掘进机维修工安全技术操作规程有哪些
篇1
掘进机维修工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保掘进机已完全关闭，并断开电源。
2. 检查掘进机各部件是否完好，如刀具、液压系统、电气系统等。
3. 携带必要的工具和安全设备，如防护眼镜、头盔、手套等。
二、维修作业
1. 在开始维修前，挂上“正在维修”警示牌。
2. 维修过程中，避免单人操作，确保至少有一名同事在场协助或监督。
3. 液压系统维修时，先泄压再进行，防止油液喷溅或设备突然动作。
4. 对电气部分进行维修时，务必断电操作，避免触电风险。
三、异常处理
1. 发现设备异常或故障，立即停止工作，分析原因并报告上级。
2. 不得擅自拆卸未知设备或尝试修复超出能力范围的问题。
四、完工清理
1. 完成维修后，恢复设备到正常状态，清除现场杂物。
2. 进行试运行，确认设备功能正常，无异常声音或振动。
五、安全撤离
1. 工作结束后，确保工作区域整洁，工具已归位。
2. 关闭电源，摘下“正在维修”警示牌，离开工作现场。
篇2
掘进机维修工操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保掘进机各部件完整，无明显损坏。
2. 检查液压系统油位，不足时需补充合格的液压油。
3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固。
二、开机前检查
1. 打开电源，启动液压泵，观察油压表是否正常。
2. 检查掘进头磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
3. 检查支护装置是否灵活可靠。
三、工作过程维护
1. 工作期间，密切注意掘进机运行声音，发现异常立即停机检查。
2. 定期清理掘进机上的泥土和碎石，保持设备清洁。
3. 每班次结束时，关闭电源，做好交接班记录。
四、故障处理
1. 发现设备故障，应立即停机，挂上警示标志。
2. 根据故障现象分析原因，能自行修复的尽快修复。
3. 对于复杂故障，及时上报并联系专业维修人员处理。
五、安全规定
1. 维修作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
2. 遵守操作规程，严禁违章操作。
3. 在设备未完全停止时，不得进行任何维修工作。
篇3
掘进机维修工操作规程
一、设备检查与准备
1. 开始工作前，全面检查掘进机各部件，确保无明显损伤或松动。
2. 检查液压系统，确认油位正常，无泄露现象。
3. 检查电气系统，确保电缆无破损，接头紧固。
4. 确认安全装置如防护罩、警告标志完好。
二、故障诊断与处理
1. 当掘进机出现异常噪音或效率下降，应立即停机排查。
2. 根据故障现象，参照维修手册进行初步诊断。
3. 需拆解维修时，务必按照步骤进行，防止损坏部件。
三、维修作业
1. 使用专用工具进行维修，不得用不合适或损坏的工具。
2. 维修过程中保持工作区域整洁，避免杂物混入机械。
3. 更换部件时，确保新部件符合原厂规格。
四、润滑与保养
1. 定期对掘进机进行润滑，使用指定的润滑油。
2. 清洗滤芯，定期更换，保证液压系统的清洁。
3. 检查冷却系统，确保冷却液充足且无污染。
五、安全规定
1. 维修时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 切勿在机器运行状态下进行维修。
3. 维修后，恢复所有安全装置，并进行试运转，确认无误后方可投入生产。
篇4
掘进机维修工操作规程
一、安全准备
1. 熟悉设备结构和工作原理，检查掘进机各部件是否完好。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防尘口罩等。
3. 检查现场环境，确保无杂物、无障碍物。
二、日常检查与维护
1. 检查液压系统油位，必要时补充液压油。
2. 检查电气线路，确认无裸露、破损，接头牢固。
3. 查看掘进刀具磨损情况，及时更换或修磨。
三、故障诊断与修复
1. 根据故障现象，分析可能原因，制定维修方案。
2. 在断电状态下进行维修，防止触电事故。
3. 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。
四、设备保养
1. 定期清洁设备，防止灰尘、杂物积累。
2. 对关键部件进行润滑，延长设备寿命。
3. 记录保养情况，为下次保养提供参考。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 在安全距离外切断电源，防止事故扩大。
3. 向上级报告，协助专业人员进行处理。
篇5
掘进机维修工安全操作规程
一、工作准备
1. 检查个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋，确保其完好无损。
2. 熟悉掘进机的操作手册和维护指南，了解设备的工作原理和结构。
3. 对掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、切割头、支护装置等关键部件。
二、维修作业
1. 在开始维修前，必须关闭电源，挂上“正在维修”警示牌。
2. 使用专用工具进行拆卸和安装，避免使用不合适的工具造成损坏。
3. 对磨损或损坏的零件进行更换，确保新零件符合制造商的规格要求。
4. 润滑系统定期保养，保持油路畅通，防止过热或磨损加剧。
三、危险情况应对
1. 发现异常噪音、泄漏或设备故障，应立即停止工作，报告上级并寻求专业技术人员处理。
2. 遇到紧急情况，如火灾、气体泄漏，应迅速启动应急预案，撤离现场。
四、工作结束
1. 清理工作现场，确保无遗漏工具和废弃物。
2. 恢复掘进机至正常状态，移除警示牌，重新开启电源进行试运行。
3. 记录维修日志，详细说明维修内容、更换的零件及设备当前状况。
掘进机维修工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。
第3条维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。
三、安全规定
第4条维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。如需检修需要抬起切割头时,切割头必须用方木垫起或用钢丝绳固定在顶板上,保证稳固可靠。
第5条要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。要认真阅读掘进机说明书,根据不同型号的机组分别进行好保养工作。
第6条维修人员在掘进机下方作业时,必须根据情况将后支撑稳定器及履带用方木垫起,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,将各操作手把打到停止位置,安排专人看守操作台,防止无关人员误操作,确保检修安全。
四、操作准备
第7条带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
第8条维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。
五、正常操作
第9条严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。
第10条润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。
第11条液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。
第12条机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应能通过过滤器加油,禁止开盖加油。为防粉尘进入油内必须用专用油桶,现场必要时要采取降尘灰措施。
第13条需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。
第14条油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。
第15条所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。
第16条更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接进应注意使用合适的拧紧力矩。
第17条液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽),再造册登记入库保管。
第18条紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。紧固部位各部螺栓,如有短缺、损坏、松动,需补充更换时,必须用同型号的螺栓补齐。
第19条在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。
第20条电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。要按说明书及有关规定,定期检修和更换、更新。
第21条隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。
第22条电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。
第23条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。
第24条在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。
第25条机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。大、中修期限按机电管理规定执行。
第26条设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。
第27条严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
第28条应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。
第29条往减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下,一方面用于检查所需的油量,另一方面偏于注油时能排出空气。
第30条在切割头注油时,应多次旋转,润滑,一直进行到油脂从曲径密封里向外流出为止。
第31条检查喷雾系统,喷雾雾化效果好,水压达到规定要求。
第32条电控箱等电气部分,由电气维修工检查处理。
六、收尾工作
第33条维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。
第34条清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。
第35条维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查。
