炉前安全操作规程有哪些
篇1
1. 设备检查：确保炉前设备完好无损，包括但不限于耐火材料、阀门、管道、仪表等。
2. 燃料准备：合理储备并管理燃料，如煤、气或油，保证其供应稳定。
3. 操作流程：熟悉并执行标准的炉前操作流程，包括点火、升温、保温、降温等步骤。
4. 应急处理：掌握应对突发状况的措施，如泄漏、火灾、设备故障等。
5. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如防护服、护目镜、防毒面具等。
篇2
炉前工安全操作规程
炉前工是钢铁生产线上至关重要的一环，他们的工作涉及高温熔炼、出钢、加料等多个环节，因此安全操作规程尤为重要。以下是炉前工需遵守的安全规定：
1. 穿戴防护装备：必须佩戴耐高温的防护服、头盔、护目镜、手套和防热鞋，确保全身防护无遗漏。
2. 检查设备：上岗前，检查炉门、出钢口、加料装置等是否正常，确认无故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止烫伤：避免接触高温表面，如遇意外，立即撤离并报告。
5. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应。
6. 保持清洁：及时清理工作区域，防止积灰引发事故。
7. 严禁烟火：工作区域内禁止吸烟，以防引发火灾。
8. 有效沟通：与同事保持良好沟通，确保作业过程中信息传递准确无误。
篇3
冶炼炉前工岗位安全操作规程
冶炼炉前工是冶金生产线上至关重要的角色，其工作涉及高温熔炼、金属处理等多个环节，安全操作规程旨在保障工人的生命安全及设备的正常运行。以下是冶炼炉前工岗位的安全操作要点：
1. 熟悉设备：了解冶炼炉的构造、性能和操作方法，掌握设备的日常维护与故障排除。
2. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
3. 检查设备：作业前检查冶炼炉的电气、液压、气动系统，确保无异常情况。
4. 熔炼操作：遵循正确的加料顺序和比例，避免产生剧烈反应。
5. 清理作业：定期清理炉膛内的残渣，防止积累引发事故。
6. 应急措施：熟悉火警、泄露等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
篇4
炉前配电工安全技术操作规程
本规程旨在规范炉前配电工的操作行为，确保生产过程中的电气设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业财产不受损失。
篇5
高炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保炉前设备如开口机、泥炮、铁口维护工具等处于良好工作状态，定期进行保养和检修。
2. 工作区域安全：保持工作区域整洁，及时清理渣铁、杂物，设置明显的警示标志和安全防护设施。
3. 个人防护：作业人员必须穿戴专用防护装备，如防火服、防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。
4. 操作流程：遵循标准化操作流程，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。
5. 应急处理：制定并熟悉应急处理方案，如遇设备故障、火灾、煤气泄漏等紧急情况，应迅速启动应急预案。
篇6
炉前岗位安全操作规程
炉前岗位是钢铁生产中的关键环节，其安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全及生产设备的正常运行。以下是该岗位的主要操作内容：
1. 炉前准备：检查设备完好性，确认气体管道无泄漏，炉门密封良好。
2. 熔炼作业：控制进料速度，防止炉内压力波动；监控炉温，避免超温导致事故。
3. 出钢操作：严格执行出钢信号，确保人员远离危险区域。
4. 渣处理：遵守渣处理程序，防止溅渣伤人。
5. 应急处置：熟悉应急预案，遇紧急情况迅速响应。
篇7
高炉炉前安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认高炉炉前设备完好无损，阀门、管道连接紧固，无泄漏现象。
2. 穿戴防护装备：穿戴防火服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耐热手套，确保个人安全。
3. 检测气体：使用气体检测仪检查工作区域内的氧气、一氧化碳和氢气浓度，确保符合安全标准。
二、操作流程
1. 开启阀门：按照操作顺序开启炉前的进气、出气和冷却水阀门，确保气体流动畅通。
2. 监控参数：密切关注炉内压力、温度及煤气流量等关键参数，保持在正常范围内。
3. 执行作业：执行铁口、渣口的开堵操作，注意观察喷吹煤粉的燃烧情况，防止爆炸风险。
4. 应急处理：如遇异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知维修人员进行检查修复。
三、维护保养
1. 定期检查：定期对炉前设备进行维护保养，清理积灰、堵塞，保证设备正常运行。
