塔式起重机安全操作技术规程有哪些
篇1
某公司塔式起重机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 起重作业
4. 紧急情况处理
5. 作业后维护与保养
篇2
塔式起重机安全操作规程技术交底
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员需全面检查起重机各部件，包括钢丝绳、滑轮、制动装置、吊钩和旋转机构等，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认电源线路完好，电气控制系统正常，无裸露电线或破损绝缘。
3. 安全装置如限位器、重量限制器和风速报警器应功能正常。
二、操作准备
1. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。
2. 工作现场应清理干净，无障碍物，确保视线良好。
3. 起重作业前，与指挥人员沟通明确吊装计划和信号。
三、操作过程
1. 启动起重机时，应先点动试运行，确认无异常后方可正式操作。
2. 起吊负载时，应平稳起升，避免突然加速或急停。
3. 吊物时保持水平，避免倾斜或摇晃，严禁超载。
四、作业中安全
1. 遵循“先下后上”的原则，确保人员安全撤离后再进行吊装。
2. 如遇突发情况，立即停止操作，采取应急措施，报告上级。
3. 指挥人员发出停止信号时，操作员必须立即响应。
五、作业结束
1. 完成工作后，将起重机停放在指定位置，切断电源，锁定操作室。
2. 清理设备，做好日常维护保养记录。
3. 参与交接班，详细说明设备状况和注意事项。
篇3
塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应全面检查塔式起重机的各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确保无损坏、松动现象。
2. 确认电源线路完好，接地可靠，控制系统功能正常。
3. 检查塔身连接螺栓、基础节及附着装置，确保紧固无异常。
二、操作准备
1. 操作员需持有有效操作证书，熟知设备性能和操作规程。
2. 根据施工环境和负载情况，正确选择工作幅度和起重量限制器设定。
3. 开机前鸣笛示警，确认周围无人员靠近。
三、操作过程
1. 起吊物品时，应缓慢平稳，禁止突然起吊或急停。
2. 保持吊物平衡，避免大幅度摆动。
3. 在起吊过程中，操作员不得离开操作室，密切观察吊物及周围环境。
四、应急处理
1. 遇到突发状况，如设备故障、风力过大等情况，立即停止作业，采取应急措施。
2. 发现安全隐患，及时报告并采取措施消除。
五、收工与保养
1. 工作结束后，将吊钩升至最高位置，关闭电源，做好设备清洁。
2. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇4
固定塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 在每次作业前，操作员需检查起重机的各部件，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、旋转机构、行走机构等，确保无明显损坏或磨损。
2. 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压表读数应在规定范围内。
3. 确认电气系统无短路、裸露电线，所有开关、控制器功能完好。
二、操作准备
4. 操作员应持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作程序。
5. 根据工作负载，正确选择吊具，并确保吊具与负载匹配。
6. 对工作区域进行安全评估，清除障碍物，设立警示标志。
三、操作过程
7. 起吊前，确认负载已牢固地绑扎，避免滑动或翻滚。
8. 操作时，保持平稳、缓慢，避免急停急起，防止负载摆动。
9. 起重机在旋转、行走过程中，操作员需持续观察周围环境，确保安全。
四、应急处理
10. 发现异常情况，如异响、剧烈振动，应立即停止操作，查明原因。
11. 遇到强风、雷雨等恶劣天气，应立即收工，将起重机置于安全位置。
五、作业后
1 2. 完成作业后，将起重机归位，切断电源，关闭所有控制装置。
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3. 清理工作现场，保养设备，做好交接班记录。
篇5
塔式起重机安全操作技术规程
一、设备检查与准备
1. 检查塔式起重机各部件是否完好，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、制动装置等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气控制系统正常。
3. 检查液压系统是否漏油，确保油压正常。
4. 安装或拆卸塔身时，需确认塔机稳定性，避免倾覆。
二、操作前准备
1. 操作员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
2. 了解工作任务，预估吊物重量，选择合适的吊具和吊装方法。
3. 清理作业现场，确保无障碍物。
三、操作过程
1. 启动前，鸣笛示警，确认周围安全。
2. 起吊时，缓慢平稳地进行，避免突然加速或急停。
3. 保持吊物稳定，避免摆动，必要时使用牵引绳辅助。
4. 下降时，控制速度，避免冲击。
四、作业中监控
1. 注意观察起重臂、钢丝绳、吊具的工作状态，发现异常立即停止作业。
2. 监控周围环境变化，如风力增大，应立即降低负荷或停止作业。
3. 与指挥人员保持有效沟通，确保信号清晰准确。
五、收工与保养
1. 完成工作后，将起重机归位，吊钩升至最高位置，断电关闭电源。
2. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保证设备处于良好工作状态。
篇6
塔式起重机安全操作要点规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。以下是主要的操作要点：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机各部件，确保无损坏、松动或异常磨损。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮组是否完好，无裂纹、变形或严重磨损。
- 确认制动系统功能正常，无漏油、失效现象。
2. 设定工作区域：
- 设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入作业区。
- 确保起重机工作范围内无电线、建筑物或其他障碍物。
3. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具和钢丝绳，严禁超载。
- 起吊时保持稳定，避免快速转动或猛烈冲击。
- 吊运过程中密切观察吊物状态，防止摆动、倾斜。
4. 操作过程中：
- 严格执行指挥信号，确保与地面指挥员沟通畅通。
- 在风力超过规定值时，应停止作业并采取防风措施。
- 定期检查和记录操作数据，及时发现并处理异常情况。
5. 停机与保养：
- 工作结束后，将起重机降至最低位置，断开电源。
- 定期进行保养维护，包括润滑、清洁、紧固等。
篇7
塔式起重机安全操作规程
塔式起重机作为建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范作业流程，确保人员安全，提高工作效率。以下是塔式起重机操作的基本内容：
1. 操作前检查：
- 详细检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无损坏、磨损。
- 确认电源、液压系统、控制系统正常，无漏电、漏油现象。
- 检查地面是否平整，地基稳固，防止倾覆。
2. 起重作业：
- 根据负载重量选择合适的吊具，严禁超载。
- 吊装过程中保持平稳，避免剧烈晃动。
- 吊物下方严禁站人，确保作业区域安全。
