砂轮机操作工安全技术操作规程有哪些
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手持电动工具：砂轮机、电钻等
本规程旨在规范员工在使用手持电动工具，如砂轮机、电钻等设备时的操作行为，确保工作安全，提高工作效率，减少因不当操作引发的意外事故。
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落地砂轮机安全操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保砂轮机电源线无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 检查砂轮是否磨损过度，如有裂纹、松动现象，立即更换。
3. 确认防护罩完好，固定牢靠，避免砂轮碎屑飞溅。
二、操作准备
4. 穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。
5. 检查砂轮与工件的间距，保持适当距离，防止碰撞。
6. 启动砂轮机后，待砂轮运转稳定后再进行作业。
三、操作过程
7. 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。
8. 砂轮机运行中，禁止触摸砂轮，以防割伤。
9. 作业过程中如发现异常声响或振动，应立即停机检查。
四、作业后处理
10. 停止工作后，关闭电源，等待砂轮完全停止转动。
11. 清理作业现场，保持工作台干净整洁。
1 2. 定期进行设备维护保养，确保砂轮机良好运行状态。
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公用砂轮机安全操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的设备，用于切割、磨削和修整各种金属和非金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是公用砂轮机的基本操作规程：
1. 检查与准备：
- 在使用前，检查砂轮机的外观是否有破损或裂纹。
- 确保砂轮与机器的固定螺丝已紧固，防护罩完好无损。
- 检查电源线无裸露，接地良好。
2. 启动与运行：
- 开启电源，待砂轮机空转1-2分钟，观察是否有异常震动或声音。
- 不得在砂轮机启动后立即进行切割或磨削，应等待砂轮达到全速后再进行。
3. 操作规范：
- 使用专用工具夹持工件，避免直接用手操作。
- 砂轮与工件接触时应保持适当角度，切勿用力过猛或撞击。
- 避免长时间连续工作，防止砂轮过热。
4. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 禁止穿着宽松衣物，以防被转动部件缠绕。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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砂轮机工操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等工作场所的机械设备。它主要由电动机、砂轮、支架、防护罩等部件组成，通过高速旋转的砂轮进行切割、磨削作业。以下是砂轮机工在操作过程中需要遵循的基本规程：
1. 检查设备：开机前，检查砂轮机各部件是否完好，砂轮是否有裂纹或损伤。
2. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩、工作手套等。
3. 砂轮安装：正确安装砂轮，确保紧固无松动，砂轮与轴心对齐。
4. 调试砂轮：启动机器后，空转检查砂轮运转是否平稳，无异常声响。
5. 工件夹持：牢固固定待加工工件，避免因振动导致意外。
6. 操作姿势：保持正确站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。
7. 进行磨削：轻压工件，均匀施力，避免猛力撞击砂轮。
8. 关机维护：工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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砂轮机的保养安全技术操作规程
1. 日常检查：每日工作前，应对砂轮机进行全面检查，包括砂轮是否有裂纹、磨损是否严重、紧固件是否松动等。
2. 定期维护：每月进行一次深度清洁和润滑，确保各部件正常运转。
3. 砂轮更换：当砂轮磨损至原直径的三分之一时，应更换新砂轮。
4. 电气安全：定期检查电源线和插头，防止老化、破损引发事故。
5. 制动装置：定期测试制动系统的效能，保证紧急情况下能迅速停止砂轮转动。
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1. 检查设备：在启动砂轮机前，务必检查砂轮是否有裂纹、磨损或松动现象。
2. 安装砂轮：确保砂轮正确安装，紧固螺帽应适当紧固，但不可过紧，以免砂轮破裂。
3. 启动设备：启动砂轮机时，应保持稳定速度，观察运转是否正常，无异常声音或振动。
