提升机:安全操作规程有哪些
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物料提升机龙门架井字架安全技术操作规程
物料提升机、龙门架和井字架是施工现场常见的垂直运输设备，它们在建筑施工中发挥着重要作用。本规程旨在确保这些设备的安全运行，降低事故风险，保障工人生命安全。
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1. 检查与准备：
- 在每次操作前，确保竖井提升机已进行全面的安全检查，包括但不限于钢丝绳、滚轮、制动系统及电气设备。
- 确认提升机的运行许可证和操作员的资格证书均有效。
2. 操作流程：
- 启动前，确认井下无人员作业，并通过通讯设备与井下人员建立联系。
- 按照规定的速度启动提升机，避免突然加速或减速。
- 在提升过程中，持续观察仪表，监控提升机的运行状态。
3. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或信号异常，应立即停车并报告。
- 紧急停机后，必须按照应急预案进行操作，不得擅自恢复运行。
4. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保提升机处于良好工作状态。
- 发现任何异常，应及时记录并上报，以便及时维修。
篇3
燃料提升机主要用于将燃料从地面运输至高处，如锅炉房或其他燃烧设备。其操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查：开机前确保提升机完好无损，所有连接部件牢固，传动部分润滑充足。
2. 启动准备：检查电源线路，确认电压稳定，防止短路或触电事故。
3. 装载燃料：遵循安全装载量，避免超载导致设备损坏或安全事故。
4. 运行监控：运行过程中密切观察设备运行状态，及时处理异常。
5. 停止与清理：作业完成后，正确关闭设备，清理现场，保持工作环境整洁。
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提升机司机技术操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域的重要设备，其安全、高效运行对于生产进度和人员安全至关重要。提升机司机的技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 检查与准备：
- 在启动前，司机需检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置是否完好。
- 确保钢丝绳无严重磨损、断股现象，制动系统功能正常。
- 检查信号系统是否清晰、准确。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动提升机，逐步加速至正常工作速度。
- 运行过程中，密切关注仪表指示，注意异常声音和振动。
- 操作时保持平稳，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
3. 载物与提升：
- 装载货物应均匀分布，不得超过提升机的额定载荷。
- 提升过程中，司机应随时监控负载状态，避免超载或偏载。
- 提升到指定位置后，确保稳定后再进行卸货。
4. 停止与维护：
- 完成作业后，按程序逐渐减速，平稳停车。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固等工作。
- 发现设备故障，立即停止操作并报告维修。
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物料提升机卷扬机安全操作规程涵盖了设备检查、操作程序、应急措施以及日常维护等多个方面，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，并提高工作效率。
篇6
斗式提升机操作规程主要包括以下几部分：
1. 设备检查与启动准备
2. 正常运行操作
3. 故障处理与应急措施
4. 维护保养与定期检查
5. 安全规定与个人防护
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1. 操作前检查
- 确保提升机处于良好状态，无明显损坏或磨损。
- 检查钢丝绳、滑轮、制动系统及电气设备是否正常。
- 确认吊钩牢固，无裂纹或严重变形。
2. 操作过程中
- 按照规定的速度进行升降，避免过快或突然停止。
- 不得超载，严格遵守额定载荷限制。
- 在提升过程中保持视线清晰，随时注意周围环境。
3. 安全措施
- 操作员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 工作区域设置警戒线，无关人员不得进入。
- 在提升过程中，禁止站在可能被移动物体撞击的位置。
4. 应急处理
- 遇到故障应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。
- 熟悉紧急停车装置的位置和使用方法。
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斗式提升机安全操作规程
一、设备概述 斗式提升机是一种广泛应用的垂直输送设备，主要用于连续或间歇地将物料从低处提升到高处。其主要组成部分包括驱动装置、张紧装置、料斗、链条或皮带、机壳等。