3. 操作过程中：
- 操作员应集中注意力，遵守指挥信号，避免误操作。
- 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应立即停止作业。
- 定期检查起重机运行状况，及时排除故障。
4. 停机与维护：
- 作业完毕后，将起重机归位，断开电源，锁定控制室。
- 定期进行保养，更换磨损部件，保持设备良好状态。
篇8
自升式塔式起重机安全操作规程
一、设备检查
1. 每日作业前，操作员应对塔机进行全面检查，确保各部件完好无损，如钢丝绳、滑轮、吊钩、限位装置等。
2. 检查液压系统是否漏油，电气线路是否安全，控制面板功能是否正常。
3. 确认塔身与基础连接稳固，无松动或损坏。
二、操作准备
1. 操作员应持有有效证书，熟悉塔机性能和操作方法。
2. 开机前，确保周围环境安全，无障碍物，地面坚实，无潜在危险。
3. 操作员与指挥人员应建立有效的通信机制，确保指令清晰无误。
三、起吊作业
1. 起吊物品应捆绑牢固，重量明确，严禁超载。
2. 起吊过程中保持平稳，避免剧烈晃动，尤其在提升、旋转、变幅等动作时要缓慢进行。
3. 遇到突发情况，立即停止操作，查明原因后再行启动。
四、自升操作
1. 自升前，确保塔机处于稳定状态，所有吊具已收起，无关人员撤离现场。
2. 按照制造商提供的自升步骤进行，密切监控各环节，防止塔身失稳。
3. 自升完成后，检查连接螺栓紧固情况，确认无误后方可继续作业。
五、停机与维护
1. 工作结束后，将塔机降至最低位置，断开电源，关闭控制室门窗。
2. 定期进行保养，包括润滑、清洁、调整和更换磨损部件。
3. 记录每日运行情况，及时上报故障和异常现象。
篇9
1. 操作前检查：确保塔式起重机的各个部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等。
2. 启动与运行：按照制造商的说明进行启动，避免超负荷工作，保持稳定速度，禁止突然加速或急停。
3. 起吊作业：使用合适的吊具，确保负载平衡，避免碰撞和摆动。
4. 监控与指挥：设立专门的信号员，通过明确的信号进行操作指导，保持与现场人员的沟通畅通。
5. 停机与保养：作业完毕后，正确停放起重机，定期进行维护保养，及时更换磨损部件。
篇10
1. 操作前检查
2. 设备启动与运行
3. 负载起吊与移动
4. 工作结束与设备停放
5. 应急处理与故障报告
篇11
塔式起重机安全技术操作规程
塔式起重机是建筑工地上不可或缺的重型设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定塔式起重机的正确使用、维护和管理流程，确保作业人员的生命安全和工程项目的顺利进行。
1. 设备检查
- 每日工作前，操作员应检查起重机各部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等，确认无异常磨损或损坏。
- 定期进行专业维护，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。
2. 操作准备
- 检查电源、接地线、电缆等电气设施，确认无裸露、破损现象。
- 确认操作区域无障碍物，设定警戒区，防止无关人员进入。
3. 起重作业
- 严格按照荷载图表进行作业，不得超载。
- 吊装物品时，保持稳定，避免快速起落，防止摆动。
- 使用信号员进行指挥，确保操作员与现场人员的沟通清晰。
4. 应急处理
- 遇到突发情况，如强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。
- 发现设备故障，立即停机，挂上警示标志，并报告维修人员。
5. 培训与记录
- 所有操作员必须经过专业培训并取得相应资格证书。
- 记录每次作业情况，包括设备检查、运行时间、故障修复等信息，以便追踪和改进。
塔式起重机安全操作技术规程范文
1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2.起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉无松动,并应清除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。
3.起动前重点检查项目应符合下列要求:
1)金属结构和工作机构的外观情况正常;
2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
4)主要部位连接螺栓无松动;
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
6)供电电缆无破损。
4.送电前,各控制器手柄应在零位。当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
5.作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
6.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
7.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
8.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁变幅。
10.提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
11.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
12.对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作业时,不得顺一个方向连续回转。
13.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
14.作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
15.采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
16.作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
17.作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
18.起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时.严禁开动电梯。电梯停用时,应降至塔身底部位置,不得长时间悬在空中。
19.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
20.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
21.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
22.严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
23.操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
24.作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩直升到离起重臂顶端2~3m处。
25.停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
26.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带。
27.在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
28.动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
