地质钻安全技术操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对钻探设备进行全面检查，确保其运行正常，无安全隐患。
2. 安全防护装备佩戴：所有工作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
3. 工地布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。
4. 钻孔作业：严格按照设计要求进行钻孔，不得随意改变钻探方向或深度。
5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对可能出现的突发状况。
篇2
地质钻操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 检查钻杆、钻头是否磨损，如有损坏需及时更换。
3. 确认动力设备（如发电机）运行稳定，电力供应充足。
4. 安全设施完备，包括防护网、警示标志及应急设备。
二、场地布置与定位
1. 根据地质勘探设计，选择合适的工作位置，确保钻孔方向准确。
2. 场地平整，无明显障碍物，便于操作和安全撤离。
3. 设置临时排水系统，防止积水影响作业。
三、钻进操作
1. 启动钻机，缓慢下放钻杆，保持钻头与地面接触。
2. 根据地质条件调整钻进速度，保持稳定钻压。
3. 定期提升钻杆清洗钻头，清除钻屑，避免堵塞。
四、取样与记录
1. 观察钻进过程中岩芯情况，适时进行取样。
2. 记录钻进深度、地质变化、钻速等数据，及时更新钻探日志。
五、钻孔维护与保养
1. 钻孔完成后，清理钻场，恢复原貌。
2. 对钻机进行保养，包括清洁、润滑、紧固等。
六、安全措施
1. 操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 遵守现场操作规程，禁止无关人员进入作业区。
3. 发现异常情况立即停机，排查故障后方可继续作业。
篇3
1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、泥浆系统、测斜仪等的检查与安装。
2. 现场勘查：对钻探区域进行地质、水文、地形地貌等的初步调查。
3. 钻孔施工：确定钻孔位置，进行钻进、取样、测斜等作业。
4. 数据记录：详细记录钻探过程中的各项参数和现象。
5. 安全防护：执行安全规定，确保人员和设备安全。
6. 环境保护：遵守环保法规，控制噪声、废水、废弃物等环境污染。
篇4
地质钻探安全操作规程
地质钻探作为一项基础的地球科学研究和资源勘查工作，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 对设备进行全面检查，确保钻机、钻具、动力设备等处于良好状态。
- 熟悉地质报告，了解钻探区域的地层结构和潜在风险。
- 制定详细的操作计划和应急预案。
2. 作业现场管理
- 设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。
- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
- 定期进行设备维护和保养，防止意外发生。
3. 钻探操作
- 按照标准程序启动和停止钻机，避免急停和急启。
- 观察钻井液性能，保持钻井液的稳定，防止井壁坍塌。
- 定时检查钻杆连接，确保紧固无松动。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，及时上报并采取相应措施。
- 遇到井喷或井漏，迅速启动应急预案，撤离现场人员。
5. 垃圾处理与环境保护
- 钻屑和废弃物应妥善收集，不得随意丢弃。
- 作业结束后，恢复现场环境，清理垃圾。
篇5
地质钻安全技术操作规程
地质钻探工作是一项复杂而危险的任务，需要严格遵循安全操作规程以确保人员安全和作业效率。以下是关键的操作步骤：
1. 设备检查：在开始钻探前，务必检查钻机、钻具、动力设备和安全设施是否完好无损，确保所有部件功能正常。
2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，设立明显的警示标志，并评估地形稳定性，避免潜在滑坡或塌方风险。
3. 定位与钻孔：依据地质资料准确设定钻孔位置，使用专业仪器校准角度，保证钻孔方向正确。
4. 操作培训：所有参与人员需接受操作和安全培训，熟悉应急处理程序。
5. 钻进控制：保持稳定的钻进速度，避免过快导致失控，同时监控压力和温度，防止设备过载。
6. 泥浆循环：维持良好的泥浆循环，确保冷却钻头，携带岩屑，并保持孔壁稳定。
7. 安全停机：钻探过程中如遇异常，立即停止作业，查明原因后再行启动。
8. 应急响应：制定并演练应急预案，如火灾、气体泄漏、坍塌等情况的应对措施。
篇6
1. 钻探队长
2. 钻探操作员
3. 测量员
4. 地质工程师
5. 安全员
篇7
1. 熟悉设备：操作人员需全面了解地质钻机的构造、性能和工作原理。
2. 检查设备：每次作业前，应对钻机进行详细检查，包括液压系统、电气系统、钻杆、钻头等部件。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
4. 设定作业区域：设立清晰的工作边界，避免无关人员进入。
5. 操作流程：遵循正确的启动、运行、停止和维护程序。
6. 应急措施：制定并熟悉紧急停机和事故处理预案。
地质钻安全技术操作规程范文
1 启动前检查
第一条 检查燃油位、发动机油位、冷却液液位、液压油位、传动油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
