cfg桩机操作工安全操作规程有哪些
篇1
柴油锤桩机司机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 工作结束后的保养
篇2
桩机安全技术操作规程
桩机作为基础建设的重要设备，其安全操作至关重要。以下是桩机安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：每次作业前，必须对桩机进行全面检查，确保各部件完好，无明显磨损或损坏。
2. 操作人员资质：操作人员需持有有效证书，并经过专业培训，熟悉桩机的操作、维护及应急处理程序。
3. 工作区域安全：工作区域应设立警示标志，无关人员不得靠近，确保安全距离。
4. 起吊操作：起吊时，应保持平稳，严禁超载，避免桩体晃动过大。
5. 电源管理：电气设备应有良好的接地，防止漏电事故。
6. 作业环境观察：注意地面稳定性，避免在松软或不稳定地基上作业。
7. 应急措施：制定并熟知应急预案，如遇突发情况，能迅速采取应对措施。
篇3
柴油打桩机、锤安全操作规程
1. 设备检查：在每次作业前，确保柴油打桩机及锤子的各部件完好无损，包括但不限于发动机、液压系统、控制系统和安全装置。
2. 操作人员资质：操作员必须经过专业培训并持有相关证书，了解设备的操作和应急处理方法。
3. 现场准备：工作区域应清理干净，无杂物，确保地面坚固稳定，防止设备倾覆。
4. 打桩作业：根据地质条件选择合适的锤击力，避免过度冲击导致桩体损坏。
5. 安全距离：保持与周围建筑物、电力设施和其他工地设备的安全距离。
6. 停工与维护：作业过程中如发现异常，应立即停止工作，进行检查和维修。
7. 紧急情况处理：制定并熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速采取措施。
篇4
搅拌桩机操作规程
搅拌桩机是一种用于地基处理的重型设备，主要任务是通过旋转钻杆和强制搅拌头，将水泥浆或其他固化剂与土壤混合，形成连续的加固墙体。其操作规程包括但不限于以下几个关键步骤：
1. 设备检查：开机前需检查搅拌桩机的各部件，如钻杆、搅拌头、液压系统、电气系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 场地准备：清理工作区域，确保地面平整，无杂物阻碍，设立安全警示标志，防止无关人员进入。
3. 设定参数：根据地质条件和设计要求，设定钻孔深度、搅拌速度、提升速度、浆液注入量等参数。
4. 桩位定位：精确测量并标记桩位，确保桩体垂直度和位置准确性。
5. 开始施工：启动设备，按照预设参数进行钻孔、搅拌、注浆，期间需密切关注设备运行状态。
6. 施工监控：施工过程中，定期检查桩体质量，如有异常及时调整。
7. 完工清理：完成搅拌桩后，清洗设备，回收多余浆液，恢复现场原貌。
8. 维护保养：每日作业结束后，对设备进行常规维护保养，确保下次作业顺利进行。
篇5
钻孔桩机安全操作规程
钻孔桩机是基础工程中常用的一种设备，主要用于建筑物、桥梁、隧道等基础设施的桩基施工。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，特制定以下操作规程：
1. 设备检查：每次作业前，操作员应对钻孔桩机进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气线路及钻杆等关键部位。
2. 定位与稳定：确定钻孔位置后，使用支腿或锚固装置确保钻机稳定，防止因钻孔过程中产生的振动导致设备移位。
3. 操作培训：所有操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后方可上岗。
4. 作业准备：启动前，确保钻孔区域无杂物，周围无无关人员。
5. 钻进控制：根据地质条件选择合适的钻头，控制钻进速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。
6. 泥浆循环：保持泥浆循环系统的正常运行，防止钻孔内产生气压过高或坍塌。
7. 升降钻具：升降钻具时要缓慢平稳，避免快速动作导致钢丝绳断裂或钻具掉落。
8. 应急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。
9. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。
篇6
钢板桩桩机安全操作规程
钢板桩桩机是一种广泛应用在建筑、水利、地铁等工程领域的重型机械设备，主要用于打设和拔除钢板桩。为了确保作业人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 检查与准备：
- 在开始工作前，进行全面的设备检查，包括油压、电气系统、液压装置和机械部件。
- 确保所有安全装置完好无损，如限位开关、警报器和防护罩。
- 检查场地，清除障碍物，确保作业区域平整稳固。