2. 记录与报告：记录操作数据，及时上报异常情况，以便分析原因，改进操作方法。
篇8
1. 炉前操作员
2. 装出铁工
3. 渣铁处理工
4. 气体检测员
5. 设备维修工
篇9
闪速炉炉前操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保所有设备完好无损，包括燃烧器、进料系统、冷却系统及排渣系统。
2. 操作准备：根据生产计划，配置好合适的原料，并进行预处理。
3. 炉子启动：按照标准流程启动闪速炉，调整燃烧器的火焰状态。
4. 生产监控：持续监测炉内温度、压力及气体成分，保持工艺参数在安全范围内。
5. 进料控制：根据生产需求，精确控制原料的输入速度和量。
6. 废渣处理：及时排出炉内的废渣，保证炉子正常运行。
7. 故障应对：遇到异常情况时，立即采取措施并报告上级。
篇10
炉前工岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查设备：确保炉子、输送系统、冷却装置等关键设备处于良好状态。
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耐热手套、防火服等，确保人身安全。
- 工具检查：确认工具齐全，如铁锹、叉子、测温枪等。
2. 启动操作
- 点火：按照安全程序点燃燃料，确保火焰稳定。
- 温度监控：持续观察炉内温度，控制在设定范围内。
3. 进料操作
- 材料准备：根据生产计划，准备好待熔炼的金属原料。
- 均匀投放：将原料均匀投入炉内，避免局部过热。
4. 炼制过程
- 搅拌：适时进行炉内搅拌，保证熔融金属均匀。
- 温度调整：根据熔炼进度调整火力，防止过热或欠熔。
5. 出炉操作
- 测量质量：出炉前，使用测温枪检测金属液温度，确保符合标准。
- 安全出炉：操作行车将炉口对准浇筑模具，缓慢放出金属液。
6. 整理与维护
- 清理现场：出炉后，及时清理炉前区域，保持工作环境整洁。
- 设备保养：对炉子和其他设备进行常规检查和保养，记录异常情况。
篇11
炉前安全技术操作规程
1. 炉前设备检查与维护
2. 熔炼作业流程控制
3. 应急处理与事故预防
4. 个人防护装备使用
5. 安全操作培训与演练
篇12
炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 作业前准备
3. 炉前操作流程
4. 应急处理措施
5. 个人防护装备使用
6. 安全培训与教育
篇13
炉前岗位操作规程
一、职责范围
1. 负责冶炼设备的操作和监控，确保生产过程的稳定。
2. 定期检查炉况，预防和处理异常情况。
3. 执行安全操作规程，保障人身和设备安全。
二、操作流程
1. 开工前准备：检查设备完好，确认原料充足，设置好工艺参数。
2. 启动设备：按照标准程序启动冶炼炉，逐渐增加输入热量。
3. 过程监控：观察炉内反应，调整供料速度和温度，保持适宜的冶炼条件。
4. 应对异常：发现异常立即报告，并采取应急措施。
5. 停工与维护：完成生产任务后，按照规定关闭设备，进行必要的清洁和保养。
三、质量控制
1. 根据产品标准，定期取样分析，确保产品质量。
2. 实时记录生产数据，以便追溯和改进工艺。
四、安全规定
1. 穿戴防护装备，遵守安全操作规程。
2. 避免接触高温部位，防止烫伤。
3. 在指定区域活动，禁止无关人员进入。
篇14
高炉炉前岗位操作规程
一、岗位职责
1. 负责高炉出铁口的开启和关闭，确保出铁作业安全、高效。
2. 监控炉前设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
3. 定期维护保养炉前设备，保证其正常运行。
4. 参与高炉出铁作业的协调与指挥，确保作业流程顺畅。
二、操作流程
1. 出铁前准备：检查出铁口状况，清理出铁口周围杂物。
2. 开启出铁口：按照规定程序，使用专用工具开启出铁口。
3. 出铁作业：监控铁水流量，调整出铁速度，防止铁水溢出。
4. 关闭出铁口：出铁结束后，迅速、准确地封闭出铁口。
5. 清理与保养：作业后，清理现场，对设备进行必要的保养。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，如耐高温服、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵守高炉区禁火规定，禁止携带火源进入作业区域。
3. 在出铁过程中，保持与铁水的安全距离，避免烫伤事故。
4. 注意通风，防止一氧化碳中毒。
篇15
闪速吹炼炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉前设备检查
2. 吹炼过程监控
3. 应急处理程序
4. 个人防护装备使用
5. 安全作业流程遵守
篇16
炉前天车岗位安全操作规程
一、操作设备及环境
1. 炉前天车：主要负责炉区物料搬运，包括吊运铁水包、钢水包及渣罐。
2. 控制室：操作员在此进行远程控制，监控天车运行状态。
3. 工作区域：包括炼钢炉、出钢口、渣处理区等，需保持整洁无杂物。