第二条 检查空气滤清器尘量指示器是否正常,必要时清理空气滤清器外滤心。
第三条 检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土,检查发动机有无渗漏现象,联结螺栓有无松动丢失。
第四条 检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
第五条 检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。
第六条 检查照明、喇叭、雨刷器、灭火器是否齐全有效。
第七条 检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。
第八条 检查钻杆是否磨损,连接处是否松动。
第九条 检查钻头灵活性、丝扣情况、合金情况。
第十条 检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏,各部销轴及连接情况。
第十一条 清理空气滤清器集尘盘,柴油机油箱放水。
第十二条 检查回转小车是否正常。
第十三条 检查钢丝绳松紧度是否适中,有无断丝。
第十四条 检查各指示灯及指示器是否正常,检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。
第十五条 检查活动工作台上、孔位附近是否摆放有工具和其它物品,若有清理。
第十六条 检查灭火器是否齐全有效。
第十七条 检查各部照明是否齐全有效。
2 启动
第十八条 检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位置。
第十九条 当发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6s后仍不正常,应立即熄火检查。
第二十条 发动机启动后要怠速运转3~5min,并再次检查传动系统油位是否正常;检查发动机、液压系统、传动系统等有无异响、异味、异常振动,检查发动机、液压系统等有无渗漏,观察发动机排气颜色是否正常。
第二十一条 逐渐增大发动机油门,使转速至中速,同时慢慢地活动各液压油缸,以使发动机和液压油升温。
第二十二条 在冬季启动前,应先预热,待预热指示灯熄灭后,方可启动。
第二十三条 如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
第二十四条 开动钻机前,必须鸣笛或事先通知现场其它作业人员。
第二十五条 钻机开动时,不得进行部件拆卸、修理、更换和擦洗。
第二十六条 各部检查无误后,各种操作开关必须在空档位置方可启动。
第二十七条 通电检查各种仪表是否正常。
第二十八条 踏下离合器,变速杆在空位,启动后怠速运转,待气压表达到100psi后,方可进行下一步操作。
3 运行
第二十九条 严格按设计要求布孔,未经有关部门同意不得擅自更改。
第三十条 钻架起落:
1、检查钻架上是否有散放的工具和其它物品,使主绞车处于松驰状态;
2、竖起钻架前,先把操作台推开,然后将钻架竖起,将各部锁好;
3、竖起或放倒钻架时,注意观察钻架起落的动向,并有专人指挥。作业人员离开钻架起落范围;
4、在千斤顶下面垫好合适的方木,调平车体;
5、落架时先将锁打开,排渣管放置井架中间钢丝绳还要松驰,然后将井架放下(钻机动力头必须在原始位置);
6、收回千斤顶,撤出垫木(千斤顶一定收到位)。
第三十一条 钻探施工:
1、将动力头下放到底部,检查丝扣、密封情况,然后再涂油,动力头回到原位准备接杆;
2、根据地层选择好钻头;
3、转动储杆器使回转轴对准钻杆慢慢下放并旋转,使动力头与钻杆连接紧,不要压得太紧,注意下面的弹簧的变化,然后将钻头上好拧紧;
4、钻进时,将钻杆慢慢下放,到达规定高度时开始钻进;
5、钻进中,注意各种仪表、指示灯的工作状态;
6、根据不同的岩性选择不同的压力,注意随时调整转速、压力、水量;
7、根据机械转动声和孔内震动声,掌握好孔内情况和机械转动情况;
8、如孔内有异常情况,应立即停止钻进,提起钻具检查;
9、机械有故障应立即提起钻具(不能在短时间内处理好的),如在短时间内处理好的,把钻具提到安全位置,再进行处理;
10、需接钻杆时,将平台搬手伸高卡住钻杆的卡壳处轻轻落下,用液压搬手拧松动力连接杆,卸杆时一定注意回转速度和提升速度,找好公母扣的中间位置,否则对螺纹损坏极大,接杆也是如此;
11、钻进中,要经常检查水平情况,防止孔斜;
12、经常检查机械运转情况和各部件的紧固情况;
13、注意各部润滑油的情况。
4 停机
第三十二条 放钻架前,清理操作台上的泥土石块,并对钻架、吊车、动力系统进行检查:
1、各部螺栓、销子齐全、联结紧固,各部滑轮运转灵活,井架上无堆放杂物;
2、吊车完好,各操作手柄、开关灵活,刹车可靠,气、液路无泄漏,压力符合使用技术要求,安全阀及压力表灵敏可靠;
3、动力系统和传动系统处于性能良好、能正常运行的状态。
第三十三条 放钻架时应做好组织分工,有人指挥,并有专门人员负责对重要部位进行监视和检查。
第三十四条 将钻杆卸下并放在储杆器内。
第三十五条 检查有无影响落下钻架的隐患。
第三十六条 确认安全后,落下钻架,收起千斤顶、垫木和其它工器具。
第三十七条 将地质钻开到指定停车位置,将变速杆必须放在空档位置,给上停车制动,怠速运转5min后熄灭发动机。
第三十八条 停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
5 安全注意事项
第三十九条 吊车应正确操作,严禁超负荷起拔钻具。
第四十条 起拔时操作人员应站在钢丝绳甩动范围之外,防止钢丝绳拉断甩出伤人。
第四十一条 起拔时,除操作者外,其它人员均应离开钻架。
第四十二条 放钻架时,钻架下及其两侧15m内不得有人停留或穿越。