2. 操作流程：
- 操作员需接受专业培训，持证上岗。
- 启动机器前，鸣笛示意周围人员远离。
- 打桩时，保持稳定的速度，避免急停急起，防止桩身损坏。
- 拔桩时，应缓慢提升，防止桩体突然脱落。
3. 安全措施：
- 操作过程中，禁止无关人员进入作业区。
- 遇到异常情况，立即停止操作，进行故障排查。
- 雷雨天气或能见度低时，暂停户外作业。
篇7
柴油锤桩机安全操作规程
柴油锤桩机是一种广泛应用于建筑基础工程中的设备，主要用于打入各类桩基。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些基本的安全操作规程：
1. 操作前检查
- 检查柴油锤的各部件是否完好，尤其是锤头、导向装置和连接部位。
- 确保桩架稳定，地基坚实，无松动或倾斜现象。
- 检查液压系统油压是否正常，润滑油是否充足。
2. 启动与运行
- 按照制造商的说明启动柴油锤，避免过度加速或突然停机。
- 在运行过程中，密切关注设备运行声音和振动，及时发现异常。
3. 操作与监控
- 操作员应站在安全位置，远离可能的危险区域。
- 打桩过程中，保持桩身垂直，避免偏斜导致事故。
- 定期检查桩的打入深度，防止过度打入或打不进。
4. 维护与保养
- 工作结束后，清洁设备，清除积尘和杂物。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备性能。
- 存放时，应将设备放置在干燥、通风的地方，避免锈蚀。
5. 应急处理
- 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。
- 发生紧急情况，启动应急预案，疏散周围人员。
篇8
袋装砂井桩机是一种用于地基处理的机械设备，主要用于施工过程中打设砂井，改善土壤的物理性能。其主要组成部分包括：主机、钻杆、钻头、提升装置、喂料系统以及相关辅助设备。
篇9
震动沉拔桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 桩机操作流程
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的清理与保养
篇10
冲孔桩机安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、紧急情况处理以及日常维护等方面，旨在确保施工过程的安全性，提高工作效率，防止意外事故的发生。
篇11
桩机司机安全操作规程
桩机司机在施工过程中，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 桩机操作前的检查：确保设备各部件完好无损，油压、电压等系统正常，工作场地平整且无障碍物。
2. 设备启动与运行：遵守先空载后负载的原则，启动后检查各运动部位是否正常，确认无异常后方可进行作业。
3. 桩机操作：遵循慢速平稳、准确定位的原则，严禁超负荷工作，注意观察周围环境，避免对其他人员及设施造成伤害。
4. 桩机停机：作业完成后，将桩机归位，切断电源，做好清洁保养工作，并报告现场负责人。
5. 紧急情况处理：遇到突发状况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。
篇12
压桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，必须对压桩机进行全面检查，包括但不限于发动机、液压系统、电气系统、操作系统及各部件连接情况。
2. 操作员资质：操作员需经过专业培训并取得相关证书，熟悉设备性能和操作流程。
3. 现场准备：作业现场应清理干净，无杂物，确保桩位准确，地面稳定，无明显沉降。
4. 桩体处理：桩体应平直无严重弯曲，连接部位牢固可靠。
5. 起吊作业：使用起吊设备时，确保吊具完好，吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
6. 桩机移动：移动压桩机时，应遵守交通规则，确保道路畅通，避免碰撞。
7. 施工监控：施工过程中，应持续观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
8. 安全防护：操作员应穿戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，施工现场设置警示标志，严禁无关人员靠近。
篇13
柴油锤桩机操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查柴油锤桩机的各个部件，包括液压系统、发动机、打桩装置等，确保无损坏或异常。
2. 确认桩机的固定支架稳定，防止作业过程中发生倾斜或移动。
3. 检查燃油量，保证足够的工作时间，同时检查机油、冷却水等是否充足。
二、操作流程
1. 启动柴油机，预热至正常工作温度后，进行怠速运转。
2. 根据施工设计，调整桩机位置，使锤头对准桩孔。