二、操作流程
1. 检查设备：确保天车各部件完好，制动系统有效，通讯设备畅通。
2. 启动前准备：确认作业许可证，了解作业内容及安全措施。
3. 操作控制：按照指令平稳起吊，避免剧烈晃动。
4. 监控运行：持续观察天车运行状态，防止意外发生。
5. 停止与关闭：作业完成后，将天车停至指定位置，切断电源。
三、安全规定
1. 个人防护：穿戴防火、防烫伤的劳保用品，如防火服、防护眼镜、安全帽等。
2. 信号确认：严格执行手势信号或对讲机指令，避免误解。
3. 紧急应对：熟悉应急预案，遇到异常立即停车并报告。
篇17
闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保熔炼炉及其附属设备处于良好状态，无明显损坏或异常。
2. 熟悉工艺：了解当日生产计划，掌握熔炼材料的性质和配比。
3. 个人防护：穿戴完整的防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和呼吸器。
二、操作流程
1. 启动设备：按照标准程序启动熔炼炉，注意观察仪表读数是否正常。
2. 加料：逐步加入物料，保持均匀，避免一次性大量投入导致温度骤变。
3. 监控过程：持续监控熔炼过程，调整温度和气体流量以保持稳定熔炼。
4. 出渣排液：适时进行出渣和排液操作，防止过满或堵塞。
5. 停止操作：完成熔炼后，按照规定步骤关闭设备，清理现场。
三、应急处理
1. 火灾应对：如发生火灾，立即启动灭火系统，同时报告上级并疏散人员。
2. 泄漏处理：发现气体泄漏，迅速关闭阀门，启动通风设备，并通知维修部门。
3. 伤害事故：如有人员受伤，立即采取急救措施，并拨打急救电话。
篇18
转炉炉前岗位操作规程
1. 预热及检查
- 确保设备预热充分，包括氧气、铁水、废钢等输入系统的检查。
- 检查转炉本体、氧枪、出钢口、喷吹系统等关键部位。
2. 装料
- 根据冶炼计划，准确计量并装载铁水、废钢和合金材料。
- 保证装入质量均匀，避免偏重导致转炉倾斜。
3. 吹炼
- 控制氧气流量和吹炼时间，确保氧化反应有效进行。
- 监测炉内温度和化学成分，适时调整氧气和燃料的供应。
4. 出钢
- 在合适的时间停吹，准备出钢。
- 保持出钢口清洁，确保钢流稳定。
5. 液压系统操作
- 监控液压系统压力，及时调整以保证设备正常运行。
- 遇到异常情况，如泄露、压力波动，立即停止操作并报告。
6. 安全操作
- 遵守个人防护装备的穿戴规定，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 避免在高温、高压区域长时间停留。
篇19
底吹炉炉前岗位安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养规范
篇20
炉前工浇铸工安全操作规程
1. 熟悉设备：每位炉前工和浇铸工必须了解铸造设备的操作流程和安全特性。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、耐热手套和防尘口罩。
3. 检查设备：在开始工作前，检查设备是否正常运行，无损坏或故障。
4. 清理作业区：确保作业区域无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
5. 控制温度：监控熔炉温度，避免过热导致金属液溢出。
6. 安全浇注：使用专用工具，遵循正确的浇注姿势和方法，防止溅射。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如遇紧急情况，立即执行相应措施。
篇21
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工作是钢铁生产过程中的关键环节，涉及到高温、高压、有毒有害物质等多重风险因素。为确保员工的生命安全和生产流程的稳定运行，炉前工需严格遵守以下安全技术操作规程：
1. 穿戴防护装备：包括防火耐热服、防护眼镜、防尘口罩、隔热手套和安全鞋，确保身体各部位得到有效保护。
2. 检查设备：上岗前，检查炉体、阀门、管道等设备是否完好，确保无泄漏、无损坏。
3. 操作规程：严格按照操作手册进行作业，不得擅自更改程序或超负荷运行。
4. 监测气体：定期监测炉内及周围环境的氧气、一氧化碳等气体浓度，防止中毒事故。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄露等情况下的疏散路线和处理方法。
6. 保持清洁：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止引发火灾或滑倒事故。
7. 通信畅通：确保对讲机、信号灯等通信工具正常工作，以便于及时沟通。
8. 遵守交接班制度：交接班时详细记录设备状态和存在问题，确保信息传递准确。
篇22
冲天炉炉前工安全技术操作规程
冲天炉炉前工的安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 炉子检查与准备
2. 装料与熔炼操作
3. 渣铁排放