4. 使用防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。
5. 工件固定：工件应牢固夹持，防止因打磨过程中工件移动引发事故。
6. 垂直切割：进行切割作业时，应保持砂轮与工件垂直，避免侧向压力导致砂轮破裂。
7. 切勿超负荷使用：砂轮机不得用于超过其设计能力的工作，避免长时间连续工作。
8. 关闭设备：完成作业后，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。
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电动手砂轮机安全操作规程
电动手砂轮机，作为一款广泛应用的金属加工工具，其高效能与灵活性深受青睐。然而，不当的操作可能导致严重的工伤事故。本规程旨在列举电动手砂轮机的主要操作步骤，以确保工作环境的安全。
1. 检查设备：开机前，检查砂轮片是否完好无损，紧固件是否牢固，电源线是否有破损。
2. 安装砂轮片：确保砂轮片与机器轴心对齐，使用专用工具紧固，避免过紧或过松。
3. 启动设备：先空转几秒，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。
4. 使用姿势：站立或坐姿操作，保持稳定，避免身体过度倾斜。
5. 切割作业：砂轮接触工件时，应轻压，避免猛烈冲击。
6. 工作中断：停机时，先切断电源，等待砂轮完全停止转动后再进行其他操作。
7. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损的砂轮片，确保电气部分绝缘良好。
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公用砂轮机操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的设备，主要用于金属、石材等材料的切割和打磨。以下是其主要操作步骤和规定：
1. 检查与准备：
- 确保砂轮机电源线无破损，插头完好。
- 检查砂轮片是否安装牢固，无裂纹或其他损伤。
2. 启动与运行：
- 打开电源开关，让砂轮机空转一段时间，观察是否有异常震动或噪音。
- 待砂轮达到正常工作速度后，方可进行切割或打磨作业。
3. 使用与操作：
- 始终保持正确姿势，站立稳定，不可过度倾斜砂轮机。
- 施加压力要均匀，避免瞬间过大的压力导致砂轮破裂。
- 不得用砂轮侧面进行切割，只能使用砂轮边缘。
4. 维护与保养：
- 工作完成后，关闭电源，等待砂轮完全停止转动。
- 定期清理砂轮机上的粉尘，保持设备清洁。
- 检查砂轮磨损情况，必要时更换新砂轮。
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手持电动工具，包括砂轮机、电钻等，是工程作业和家庭维修中的常见设备。它们凭借便携性和高效能，为我们的工作带来了极大的便利。然而，这些工具也伴随着一定的安全风险，因此，制定并遵循安全技术操作规程至关重要。
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砂轮机使用安全操作规程
砂轮机是工业生产中常用的机械设备，主要用于切割、磨削和修整金属、石材等材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些基本的砂轮机使用安全操作规程：
1. 检查砂轮：开机前，必须检查砂轮是否完好无损，是否有裂纹或其他损伤。确保砂轮紧固，安装正确。
2. 保护装备：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
3. 启动与停止：启动砂轮机时，应保持稳定，待砂轮达到全速后方可开始工作。完成作业后，应先停止进给，待砂轮完全停转后再关闭电源。
4. 工件固定：工件需牢固地固定在夹具上，防止在磨削过程中发生滑动或飞出。
5. 压力控制：施加在砂轮上的压力要适中，避免过大的压力导致砂轮破裂。
6. 观察运行：操作时，应时刻关注砂轮的运行状态，发现异常立即停机检查。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
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砂轮机安全操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其操作安全至关重要。以下是砂轮机安全操作规程的主要内容：
1. 检查与准备
- 在启动前，确保砂轮机已固定稳固，无松动现象。
- 检查砂轮片是否完好，无裂纹、损伤或过薄。
2. 启动与运行
- 确保砂轮机周围无人，再进行启动。
- 启动后，让砂轮空转1-2分钟，观察是否有异常震动或噪音。
3. 工作期间
- 使用专用工具夹持工件，避免直接用手操作。
- 保持适当的工作距离，防止砂轮碎片飞溅。
4. 维护与保养
- 定期检查砂轮机的防护罩，确保其完整有效。
- 操作结束后，关闭电源，清理工作区域。