3. 将桩吊装至锤头下方，确保桩体垂直，缓慢下放至桩孔内。
4. 开启柴油锤，进行打桩作业，每次落下后需检查桩的下沉深度。
5. 打桩完成后，关闭柴油锤，提升桩体，移至下一桩位重复上述步骤。
三、安全措施
1. 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，以防飞溅物和噪音伤害。
2. 在作业区域内设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 打桩过程中，密切注意周围环境，防止桩体倾斜或飞出造成事故。
4. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
篇14
打桩机司机安全操作技术规程
一、设备检查与准备
1. 确保打桩机各项机械设备完好，无明显磨损或损坏。
2. 检查液压系统油位，保证油质清洁，无泄漏现象。
3. 检查电气线路，确保绝缘良好，接头紧固。
4. 检查钢丝绳、滑轮、吊钩等吊具，确认无裂纹、磨损。
二、操作前的安全措施
1. 打桩机应安置在坚实地基上，避免因地面不平导致倾覆。
2. 确保工作区域内无障碍物，设置明显的警示标志。
3. 工作前与现场其他人员沟通，明确作业计划和安全注意事项。
三、操作流程
1. 启动打桩机前，先鸣笛示意，提醒周围人员注意。
2. 缓慢提升桩锤，确保桩锤与桩孔对准，避免偏斜。
3. 在打桩过程中，保持均匀的速度，避免突然加速或急停。
4. 打桩结束后，将桩锤降至最低位置，切断电源。
四、作业中的安全监控
1. 操作时密切观察打桩机运行状态，发现异常立即停机检查。
2. 注意桩孔深度，防止桩锤过度下落引发事故。
3. 保持与指挥人员的视线接触，遵循其指令进行操作。
五、收工与保养
1. 停机后，清理设备表面灰尘，保持设备整洁。
2. 对设备进行全面检查，及时修复发现的问题。
3. 按规定存放工具和设备，确保下次使用时能正常运行。
篇15
锤桩机安全操作规程
锤桩机是一种用于建筑工程中打桩作业的重要机械设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是锤桩机操作的基本要点：
1. 操作前准备：
- 检查设备：确保锤桩机各部件完好无损，液压系统、电气系统、操作系统功能正常。
- 现场布置：清除作业区域内的障碍物，设立警示标志，确保安全距离。
2. 启动与运行：
- 启动前，确认操作手柄处于空挡位置，启动后低速预热。
- 操作过程中，保持平稳的油门，避免急加速或急刹车。
3. 锤击作业：
- 根据地质条件选择合适的锤击力度，避免过度锤击导致桩体损坏。
- 桩位定位准确，锤击时保持垂直，防止偏斜引发事故。
4. 监控与维护：
- 定期检查设备运行状态，及时发现并排除故障。
- 每次作业后清理设备，保持清洁，防止尘土、杂物进入机器内部。
5. 紧急情况处理：
- 遇到异常情况立即停机，查明原因后再进行操作。
- 设备故障或突发状况时，启动应急措施，通知相关人员。
篇16
静力压桩机安全操作规程
一、设备检查
1. 在启动前，务必确保压桩机各部件完好无损，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。
2. 检查桩架是否稳定，地基是否坚实，防止因地面不平导致设备倾斜。
3. 确认压桩机的操作手柄、开关、仪表等处于正常工作状态。
二、操作流程
1. 启动设备前，先鸣笛警示周围人员，然后按照操作手册逐步启动各系统。
2. 操作时，保持平稳、匀速，避免急停急起，以免对设备造成损害。
3. 压桩过程中，密切关注压力表读数，防止超载。
三、安全措施
1. 工作区域内应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
2. 操作员需穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。
3. 在压桩过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再进行。
篇17
静力压桩机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前检查：确保设备完好无损，各部件功能正常，安全装置齐全。
2. 现场准备：清理工作区域，设立安全警示标志，确保作业人员熟知作业流程。
3. 桩位定位：准确测量并标记桩位，避免偏移导致安全事故。
4. 操作流程：遵循设备手册指导，平稳、有序进行压桩作业。
5. 应急预案：制定并演练紧急情况下的应对措施，如设备故障、桩身断裂等。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时排除隐患。
篇18
