台式压力机:操作规程有哪些
篇1
开式双柱固定台式压力机安全操作规程
开式双柱固定台式压力机是一种广泛应用的机械设备，主要用于金属薄板的冲压、弯曲、校正等作业。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下列出了一系列的操作规程：
1. 检查设备
- 在每次启动前，检查压力机的各个部件是否完好，包括滑块、工作台、导轨、液压系统等。
- 确保电气线路无裸露，接地良好，防止触电风险。
2. 设定工作参数
- 根据加工材料的厚度和硬度，正确设定压力机的压力和速度，避免超负荷运行。
- 检查模具安装是否牢固，位置是否准确。
3. 操作过程
- 操作时，穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 启动设备前，确认周围无人，严禁将手或身体其他部位置于工作区域内。
- 按下启动按钮后，观察设备运行情况，如有异常立即停机。
4. 维护保养
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。
- 发现设备故障，应立即报告，并由专业人员进行维修。
5. 培训与监督
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。
- 管理人员应定期巡查，确保操作规程得到执行。
篇2
台式压力机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，确保压力机处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 操作培训：所有使用者必须接受专业培训，了解设备操作方法及安全规程。
3. 使用防护装备：操作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
4. 按照操作流程：严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设定。
5. 保持工作区域整洁：清理杂物，避免意外发生。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
篇3
台式压力机操作规程
台式压力机是一种广泛应用在工业生产中的设备，主要用于金属材料的冲压、成型和切割等工艺。以下是其主要的操作组件和步骤：
1. 主机部分：包括机身、工作台、滑块和立柱。
2. 动力系统：由电动机、飞轮、离合器和制动装置组成。
3. 操纵系统：包括脚踏开关、手柄和安全装置。
4. 工作附件：如模具、夹具等。
篇4
开式双柱固定台式压力机安全操作规程
一、设备介绍 开式双柱固定台式压力机是一种常见的工业生产设备，广泛应用于金属成形、塑料压模等生产环节。其主要由机身、工作台、立柱、滑块、液压系统及电气控制系统组成。
篇5
台式压力机操作规程
台式压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属成型、塑料压制等多种工艺中。以下是台式压力机的操作规程，包括设备检查、操作步骤和安全措施。
1. 设备检查：
- 确保压力机电源线无损坏，接地良好。
- 检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。
- 检查工作台面清洁，无异物。
2. 操作步骤： 1) 启动前，先空载运行，确认设备运转正常。 2) 装置工件时，确保其牢固固定，避免滑动。 3) 根据加工需求调整压力机的压力和行程。 4) 开始作业，按下启动按钮，观察设备动作是否符合设定。
3. 安全措施：
- 操作者应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在设备运行过程中，禁止手部或其他身体部位进入工作区域。
- 操作完成后，及时切断电源，清理工作现场。
篇6
台式压力机是一种广泛应用在工业生产和实验室环境中的设备，主要用于材料的压制、成型和测试。以下是其主要组成部分：
1. 主机：包括机身、工作台和立柱，为设备提供稳固的基础。
2. 液压系统：负责提供动力，驱动压力机进行动作。
3. 控制面板：用于设定和调整压力机的工作参数。
4. 活塞和模具：活塞在液压系统的驱动下对物料施加压力，模具则决定了物料的形状。
台式压力机:操作规程范文
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服,戴好劳动防护用品后方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。产品、工具放置要稳固,不得伸出工作台外,以免震动或碰撞导致坠落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。
4、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
5、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
8、非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、 工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能及清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程,应考试合格后,才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。[1]监督上一班清扫机床情况。[2]设备及辅助设施的完好情况,观察床体、夹具应无开裂现象;夹具、压板等各紧固部分应紧固,螺丝应无松动或滑丝现象。[3]线路无破损,各开关、按钮、信号灯等电器应灵敏有效。
三、工作中
1、工装、产品装夹必须稳固,确定手已离开夹具的夹挤区后方可启动压制开关。
2、活塞下行时,严禁修正工件位置或将手伸入夹挤区内,放入或取出小的零部件时应采用辅助工具。
3、工作中设备或工装出现异常时应立即停机通知相关维修人员维修。
四、工作后
1、关闭总电源、气源,彻底清扫设备和周围场地,按要求做好日常保养。
2、操作者应对清扫检测台认真负责,做好交接班工作。
设备动力部
