同时注意其他工作人员的安全。
5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证装岩机的正常运行。
6. 应急处理：熟悉并掌握设备故障应急处理方法，如遇突发状况，能迅速作出反应，降低事故风险。
篇28
对焊机工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保对焊机电源线路完好无损，接地可靠。
2. 检查焊机各部件，如电极头、电极臂、冷却系统等是否正常。
3. 检查焊接电缆无裸露、破损现象，接头牢固。
二、工作前准备
1. 焊工需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防护鞋。
2. 检查工件表面清洁，无油污、水分等影响焊接质量的因素。
3. 根据工件材质和厚度，选择合适的焊接电流和时间参数。
三、焊接操作
1. 开启电源，预热焊机至适宜温度。
2. 将工件正确放置在电极头上，保持适当距离。
3. 按下启动按钮，进行焊接，注意观察焊接过程，防止飞溅伤人。
四、工作后处理
1. 关闭焊机电源，待冷却后再进行其他操作。
2. 清理工作现场，妥善存放工具和设备。
3. 做好设备保养，定期检查维护，确保下次使用顺利。
五、应急措施
1. 发现异常情况立即停机，排除故障后方可继续工作。
2. 如遇电气火灾，应使用干粉灭火器扑救，禁止用水。
3. 若发生触电，立即切断电源，进行急救并报告上级。
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切焦机工岗位涉及的主要任务包括但不限于：
1. 操作切焦机进行焦炭切割作业。
2. 维护和检查切焦设备，确保其正常运行。
3. 跟踪生产进度，记录相关数据。
4. 及时处理设备故障，确保生产连续性。
5. 遵守安全规程，防止事故发生。
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空压机工安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查空压机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源线路完好，无裸露或损坏。
3. 检查油位，保证润滑油充足且清洁。
4. 检查冷却系统，确认水箱水位正常，无泄漏。
5. 打开进气阀，关闭排气阀。
二、开机操作
1. 启动电机，观察空压机运转是否平稳，无异常噪音。
2. 待空压机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。
3. 定期检查压力表，确保工作压力在允许范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察温度表，防止过热现象。
2. 检查各密封部位，确保无漏气现象。
3. 保持油位稳定，必要时补充润滑油。
4. 定时排放冷凝水，防止堵塞。
四、停机操作
1. 先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源。
2. 排空系统内的余气，关闭水箱放水阀。
3. 关闭电源开关，做好设备清洁工作。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯，保证空气质量和设备效率。
2. 按照制造商建议定期更换润滑油。
3. 对冷却系统进行清洗，确保散热效果。
4. 检查皮带张紧度，必要时调整。
机工:安全操作规程范文
1、工作前必须穿戴好防护用品,扎紧袖囗。女工必须将长发盘入工作帽内,工作现场应保持整洁畅通,不得穿凉鞋、高跟鞋。
2、检查机床、工作场地周围有无障碍物。
3、工作前,应认真检查以下事项:
3.1电机和齿轮传动部位的安全防护罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盘和保险装置是否坚固。
3.3电气开关和手柄是否在正常位置。
3.4按机床润滑图表加油时,应空运传试车1-2分钟。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具装卡应牢固。大、小滑道面上严禁放工件、工具及其它杂物。
5、严禁戴手套操作,切削作业必须戴防护眼镜。
6、高速切削时,严禁开反车制动。切削中需停车时,应将车刀退出,机旁应设防护网,以防飞屑伤人。
7、应及时清理铁屑。清理铁屑应使用专用工具。使用挫刀刮工件时,右手应在前,以防扎手。
8、机床开始工作:
8.1不准离岗,必须离开时,应停车并切断电源。
8.2不准装卸工、卡具,不准测量工件。
8.3不准用手直接接触卡盘和工件。
8.4不准开车变速。
8.5不准用脚蹬踩工件、光杆、丝杆、齿轮箱、油盘处等部位。
8.6齿轮箱、电机有异常(声音不正常、电机过热、嗅到绝缘漆味等),应立即停车检查。
9、工作完毕,应将机床、工器具、卡量具擦洗干净,关闭总电源,清理工作场地。成品、半成品应定置存放。