钢板桩桩机是一种用于建筑施工、土木工程中的重型设备，主要用于打设和拔除钢板桩。其主要组件包括桩架、动力装置、导向系统和液压控制系统等。在操作过程中，我们必须严格遵守一系列的安全规程，以确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
篇19
柴油锤打桩机安全技术操作规程
柴油锤打桩机是一种广泛应用于建筑施工中的重型设备，主要用于打入各类桩基础。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：
- 确保柴油锤、桩架、吊车等组件完好无损，无明显磨损或损坏。
- 检查燃油、润滑油、液压油等是否充足，系统是否正常运行。
2. 工地环境评估：
- 确认施工现场平整，无杂物，无潜在危险因素。
- 检测周围是否有电线、管道等地下设施，避免施工过程中损坏。
3. 操作员资质与培训：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉设备操作流程。
- 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 打桩作业：
- 起吊桩时要稳定，避免剧烈晃动，确保桩体垂直。
- 柴油锤启动前，确认无人在打桩范围内，避免飞溅物伤人。
5. 安全措施：
- 配备足够的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 设立警示标志，限制无关人员进入作业区。
6. 应急处理：
- 制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业，及时上报并处理。
篇20
1. 设备检查：在开始作业前，需全面检查高压旋喷桩桩机的各部件，包括动力系统、液压系统、控制系统以及喷射设备。
2. 现场准备：确保作业现场平整，无杂物，周围无电缆线或其他可能影响作业的障碍物。
3. 操作人员资质：操作员应持有相关证书，熟悉设备操作，并了解施工工艺。
4. 安全防护：穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
5. 作业流程：启动设备，调整喷射压力和旋转速度，按照设计要求进行桩位定位，逐步进行旋喷作业。
6. 紧急停机：在遇到异常情况时，如设备故障、人员受伤等，立即按下紧急停止按钮。
7. 维护保养：作业完成后，对设备进行清洁和维护，及时更换磨损部件。
篇21
cfg桩机操作工安全操作规程
cfg桩机是一种广泛应用于建筑施工领域的设备，主要用于基础打桩。为确保操作安全，特制定以下操作规程：
1. 操作前检查
- 检查设备各部件是否完好，尤其是液压系统、电气系统和动力装置。
- 确保桩锤、钻头等工具安装牢固，无松动现象。
- 检查燃油、润滑油量，保证充足。
2. 设备启动与运行
- 启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛警示。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然启动导致设备损坏。
- 在运行过程中，密切关注仪表盘显示，及时发现异常。
3. 打桩作业
- 根据地质条件选择合适的打桩速度和力度。
- 桩机移动时，应缓慢平稳，避免剧烈晃动。
- 保持与指挥人员的通讯畅通，严格按照指令操作。
4. 安全措施
- 操作员必须穿戴好安全帽、防护眼镜和反光服。
- 设立警戒区，严禁无关人员进入。
- 施工现场设置明显的警示标志。
5. 维护保养
- 每日工作结束后，清洁设备，排除杂物。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、润滑保养等。
- 发现异常情况立即停机，报告维修。
篇22
柴油打桩机安全操作要求规程
柴油打桩机作为一种重型建筑设备，其安全操作至关重要。以下是柴油打桩机安全操作的主要要求：
1. 操作前检查：
- 详细检查设备各部件，确保无损坏、松动或异常现象。
- 确认燃油、润滑油及液压油量充足，电气系统正常。
- 检查打桩锤、桩架和导向装置是否稳定可靠。
2. 作业区域安全：
- 设立明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
- 检查地面稳定性，避免因地面塌陷引发事故。
- 确保桩机与附近建筑物、电力线和其他障碍物保持安全距离。
3. 操作过程：
- 操作员必须接受专业培训，持证上岗。
- 操作时应穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
- 操作过程中，保持专注，避免分心或疲劳驾驶。
4. 危险情况应对：
- 如遇突发状况，立即停止操作，启动应急措施。
- 发现设备异常，应及时停机检查，必要时通知维修人员。
5. 维护保养：
- 定期进行设备维护，确保其良好运行状态。
- 每次作业后清洁设备，及时更换磨损部件。
篇23
振动沉拔桩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作员资质与培训