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物料提升机井字架工安全操作规程涵盖以下几个主要方面：
1. 设备检查与维护
2. 安装与拆卸流程
3. 操作前准备与启动步骤
4. 载物提升与下降规范
5. 紧急情况处理与停机程序
6. 工作结束后的清理与保养
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破碎机、提升机安全操作规程
一、破碎机操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。
2. 启动步骤：关闭防护门，启动电源，待设备空转稳定后，逐步投入物料。
3. 加料控制：均匀、适量地加入物料，避免过载运行。
4. 运行监控：运行中注意观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。
5. 停机程序：物料处理完毕后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭电源。
二、提升机操作规程
1. 设备检查：检查提升机的钢丝绳、吊桶、制动装置等关键部位，确保无损坏或磨损。
2. 载荷限制：严格遵守提升机的最大载荷规定，不得超载运行。
3. 启动与停止：平稳启动提升机，严禁突然加速或急停；货物到达指定位置后，缓慢减速至完全停止。
4. 运行监控：运行期间密切关注提升机运行情况，如有异常应立即停车并报告。
5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。
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物料提升机是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于垂直运输建筑材料。以下是物料提升机安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，操作员需对提升机进行全面检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统、吊篮及安全装置等。
2. 操作资质：操作员必须持有有效操作证书，并经过专业培训，了解设备性能和操作方法。
3. 载重限制：严格按照设备铭牌上的载重量进行装载，不得超载。
4. 启动与运行：启动前确认吊篮内无人，运行过程中保持匀速，避免急停急起。
5. 应急措施：设置应急停止按钮，遇到突发情况立即按下，确保人员安全。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
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井架提升机操作工安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查提升机的各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
2. 确认钢丝绳无断股、扭曲或严重磨损。
3. 检查制动系统功能是否正常，刹车片磨损情况需在允许范围内。
4. 操作面板上的指示灯、开关和控制器应完好无损，功能正常。
二、启动与运行
1. 启动前，确认周围无人，鸣笛示意。
2. 按照规定程序启动提升机，缓慢提升负载，观察设备运行状况。
3. 在提升过程中，保持注意力集中，随时注意钢丝绳的张力和负载的稳定性。
三、作业过程中的安全措施
1. 不得超载使用，严格按照提升机的额定载荷进行操作。
2. 保持与指挥人员的清晰沟通，避免误解信号。
3. 在提升过程中，如发现异常情况，立即停止操作，进行检查和排除故障。
四、停机与维护
1. 完成作业后，应将提升机降至最低位置，切断电源。
2. 定期进行保养，包括清洁、润滑和紧固工作。
3. 发现任何潜在的安全隐患，应及时报告并处理。
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1. 检查与启动
2. 运行监控
3. 紧急停机程序
4. 维护与保养
5. 员工培训与安全规定
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上料提升机安全操作规程
一、设备概述 上料提升机是一种广泛应用在物料输送领域的机械设备，主要用于将物料从低处提升到高处，实现连续或间歇性的物料搬运。主要包括皮带提升机、斗式提升机、链条提升机等多种类型。
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煤矿斜井提升机司机安全操作规程
1. 检查提升设备：在每次工作前，司机需全面检查提升机的机械部件、电气系统、制动装置和钢丝绳等，确保其完好无损。
2. 操作前准备：确认提升信号系统正常，井下人员已就位，安全设施完备。
3. 启动与运行：缓慢启动提升机，平稳加速至规定速度，并持续监控设备运行状态。
4. 停止与制动：接到停车信号后，应逐渐减速，平稳停车，严禁急停急启。
5. 应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处置。
6. 维护保养：定期进行设备保养，记录设备运行状态，及时上报并修复异常。
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操作步骤
1. 检查设备：开机前，应全面检查提升机的机械部件、电气系统和安全装置，确认无异常。