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砂轮机技术操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨、木材修整等领域的机械设备。其主要部件包括电动机、砂轮、防护罩、调速装置等。本规程旨在规范砂轮机的操作流程，确保作业安全与效率。
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工贸企业砂轮机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 安全操作步骤
4. 紧急情况应对
5. 工作结束后的清理与保养
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公用砂轮机安全操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的工具，用于切割、研磨和抛光各种材料。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备：
- 在使用前，检查砂轮片是否完好无损，有无裂纹或其他损坏。
- 确保砂轮机固定稳固，电源线无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 插电后，先空转一分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。
- 运行时，保持适当的距离，避免身体接触旋转部件。
3. 使用与操作：
- 佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
- 施加均匀压力，避免过载导致砂轮破裂。
- 不得用砂轮侧面进行切割，只能用其正面。
4. 维护与保养：
- 使用后，关闭电源，清洁工作区域。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。
- 对砂轮机进行定期保养，确保润滑良好。
5. 应急处理：
- 发生意外，立即切断电源，启动应急预案。
- 对受伤人员进行初步急救，并及时报告上级。
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砂轮机操作工操作规程
砂轮机操作工在日常工作中需遵循一系列规程，以确保安全高效的工作环境。这些规程主要包括：
1. 设备检查：在开机前，必须检查砂轮机的固定、电源线、开关、防护罩等是否完好无损。
2. 砂轮安装：正确选用砂轮，确保其与机器匹配，并牢固安装，避免松动。
3. 启动与预热：启动后，让砂轮空转一段时间，观察是否有异常振动或声音。
4. 工件装夹：使用合适的夹具固定工件，确保稳定且不会因切削力而移动。
5. 操作姿势：保持正确的站位，避免身体直接靠近砂轮运行区域。
6. 切削操作：轻压工件，避免用力过猛导致砂轮破裂。
7. 停机与清洁：工作完成后，先关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清洁和维护。
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砂轮机安全操作技术操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其安全操作规程包括以下几个关键点：
1. 检查与准备：
- 在启动前，检查砂轮是否有裂纹、磨损或其他损坏。
- 确保砂轮与机器的固定螺丝紧固，防护罩完好无损。
- 检查电源线路，确保无裸露和破损。
2. 启动与运行：
- 开启电源，让砂轮空转几分钟，观察运转是否平稳，无异常声音。
- 加工时，保持适当的进给速度，避免过快导致砂轮破裂。
3. 使用与操作：
- 保持正确的站立姿势，身体与砂轮保持一定距离，避免飞溅物伤害。
- 不得用砂轮切割非金属材料，防止火花引发火灾。
- 工件夹持牢固，避免因工件滑动造成意外。
4. 维护与保养：
- 定期清理工作区域，防止尘埃积累影响设备性能。
- 操作结束后，关闭电源，等待砂轮完全停止转动后再离开。
5. 应急处理：
- 如遇砂轮破裂，迅速远离并按下紧急停止按钮。
- 发现设备异常，立即停机报告维修。
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1. 检查设备：每次使用前，检查砂轮机和风动砂轮的外观是否完好，砂轮是否有裂纹或破损，连接部位是否紧固，防护罩是否完整。
2. 安装砂轮：确保砂轮与主轴匹配，安装时应使用专用工具，不可过紧或过松。
3. 启动设备：先空转检查，确认无异常噪音和振动后，方可进行工作。
4. 使用方法：保持正确姿势，不可用力过猛，避免砂轮受力过大破裂。
5. 切割操作：切割时，应保持切割线与砂轮平面垂直，不可斜向切割。
6. 清理工作：工作结束后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁。
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建筑砂轮机作业操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保砂轮机安装稳固，无松动现象。
2. 检查电源线是否完好，接地是否可靠。