3. 工作现场的安全措施
4. 桩机运行与监控
5. 故障处理与紧急情况应对
6. 维护保养与停机程序
篇24
履带式打桩机安全操作规程
履带式打桩机作为建筑工地上常见的一种机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是关键的操作环节：
1. 设备检查：在启动前，务必对打桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、履带、打桩锤等关键部件。
2. 操作员资格：操作员必须持有有效证书，并对设备操作有充分了解，未经培训的人员禁止操作。
3. 工地环境：确保工地平整无杂物，周围无高压线或其他潜在危险。
4. 打桩作业：打桩时应保持稳定速度，避免急停急起，防止设备失衡。
5. 应急措施：制定并熟知应急计划，如遇突发状况，能迅速采取应对措施。
篇25
拔桩机安全操作规程
一、设备检查
1. 开工前，务必对拔桩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、机械结构和安全装置。
2. 确认桩锤、吊具、钢丝绳及各类连接部件无明显磨损或损坏。
3. 检查油箱油量充足，液压系统无泄漏，电气系统绝缘良好。
二、操作准备
4. 操作人员需持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
5. 确保施工现场平整，无杂物，周围无影响作业的障碍物。
6. 设置警示标志，确保非工作人员远离作业区域。
三、操作步骤
7. 启动拔桩机，先低速运行，检查各部件运转是否正常。
8. 调整桩锤高度，对准桩位，缓慢下落，避免冲击力过大。
9. 拔桩过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止设备损伤或安全事故。
四、安全措施
10. 操作时，操作员应佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护装备。
11. 在吊装过程中，严禁人员站在吊臂下方。
1 2. 如遇异常情况，立即停止作业，排查故障后方可继续。
五、作业后保养
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3. 完成作业后，清理设备，关闭电源，做好防锈防腐工作。
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4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
篇26
电动打桩机使用操作规程主要包括以下部分：
1. 设备检查：确保电动打桩机完好无损，所有连接件紧固，电气线路无破损。
2. 现场准备：清理作业区域，确认地面稳定，无潜在危险。
3. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解打桩机性能和操作方法。
4. 操作流程：启动、运行、打桩、停机及保养维护。
5. 安全措施：遵守安全规定，穿戴防护装备，确保人员安全。
篇27
冲孔桩机安全操作规程
冲孔桩机作为建筑工程中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下方面：
1. 操作前准备：
- 仔细检查设备各部件，确保无损坏、松动。
- 确认桩机周围无障碍物，地面坚实平整。
- 检查油压、电气系统是否正常，燃料充足。
2. 操作过程：
- 操作员需穿戴防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 启动设备前鸣笛警示，避免人员靠近。
- 桩机工作时，保持稳定速度，避免急停急起。
- 作业中密切观察仪表，及时调整运行状态。
3. 桩孔作业：
- 根据地质条件选择合适的钻头，合理设定钻进深度。
- 钻孔过程中，注意防止塌方，适时注浆或护壁。
- 孔内作业时，禁止人员下孔，确保安全。
4. 停止与保养：
- 完成作业后，将桩机归位，关闭电源，做好清洁。
- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行。
篇28
打桩机安全操作规程主要包括以下几项关键点：
1. 操作前检查：
- 确保打桩机及其附件完好无损，所有紧固件牢固可靠。
- 检查液压系统、电气系统和动力装置是否正常。
- 确认工作场地平整，无障碍物。
2. 操作过程：
- 操作员需经过专业培训并持有有效证书。
- 打桩作业时，保持稳定速度，避免急停或急加速。
- 桩锤落下前，确保人员远离危险区域。
- 观察打桩深度，防止过度打入或未达到设计深度。
3. 维护保养：
- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑、紧固和调整。