2. 启动设备：接通电源，启动提升机，观察运行是否平稳，有无异响或振动过大现象。
3. 装载煤炭：在提升机运行稳定后，按照规定的装载量将余煤送入料斗，严禁超载。
4. 监控运行：运行过程中，持续关注设备状态，如发现异常应立即停机并报告。
5. 停止设备：完成作业后，按程序逐步降低设备负荷，待料斗空载后关闭电源。
6. 清理维护：定期清理提升机内部积煤，检查磨损件并及时更换，保持设备清洁良好。
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提升机、刮板机、输送带安全操作规程
提升机、刮板机和输送带是工业生产中常见的物料搬运设备，它们在矿山、化工、粮食加工等领域广泛应用。这些设备的有效操作不仅关乎生产效率，更关乎作业人员的生命安全。
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1. 设备检查：在每次使用前，务必对物料提升机龙门架和井字架进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、滑轮、制动装置等关键组件。
2. 操作员资质：操作员需持有相关证书，熟悉设备操作和安全规程，未经培训的人员禁止操作。
3. 负载限制：严格按照设备的额定负载进行作业，超载可能导致设备损坏或安全事故。
4. 安全防护：设置有效的围栏和警示标志，作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
5. 操作过程：启动前确认无人在提升区域，操作时保持专注，严禁擅自离开控制台。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
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主提升机操作规程
一、开机准备
1. 检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、滚筒、制动装置、电气设备等。
2. 确认提升机周围无杂物，安全防护设施完备。
3. 检查信号系统，确保通讯畅通。
4. 按照规定进行试运转，检查提升机运行状况。
二、操作流程
1. 启动提升机前，确认井筒内无人，发出启动信号。
2. 慢慢开启电机，逐渐加速至正常速度。
3. 监控提升机运行状态，随时注意异常情况。
4. 根据信号指令，控制提升机升降，保持平稳运行。
5. 停机时，先减速再切断电源，确保设备安全停止。
三、维护保养
1. 定期检查提升机各部件磨损情况，及时更换磨损件。
2. 清理设备表面及内部积尘，保持良好散热。
3. 检查润滑油量，适时补充更换。
4. 对电气设备进行绝缘测试，防止漏电事故。
四、应急处理
1. 遇到故障立即停机，报告上级并采取相应措施。
2. 发现钢丝绳异常，应立即减载或停车检查。
3. 紧急情况下，启用备用设备或执行应急预案。
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养护窑提升机操作规程
一、设备构成 养护窑提升机主要由电动机、减速机、链条、链轮、料斗、支架和控制系统等部分组成，用于将物料从低处提升至高处，以满足养护窑内物料输送的需求。
篇21
工贸企业斗式提升机安全操作规程
工贸企业中的斗式提升机是一种重要的垂直输送设备，广泛应用于物料的连续提升作业。为确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，检查提升机各部件是否完好，特别是链条、料斗、驱动装置和张紧装置。
- 确认提升机周围无杂物，工作区域清洁干燥。
- 检查电气线路是否正常，接地是否牢固。
2. 启动与运行
- 启动前通知现场其他工作人员，确保无人在提升机下方作业。
- 按照操作面板上的指示，缓慢启动提升机，观察运行是否平稳。
- 运行中定期检查料斗装载情况，避免过载。
3. 加料与卸料
- 加料时应均匀、稳定，防止物料堆积或冲击料斗。
- 卸料口应保持畅通，避免物料堵塞。
4. 维护与保养
- 定期对提升机进行润滑，确保各转动部位润滑良好。
- 定期检查链条磨损情况，及时更换磨损严重的链条。
- 操作结束后，清理设备，做好防锈防腐措施。
5. 应急处理
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
- 遇到故障，按照应急预案进行处理，严禁强行操作。
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提升机司机技术操作规程煤台、斜副井绞车主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：在每次运行前，司机应全面检查提升机、绞车及附属设备的完好性，确保无异常。
2. 操作程序：严格按照操作手册进行启动、运行、停止等步骤，不得擅自简化或跳过。
3. 安全监控：持续关注设备运行状态，包括速度、负荷、电缆张力等，及时发现并处理异常情况。
4. 信号传递：与地面人员保持有效沟通，准确理解和执行信号指令。
5. 维护保养：定期进行设备维护，如润滑、清洁、紧固等，保证设备良好运行状态。
6. 应急处理：熟悉并演练应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。
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斗式提升机是一种广泛应用在物料垂直输送中的机械设备，其主要组成部分包括机壳、链条、料斗、驱动装置和张紧装置等。本安全操作规程旨在规范斗式提升机的操作流程，确保作业人员的安全，提高生产效率。