3. 砂轮片应无裂纹、损伤，安装牢固且与主轴同心。
二、开机与试运行
4. 启动前，空载运转2-3分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。
5. 检查砂轮防护罩是否完整，调整至合适位置。
三、作业操作
6. 工件应夹持牢固，避免因振动导致工件飞出。
7. 操作时保持正确姿势，身体不得靠得太近，避免砂轮碎屑飞溅伤人。
8. 不得用力过猛，应均匀施力，避免砂轮破裂。
四、作业中断与停机
9. 中断作业时，先停止砂轮转动，再离开工作台。
10. 停机后，切断电源，清理工作区域，保持设备清洁。
五、维护与保养
11. 定期检查砂轮磨损情况，及时更换破损砂轮。
1 2. 维护润滑系统，确保良好润滑状态。
1
3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。
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公用砂轮机操作工安全操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的工具设备，主要用于材料的切割、磨削和修整。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
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砂轮机安全操作规程
砂轮机作为一种常见的金属切割和磨削设备，其安全操作规程至关重要。以下是砂轮机安全操作的主要环节：
1. 检查与准备
- 在使用前，确保砂轮机已稳固放置，电源线无破损，接地良好。
- 检查砂轮片是否完整无裂纹，安装是否牢固。
2. 启动与运行
- 打开电源，先空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，无异常噪音。
- 不得在砂轮旋转过程中调整工作台高度。
3. 工作过程
- 使用专用工具夹持工件，避免直接用手操作。
- 确保砂轮与工件保持适当距离，避免碰撞。
4. 维护与保养
- 定期清理砂轮机内部积尘，保持通风良好。
- 砂轮磨损严重时应及时更换，不得过度使用。
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搅拌站砂轮机安全操作规程
搅拌站砂轮机是混凝土生产线上不可或缺的设备，主要用于骨料的破碎和混合。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：
1. 检查与准备
- 在启动前，务必检查砂轮机的各个部件是否完好，包括砂轮、防护罩、紧固件等。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行
- 开机前，确保无人在砂轮附近，以免启动时发生意外。
- 按照设备手册的指示，正确启动砂轮机，缓慢加速至正常工作转速。
3. 操作与监控
- 操作时，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服等。
- 不得超负荷使用，避免砂轮破损或设备损坏。
- 定期观察砂轮磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。
4. 停止与保养
- 使用完毕后，应先关闭电源，再进行其他操作。
- 定期对砂轮机进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
- 存放时，应将砂轮机放置在干燥、通风的地方，避免受潮。
篇22
砂轮机使用操作规程
砂轮机是一种广泛应用于金属加工、石材打磨等领域的机械设备，其主要部件包括电动机、传动装置、砂轮和安全防护装置。以下是砂轮机的基本操作步骤和注意事项
1. 检查设备：开机前，确保砂轮机处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查电源线是否完好，接地是否可靠。
2. 安装砂轮：选用合适规格的砂轮，确保安装牢固，无松动现象。使用专用工具紧固，避免过紧或过松。
3. 启动设备：启动砂轮机，空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，有无异常噪音或振动。
4. 工件定位：将待加工工件放置在工作台上，确保稳定且与砂轮保持适当距离。
5. 进行打磨：缓慢、均匀地将工件接触砂轮，保持恒定的压力，避免猛力冲击。
6. 清理工作：工作完毕后，关闭砂轮机，清理工作台和砂轮上的残留物。
篇23
立式砂轮机安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开工前，确保砂轮机电源线无破损，接地良好。
2. 检查砂轮片是否完好，无裂纹、松动现象，紧固件牢固。
3. 确认防护罩安装到位，无损坏。
二、操作准备
1. 穿戴好劳保用品，如工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 清理工作区域，确保无障碍物。
3. 检查冷却液是否充足，如有必要，及时补充。
三、开机运行