- 发现异常情况立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
- 存储时，应将设备妥善遮盖，防止风吹雨淋。
篇29
搅拌桩机安全操作规程
搅拌桩机是建筑行业中常见的一种设备，用于地基处理，确保建筑物的稳定性。本规程旨在规范搅拌桩机的操作流程，保障作业人员的安全，提高工作效率。
篇30
深层水泥土搅拌桩机安全操作规程
深层水泥土搅拌桩机是一种广泛应用在地基加固、防渗处理等工程领域的设备。为了确保施工安全、高效，特制定以下安全操作规程：
1. 检查设备：作业前，应详细检查搅拌桩机各部件，包括动力系统、传动装置、液压系统、搅拌装置等，确保无异常情况。
2. 确定作业位置：根据地质报告和设计要求，选择合适的工作位置，保证桩机稳定，防止因地面不平导致倾覆。
3. 设置警示标志：作业现场应设置明显的警示标志，提醒无关人员远离作业区。
4. 准备材料：提前准备好水泥、水和其他添加剂，确保供应充足，避免中断施工。
5. 操作程序：启动设备后，按照规定的步骤进行搅拌、下钻、提升等操作，不得擅自改变程序。
6. 监控设备运行：在设备运行过程中，操作员需时刻关注仪表读数和设备运行状态，及时发现并处理异常。
7. 安全停机：完成作业后，应按照规程逐步关闭设备，严禁突然断电或急停。
8. 清理现场：作业结束后，清理现场，确保设备整洁，为下次作业做好准备。
9. 记录与报告：详细记录每日工作情况，包括施工进度、设备状况、异常情况等，及时向上级汇报。
cfg桩机操作工安全操作规程范文
1、固定式的桩机须安在固定的机座底架上,并用螺丝拧紧,移动式的桩机则用木方垫牢,使机身平稳牢固。
2、电动机应接地良好。桩机的大齿轮,皮带盘传动部分,均须装有防护罩。
3、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有否折丝损坏。
4、工作前应进行空车试运转,细听各部传动有无异响,并检查所有操作部分是否灵活可靠。
5、司机必须佩带防护用品。机械运转中司机不准离开岗位,并禁止用铁镐、铁锹或铁杆等任何物件伸入机械内部内去拨弄。
6、运转中发现有不正常现象时应将桩机停车后再进行检查或清理。
7、工作中如遇停电,应立即将电门开关拉开,并设法启用备用电源。
8、桩机开起时,严禁任何人在斗下通过或停留,如必须在斗下检修时应停车切断电源泉方准进行。
9、如需人进入桩机内进行清理工作时,除拉开电门开关外,并须在开关箱上加锁。
10、停工后应将电门拉开,箱上加锁。
11、严寒时,应将水泵放小开关,三通、小塔水箱内部存水放净。
12、输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
13、不得在混凝土试件养护池边上站立和行走,并注意各处的盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
14、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电线不得有破皮漏电现象,用电设备必须要有漏电开关。
15、进入施工现场人员应该戴好安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
16、凡患有高血压及视力不佳等症的人员,不得进行机上作业。
17、施工现场应全面规划,其现场道路应平坦,坚实,畅通,交叉点及危险地区,应设明显标志。
18、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造,性能,操作规程,能维护保养和排除一般故障。
19、驾驶人员及操作者,须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
20、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4欧姆,并装有可靠的触电保护装置。
21、所有操作人员,在施工操作时,应集中思想服从指挥,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。
22、起重机臂下,严禁站人。搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。
23、每天下班后,应有专人负责关闭,切断电源。
24、钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源,停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
25、钻孔过程中遇有机架晃动,移动,偏斜应立即停钻。清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
26、钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