篇24
提升机司机安全操作规程
提升机作为矿山、建筑工地等重工业领域不可或缺的设备，其安全操作至关重要。提升机司机应严格遵守以下规程，确保作业安全：
1. 检查设备：每次作业前，司机需全面检查提升机的机械、电气、制动系统及钢丝绳等部件，确保设备完好无损。
2. 试运行：开机前进行空载试运行，确认提升机运行正常，无异常声音或振动。
3. 载荷控制：严格按照提升机的额定载荷进行作业，严禁超载。
4. 操作规范：启动、停止提升机时，应平稳操作，避免急停急起，防止钢丝绳受力不均。
5. 监控信号：严格执行信号员指令，不得擅自行动，确保与地面人员沟通顺畅。
6. 紧急停车：遇有异常情况，如钢丝绳断裂、制动失效等，应立即按下紧急停车按钮。
7. 维护保养：定期对提升机进行保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。
8. 记录与报告：记录每日运行情况，发现问题及时上报，并填写相关维修记录。
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卷扬机矿井竖井提升机是地下开采作业中的关键设备，主要用于提升和下放矿石、设备及人员。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保提升机的机械部件完好，电气系统无异常，制动装置可靠。
2. 设定限位：设置提升容器的上限和下限位置，防止超行程运行。
3. 安全装置测试：验证防坠、超速、过载等安全装置功能正常。
4. 载荷控制：严格按照额定载荷进行提升，禁止超载。
5. 信号通信：建立清晰有效的信号传递系统，确保操作员与地面人员的沟通畅通。
6. 运行监控：运行过程中密切注意提升机的状态，及时发现并处理异常情况。
7. 停机操作：遵循正确的停机程序，切断电源，做好设备维护。
篇26
jk-2.5a2.2/20型提升机司机技术操作规程
本规程旨在规范jk-2.5a2.2/20型提升机的操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产作业人员的生命安全和设备的完好状态。
1. 操作前准备：
- 检查提升机各部件是否完整无损，润滑系统是否正常。
- 确认电气设备绝缘良好，接线无松动，接地可靠。
- 检查钢丝绳磨损程度，确保其符合安全标准。
2. 启动操作：
- 接通电源，启动电机，检查提升机运转是否平稳，无异常声响。
- 慢速空载运行，测试制动装置性能。
3. 载物提升：
- 确认负载重量不超过提升机额定负荷。
- 平稳起吊，保持均匀速度，避免突然加速或急停。
- 在提升过程中，密切关注钢丝绳张力及设备运行状态。
4. 运行监控：
- 持续观察仪表指示，及时发现并处理异常情况。
- 注意听觉和视觉信号，与地面工作人员保持有效沟通。
5. 停止操作：
- 提升任务完成后，缓慢降下负载，停机断电。
- 清理工作区域，做好设备保养。
篇27
提升机安全操作规程
提升机是工业生产中不可或缺的设备，主要用于物料的垂直运输。为了确保作业安全，防止意外发生，制定以下提升机安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查提升机的机械部件是否完好，如钢丝绳、滑轮、制动系统等。
- 确认电气系统无异常，电源线无裸露或损坏。
- 检查载物容器是否牢固，无松动或破损。
2. 操作过程中：
- 严格按照额定载荷使用，不得超载。
- 启动提升机前，确认周围无人员靠近。
- 操作时保持专注，避免分心。
- 在提升过程中，禁止任何人进入提升区域。
3. 安全措施：
- 使用信号装置进行启动、停止的指示。
- 定期对提升机进行维护保养，及时更换磨损部件。
- 遇到故障时立即停机，未经许可不得自行修理。
4. 应急处理：
- 设置紧急停止按钮，并确保所有操作人员了解其位置和使用方法。
- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并报警。
篇28
1. 开机前准备
- 检查皮带机和斗式提升机的机械部件是否完好，包括传动装置、托辊、张紧装置等。
- 确认电气线路无破损，控制系统正常，接地线连接可靠。
- 检查输送带上是否有异物，确保清理干净。
2. 启动操作
- 启动前通知周围人员远离设备，防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示，依次启动各部分，避免瞬间负荷过大。
3. 运行监控
- 运行中注意观察皮带是否跑偏，斗式提升机的料斗是否脱落或损坏。
- 监控电机温度，如有异常升高应立即停机检查。
4. 停机操作
- 停止作业前，应先停止进料，待输送带上物料基本清空后再关闭设备。
- 关闭电源，做好设备清洁和维护工作。
5. 应急处理
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
篇29
物料提升机司机安全操作规程
一、启动前准备
1. 检查提升机的机械部件，确保无松动、损坏或磨损。
2. 确认钢丝绳无断裂、扭曲或严重磨损现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、开关、接触器等，确保完好无损。
4. 确认吊篮安全装置，如限位器、安全锁、防坠装置等功能正常。
5. 对周围环境进行安全评估，清除障碍物。
二、运行期间操作
1. 启动提升机时，应缓慢平稳，避免突然加速或制动。