1. 启动砂轮机，空转2-3分钟，检查运转是否平稳，无异常噪音。
2. 调整砂轮速度至适合加工材料的转速。
3. 在砂轮未接触工件前，不可施加过大的压力。
四、加工操作
1. 工件应固定牢固，避免因振动导致失控。
2. 使用合适的工具夹持工件，避免直接用手操作。
3. 切削过程中保持均匀的压力，避免砂轮突然受力过大。
五、停机与维护
1. 完成工作后，先减小压力，待砂轮停止转动后再关闭电源。
2. 定期清理砂轮机内部积尘，保持通风良好。
3. 发现异常情况，立即停机并报告维修。
篇24
砂轮机安全操作规程
1. 检查设备：开机前，确保砂轮机外观完好无损，电源线无破损，开关功能正常。
2. 安装砂轮片：选用合适尺寸和类型的砂轮片，确保紧固无松动，旋转方向正确。
3. 试运转：启动机器，空转1-2分钟，检查是否有异常振动或噪音。
4. 使用防护设备：佩戴护目镜、工作手套和听力保护设备。
5. 工件固定：使用夹具稳定工件，防止加工过程中滑动。
6. 操作姿势：站立位置应远离砂轮正面，保持稳定，避免身体直接接触砂轮。
7. 切削力度：切削时应用力均匀，避免猛力冲击砂轮。
8. 检查工件：加工过程中定期检查工件，确保加工质量。
篇25
1. 检查砂轮：使用前，务必检查砂轮是否有裂纹、破损，确保其牢固安装在轴上。
2. 佩戴防护装备：操作人员需佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音伤害。
3. 启动砂轮机：先空转1-2分钟，观察砂轮运转是否平稳，无异常响声。
4. 工件固定：确保工件牢固地夹持在工作台上，避免因振动导致事故。
5. 研磨操作：保持正确姿势，勿用力过猛，避免砂轮破裂。
6. 停止砂轮机：完成工作后，待砂轮完全停止转动再关闭电源，不可立即接触砂轮。
篇26
工贸砂轮机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 安全操作步骤
4. 应急处理措施
5. 维护与保养
篇27
砂轮机操作工安全技术操作规程
砂轮机操作工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，减少因不当操作引发的事故。规程涵盖了设备检查、开机准备、操作步骤、停机程序及应急措施等方面，为操作工提供了全面的操作指南。
篇28
手提式砂轮机安全操作规程主要包括以下关键点：
1. 设备检查：在每次使用前，务必检查砂轮机的电源线、开关、砂轮片等部件是否完好无损，确保设备无明显磨损或损坏。
2. 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和听力保护设备，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤，以及噪音对听力的影响。
3. 定位与固定：工作区域应保持整洁，砂轮机在使用时应稳固放置，避免因滑动或倾斜引发事故。
4. 砂轮安装：更换砂轮时，要确保其与主轴匹配，紧固螺帽不宜过紧或过松，以防止砂轮破裂或松脱。
5. 启动与运行：启动砂轮机后，等待其达到正常工作速度后再进行切割或打磨，切勿在未稳定时施加压力。
6. 操作姿势：操作时保持正确的站姿，身体与砂轮机保持一定距离，避免意外接触。
7. 应急措施：一旦发生异常，如砂轮碎裂，应立即切断电源，采取应急措施，并报告上级。
篇29
1. 检查设备：在使用前，确保手持砂轮机完好无损，电源线无破损，开关功能正常。
2. 安装砂轮片：选用合适尺寸和类型，紧固砂轮片，确保其牢固且平衡。
3. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、口罩、手套和耳塞，保护眼睛、呼吸道、手部和听力。
4. 操作位置：选择开阔、无杂物的工作区域，确保有足够的空间进行操作。
5. 启动与使用：启动砂轮机后，等待其达到全速再进行切割或打磨工作，保持稳定的压力和角度。
6. 停止与保养：工作完成后，先关闭电源，待砂轮片完全停止转动后再进行清理和存放。
篇30
公用砂轮机安全技术操作规程
公用砂轮机是工业生产中常用的机械设备，用于切割、磨削和修整各种金属和非金属材料。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全技术操作规程：
1. 检查与准备：
- 在使用前，检查砂轮机的电源线、开关、接地是否完好，确保无破损、老化现象。
- 确认砂轮片安装牢固，无裂纹、损伤，与主轴同心度良好。
2. 启动与运行：
- 启动砂轮机时，应先空转一段时间，观察砂轮运转是否平稳，有无异常声音。
- 运行中，如发现砂轮振动过大、声音异常或发热过快，应立即停机检查。
3. 操作方法：
- 工件必须稳固地夹持在工作台上，避免因工件滑动导致意外。
- 砂轮与工件接触时，应保持适当的压力，避免用力过猛造成砂轮破裂。
- 禁止用砂轮侧面进行切割，只能使用砂轮的正面。
4. 维护与保养：
- 定期清理砂轮机上的粉尘，保持工作环境清洁。
- 每次使用后，应关闭电源，待砂轮完全停止转动后再离开。
- 定期检查砂轮片磨损情况，磨损严重时应及时更换。
砂轮机操作工安全技术操作规程范文
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