4. 设备维护与故障处理
5. 应急处理与事故预防
篇23
炉前工岗位安全操作规程
炉前工作是一项关键而危险的任务，涉及到高温、高压以及各种潜在的危险因素。为确保员工的生命安全和生产流程的顺利进行，以下是炉前工岗位的主要安全操作规程：
1. 穿戴防护装备：每位炉前工必须穿戴合适的防护服、防火手套、安全鞋、护目镜和听力保护设备。
2. 检查设备：在开始工作前，需检查设备是否正常，包括炉门、阀门、管道、控制系统等，确保无异常情况。
3. 熟悉应急预案：了解并能迅速执行火灾、泄漏、设备故障等紧急情况下的应对措施。
4. 保持工作区域整洁：及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。
5. 合理操作：严格按照操作手册进行操作，不超负荷运行设备，避免过热或压力过高。
6. 交接班制度：交接班时，详细说明设备状态和注意事项，确保信息传递准确无误。
篇24
炉前工岗位安全操作规程
一、工作准备
1. 检查个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套、耳塞和防火服，确保其完整无损。
2. 熟悉当日作业计划，了解冶炼任务和预期目标。
3. 检查设备，如氧气瓶、乙炔瓶、切割工具及炉门状态，确保设备正常运行。
二、操作流程
1. 启动设备，按既定程序预热，注意观察设备运行状况。
2. 进行炉料投放，确保物料干燥、无杂质，并按比例配比。
3. 监控炉内温度，通过调节燃料供应量保持适宜的熔炼条件。
4. 定时进行出炉作业，注意防止烫伤和飞溅物伤害。
5. 清理出炉后的残渣，及时处理，避免积累造成安全隐患。
三、应急处理
1. 遇到设备故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 发现火源，迅速使用灭火器扑灭，必要时启动火警报警系统。
3. 如遇窒息或高温灼伤，立即撤离现场并寻求医疗援助。
四、交接班
1. 填写工作日志，记录当班期间的设备运行情况、异常事件及处理结果。
2. 与接班人员交接，详细说明设备状态、未完成的任务及需要注意的事项。
篇25
炉前工操作规程
1. 设备检查与准备：
- 检查炉子的完整性，确保各部件无损坏或松动。
- 确认燃料供应系统正常，包括燃料阀门、管道及燃烧器。
- 检查冷却系统功能完好，水位适宜。
2. 启动与预热：
- 按照标准程序启动炉子，逐步调整燃料供应，确保平稳燃烧。
- 预热期间，密切监控温度变化，防止过快或过慢。
3. 运行操作：
- 根据生产需求，控制温度和压力，保持稳定运行。
- 定期检查炉内情况，防止结渣或积灰。
- 对异常情况及时作出反应，如熄火、超温等，采取相应措施。
4. 维护与保养：
- 定期清理炉膛，保持其清洁。
- 对设备进行周期性检查，发现问题及时上报维修。
- 记录运行数据，为设备优化提供依据。
5. 停机与关闭：
- 按照规定程序逐步降低温度，避免骤停造成设备损伤。
- 关闭燃料供应，切断电源，做好安全防护。
篇26
炉前通用安全操作规程涵盖了以下几个核心方面：
1. 个人防护装备的穿戴与检查
2. 设备操作前的检查与准备
3. 炉前作业流程与规范
4. 应急处理程序
5. 安全疏散路线与集合点
6. 培训与定期演练
篇27
炉前除尘工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工作前的安全准备
3. 除尘操作流程
4. 应急处理措施
5. 安全防护设备的使用
6. 紧急疏散与撤离
篇28
炉前管工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工作前的安全确认
3. 管道操作与维护
4. 应急处理与事故预防
5. 工作结束后的清理与保养
篇29
转炉炉前工安全操作规程
一、操作前准备
1. 确保个人防护装备完整，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、防尘口罩和耳塞。
2. 检查工作区域，清理杂物，确保行走路线畅通无阻。
3. 检查设备运行状态，如氧气、氩气、氮气等气体管道是否密封，阀门开关是否正常。
二、操作流程
1. 启动设备，遵循设备操作手册，逐步进行预热和调试。
2. 装入铁水，注意控制装入量，防止过满或过少。
3. 进行吹炼，保持吹炼过程中氧枪位置稳定，避免剧烈波动。
4. 观察炉内反应，适时调整氧气流量，确保脱碳、脱磷、脱硫过程顺利进行。
5. 出钢前，关闭氧气阀门，检查出钢口是否清洁，防止堵塞。
6. 完成出钢，控制钢流速度，避免溅射和飞溅。
三、应急处理
1. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
2. 遇到火灾，使用灭火器及时扑救，同时启动应急预案。
3. 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话求援。
篇30
炉前安全操作规程
炉前操作是钢铁生产中的关键环节，涉及高温、高压及各种危险物质，因此必须遵循一套严格的规程以确保人员安全和生产效率。以下是炉前安全操作的主要内容：
