葫芦吊操作安全规程有哪些
篇1
葫芦吊，又称手拉葫芦或链条葫芦，是一种常见的起重设备，主要用于小型物体的提升和搬运。主要包括以下组件：
1. 手柄：用于操作葫芦吊的升降。
2. 链条：连接起重钩与手柄，承载重物。
3. 起重钩：固定和悬挂重物。
4. 制动系统：确保重物安全停止。
5. 防护罩：保护内部组件，防止异物进入。
篇2
1. 操作前检查：确保葫芦吊设备完好无损，各部件连接牢固，钢丝绳无明显磨损。
2. 起吊操作：使用专用信号进行起吊指示，避免误操作。
3. 负载评估：准确估计负载重量，不超过葫芦吊的最大额定载荷。
4. 安全距离：保持与电源线、其他设备及人员的安全距离。
5. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检查。
篇3
葫芦吊安全操作规程
1. 设备检查：每次使用前，必须全面检查葫芦吊的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、链条、刹车系统及电气装置。
2. 负载评估：明确负载重量，不得超过葫芦吊的最大额定载荷。
3. 操作准备：确保工作区域无阻碍，操作员应站在安全位置，远离可能的危险区域。
4. 启动与提升：缓慢平稳地启动葫芦吊，逐渐增加负载，避免突然加速或急停。
5. 悬挂与移动：保持负载平衡，缓慢平移，避免剧烈晃动。
6. 降落与卸载：在安全位置缓慢放下负载，确认稳定后才可离开。
7. 停止与关闭：作业完成后，关闭电源，进行设备清洁和维护。
篇4
平衡吊摇臂吊葫芦吊安全操作规程
平衡吊摇臂吊葫芦吊是一种广泛应用的起重设备，主要用于工厂、仓库等场合的物料搬运。为确保作业安全，避免意外事故的发生，特制定以下操作规程：
1. 检查设备：使用前必须对吊葫芦吊进行全面检查，包括钢丝绳、吊钩、制动装置、电气线路等，确保无损坏或异常。
2. 重量评估：准确估算负载重量，不得超过设备的最大荷载能力。
3. 吊装准备：正确选择吊具，确保吊具与负载匹配，牢固挂载，防止滑脱。
4. 操作控制：启动设备前，确保周围无人员靠近。操作时保持平稳，避免剧烈晃动。
5. 监控作业：作业过程中，操作员需时刻关注吊物及周围环境，及时调整吊运速度和方向。
6. 应急措施：如遇突发情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
7. 停机与维护：作业完毕后，应将设备停放在指定位置，切断电源，做好日常维护保养工作。
篇5
葫芦吊地面操作安全技能操作规程
葫芦吊，作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、仓库、车间等场合。为了确保作业安全，本规程将列出一系列操作步骤和注意事项，以指导地面操作人员正确使用葫芦吊。
1. 检查设备：
- 在使用前，务必检查葫芦吊的各部件，包括钢丝绳、吊钩、刹车系统等，确保无损坏或磨损。
2. 装载货物：
- 确保货物被稳定且均匀地挂在吊钩上，避免偏载。
- 严禁超载，应根据葫芦吊的额定载荷进行操作。
3. 操作控制：
- 操作葫芦吊时，保持平稳，避免急停急起，防止货物摇晃。
- 地面操作员需保持视线清晰，随时观察吊物动态。
4. 升降控制：
- 吊升和下降时，应缓慢均匀，避免突然加速或减速。
- 在接近目标位置时，应使用微动操作，确保精确放置。
5. 安全距离：
- 保持与吊物的安全距离，防止意外碰撞。
- 作业区域周围应设置警戒线，禁止无关人员进入。
篇6
1. 检查设备：在使用前，务必检查平衡吊、摇臂吊葫芦吊的各项部件，包括钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无损坏、磨损或松动。
2. 试运行：开机后进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，制动功能是否正常。
3. 载荷评估：明确货物重量，不可超载，确保吊具与货物匹配。
4. 操作方式：使用专用控制器，保持平稳、缓慢的动作，避免急停或突然加速。
5. 安全距离：保持与设备、货物及周围人员的安全距离，避免碰撞。
6. 监督与维护：操作过程中，应有专人监督，定期进行设备保养和检修。
葫芦吊操作安全规程范文
1. 上岗首先检查、试运转各机械、电气装置及各种安全装置,如限位、缓冲器、紧急开关等,确认灵敏可靠;检查所用的吊具(起重钳、卸扣、专用吊夹具等)、绳索等,确认无缺陷,符合安全规范,无故障再正式操作。
2. 吊运前确定所吊物体的长、宽、高度及重量,选用相匹配的吊索具。不得超载吊运。并必须确认吊钩与地面垂直、无歪斜再行下一步操作。
3. 必须先行观察四周情况,吊运危险区域内如有人或可能碰撞的物体,则坚决不启动葫芦吊。吊运操作人员也要与吊物保持一定的安全距离,注意站在安全上风位置。
4. 严禁用湿手按动葫芦吊操作电钮。
5. 吊运的物件必须捆扎牢固平稳,遇棱角快口的物体应加衬垫保护。
6. 吊物降落接近搁置件或地面时应缓慢、稳妥。
7. 物体堆放必须横平竖直,选用搁置件必须牢固可靠,并确认放置物体重心稳妥。
8. 使用结束后,吊钩上升到一定安全位置后切断电源。严禁吊物过夜。
9. 工作完毕,应将清理场地。检查、关闭水、气、电阀门开关。