2. 在提升过程中，密切关注物料重量分布，防止超载。
3. 操作过程中保持警觉，随时注意钢丝绳、滑轮及吊篮状态。
4. 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。
5. 如遇异常情况，立即停止操作，报告并处理故障。
三、停机与保养
1. 停止工作后，将提升机降至地面，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 定期对提升机进行保养，包括润滑、清洁和紧固。
3. 记录每天的操作情况，包括异常现象和处理措施。
篇30
主提升机司机职业卫生岗位操作规程
一、设备检查
1. 每班开始前，必须对提升机进行全面检查，包括制动系统、钢丝绳、滚筒、信号装置等关键部件。
2. 确保工作场所无杂物，通风良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 启动前，确认提升容器内无人，所有安全设施完好。
2. 按照规定程序启动提升机，保持稳定速度，避免急停急起。
3. 在运行过程中，密切监控仪表，注意异常声响和振动。
三、应急处理
1. 发现故障，立即停车，按照应急预案进行处理，严禁带病作业。
2. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，及时发出警报。
四、个人防护
1. 操作时穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防护装备。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。
五、卫生管理
1. 保持操作室整洁，定期清理灰尘，防止尘肺病等职业病发生。
2. 控制噪声，采取隔音措施，减少噪声对听力的影响。
提升机:安全操作规程范文
1.目的
通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。
2.适用范围
本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。
3.职责
3.1生产部负责本规程的组织制定。
3.2操作人员负责本规程的实施。
4.内容
4.1结构、性能
4.1.1结构
本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。
4.1.2性能
功率:4.5kw 额定电流:10a 电机转数:1380r /min
限制最大装货量:1500kg 起开高度:16米 起重速度:8m/min
钢丝绳直径:6×37+1电动葫芦型号:cd13-30d
4.2原理、用途
4.2.1原理
通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。
4.2.2用途
车间运输原材物料。
4.3操作
4.3.1开机前准备
4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。
4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。
4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。
4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。
4.3.2开机使用
4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。
4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。
4.3.2.3提升机到达楼层后,按开门按钮,用手将门打开。
4.3.2.4提升机需要运行时,应先将层门关好,然后按通往的楼层按钮即可。
4.3.3停机
使用完毕后,应将提升机笼停放于一层地面,并按总停开关停电,并关闭一到三楼安全门。
4.4安全注意事项
4.4.1操作人员必须掌握本操作规程,培训合格后方可使用。
4.4.2提升机限载1000 kg,严禁超负荷使用。
4.4.3提升机为外操作式提升机应严禁载人,严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。
4.4.4在使用中如有异响或其他特殊情况,应立即按下操纵板上的急停按钮开关,使提升机停止运行,并通知专业维修人员检修。
4.4.5在装卸较重的货物时,应先将平层锁定装置固定好,工作完毕后将其收回。
4.4.6非专业人员不得检修。
4.4.7提升机每两年大修一次。
4.4.8货物装入货厢后,应将货物稳固好,以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。
4.5维护保养
4.5.1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油,每隔3-4个月更换齿轮油一次。
4.5.2应保持各润滑部位,足够的润滑油。
4.5.3应定期检查电器部件,行程开关是否灵敏。
4.5.4检查提升机焊接处是否完好。
4.5.5钢丝起毛刺应及时更换(断丝数应在规定范围内)。
4.6常见故障及排除
故障
原因
排除方法
提升机不升不降
1.电源无电,按钮开关失灵
1.检查电路,更换
2.电速箱损坏
2.检修
3.安全门没有关闭
3.关好安全门
提升机上升不降或下降不升
1.断火限位器失灵
1.检修或更换
2.升降按钮开关失灵
2.更换