1. 穿戴防护装备：所有工作人员应佩戴防火、防热、防尘的个人防护设备，包括防火服、隔热手套、防护眼镜和呼吸器。
2. 作业前检查：对设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏或异常情况，如发现问题应及时报告并修复。
3. 操作授权：非专业人员不得擅自进行炉前操作，必须由经过培训并获得授权的员工执行。
4. 安全距离：保持与高温区域的安全距离，防止热辐射伤害。
5. 应急准备：熟悉应急预案，了解火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。
炉前安全操作规程范文
1 出铁、渣前,必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。
2 清理渣、铁沟内残渣时,不准站在沟内操作。
3 禁止跨越铁沟,处理铁口及出铁时,铁口正对面及铁沟内不准站人,
4 操作泥炮、开铁口机前,必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。
5 开铁口前必须确认安全,待人员撤至安全地带后方可操作。
6 撇渣器畅通,各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况,沙坝不得过早解除,严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。
7 捅铁口时,铁棍先预热,面向铁沟,两脚站稳,以防滑倒烫伤。
8 在铁沟内化废铁时,先将废铁预热,同时防止废铁过大堵塞铁流,导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。
9 堵口时,炮头必须预热。
10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑,防止铁水进入粒化轮。
11放火渣前必须确认火渣场无人工作,并由专人监护。
12 风口各套漏煤气时,应点燃煤气,防止中毒。
13 出渣时,渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时,严禁人工疏通,冲渣系统工作不正常时,及时改放火渣。
14 启动水泵前,应确保冲渣系统内无人,并按响声、光信号。
15休风后,开炉顶爆发孔时,不得少于两人,先开下风口一个;站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。
16 炉顶未点着火之前,风口区域不准有人或逗留,并不得卸掉火管。
17 人工打锤时,两脚站稳不准戴手套,确认锤头牢固,钎顶无毛刺,锤头运行轨迹内无人时再打锤。
18 泥炮装泥时,严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油,要有防高温烘烤的措施。
19 工具等物件,在接触铁水前,必须烘干预热。
20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套,使用时应注意观察周围,搞好安全确认,以免戳伤他人
21 炉前天车应有专人操作,操作前仔细检查吊索具,挂稳、挂牢观察好周围,避免出现意外。
22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。
23 加强炉前煤气设施管理,煤气包要定时排水,进行烘烤撇渣器及铁沟等操作时,必须携带煤气报警仪,设专人操作,严密监视,避免出现人员中毒。
24 炉前必须配备干粉灭火器四个。
25 炉前必须配备防暑降温物品。
26 炉前必须配备烧伤、烫伤应急药品。
27 氧气胶管必须安装氧枪,防止回火灼伤他人。
28 出完铁后,装炮时,抠炮头内残泥时,炮头正对面严禁站人,防止他人烫伤。
29 出完铁撤炮后,清理主沟两侧残余铁渣后,地面河沙、残渣清扫干净,防止滑倒、烫伤。
30 出铁过程中及出完铁后,严禁跨越渣铁沟,防止烫伤。 31 出铁时,风口以上平台不准站人。
32 清理铁口两旁铁渣及铺沙等清理工作时,应小心站稳,防止除尘管道吸倒、摔伤。
33 每次出铁之前,必须确认好铁口前边主沟内液面是否结壳,应及时清理干净,以免出铁时导致铁水外溢。
34 出净渣铁堵铁口后,主沟内严禁打水,并覆盖保温剂。
35 清理主沟两侧渣铁及捅铁口时,必须戴好面罩、披肩。
36 修补泥套时,检查铁口前是否有煤气,严禁站在主沟内操作。
37 做泥套时,两脚站稳,以免滑入铁沟,严禁蹲在铁口正面。
38 钩子、铁棍接触铁水前,应先预热。
39 放大闸时,需用破碎锤将沙坝下部落下15-20厘米,同时通知渣处理,准备放火渣。
40 捅棍、尖锐棍棒后端要折弯或加防护皮套。
41 出铁前必须做好准备工作,经值班工长同意后,方可进行出渣铁操作。
42泥炮在堵口前一定要试运行,防止你炮故障堵不上铁口。
43 炉温低,渣子不好时,严禁往主沟内扔渣子,以免造成满主沟。
44 铁流大或铁口过浅时,通知值班室减风控制铁流。
45 严禁将高温物件靠近电气设备。
